各部門流程匯總

1、天子客廳家具 部門運作流程生產部運作流程中、短期生產計劃生產能力客戶訂單企業(yè)中、長期計劃生產排程生產組織生產監(jiān)督生產協(xié)調生產總結下一生產周期產前產中產后 流程說明：1根據企業(yè)的生產能力、客戶訂單和企業(yè)常規(guī)的計劃生產要求制定生產計劃。生產計劃的制定以“MWD三級計劃管理”為基礎，以月計劃、周計劃為主。2進行生產排程時，應認真分析各車間生產能力和物料供應、工藝技術、特殊刀具訂做、樣板確認等工作的耗時，并要注意物料的配套供應問題和均衡生產問題，明確各車間的半成品交接時間。3在正式投產之前，生產部相關人員應做好產前準備工作，包括：人員、場地、設備、工藝要求、技術難點分析、品質問題的預防等。4生產相關管

2、理人員根據計劃內物料使用時間，在采購周期內進行物料跟催，原則上在采購周期一半的時間跟催一次，物料回廠前三天確認一次，回廠前一天對第二天回廠的物料再確認，以保證生產的順利進行。5在生產過程中，應做好生產監(jiān)督與控制工作，通過現場巡視、生產進度報表和各車間部門工作報表、基層管理人員和員工的情況匯報等手段，對整個生產過程進行監(jiān)督。6以生產計劃為依據，運用生產異動報表、生產協(xié)調會、聯(lián)絡單等手段，對各種異常及時進行調整，對可能出現的生產滯后、品質材料問題積極預防和改善。協(xié)調的內容包括：設備、材料、任務、人員、工藝、品質、貨期、時間、產品等各個方面。7生產完成后，對整個階段的生產過程進行全面總結和評估，生產

3、總結的內容包括生產過程中的人員投入、工資投入、材料成本、品質問題、工藝問題、人均日產、合格率、進度等，并對各車間工作進行分析。車間生產運作流程車間生產總結和工序績效考評生產部月計劃車間工作任務分解生產周計劃制定工藝技術準備設備、刀、模具準備物 料 組 織人 員 配 置加 工 作 業(yè)半 成 品 交 接現場管理品質控制生產協(xié)凋流程說明1車間生產運作的主要負責人為車間主任。2生產車間的主要工作任務是將生產部的月計劃進行分解并落實執(zhí)行。3“車間工作任務分解”是將生產部下達的車間工作任務按各工序和班組的生產特點和產能比例分配下去，并進行嚴謹的半成品交接安排。4制定詳細的生產周計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。5為車間生

4、產任務實現進行各方面的生產組織，包括：工藝技術、設備、刀具、模具、物料、人員配置等。6在生產作業(yè)的過程中進行品質控制，以保證產品的質量滿足要求，并進行生產全過程的生產協(xié)調。7在半成品的交接過程中進行質量與數量的監(jiān)控。作業(yè)班組運作流程車間生產周計劃進行班組日計劃分解管 理 配 置作 業(yè) 準 備落實個人生產任務品質控制工藝技術材料配件領取模具制做刀具準備計件單價工時計劃作 業(yè) 指 導生 產 統(tǒng) 計生產監(jiān)督與協(xié)調生 產 分 析績 效 評 估流程說明1班組作業(yè)的主要依據是生產部的周生產計劃，在接到生產部周計劃之后，首先進行生產任務的分解，分配到各工序、各作業(yè)員。在進行任務分配的時候，要注意工序的生產能

5、力平衡，工序的交接和材料的配合。2安排到個人的工作任務，應該詳細和明確，包括應完成數量、交下工序的時間、技術要求、品質標準、所使用加工設備等。3要注重生產過程的現場管理，要加強生產的過程監(jiān)控和工作協(xié)調。4生產統(tǒng)計包括進度統(tǒng)計和成本統(tǒng)計兩大部分，對于班組工作單位來說，進度的統(tǒng)計應詳細到每一個零部件。成本統(tǒng)計包括材料的耗用總量和工資統(tǒng)計兩部分。5每一款產品生產結束后，要進行工作總結和各工序員工的績效評估，以便在今后的工作中發(fā)揚成績、克服不足。一、 人員招聘流程用人單位用人申請 招 聘 計 劃NoYes 應招者應聘初步篩選合格不合格測 試保留資料備用不合格不合格報上級審批保留資料備用試用招聘實施保留

6、資料備用不合格面 試淘 汰合格回復用人單位招聘計劃審批淘 汰 NoYes 錄 用 二、 人員入職流程發(fā)放試工通知書核查身份證、資格證原件收取身份證、資格證復印件，彩照2張辦理試工卡，安排食宿辦理試工手續(xù) 退職不合格 合 格要求填寫入職登記表人力資源部，用人部門審準 副總或以上核準試用用人部門安排試用試用期滿，用人部門評估申請人力資源部審核 延長適用期副總或以上核實不合格 鑒訂勞動合同采購部運作流程No使用部門物料申購Yes審 批制定采購計劃 運輸方式 采購方式 價 格供應商選擇 數 量 批 次No供應商信息審 批供應商評審資金計劃No審 批合格供應商實施采購采購跟蹤No提貨或廠家送貨退 貨讓

7、步 接 受檢 驗收 貨使用信息反饋流程說明1采購部門憑物控部物料計劃及請購單制定物料采購計劃。2采購計劃的主要內容包括：采購總量、各批次進倉數量、供應商的選擇辦法與條件、價格范圍、采購方式和運輸方式等。3要確定采購周期，并且在周期內完成采購。4建立穩(wěn)定的供應網絡，確保采購工作能更好的選擇。5實施采購工作要充分進行議價和比價，最大限度地降低采購成本。6要進行采購跟蹤，確保物料按時到位。7退貨要實行專人負責制并進行跟蹤，確保退貨處理工作更加完善。倉庫運作流程一、 收料流程物料到廠退貨或改單核對采購單進貨數量驗收No單物是否一致Yes退貨品質驗收NG品質檢驗OK入庫及入帳表格單據的分發(fā)及存檔流程說明

8、：1核對采購單要注意材料名稱、規(guī)格、型號、花色、品質等級、數量等是否與請購單相一致。2對于數量上超出請購數量的，不能擅自入倉，要有部門最高主管甚至總經理的簽字。3對于品質不合格物料，在決定退貨之前應和品管部門、生產部門充分協(xié)商，并由共同的上級簽字確認。二、 發(fā)料流程 退單用料部門持單領料No對照物料定額標準Yes發(fā)料(記賬)物料交接表格單據的分發(fā)及存檔流程說明：1生產性物料由部門主管審批后領用；非生產性物料由部門主管審批后交采購部門再審，批準后方可領料。2發(fā)料必須嚴格按物料定額執(zhí)行，嚴禁超計劃發(fā)料。3如果車間對某種物料的定額不能一次性全部領用，要對每次領用的數量進行認真登記，并及時累計，防止超領。三、 物料管理流程供應商送貨核對品質檢驗入 倉倉庫“6S”管理定期盤點存量控制異動報告物料常規(guī)管理物料發(fā)放退 貨木材倉木材倉輔料倉木材倉五金配件倉木材倉包裝材料倉木材倉剩余物料與可再用物料NoYes流程說明：1倉庫的各類物料要實行分類管理，有條件的情況下實行分倉管理。