不銹鋼氬電聯(lián)焊接工藝卡(對(duì)接)

1、（項(xiàng)目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)（PQR No.）： 01GD13焊接方法：口 SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW 其它母材： 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不銹鋼規(guī)格：xx*xx焊接材料：焊絲 H0Cr20Ni10Ti+焊條A132焊絲型號(hào)：焊絲牌號(hào)：H0Cr20Ni10Ti焊條型號(hào)：焊條牌號(hào)：A132焊劑型號(hào)：接頭詳圖

2、：_141.15 2 <s<3a=60±5o P=1 ±0.5 b=2.5± 0.坡口制備方法：坡口機(jī)加工 坡口檢測(cè)方法：焊接檢驗(yàn)尺 坡口檢測(cè)比例：100%檢測(cè)保護(hù)氣體：僦氣流量8-12 l/min背保氣體：僦氣流量8-12l/min拖罩保護(hù)氣：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：/預(yù)熱溫度：/c加熱方法：/預(yù)熱范圍：/mm道間溫度：/c后熱要求：/加熱方法：/加熱溫度：/c加熱范圍：/mm后熱時(shí)間：/h熱處理要 升溫速度 恒溫溫度 恒溫時(shí)間 降溫速度 冷卻力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鴇極

3、規(guī)格：類型：噴嘴尺寸：mm熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：口噴射過(guò)渡口短路過(guò)渡 背部清根方法：口碳弧氣刨口機(jī)械清理焊條（焊絲）擺動(dòng)方式：口擺動(dòng)焊口不擺動(dòng)焊單絲焊或多絲焊：口單絲焊口多絲焊母材焊道 數(shù)焊接方 法焊接材料牌 號(hào)焊材 規(guī)格焊接電流電壓V焊接 速度 cm/min線能量kJ/cm極性電流A1打底GTAWH0Cr20Ni10Ti2 . 5D C708 081057<8.62蠱面SMAWA1322 . 5DC-607022248 1 0<28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：1、組對(duì)前確認(rèn)坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；2、層間應(yīng)采用磨光機(jī)將藥皮、飛濺等清理干凈；3、焊縫

4、表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，SHA1、SHB1不得有咬邊，其余管道咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于 100mm ,且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10% ;焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm ;母材厚度06mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 1.5mm ;母材厚度6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 2.5mm ;檢測(cè)檢驗(yàn)及特殊要求的說(shuō)明：1、焊縫檢測(cè)比例按照設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行；2、焊縫返修仍執(zhí)行該焊接技術(shù)交底工藝卡；審核人：年月日編制人：年月日（項(xiàng)目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)（PQR No.）： 01G

5、D13焊接方法：口 SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW 其它母材： 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不銹鋼規(guī)格：xx*xx焊接材料：焊絲 H0Cr20Ni10Ti+焊條A132焊絲型號(hào)：焊絲牌號(hào)：H0Cr20Ni10Ti焊條型號(hào)：焊條牌號(hào)：A132焊劑型號(hào)：接頭詳圖：a=60± 5o P=J:1洽_ _ .gm±0.5 3 <s<41 T±0

6、.5 1)=2.5坡口制備方法：坡口機(jī)加工 坡口檢測(cè)方法：焊接檢驗(yàn)尺 坡口檢測(cè)比例：100%檢測(cè)保護(hù)氣體：僦氣流量8-12 l/min背保氣體：僦氣流量8-12l/min拖罩保護(hù)氣：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：/預(yù)熱溫度：/c加熱方法：/預(yù)熱范圍：/mm道間溫度：/c后熱要求：/加熱方法：/加熱溫度：/c加熱范圍：/mm后熱時(shí)間：/h熱處理要 升溫速度 恒溫溫度 恒溫時(shí)間 降溫速度 冷卻力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鴇極規(guī)格：類型：噴嘴尺寸：mm熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：口噴射過(guò)渡口短路過(guò)渡 背部清根方法：口碳弧氣刨口機(jī)

7、械清理焊條（焊絲）擺動(dòng)方式：口擺動(dòng)焊口不擺動(dòng)焊單絲焊或多絲焊：口單絲焊口多絲焊母材焊道 數(shù)焊接方 法焊接材料牌 號(hào)焊材 規(guī)格焊接電流電壓V焊接 速度cm/min線能量kJ/cm極性電流A1打底GTAWH0Cr20Ni10Ti2 . 5_ +D C708081068<8.62蠱面SMAWA1322 . 5DC-6070222479<28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：1、組對(duì)前確認(rèn)坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；2、層間應(yīng)采用磨光機(jī)將藥皮、飛濺等清理干凈；3、焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，SHA1、SHB1不得有咬邊，其余管道

8、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于 100mm ,且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10% ;焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm ;母材厚度06mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 1.5mm ;母材厚度6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 2.5mm ;檢測(cè)檢驗(yàn)及特殊要求的說(shuō)明：1、焊縫檢測(cè)比例按照設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行；2、焊縫返修仍執(zhí)行該焊接技術(shù)交底工藝卡；審核人：年月日編制人：年月日（項(xiàng)目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)（PQR No.）： 01GD13焊接方法：口 SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW 其它母材： 0Cr18Ni9、0C

9、r19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不銹鋼規(guī)格：xx*xx焊接材料：焊絲 H0Cr20Ni10Ti+焊條A132焊絲型號(hào)：焊絲牌號(hào)：H0Cr20Ni10Ti焊條型號(hào)：焊條牌號(hào)：A132焊劑型號(hào)：接頭詳圖：a=60± 5o P=J:1洽_ _ .gm±0.5 4 <s<51 T±0.5 1)=2.5坡口制備方法：坡口機(jī)加工 坡口檢測(cè)方法：焊接檢驗(yàn)尺 坡口檢測(cè)比例：100%檢測(cè)保護(hù)氣體：僦氣

10、流量8-12 l/min背保氣體：僦氣流量8-12l/min拖罩保護(hù)氣：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：/預(yù)熱溫度：/c加熱方法：/預(yù)熱范圍：/mm道間溫度：/c后熱要求：/加熱方法：/加熱溫度：/c加熱范圍：/mm后熱時(shí)間：/h熱處理要 升溫速度 恒溫溫度 恒溫時(shí)間 降溫速度 冷卻力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鴇極規(guī)格：類型：噴嘴尺寸：mm熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：口噴射過(guò)渡口短路過(guò)渡 背部清根方法：口碳弧氣刨口機(jī)械清理焊條（焊絲）擺動(dòng)方式：口擺動(dòng)焊口不擺動(dòng)焊單絲焊或多絲焊：口單絲焊口多絲焊母材焊道 數(shù)焊接方 法焊接材料牌

11、 號(hào)焊材 規(guī)格焊接電流電壓V焊接 速度cm/min線能量kJ/cm極性電流A1打底GTAWH0Cr20Ni10Ti2.5_ +D C708081067<8.62蠱面SMAWA1323.2DC-6070222478<28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：1、組對(duì)前確認(rèn)坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；2、層間應(yīng)采用磨光機(jī)將藥皮、飛濺等清理干凈；3、焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，SHA1、SHB1不得有咬邊，其余管道咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于 100mm ,且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10% ;焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡

12、口邊緣2mm ;母材厚度06mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 1.5mm ;母材厚度6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 2.5mm ;檢測(cè)檢驗(yàn)及特殊要求的說(shuō)明：1、焊縫檢測(cè)比例按照設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行；2、焊縫返修仍執(zhí)行該焊接技術(shù)交底工藝卡；審核人：年月日編制人：年月日（項(xiàng)目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)（PQR No.）： 01GD13焊接方法：口 SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW 其它母材： 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9

13、Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不銹鋼規(guī)格：xx*xx焊接材料：焊絲 H0Cr20Ni10Ti+焊條A132焊絲型號(hào)：焊絲牌號(hào)：H0Cr20Ni10Ti焊條型號(hào)：焊條牌號(hào)：A132焊劑型號(hào)：接頭詳圖：a=60± 5o P=J:1_ _ .gm±0.5 5 <s<61 T±0.5 I)=2.5坡口制備方法：坡口機(jī)加工 坡口檢測(cè)方法：焊接檢驗(yàn)尺 坡口檢測(cè)比例：100%檢測(cè)保護(hù)氣體：僦氣流量8-12 l/min背保氣體：僦氣流量8-12l/min拖罩保護(hù)氣：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G

14、） 焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：/預(yù)熱溫度：/c加熱方法：/預(yù)熱范圍：/mm道間溫度：/c后熱要求：/加熱方法：/加熱溫度：/c加熱范圍：/mm后熱時(shí)間：/h熱處理要 升溫速度 恒溫溫度 恒溫時(shí)間 降溫速度 冷卻力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鴇極規(guī)格：類型：噴嘴尺寸：mm熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：口噴射過(guò)渡口短路過(guò)渡 背部清根方法：口碳弧氣刨口機(jī)械清理焊條（焊絲）擺動(dòng)方式：口擺動(dòng)焊口不擺動(dòng)焊單絲焊或多絲焊：口單絲焊口多絲焊母材焊道 數(shù)焊接方 法焊接材料牌 號(hào)焊材 規(guī)格焊接電流電壓V焊接 速度cm/min線能量kJ/cm極性電流A1打底GTAWH0Cr20Ni10Ti2.5

15、_ +D C9010081057<8.62填充SMAWA1323.2DC-901002224810<283蠱面SMAWA1323.2DC-80902224810<28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：1、組對(duì)前確認(rèn)坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；2、層間應(yīng)采用磨光機(jī)將藥皮、飛濺等清理干凈；3、焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，SHA1、SHB1不得有咬邊，其余管道咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于 100mm ,且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10% ;焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm ;母材厚度06mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)

16、0 1.5mm ;母材厚度6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 2.5mm ;檢測(cè)檢驗(yàn)及特殊要求的說(shuō)明：1、焊縫檢測(cè)比例按照設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行；2、焊縫返修仍執(zhí)行該焊接技術(shù)交底工藝卡；審核人：年月日編制人：年月日（項(xiàng)目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)（PQR No.）： 01GD13焊接方法：口 SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW 其它母材： 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni1

17、1Nb、304 等 18-8 型非超低碳不銹鋼規(guī)格：xx*xx焊接材料：焊絲 H0Cr20Ni10Ti+焊條A132焊絲型號(hào)：焊絲牌號(hào)：H0Cr20Ni10Ti焊條型號(hào)：焊條牌號(hào)：A132焊劑型號(hào)：接頭詳圖：a=60± 5o P=J:1_ _ .gm±0.5 6 <s<81 T±0.5 I)=2.5坡口制備方法：坡口機(jī)加工 坡口檢測(cè)方法：焊接檢驗(yàn)尺 坡口檢測(cè)比例：100%檢測(cè)保護(hù)氣體：僦氣流量8-12 l/min背保氣體：僦氣流量8-12l/min拖罩保護(hù)氣：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：/預(yù)熱

18、溫度：/c加熱方法：/預(yù)熱范圍：/mm道間溫度：/c后熱要求：/加熱方法：/加熱溫度：/c加熱范圍：/mm后熱時(shí)間：/h熱處理要 升溫速度 恒溫溫度 恒溫時(shí)間 降溫速度 冷卻力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鴇極規(guī)格：類型：噴嘴尺寸：mm熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：口噴射過(guò)渡口短路過(guò)渡 背部清根方法：口碳弧氣刨口機(jī)械清理焊條（焊絲）擺動(dòng)方式：口擺動(dòng)焊口不擺動(dòng)焊單絲焊或多絲焊：口單絲焊口多絲焊母材焊道 數(shù)焊接方 法焊接材料牌 號(hào)焊材 規(guī)格焊接電流電壓V焊接 速度cm/min線能量kJ/cm極性電流A1打底GTAWH0Cr20Ni10Ti2.5_ +D C8010081057<8.6

19、2填充SMAWA1323.2DC-901002224810<283蠱面SMAWA1323.2DC-801002224810<28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：1、組對(duì)前確認(rèn)坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；2、層間應(yīng)采用磨光機(jī)將藥皮、飛濺等清理干凈；3、焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，SHA1、SHB1不得有咬邊，其余管道咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于 100mm ,且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10% ;焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm ;母材厚度06mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 1.5mm ;母材厚度6mm時(shí)，焊縫余高

20、應(yīng)0 2.5mm ;檢測(cè)檢驗(yàn)及特殊要求的說(shuō)明：1、焊縫檢測(cè)比例按照設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行；2、焊縫返修仍執(zhí)行該焊接技術(shù)交底工藝卡；審核人：年月日編制人：年月日（項(xiàng)目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)（PQR No.）： 01GD13焊接方法：口 SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW 其它母材： 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不銹

21、鋼規(guī)格：xx*xx焊接材料：焊絲 H0Cr20Ni10Ti+焊條A132焊絲型號(hào)：焊絲牌號(hào)：H0Cr20Ni10Ti焊條型號(hào)：焊條牌號(hào)：A132焊劑型號(hào)：接頭詳圖：a=60± 5o P=J:1_ _ .gm±0.5 6 <s<81 T±0.5 I)=2.5坡口制備方法：坡口機(jī)加工 坡口檢測(cè)方法：焊接檢驗(yàn)尺 坡口檢測(cè)比例：100%檢測(cè)保護(hù)氣體：僦氣流量8-12 l/min背保氣體：僦氣流量8-12l/min拖罩保護(hù)氣：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：/預(yù)熱溫度：/c加熱方法：/預(yù)熱范圍：/mm道間溫

22、度：/c后熱要求：/加熱方法：/加熱溫度：/c加熱范圍：/mm后熱時(shí)間：/h熱處理要 升溫速度 恒溫溫度 恒溫時(shí)間 降溫速度 冷卻力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鴇極規(guī)格：類型：噴嘴尺寸：mm熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：口噴射過(guò)渡口短路過(guò)渡 背部清根方法：口碳弧氣刨口機(jī)械清理焊條（焊絲）擺動(dòng)方式：口擺動(dòng)焊口不擺動(dòng)焊單絲焊或多絲焊：口單絲焊口多絲焊母材焊道 數(shù)焊接方 法焊接材料牌 號(hào)焊材 規(guī)格焊接電流電壓V焊接 速度cm/min線能量kJ/cm極性電流A1打底GTAWH0Cr20Ni10Ti2.5_ +D C8010081056<8.62填充SMAWA1323.2DC-90100

23、2224810<283蠱面SMAWA1323.2DC-80100222468<28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：1、組對(duì)前確認(rèn)坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；2、層間應(yīng)采用磨光機(jī)將藥皮、飛濺等清理干凈；3、焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，SHA1、SHB1不得有咬邊，其余管道咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于 100mm ,且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10% ;焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm ;母材厚度06mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 1.5mm ;母材厚度6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 2.5mm ;檢測(cè)檢驗(yàn)及特殊要求的說(shuō)明：

24、1、焊縫檢測(cè)比例按照設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行；2、焊縫返修仍執(zhí)行該焊接技術(shù)交底工藝卡；審核人：年月日編制人：年月日（項(xiàng)目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)（PQR No.）： 01GD13焊接方法：口 SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW 其它母材： 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不銹鋼規(guī)格：xx*xx焊接材料：焊絲 H0Cr20

25、Ni10Ti+焊條A132焊絲型號(hào)：焊絲牌號(hào)：H0Cr20Ni10Ti焊條型號(hào)：焊條牌號(hào)：A132焊劑型號(hào)：接頭詳圖：a=60± 5o P=J:1_ _ .gm±0.5 10 <s< 121 T±0.5 I)=2.5坡口制備方法：坡口機(jī)加工 坡口檢測(cè)方法：焊接檢驗(yàn)尺 坡口檢測(cè)比例：100%檢測(cè)保護(hù)氣體：僦氣流量8-12 l/min背保氣體：僦氣流量8-12l/min拖罩保護(hù)氣：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：/預(yù)熱溫度：/c加熱方法：/預(yù)熱范圍：/mm道間溫度：/c后熱要求：/加熱方法：/加熱溫度

26、：/c加熱范圍：/mm后熱時(shí)間：/h熱處理要 升溫速度 恒溫溫度 恒溫時(shí)間 降溫速度 冷卻力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鴇極規(guī)格：類型：噴嘴尺寸：mm熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：口噴射過(guò)渡口短路過(guò)渡 背部清根方法：口碳弧氣刨口機(jī)械清理焊條（焊絲）擺動(dòng)方式：口擺動(dòng)焊口不擺動(dòng)焊單絲焊或多絲焊：口單絲焊口多絲焊母材焊道 數(shù)焊接方 法焊接材料牌 號(hào)焊材 規(guī)格焊接電流電壓V焊接 速度cm/min線能量kJ/cm極性電流A1打底GTAWH0Cr20Ni10Ti2.5_ +D C809081056<8.62填充SMAWA1324.0DC-14015024261012<283蠱面SMA

27、WA1324.0DC-1351452325810<28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：1、組對(duì)前確認(rèn)坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；2、層間應(yīng)采用磨光機(jī)將藥皮、飛濺等清理干凈；3、焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，SHA1、SHB1不得有咬邊，其余管道咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于 100mm ,且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10% ;焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm ;母材厚度06mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 1.5mm ;母材厚度6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 2.5mm ;檢測(cè)檢驗(yàn)及特殊要求的說(shuō)明：1、焊縫檢測(cè)比例按照設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)

28、規(guī)范要求進(jìn)行；2、焊縫返修仍執(zhí)行該焊接技術(shù)交底工藝卡；審核人：年月日編制人：年月日（項(xiàng)目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)（PQR No.）： 01GD13焊接方法：口 SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW 其它母材： 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不銹鋼規(guī)格：xx*xx焊接材料：焊絲 H0Cr20Ni10Ti+焊條A132焊絲型號(hào)

29、：焊絲牌號(hào)：H0Cr20Ni10Ti焊條型號(hào)：焊條牌號(hào)：A132焊劑型號(hào)：接頭詳圖：a=60± 5o P=J:1_ _ .gm±0.5 12 <s< 141 T±0.5 I)=2.5坡口制備方法：坡口機(jī)加工 坡口檢測(cè)方法：焊接檢驗(yàn)尺 坡口檢測(cè)比例：100%檢測(cè)保護(hù)氣體：僦氣流量8-12 l/min背保氣體：僦氣流量8-12l/min拖罩保護(hù)氣：/ 流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：/預(yù)熱溫度：/c加熱方法：/預(yù)熱范圍：/mm道間溫度：/c后熱要求：/加熱方法：/加熱溫度：/c加熱范圍：/mm后熱時(shí)間：/

30、h熱處理要 升溫速度 恒溫溫度 恒溫時(shí)間 降溫速度 冷卻力式求：/:/C/h:/C/h:/C/h鴇極規(guī)格：類型：噴嘴尺寸：mm熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：口噴射過(guò)渡口短路過(guò)渡 背部清根方法：口碳弧氣刨口機(jī)械清理焊條（焊絲）擺動(dòng)方式：口擺動(dòng)焊口不擺動(dòng)焊單絲焊或多絲焊：口單絲焊口多絲焊母材焊道 數(shù)焊接方 法焊接材料牌 號(hào)焊材 規(guī)格焊接電流電壓V焊接 速度cm/min線能量kJ/cm極性電流A1打底GTAWH0Cr20Ni10Ti2.5_ +D C809081056<8.62填充SMAWA1324.0DC-14015024261012<283蠱面SMAWA1324.0DC-135145

31、2325810<28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：1、組對(duì)前確認(rèn)坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；2、層間應(yīng)采用磨光機(jī)將藥皮、飛濺等清理干凈；3、焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，SHA1、SHB1不得有咬邊，其余管道咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于 100mm ,且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10% ;焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm ;母材厚度06mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 1.5mm ;母材厚度6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)0 2.5mm ;檢測(cè)檢驗(yàn)及特殊要求的說(shuō)明：1、焊縫檢測(cè)比例按照設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行；2、焊縫返修仍執(zhí)行該焊接技術(shù)交底工藝卡；審核人：年月日編制人：年月日（項(xiàng)目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào) （PQR No.）: 01GD13、01GD14焊接方法：口 SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW 其它母材： 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、