樓宇自控系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝

1、一 控制柜（盤(pán)）安裝工藝1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用一般工業(yè)與民用建筑自控系統(tǒng)安裝工程控制柜安裝及二次回路接線。2、施工準(zhǔn)備2.1 設(shè)備及材料要求2.1.1 設(shè)備及材料均符合國(guó)家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。議備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。2.1.2 安裝使用的材料：（1）型鋼應(yīng)無(wú)明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明，二次接線導(dǎo)線應(yīng)有帶“長(zhǎng)城”標(biāo)志的合格證。（2）鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。（3）其它材料：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調(diào)和漆、塑料軟管、異型塑料管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標(biāo)志牌、電焊條、鋸條、氧氣、乙炔氣等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。2.2 主要機(jī)具2.

2、2.1 吊裝搬運(yùn)機(jī)具：手推車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。2.2.2 安裝工具：臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機(jī)、氣焊工具、臺(tái)虎鉗、銼刀、套筒扳手、鋼鋸、榔頭、改錐、鋼絲鉗、螺絲刀、電工刀等。2.2.3 測(cè)試檢驗(yàn)工具：水準(zhǔn)儀、兆歐表、萬(wàn)用表；水平尺、試電筆、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。2.2.4 送電運(yùn)行安全用具：絕緣手套、編織接地線、粉沫滅火器等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 土建施工條件：（1）土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。（2）墻面、屋頂施工完畢、無(wú)漏水、門(mén)窗玻璃安裝完、門(mén)上鎖。（3）室內(nèi)地面工程完、場(chǎng)地干凈、道路暢通。2.3.2 施工圖紙、技術(shù)資料齊全

3、。技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)。2.3.3 設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)。3、操作工藝3.1 工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備搬運(yùn)基礎(chǔ)槽鋼制作安裝控制柜（盤(pán)）二次回路接線柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收3.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查3.2.1 安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。3.2.2 按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全。3.2.3 控制柜（盤(pán)）本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損壞及變形，油漆完整無(wú)損。3.2.4 控制柜（盤(pán)）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件齊全、無(wú)損傷、裂紋等缺陷。3.3 設(shè)備搬運(yùn)3.3.1 設(shè)備

4、運(yùn)輸：由電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長(zhǎng)短可采用人力或機(jī)械運(yùn)輸。3.3.2 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)：（1）道路要事先清理，保證平整暢通。（2）設(shè)備吊點(diǎn)。柜（盤(pán)）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無(wú)吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，以防柜體變形或部件損壞。（3）汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開(kāi)車要平穩(wěn)。3.4 控制柜（盤(pán)）安裝3.4.1 基礎(chǔ)型鋼安裝：（1）調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。（2）按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需要用墊片的地方最多不能

5、超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面l0mm?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)表230?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差 表2-30項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度53.4.2 控制柜（盤(pán)）安裝：（1）控制柜（盤(pán)）安裝。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，控制柜鉆（1）10孔，控制盤(pán)鉆8孔，分別用M10、M8鍍鋅螺絲

6、固定。允許偏差見(jiàn)表231。 盤(pán)、柜安裝的允許偏差 表2-31項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面5盤(pán)間接縫2（2）控制柜（盤(pán)）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鈕鋅螺絲連接。（3）控制柜（盤(pán)）接地：用2.5mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。3.5 柜（盤(pán)）二次小線連結(jié)3.5.1 按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤(pán)）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。3.5.2 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見(jiàn)“電纜敷設(shè)”。3.5.3 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用

7、鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上，端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過(guò)兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。3.5.4 二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)（1）將所有的接線端子螺絲再緊一次。（2）絕緣搖測(cè)：用500V搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5 M。（3）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測(cè)試，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。（4）接通臨時(shí)的控制電源和操作電源；將柜（盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。（5）模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，

8、靈敏可靠。（6）拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。3.6運(yùn)行驗(yàn)收（2）徹底清掃全部設(shè)備室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。（3）檢查線纜上、設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、金屬材料及其它物件。（4）試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。（5）安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格。（6）試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格、并有試驗(yàn)報(bào)告單。（7）繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。3.6.1 送電：（2）由安裝單位合進(jìn)線柜開(kāi)關(guān)，檢查電壓是否正常。（3）合變壓器柜開(kāi)關(guān)，檢查變壓器是否有電。（4）合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查看電壓是否

9、正常。（6）在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的上下側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔500V，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相，用同樣方法，檢查其它兩相。（7）驗(yàn)收。送電空載運(yùn)行24h，無(wú)異?，F(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)提交產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 控制柜（盤(pán)）的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。4.1.3 控制柜（盤(pán)）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部線連接處必須接觸緊密。應(yīng)用力矩扳手緊固。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)與檢查安裝記錄。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 控制柜（盤(pán)）安裝（1）控制柜

10、（盤(pán)）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤(pán)）間接縫平整。（2）盤(pán)面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確并清晰。（3）小車、抽屜式柜推拉靈活，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時(shí)接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時(shí)接地觸頭比主觸頭后脫開(kāi)。（4）小車、抽屜式柜動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。（5）油漆完整均勻，盤(pán)面清潔，小車或抽屜互換性好。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 控制柜（盤(pán)）內(nèi)的設(shè)備及接線（1）完整齊全，固定牢靠。操動(dòng)部分動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。（2）二次小線接線正確，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，標(biāo)志清晰、齊全。（3）盤(pán)

11、內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲上接線不超過(guò)兩根。柜（盤(pán)）的引入、引出線路整齊。檢驗(yàn)方法：觀察和試操作檢查。4.2.3 柜（盤(pán)）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。柜（盤(pán)）安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表232。柜（盤(pán)）安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表2-32 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長(zhǎng)52側(cè)面平直度每米1全長(zhǎng)53柜（盤(pán)）安 裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查4柜（盤(pán)）

12、頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查5柜（盤(pán)）頂平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查6柜（盤(pán)）間接縫2塞尺檢查5、成品保護(hù)5.1 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，暫不安裝就位，應(yīng)及時(shí)用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設(shè)備風(fēng)吹、日曬或雨淋。.5.2 設(shè)備搬運(yùn)過(guò)程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。5.3 設(shè)備安裝完畢后，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，設(shè)備室門(mén)、窗要封閉，設(shè)人看守。5.4 未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等，防止損壞或丟失。6、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄6.1 兩部頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。6.2 產(chǎn)品合格證。6.3 設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。6.4 自檢記錄。6.7 預(yù)檢記錄。6

13、.8 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄。二 傳感器的安裝和圖示智能建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)是以分布在建筑各處的遠(yuǎn)程處理機(jī)和中央處理系統(tǒng)設(shè)備，通過(guò)總線橋進(jìn)行信息交換的，主要包括系統(tǒng)設(shè)備（包括主機(jī)、網(wǎng)關(guān)、通訊設(shè)備、DDC、控制屏等） 、系統(tǒng)輸入設(shè)備（包括各類溫、濕、壓力、流量、電量傳感器、水流開(kāi)關(guān)等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備）和輸出設(shè)備（包括各類風(fēng)門(mén)、執(zhí)行器、閥門(mén)及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)等）等。安裝工藝一般要求：1、 墻面安裝附近有其他開(kāi)關(guān)傳感器時(shí)，距地高度應(yīng)與之一致，其高度允許偏差為±5mm，傳感器外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)。2、 并列安裝的溫、濕度傳感器距地面高度應(yīng)一致，高度允許偏差為±1mm，同

14、一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為±5mm。3、 檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格（線徑截面）是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于鎳傳感器的接線總電阻應(yīng)小于3，1K鉑傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1。4、 嚴(yán)防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開(kāi)路。5、 電量傳感器裸導(dǎo)體相互之間或者與其他裸導(dǎo)體之間的距離不應(yīng)小于4mm，當(dāng)無(wú)法滿足時(shí)，相互間必須絕緣。6、 溫控開(kāi)關(guān)與其他開(kāi)關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應(yīng)一致，高度允許偏差為    ±1mm，與其他開(kāi)關(guān)安裝于同一室內(nèi)時(shí)，高度允許偏差為±5mm，溫控開(kāi)關(guān)外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)；樓

15、宇自控系統(tǒng)所應(yīng)用的傳感器主要有以下幾種：一 水管（路）l 管型溫度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開(kāi)關(guān)的安裝應(yīng)在工藝管道安裝同時(shí)進(jìn)行。水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開(kāi)關(guān)、水管流量計(jì)不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔焊接。l 水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器、水流開(kāi)關(guān)、水管流量計(jì)的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。1 溫度傳感器l 水管型溫度傳感器的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底

16、部；水管型溫度傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。2 壓力（差）傳感器l 水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時(shí)可安裝在管道頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部；l 水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。l 水管型壓力與壓差傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)；高壓水管其壓力傳感器應(yīng)裝在進(jìn)水管側(cè)，低壓水管其壓力傳感器應(yīng)裝在回水管側(cè)。l 蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中

17、心線成450夾角的范圍內(nèi)；蒸汽壓力傳感器安裝位置應(yīng)選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和蒸汽流動(dòng)呈死角處以及振動(dòng)較大的地方；蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在溫濕度傳感器的上游側(cè)。3 流量計(jì)l 水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。l 水管流量傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方；水管流量傳感器應(yīng)安裝在直管段上，距彎頭距離應(yīng)不小于6倍的管道內(nèi)徑。l 電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在避免有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。l 流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之

18、間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。l 電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有直管段，長(zhǎng)度L為10D（D管徑），下游段應(yīng)有45倍管徑的直管段。l 在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上， 以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。l 渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致；如果沒(méi)有標(biāo)志，可按下列方向判斷流向：流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔；流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒(méi)有圓孔。l 當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥，流量變送器應(yīng)裝在測(cè)壓點(diǎn)上游并距測(cè)壓點(diǎn)3.55.5倍管徑的位置，測(cè)溫應(yīng)

19、設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器68倍管徑的位置。l 流量傳感器需要裝在一定長(zhǎng)度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長(zhǎng)度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門(mén)，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長(zhǎng)度還需相應(yīng)增加。流量傳感器信號(hào)的傳輸線宜采用屏蔽和帶有絕緣護(hù)套的電纜。4 水流開(kāi)關(guān)l 水流開(kāi)關(guān)上標(biāo)識(shí)的箭頭方向應(yīng)與水流方向一致；水流開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。二 風(fēng)管（道）l 風(fēng)管壓力、溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣速度、壓差開(kāi)關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫完成之后。風(fēng)管型溫、濕度傳感器、室內(nèi)溫度傳感器、風(fēng)管壓力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)避開(kāi)蒸

20、汽放空口及出風(fēng)口處。1 溫度、濕度傳感器l 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通死角的位置安裝。2 壓力（差）傳感器l 風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置；風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。l 風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)；高壓風(fēng)管其壓力傳感器應(yīng)裝在送風(fēng)口，低壓風(fēng)管其壓力傳感器應(yīng)裝在回風(fēng)口。l 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m；風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)引出管的安裝不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性；風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的線路應(yīng)通過(guò)軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接；風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應(yīng)避開(kāi)蒸汽放空口；空

21、氣壓差開(kāi)關(guān)內(nèi)的薄膜應(yīng)處于垂直平面位置。3 低溫報(bào)警開(kāi)關(guān)4 空氣速度傳感器l 空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。三 室內(nèi)，室外傳感器1 溫度、濕度傳感器l 室內(nèi)外溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在陽(yáng)光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠(yuǎn)離有高振動(dòng)或電磁場(chǎng)干擾的區(qū)域；室外溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在環(huán)境潮濕的位置。l 室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠(yuǎn)離墻面出風(fēng)口，如無(wú)法避開(kāi)，則間距不應(yīng)小于2m。2 空氣質(zhì)量（CO,CO2）傳感器l 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在回風(fēng)通道內(nèi)。l 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。l 探測(cè)氣

22、體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部，沉沒(méi)氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。3 室外照度傳感器四 各類執(zhí)行器l 電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。l 風(fēng)機(jī)盤(pán)管電動(dòng)閥應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)盤(pán)管的回水管上。l 四管制風(fēng)機(jī)盤(pán)管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線應(yīng)為零線。l 風(fēng)閥控制器上的開(kāi)閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門(mén)開(kāi)閉方向一致；風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門(mén)軸的連接應(yīng)固定牢固；風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開(kāi)閉應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡現(xiàn)象；風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開(kāi)閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置；風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門(mén)軸垂直安裝，垂直角度不小于850；風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈、閥體間的絕緣電阻、供電電壓、控制輸入等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求；風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作；風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需的力距相匹配并符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門(mén)擋板軸相連接時(shí)，則可通