灣溝特大橋施工方案

1、灣溝特大橋施工方案 1、工程概況及特點 1.1工程概況： 灣溝特大橋位于西果園以南約2公里的灣溝中心里程為K12+112.5為跨深溝而設(shè)。灣溝大橋采用+115+m的連續(xù)剛構(gòu)橋下部為雙薄壁墩鉆孔樁根底；蘭州岸引橋上部為5孔30m連續(xù)箱梁臨洮岸為3孔30m連續(xù)箱梁下部為柱式墩臺鉆孔樁根底。主引橋之間設(shè)空心薄壁過渡墩。 1.2工程特點： 灣溝特大橋為山坡橋下山溝狹窄橋面距溝心最低處約78m。 灣溝特大橋主跨為連續(xù)剛構(gòu)橋而且位于曲線上。橋上縱坡為2.8是本段最復(fù)雜的橋梁工程之一。 2、主要工程數(shù)量 該橋主要工程數(shù)量見表見下頁 3、工程進度方案安排 灣溝特大橋施工方案安排22個月自2001年9月開工20

2、03年6月完工詳細的進度安排見灣溝特大橋施工進度橫道圖。各部詳細的進度方案分述如下： 3.1下部工程 施工準(zhǔn)備安排30天 鉆孔樁工程60天 主墩承臺20天 主墩過渡墩 30天柱墩 120天橋臺 30天灣溝特大橋主要工程數(shù)量表部 位工程工程名稱數(shù) 量備 注橋梁下部鉆孔灌注樁 C25M31700其中； 120cmM280 150cmM500 200cmM720承臺砼 C30M3768橋墩砼 C50M33612C30M32194橋臺砼 C30M3281引橋上部30m箱型梁片箱梁砼C50M32280濕接縫砼C50M31136瀝青砼M3477FYTI防水層M25781伸縮縫MD160M94護欄C25M3

3、260主橋上部箱梁C50M34969橋面鋪裝砼C40M3314瀝青砼M3471FYTI防水層M25711護欄C25M255 3.2主橋上部工程懸壁梁部 施工準(zhǔn)備40天 3.2.2 0# 塊及1#塊現(xiàn)澆30天 掛藍首次安裝及調(diào)試安排20天含預(yù)壓 2#至12#段安裝80天按平均每七天一個施工周 直線段現(xiàn)澆工25天可與懸灌段平行作業(yè)不占用總工。 次邊跨合攏、主跨合攏共20天含拆掛藍 橋面鋪裝等附原工程安排90天3.3 引橋上部工程施工準(zhǔn)備30天箱梁預(yù)制80天 箱梁架設(shè)35天 頂橫梁30天 箱梁濕接縫30天3.3.6 撤除臨時支座完成體等轉(zhuǎn)換5天 橋面鋪裝等附屬工程安排90天4、施工隊伍安排及機械配置

4、4.1施工隊伍安排橋梁一隊共60人。承擔(dān)全橋46根樁的施工任務(wù)進場4臺鉆機。 橋梁二隊共150人。承擔(dān)主橋橋墩、過渡墩、連續(xù)箱梁懸灌工程和橋面等附屬工程的施工。 4.1.3橋梁三隊共180人 承擔(dān)引橋橋墩、橋臺、30m箱型梁的預(yù)制、架設(shè)、墩頂橫梁、濕接、橋面等附屬工程的施工。 4.2 機械設(shè)備配置 根據(jù)該工程的詳細特點為保證按時保質(zhì)保量的完成特大橋的施工任務(wù)我抽調(diào)了較先進的機械設(shè)備投入本工程的施工。詳細詳見表3：擬投入本合同工程的主要施工機械表 灣溝特大橋主橋使用兩臺塔吊引橋使用汽車吊。5、施工現(xiàn)場平面布置及臨時工程5.1 施工現(xiàn)場平面布置見灣溝特大橋施工現(xiàn)場平面布置圖。5.1.1施工一隊營房

5、及施工場地設(shè)在主橋的右側(cè)與二隊共用砼攪拌站及加工場地。5.1.2施工二隊營房及施工場地設(shè)在主橋的右側(cè)。5.1.3施工三隊營房及30m梁預(yù)制場設(shè)在灣溝特大橋臨洮方道路上土方施工隊先施工K12+400K12+730段路基及預(yù)制場場地平整。為引橋的施工制造條件。5.2臨時工程：施工便道(1)自原G212國道曹家咀至灣溝特大橋蘭臺沿山轉(zhuǎn)折返修一條便道長度1800m寬3.5m。2自原G212國道曹家咀至灣溝特大橋主橋下施工現(xiàn)場修一條便道長1100m寬3.5m。3自原G212國道青崗岔至灣溝特大橋臨洮臺沿山轉(zhuǎn)折返修一條便道長2100m寬3.5m。就近利用當(dāng)?shù)丶译姲惭b一臺500KVA的彎壓器輸電線路一公里。

6、為了保證施工正常進展并自備200KVA發(fā)電機2臺120KW發(fā)電機一臺。施工用水在山下橋的右側(cè)打井一眼深25m在山上修一高位蓄水池容量60m3。三個砼攪和站各建一座10m3蓄水池由高位蓄水池通過高差自流水向小蓄水池送水。 6、主要工程的施工 6.1 鉆孔樁工程施工 施工準(zhǔn)備 施工隊進場后首先修建施工便道確保鉆機進場就位。平整樁位施工場地開挖泥漿池。將施工用水引至施工現(xiàn)場。 6.1.2 鉆孔樁施工工藝 鉆孔樁施工采用KP1500鉆機進展鉆孔作業(yè)。作業(yè)順序如下：樁孔定位 埋設(shè)護筒 鉆孔就位 鉆孔 清孔 下 鋼筋籠 下導(dǎo) 灌注水下砼 破樁頭 鉆孔樁各工序施工工藝詳見附件三：?鉆孔樁施工工藝細那么? 鉆

7、孔樁施工順序 根據(jù)總體施工方案安排鉆孔樁施工順序如下：主墩鉆孔樁 過渡墩鉆孔樁 臨洮方引橋鉆孔樁 蘭州方引橋鉆孔樁 6.2 主橋雙薄壁墩施工 為保證工程質(zhì)量主橋雙薄壁墩采用較先進的爬模施工。為了保證工程工擬采用四套爬模同時進展四個主墩的施工。承臺施工 按設(shè)計要求開挖承臺基坑清理樁頭砼至設(shè)計承臺底面標(biāo)高以上23cm綁扎承臺鋼筋預(yù)埋墩身鋼筋。澆注承臺砼。 鋼筋制作、綁扎砼澆筑施工工藝詳見附件一、二。 6.2.2 雙薄壁墩爬模模板根據(jù)主墩高度分別設(shè)計成大模板高度一般為23m。為保證墩身砼的強度在砼中參加早強劑。施工進度：每天24小時施工一節(jié)墩身包括拆模、綁扎鋼筋、支立模板、澆筑砼。作業(yè)時間約10小時

8、。雙薄壁墩爬模施工工藝詳見附件五：?雙薄壁墩爬模施工工藝細那么?。 6.2.3 雙薄壁墩施工控制 在承臺頂墩中心位置設(shè)激光鉛直儀儀器應(yīng)高出砼頂面2530cm要安裝結(jié)實并加保護罩。 6.3 過渡墩、柱墩施工 模板 模板采用整體鋼模板每節(jié)長度為23m。每次施工23節(jié)。過渡墩模板制作四套。柱墩模板制作四套。墩身施工 鋼筋加工制作、綁扎施工工藝詳見附件一?鋼筋工程施工工藝細那么? 砼的拌合、澆筑施工工藝詳見附件二?混凝土工程施工工藝細那么? 施工控制 采用激光鉛直儀進展墩身位置控制在墩中心位置澆注砼平臺安放激光鉛直儀并加保護罩。 6.4 連續(xù)剛構(gòu)梁施工連續(xù)剛構(gòu)橋施工采用懸壁掛籃施工。4段T型梁部采用8

9、架吊籃同時施工。施工工藝流程總述支架現(xiàn)澆0#、1# 塊砼 張拉臨時固定預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 采用菱形掛籃懸臂澆筑箱梁2#至12#塊砼即懸臂狀態(tài)支架澆筑過渡墩端直線段梁體砼 撤除掛籃 澆注邊跨合攏段砼 澆注中跨合攏段砼 橋面附屬工程施工。 0#塊及1#段施工 0#、1#段設(shè)計長度為13m腹板寬度為6m頂板寬度為11.75m。方案分兩次完成先施工0#段對稱施工兩側(cè)1#段。 1支架：在主墩墩身上埋設(shè)預(yù)埋件作為支架的承重部架設(shè)工字鋼作橫梁搭設(shè)模板支架見圖1。 2模板0#塊外側(cè)模板采用定型鋼模板內(nèi)模采用組合鋼模板模板用附著式塔吊吊裝就位。模板的標(biāo)高調(diào)整通過千斤頂和木楔塊配合進展模板調(diào)整到位后將木楔用扒釘固定。

10、3鋼筋及預(yù)應(yīng)力道施工鋼筋、波紋、預(yù)應(yīng)力筋首先在加工場制成半成品用塔吊吊到橋上0#塊鋼筋現(xiàn)場綁扎。其順序如下：底板鋼筋 側(cè)板鋼筋 頂板鋼筋 波紋 預(yù)應(yīng)力筋鋼筋施工詳見附件一：?鋼筋工程施工工藝細那么?預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋施工詳見附件四：?預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋施工工藝細那么?。 4砼施工 砼拌合：砼拌合采用SJ500強迫式砼拌合站拌合站設(shè)在橋下。砼運輸：砼運輸采用塔吊直接起吊送至橋上。砼灌注：按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆灌砼中間不留施工縫。0#節(jié)段及1#節(jié)段的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力道集給砼入模帶來較大的困難在灌筑時擬采取頂板、腹板預(yù)留方孔多點灌筑的。灌筑時采用分層灌筑分層厚度不大于30cm。

11、砼振搗砼振搗以高頻插入式振動器為主同時配有部附著式振動器。振搗人員施工時劃分范圍分工負責(zé)掌握快插慢拔等振搗要領(lǐng)杜絕漏振及過振等現(xiàn)象振搗時振搗器不得直接接觸波紋在灌筑砼時派專人用通孔器及時清理道要保證每個都要暢通不留后患。砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護的進展養(yǎng)護本工程不安排冬季施工。砼施工詳見附件二：?砼工程施工工藝細那么?。5穿束、張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿詳見附件四：?預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋施工工藝細那么?。懸臂澆筑梁段施工0#及1#施工完畢后即可在0#和1#梁段上拼裝掛籃進展2#-12#節(jié)段懸灌梁施工。2#-12#節(jié)段梁寬11.75m梁段長45m。灣溝特大橋共有4個T構(gòu)48個梁段在掛籃上現(xiàn)澆。由于

12、工限制采用八套掛籃同時施工。為保證工程質(zhì)量采用新式菱形掛籃該掛籃外形美觀受力明確受力后變形小并且掛籃下空間充足可提供較大施工作業(yè)面利于鋼筋模板施工操作。利用該種掛籃已成功修建如京九線泰和贛江特大橋、上海奉浦大橋、南京長江二橋等二十余座懸灌梁橋。懸臂灌筑施工工藝：1、掛籃安裝0#及1#塊施工完畢后即可進展掛籃安裝采用塔吊吊小件上橋組裝其操作工藝詳見附件六：?菱形掛籃懸臂施工工藝細那么?2、安裝內(nèi)外模板詳見附件六：?菱形掛籃懸臂施工工藝細那么?3、鋼筋施工懸臂段2#-12#節(jié)段鋼筋施工均在掛籃內(nèi)進展施工順序與0#及1#段一樣詳見附件一：?鋼筋工程施工工藝細那么?4、砼施工詳見附件二：?砼工程施工工

13、藝細那么?5、砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護。6、預(yù)應(yīng)力孔道安裝、張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力孔道安裝、張拉、壓漿施工作業(yè)詳見附件四?預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋施工工藝細那么?7、模板撤除及掛籃行走詳見附件六：?菱形掛籃懸臂施工工藝細那么?6.4.4 邊跨直線段施工邊跨直線段砼施工時間應(yīng)根本上與各T構(gòu)的10#節(jié)段同時完成以使合攏段兩端砼齡根本一樣保證合攏后的梁體質(zhì)量。工藝表達如下：1、支架在過渡墩內(nèi)側(cè)平整志地并夯實在地面上鋪設(shè)枕木以增加地基承載力利用65式軍用墩搭設(shè)支墩作為邊跨直線段的承重支架。2、預(yù)壓支架拼立好后對支架進展梁體等重的預(yù)壓預(yù)壓采用懸掛水箱法預(yù)壓時間24小時消除支架非彈性變形并檢測下沉量(下沉量10mm)按獲

14、得的經(jīng)歷數(shù)據(jù)預(yù)留底模板預(yù)拱度。3、模板采用高強覆膜竹膠板作為現(xiàn)澆直線段的模板。模板背楞采用方木。4、鋼筋制安、砼施工、預(yù)應(yīng)力施工與上述一樣但在邊跨直線段施工時要注意：只有在合攏段施工完成且正彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后才能撤除膺架且在正彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉之前膺架不得松動。6.4.5合攏與體系轉(zhuǎn)換1合攏施工順序合攏施工順序應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進展：先邊跨 后中跨。2合攏段砼施工選擇在日溫差較小的陰天假設(shè)不能如愿那么選擇一天中溫度較低的時刻澆筑砼開場澆筑時間宜選擇在晚上9點左右。為保證合攏質(zhì)量砼可采用微膨脹砼其膨脹劑摻入量由試驗確定砼澆筑時間控制在23小時內(nèi)砼配制強度可較梁體砼進步一級以便及早施加預(yù)應(yīng)力。6

15、.4.6線型控制：6.5 30箱型梁預(yù)制架設(shè)施工灣溝特大橋兩端引橋分別為5孔30m和3孔30m箱型連續(xù)梁本方案采用在臨洮方向橋臺后設(shè)預(yù)制場制梁架橋機架設(shè)。 30m箱型梁預(yù)制1模板外模采用整體鋼模板模板鋼板厚6mm；內(nèi)模板采用拼裝式定型鋼模板分節(jié)拼裝。底模采用整體鋼模。見以下圖：2鋼筋鋼筋制作及綁扎見附件一?鋼筋制作及綁扎工藝細那么?3砼澆筑砼的拌合及澆筑詳見附件二?砼工程施工工藝細那么?4箱型梁預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋張拉箱型梁預(yù)應(yīng)力孔道為鋼波紋錨具采用OVM型錨具預(yù)應(yīng)力筋為低松馳高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線。箱型梁預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋張拉詳見附件四?預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋施工工藝細那么?箱型梁架設(shè)30cm箱

16、型梁架設(shè)采用運梁平車運至橋位DF40/100型架橋機架設(shè)。架梁前在墩上設(shè)置臨時支座并安裝永久支座端孔無須設(shè)臨時支座逐孔架設(shè)主梁置于臨時支座上成簡支狀態(tài)。墩頂橫梁施工簡支梁轉(zhuǎn)連續(xù)梁1安裝底模板：底模板由工具鋼模拼裝而成在支座鋼板位置按支座鋼板形狀制作木模板保證支座鋼板的位置和標(biāo)高正確。2連接連續(xù)接頭段鋼筋綁扎橫梁鋼筋。3安裝接頭板波紋并穿束。4澆筑連接段砼。為保證澆筑砼的質(zhì)量防止出現(xiàn)裂紋易在陰天或日溫最低時澆筑砼連接段砼宜使用微膨脹水泥。5張拉頂板負彎矩鋼筋板頂負彎矩筋張拉采用兩端張拉并逐根對稱張拉張拉按設(shè)計要求完成后即可注漿封錨。6箱梁濕接縫砼施工支立濕接縫砼模板采用厚12mm的竹膠板。按“附

17、件一要求綁扎濕接縫鋼筋濕接縫砼應(yīng)由跨中向兩端支點澆筑。按“附件二要求澆筑濕接縫砼。7撤除臨時支座完成一聯(lián)橋的濕接縫后待強度達設(shè)計要求后撤除臨時支座梁體由簡支轉(zhuǎn)彎為連續(xù)梁完成體系轉(zhuǎn)換。撤除臨時支座時注意防止高溫影響橡膠支座。以上各項工程施工應(yīng)嚴格按?工藝細那么?進展施工。30m箱型梁預(yù)制施工工藝流程圖見下頁5.5引橋30m箱梁施工6.6各分項工程的施工順序各分項工程施工的先后順序見?灣溝特大橋施工方案網(wǎng)絡(luò)圖?。30m箱型梁預(yù)制施工工藝流程圖模 板 制 作綁扎底板鋼筋支立梁體內(nèi)模板綁扎側(cè)板、頂板鋼筋穿鋼波紋、定位支立梁體外模監(jiān)理檢查澆注梁體砼蒸汽養(yǎng)生撤除模板預(yù)應(yīng)力筋張拉、注漿移梁主存梁場穿預(yù)應(yīng)力筋

18、澆筑封錨砼 附件五：雙薄壁墩爬模施工工藝灣溝大橋主墩為雙薄壁墩墩高為60.45m和53.02m采用爬升模板施工。 1爬升模板工藝原理以雙薄臂墩已凝固的砼墩壁為承力主體以內(nèi)爬支腳機構(gòu)的上下爬架及液壓頂升油缸為爬升設(shè)備的主體通過油缸活塞與缸體間一個固定一個上升上下爬架間也是一個固定一個作相對運動從而到達爬架和外套架下爬架和內(nèi)套架交替爬升最后形成爬模構(gòu)造的整體上升。2爬模施工2.1爬模組裝：由于地形限制可以直接將構(gòu)件在根底上拼裝。見圖2.12.2爬升工藝：配置兩套整體大模板按一循環(huán)節(jié)模板施工。當(dāng)上一節(jié)模板灌注完畢經(jīng)過10小時左右養(yǎng)生便可開場爬升爬升就位后撤除下部一節(jié)模板同時進展上一節(jié)鋼筋綁扎并把拆下

19、的模板立在上節(jié)模板上再進展砼灌注、養(yǎng)生爬升等工序。2.3爬模施工工藝流程見下頁圖2.32.4墩帽施工當(dāng)爬模網(wǎng)架工作平臺的上平面高于墩頂30cm時停頓爬升。在墩臂上適當(dāng)位置預(yù)埋連接螺栓將墩臂內(nèi)模撤除并把L形外掛支架頂部桿件連接在預(yù)埋螺栓上以此搭設(shè)墩帽外模板。將內(nèi)爬井架的外套架的一節(jié)桿件嵌入橋墩帽里并利用空心墩頂端內(nèi)爬井架構(gòu)造以及墩臂預(yù)埋螺栓支設(shè)實墩的底模。爬 模 拼 裝綁扎 節(jié)墩身鋼筋支立節(jié)墩身模板澆注節(jié)墩身砼綁扎下一節(jié)墩身鋼筋支立下一節(jié)墩身模板澆注下一節(jié)墩身砼爬升爬模撤除下一節(jié)模板自檢合格后報檢墩身測量控制校正模板位置圖2.3附件六：菱形掛籃施工工藝細那么灣溝特大橋主橋采用+115+m連續(xù)剛構(gòu)

20、箱型梁根據(jù)設(shè)計要求施工采用先“T構(gòu)后連續(xù)的即先按“T構(gòu)懸臂澆注施工然后合攏成為連續(xù)梁。主橋連續(xù)剛構(gòu)箱梁受工限制所包括的四個“T構(gòu)需同時施工掛籃無法周轉(zhuǎn)使用因此需加工八套掛籃。根據(jù)本橋的特點并汲取國內(nèi)外各式掛籃的優(yōu)點本橋掛籃選用菱形桁架式掛籃。一、掛籃的主要技術(shù)參數(shù)1適用梁段重：200t2梁段長：5.0m3梁高：2.56.0m4適用梁寬：12m5走行方式：無平衡重走行6掛籃自重：60t 7掛籃的傾覆穩(wěn)定系數(shù)： 空載時：2.8 灌注時：2.48二、掛籃的構(gòu)造掛籃由主構(gòu)架、行走及錨固裝置、底模架、外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)模板、前吊裝置、后吊裝置、前上橫梁等組成。詳見掛籃設(shè)計圖。一主構(gòu)架主構(gòu)架是掛籃的主要承重部

21、由兩片桁架及聯(lián)結(jié)系和門架組成。桁架的構(gòu)件用2.30b組焊而成為便于安裝和運輸節(jié)點處均采用栓接。二底模架及底模板1底模架底模架的縱梁是用 12和75758組焊而成的桁架式構(gòu)造桁高1.2m桁架長6.4m。底模架的前后橫梁由2 40組焊而成掛籃的前后吊點均設(shè)在前后橫梁上前橫梁設(shè)2個吊點。2底模底模為鋼框竹膠板下墊180160mm的方木鋼框竹膠模板和方木用鐵絲固定在縱梁上以便脫模和固定。為使箱梁端部張拉、立模時操作方便底模架前端設(shè)置平臺周圍用欄桿保護張拉時用角鋼焊一梯子以便張拉。為了方便操作人員裝卸后吊帶時上下在底模架后端下部懸掛兩個吊欄此吊欄及底模架下端的人行通道應(yīng)設(shè)置平安防護裝置。三前上橫梁前上橫

22、梁由2.I.40a工字鋼組焊而成聯(lián)結(jié)于主構(gòu)架前端的節(jié)點處將兩片桁架連成整體上布6個吊點其中2個吊點吊底模架2個吊點吊外側(cè)模2個吊點吊內(nèi)模。前上橫梁上應(yīng)加設(shè)欄桿為調(diào)整吊帶時防護。四鋼吊帶1前吊帶前吊帶2根由15032mm和15020mm一塊及兩塊16Mn鋼板用銷子聯(lián)結(jié)而成分為5節(jié)調(diào)節(jié)孔間距為100mm施工時通過逐段調(diào)節(jié)或撤除聯(lián)結(jié)鋼帶即可滿足2#梁段至12#梁段梁腹板高度變化的需要。前吊帶下端與底模架前橫梁連接銷接上端支承在主構(gòu)架前上橫梁上每根吊帶用兩個LQ30手動千斤頂及扁擔(dān)梁懸吊。2后吊帶后吊帶亦采用15032mm的16Mn鋼板制成,亦設(shè)置間距為100mm的調(diào)節(jié)孔用兩個LQ30千斤頂及扁擔(dān)和墊

23、梁支承在已澆注好梁段底板上。五內(nèi)外模板1外模箱梁外側(cè)模采用5mm鋼板和鋼框組焊而成。外側(cè)模支承在外模兩個走行梁上走行梁前端通過吊桿懸吊在前上橫梁上后端通過吊架懸吊在已澆注好的箱梁外側(cè)頂板上在澆注頂板時應(yīng)設(shè)預(yù)留孔。后吊桿與走行梁設(shè)有后吊裝置掛籃行走時外走行梁與外側(cè)模一起沿后吊裝置前行。走行梁用2 30a組焊而成。2內(nèi)模內(nèi)模由內(nèi)模桁架、豎帶、縱帶及組合鋼模等組成內(nèi)模桁架吊在兩根內(nèi)模走行梁上走行梁前端吊在前上橫梁上后端吊在已澆梁段的頂板上頂板已預(yù)留孔內(nèi)模脫模后可沿走行梁前行。走行梁采用2 .30a組焊而成。六掛籃走行及錨固系統(tǒng)1掛籃走行裝置走行裝置由軌道、鋼木枕、前后支座、手動葫蘆等組成。軌道由 1

24、6a及10鋼板組焊II型斷面底板每隔50cm開橢圓形長孔以便與豎向預(yù)應(yīng)力筋錨定。豎向預(yù)應(yīng)力筋為L32精軋螺紋筋外露0.3m軌道根據(jù)梁段長度的不同分4.0m、1.0m兩種。掛籃設(shè)前后支座各兩個前支座支承在軌道頂面下墊聚滑塊可沿軌道滑行。后支座以鉤板的形式沿軌道下緣滑動不需要加設(shè)平衡重。掛籃前移時使用手動葫蘆牽引前支座帶動整個掛籃向前挪動。掛籃前支座處受壓力較大因此在支座下墊的鋼軌必須按設(shè)計數(shù)量排布。后支座處受拉力較大因此軌道與豎向預(yù)應(yīng)力筋的聯(lián)結(jié)也必須保證結(jié)實可靠。2錨固掛籃在灌注砼時后端利用12根L32精軋螺紋鋼錨固在已成梁段上軌道錨固在已成梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋上在錨固時利用千斤頂將后支座鉤板脫離

25、軌道然后錨固。三、掛籃的拼裝一準(zhǔn)備工作1加工制作加工應(yīng)嚴格按設(shè)計圖上的技術(shù)要求及公差要求進展掛籃桿件的加工制作。主構(gòu)架節(jié)點板及桿件加工前必須制作樣板準(zhǔn)確加工確保栓孔間距。外側(cè)模豎框架制作時應(yīng)設(shè)置工作平臺及夾具加工時應(yīng)盡量消除焊接變形確保模板面板的平整度。對于重要部位的焊接如底模架前后橫梁上的吊耳應(yīng)由有經(jīng)歷的焊工施焊保證焊接質(zhì)量。焊縫及加工件質(zhì)量要求與驗收應(yīng)參照?鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。出廠桿件應(yīng)派專人進展檢查驗收不合格者制止出廠。2組裝試拼1待所有桿件加工齊全后首先在試拼臺上全面試拼。主構(gòu)架在平臺上試拼尺寸合格后擰緊各節(jié)點板的螺栓施擰時要均勻施力防止松緊不一。2底模架亦進展試拼以檢查前

26、后橫梁及縱梁的連接及前后吊點的尺寸和整個外形尺寸。3檢查前后吊帶銷孔與銷子的配合情況。4所有桿件齊全及互相連接均滿足要求后應(yīng)分組編作出明確標(biāo)記運往現(xiàn)場正式拼裝。3現(xiàn)場拼裝1準(zhǔn)備工作根據(jù)塔吊的起重才能可拼裝后整體吊裝工廠組裝試拼后有些部件可不再拆卸。各部件的重量參見掛籃設(shè)計圖。準(zhǔn)備好拼裝工具及各種連接螺栓。2拼裝程序找平鋪枕待1#梁段張拉完畢后用1:2水泥砂漿找平梁頂面鋪枕部位(包括0#梁段)。鋪設(shè)鋼枕前支座處鋪3根鋼枕間距50cm。安裝軌道從0#段中心向兩側(cè)安裝2.5米長鋼軌各兩根軌道穿入豎向預(yù)應(yīng)力筋抄平軌道頂面量測軌道中心距無誤后用螺母把軌道鎖定。安裝前后支座先從軌道前端穿入后支座后支座就位

27、后安放前支座前支座安放前在相應(yīng)位置軌道頂面鋪1mm不銹鋼板不銹鋼上面置放一塊滑板300500mm然后安放前支座。吊裝主構(gòu)架主構(gòu)架分片吊裝放至前后支座上并旋緊連結(jié)螺栓為防止傾倒用腳手架臨時支撐。按上述再吊裝另一片主構(gòu)架。安裝主構(gòu)架之間的連結(jié)系。用長螺桿L32精軋螺紋鋼和扁擔(dān)梁將主構(gòu)架后端錨固在已成梁段上前支座處用扁擔(dān)梁將主構(gòu)架下弦桿與軌道固定。吊裝前上橫梁前上橫梁吊裝前在主構(gòu)梁前端先安放作業(yè)平臺以便站人作業(yè)作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)防護欄桿。前上橫梁上的4個千斤頂、上、下墊梁及2根鋼吊帶可一起組裝好后整體起吊安裝。安裝后吊帶在1#梁段底板預(yù)留孔內(nèi)預(yù)留孔位置見有關(guān)圖紙安裝后吊帶先安放墊塊千斤頂和上墊梁后吊帶從底

28、板穿出以便與底模架連接。吊裝底模架及底模板底模架吊裝前應(yīng)撤除1#梁段底部部支架以便底模架后部能吊在1#段底部前端與前吊帶用銷子連接如起重才能缺乏可先吊裝底模架然后再鋪裝底模板。吊裝內(nèi)模架走行梁并安裝好后吊桿前吊采用鋼繩和倒鏈。安裝外側(cè)模板掛籃所用外側(cè)模首先用于1#梁段施工在上述拼裝程序之前應(yīng)將外模走行梁先放至外模豎框架上后端插入后吊架上0#段頂板上預(yù)留孔先把后吊架安放好。兩走行梁前端用倒鏈和鋼絲繩吊在前上橫梁上。用倒鏈將外側(cè)模拖至2#梁段位置在1#段中部兩側(cè)安裝外側(cè)模走行梁后吊架解除0#段上的后吊架。每個后吊點應(yīng)預(yù)留兩個孔間距約15cm。調(diào)整立模標(biāo)高根據(jù)掛籃預(yù)壓測出的掛籃彈性及非彈性變形值再加

29、上設(shè)計立模標(biāo)高值作為2#段的立模標(biāo)高。四、掛籃懸臂灌注施工每個T構(gòu)從2#段開場對稱拼裝好掛籃后即可進展懸臂灌注施工。1、分片吊裝底板及腹板構(gòu)造鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力道。2、將1#梁段內(nèi)的內(nèi)模拖出。3、根據(jù)2#梁段的高度調(diào)整下部模板。4、在頂板和腹板安裝下料串筒位置留洞在腹板的搗固位置預(yù)留位置進展搗固。5、安裝端模板并與內(nèi)外模板連結(jié)。6、綁扎頂板鋼筋。7、安放預(yù)應(yīng)力道。8、一次對稱灌注2#梁段砼。9、養(yǎng)護、拆模。10、預(yù)應(yīng)力張拉。11、壓漿12、掛籃行走五、掛籃行走待2#梁段施工完畢掛籃即可行走施工3#梁段。行走程序如下：1、按上述要求找平梁頂面并鋪設(shè)鋼木枕及軌道。2、放松底模架吊帶。3、底模架后橫梁兩側(cè)的吊耳與外側(cè)模走行梁之間安裝10噸倒鏈即底模架懸掛在走行梁上。4、撤除后吊帶與底模架的連結(jié)。5、解除掛籃后端錨固螺桿。6、軌道頂面安裝2個5T倒鏈每套掛籃并標(biāo)計好前支座的位置支座中心距梁端50cm。7、倒鏈牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起