混凝土攪拌站操作員

1、混凝土攪拌站操作員混凝土攪拌站操作員安全生產(chǎn)八大紀律1 、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。2 、 2 米以上的高處，懸空作業(yè)、無安全設施的、必須戴好安全帶、扣好保險鉤。3 、高處作業(yè)時，不準往下或往上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置、方能開動使用。5 、無上崗操作資質人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。6 、施工現(xiàn)場非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，臂桿垂 直下方不允許站人。7 、凡有危險可能的場地，應劃分危險區(qū)域，與安全區(qū)隔開，并設立 “嚴禁非相關人員進入危險區(qū)內(nèi)” 的標志。8 、工作期間嚴禁酗酒、嚴禁私自下河、到水庫游

2、泳。十項安全技術措施1 、 按規(guī)定使用安全 “三寶一心” ： 施工中必備的安全帽、 安全帶、 安全網(wǎng)、反光背心。2 、機械設備防護裝置一定要齊全有效。3 、搭吊等其重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉中維修保養(yǎng)。4、架設電線線路必須符合當?shù)仉姌I(yè)局規(guī)定，電器設備必須全部接零或全部接地。5 、電動機械和電動手持工具要設置漏電掉閘裝置。6 、腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規(guī)程要求。7 、各種纜風繩及其設備必須符合規(guī)程要求。8 、在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口。必須用欄桿或蓋板加以保護。9 、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘

3、易滑的鞋靴。10 、施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應設置警戒標志，夜間要設紅燈示警。高處作業(yè)“十不準”11 、安全帽未系緊和安全帶未掛牢不準作業(yè)12 、身體狀況不適應不準從事高處作業(yè)13 、防護欄、安全網(wǎng)防護不到位不準作業(yè)4、上下通道（梯子）不牢固不準上下攀登14 、腳手板綁扎不牢固不準作業(yè)15 、懸掛式腳手架懸掛點不牢固不準作業(yè)16 、模板支撐和綁扎好的鋼筋不準攀登17 、工具材料不準相互和上下拋擲18 、六級強風和惡劣天氣不準作業(yè)19 、其它必要的安全措施不完備不準作業(yè)20 、未持特種操作證和未經(jīng)崗前安全培訓不準作業(yè)21 未按規(guī)定穿戴絕緣靴和絕緣手套不準作業(yè)22 、沒有可靠的安全防護不準帶

4、電作業(yè)23 、不符合 TN-S 標準不準供電24 、不使用電工專用工具不準作業(yè)25 、雷雨天氣不準測定接地電阻26 、電路修理不準單人操作27 、不符合“三級配電” 、 “兩級保護”不準供電28 、未實行“一機一閘”制不準供電29 、其它必要的安全措施不完備不準作業(yè)電（氣）焊作業(yè)“十不準”30 、未持特種操作證和未經(jīng)崗前安全培訓不準作業(yè)31 、不按規(guī)定佩戴勞動保護用品不準作業(yè)32 、焊鉗與把線連接不牢、絕緣不良不準施焊4、未裝回火裝置、登記表損壞和兩瓶距離不夠不準施焊33 、雷雨天氣不準露天施焊34 、搭接線連接不牢固不準施焊35 、周圍有易燃易爆品未覆蓋或未有效隔離不準施焊36 、更換場地不

5、切斷電源不準移動電焊機37 、燃燒的焊槍不準離手38 、其它必要的安全措施不完備不準作業(yè)運輸車輛司機“十不準”1 、證照不全或證照與車輛不符不準開車2 、飲酒后或身體疲勞不準開車3 、車輛有故障不準開車4、不準開超載、超員、超速車5 、客貨混載不準開車6 、道路狀況不明不準開車7 、貨物裝載不穩(wěn)或捆扎不牢不準開車8 、自卸車未檢視上方和周圍環(huán)境不準卸車9 、機動翻斗車與槽坑安全距離不夠時不準卸車10 、不準違反交通規(guī)則進入施工現(xiàn)場“十不準”11 、未戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場12 、未穿救生衣不準進入水上施工現(xiàn)場13 、飲酒后不準進入施工現(xiàn)場4、穿高跟鞋、拖鞋不準進入施工現(xiàn)場14 、赤腳赤膊不準

6、進入施工現(xiàn)場15 、帶小孩不準進入施工現(xiàn)場16 、閑雜人員不準進入施工現(xiàn)場17 、外來人員無工地人員陪同不準進入施工現(xiàn)場18 、外界車輛未經(jīng)許可不準進行施工現(xiàn)場19 . 非施工船舶未經(jīng)許可不準進入施工水域電焊作業(yè)“十不焊”1 、無 特種作業(yè) 操作證不焊2 、 重要場所和禁火區(qū) " 未經(jīng) 消防 安全部門批準又未落實安全措施 不焊3 、作業(yè)區(qū)周圍存有易燃易爆物品 " 未采取有效措施不焊4、有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊5 、裝過易燃易爆及有害物品容器，未徹底置換清洗不焊6 、鍋爐、容器和管道等設備內(nèi)作業(yè)，無人監(jiān)護且無防護措施不焊7 、作業(yè)周圍情況或焊體性質不明不焊8 、設備未斷電

7、 ! 容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊9 、雨天露天或場地潮濕" 無可靠安全措施不焊10 、焊接設備安全附件不全或失效不焊混凝土攪拌站操作員安全生產(chǎn)一般規(guī)定1 、 混凝土攪拌站的安裝， 應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下， 組織調試， 在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2 、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行規(guī)定。3 、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水， 打開貯氣筒 排

8、污螺塞放出油水混合物；提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、 卷筒纏繞均正確， 鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電氣裝置能有效控制機械動作， 各接觸點和動、 靜觸頭無明顯損傷。4、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。5 、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。6 、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。7 、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，

9、嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8 、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。9 、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。10 、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，應立即停機檢查； 電壓過低時不得強制運行。11 、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。12 、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并

10、應確保稱量精度。13 、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉12min。14 、當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。攪拌站操作員崗位責任細則15 、設備操作15.1. 熟知攪拌機安全操作規(guī)程， 由操作工配合對設備的檢修和保養(yǎng)。15.2. 熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、 儀表、 警示燈相對應的機械機構、 執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。15.3. 熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械

11、機構、動力電器及其執(zhí)行順序。15.4. 各班做好交接班記錄、設備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時將砼供應量記錄送交材料科并作好簽收記錄， 機械設備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?6 、攪拌樓及相關設備的檢修和保養(yǎng)16.1. 攪拌機：16.1.1 潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。16.1.2 機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、 溜槽磨損和粘著物清理； 攝像機、 照明設備清

12、理； 供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；16.1.3 攪拌機除塵器：檢查除塵器個蝶閥與攪拌機的聯(lián)動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、振動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、 吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理； 除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。16.1.4 成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放。16.1.5 各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。16.2. 稱重系統(tǒng)： 檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料

13、斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理； 檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理； 接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理。16.3. 受料系統(tǒng)：16.3.1 旋轉布料器：檢查電機、減速機運轉情況；檢查限位開關靈活和可靠性； 溜槽及上部料斗狀況和粘著物得清理； 清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點。16.3.2 高位水泥倉：藏提的密閉情況及各分倉間的密閉情況。16.3.3 儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理， 潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放； 檢查水泥蝶形閥門動作情況； 檢查供水系統(tǒng)的泄露情況見車各防護板、 套的破損情況；清掃配電箱灰塵。16.4. 機械室：16.4.1 檢查風機負載、

14、 溫升、 皮帶張緊； 潤滑風機、 給料器軸端；檢查風機、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風機過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電動鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況。16.4.2 空壓機： 檢查空壓機有無超溫停轉或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度； 定期清理空壓機空濾； 定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水。16.5. 供料系統(tǒng)：16.5.1 骨料輸送設備：檢查皮帶運轉和接口情況；檢查各下料口氣缸工作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉情況；檢查電機運轉、溫升

15、是否正常；定期檢查驅動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況； 皮帶機機頭刮掃器的調整； 皮帶內(nèi)清掃器的調整；檢查驅動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油。16.5.2 電機、水泵運轉情況；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應立即添加；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好。16.6. 外加劑設備： 管路、 閥門的泄露情況； 外加劑泵的運轉情況17 、完成項目部領導交辦的其它工作任務?；炷翑嚢枵景踩僮饕?guī)程18 、所

16、有作業(yè)人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護用品，機械作業(yè)人員須持證上崗。19 、作業(yè)前應檢查各項裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。20 、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域，嚴禁人員在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下進入； 清除上料斗底部物料時， 必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中； 清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。4、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。21 、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。22 、攪

17、拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。23 、攪拌機各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時， 應立即停機檢查； 電壓過低時不得強制運行。24 、 攪拌機停機前， 應先卸載， 然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。25 、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。26 、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1-2 分鐘。拌合樓安全操作規(guī)程27 、

18、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。28 、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞， 確認各部位正常后再開始工作。 工作中如發(fā)現(xiàn)運轉不正常，有異響、升溫過高，應立即停機排除。3 、操作室內(nèi)不準堆放與作業(yè)無關的物品，嚴禁用明火取曖，操作人員在值班時間內(nèi)應集中精力，不得干與作業(yè)無關的事情。4 、操作者應使用“自動”操作，盡量避免使用“手動” ，嚴禁在作業(yè)過程中啟動與作業(yè)無關的鍵盤、控制開關等。5 、隨時觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴禁超負荷運行。6 、電壓波動要保持在± 10% 以內(nèi)，當電壓過高或過低時，應與有關部門聯(lián)系，

19、及時解決，嚴禁設備長時間過壓或欠壓運轉。7 、操作人員應經(jīng)常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質量。8 、嚴禁對計量槽進行強烈沖擊。9 、操作人員應認真做好記錄并填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運轉記錄，每月向主管部門匯報一次情況。攪拌機清罐安全操作規(guī)程1 、 清罐工作業(yè)前必須戴好安勞動保護用具，不準穿拖鞋和赤臂上崗。2 、 清罐前必須檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有不安全因素，如發(fā)現(xiàn)應及時排除方可作業(yè)。3 、 清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機電閘，清罐工監(jiān)督，清理攪拌機時任何人不準合閘。4 、 清理攪拌機內(nèi)部時， 在確保拉下攪拌機電閘后， 將操作系 統(tǒng)的鑰匙拔下放在指定地點， 打開攪拌機蓋確保攪拌機蓋固

20、定好方可進行清理。5 、 清守攪拌機后， 將風鎬、 錘子、 鐵簽等工具必須拿出攪拌機，并把攪拌機門關好， 將操作系統(tǒng)的鑰匙還給操作員， 告知操作員是否可以安全生產(chǎn)。6 、攪拌機清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產(chǎn)。水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術交底1. 現(xiàn)場在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近，不宜采用機械拌和混凝土，宜采用預拌混凝土。2. 現(xiàn)場需機械攪拌混凝土時，混凝土攪拌站搭設應符合下列要求：(1) 現(xiàn)場應設廢水預處理設施。(2) 攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。(3) 攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。(4) 攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。(5) 攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。(6) 攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨(雪) 、防風功能。(7) 攪拌站搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。(8) 現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應設圍擋。(9) 攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交