塑性成形原理知識點

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、 塑性的概念：在外力作用下使固體金屬發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。2、 塑性加工的特點：組織、性能好；材料利用率高；尺寸精度高；生產(chǎn)效率高。3、 塑性成形的分類：按工藝方法體積(塊料)成形鍛造、軋制、擠壓、拉拔等，板料成形彎曲、拉深、沖裁、剪切等；按成形溫度熱成形、溫成形、冷成型。4、 多晶體的塑性變形包括晶內(nèi)變形和晶間變形。晶內(nèi)變形的主要方式為滑移和孿生，其中以滑移變形為主。5、 體心立方：-Fe、Cr、W、V、Mo；面心立方：Al、Cu、Ag、Ni、-Fe；密排六方：Mg、Zn、Cd、-Ti6、 滑移的特點：滑移系越多，金屬變形協(xié)調(diào)性好，塑性高。 滑移方

2、向的作用大于滑移面的作用。7、 單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。8、 當(dāng)滑移面上的剪切應(yīng)力達到某一個值時，晶體產(chǎn)生滑移，改應(yīng)力值即為臨界剪切應(yīng)力值。9、 滑移方向上的切應(yīng)力分量為：=coscos。10、 位錯理論是指：滑移過程不是所有原子沿著滑移面同時產(chǎn)生剛性滑動，而是在某些局部區(qū)域先產(chǎn)生滑移，并逐步擴大。11、 晶體的滑移的主要方式是位錯的移動和增值。12、 晶間變形是微量且困難的，其主要方式是晶粒間的相互滑動和轉(zhuǎn)動。13、 塑性變形的特點是：具有不同時性、不均勻性和相互協(xié)調(diào)性。14、 晶粒大小對金屬塑性變形的影響：當(dāng)晶粒越小時，金屬變形抗力越大、塑性越好、表面質(zhì)量越好。15、 固溶體晶體中的異類

3、原子（溶質(zhì)原子）會阻礙位錯的運動，從而對金屬的塑性變形產(chǎn)生影響，表現(xiàn)為變形抗力和加工硬化率有所增加，塑性下降。這種現(xiàn)象稱為固溶強化。16、 當(dāng)金屬變形量恰好處在屈服延伸范圍時，金屬表面會出現(xiàn)粗糙不平、變形不均的痕跡，稱為呂德斯帶。為防止呂德斯帶的產(chǎn)生，通常在薄板拉延前進行一道微量冷軋工序，使被溶質(zhì)氣團釘扎的錯位大部分脫釘，再進行后續(xù)加工。17、 塑性變形對金屬組織結(jié)構(gòu)的影響：產(chǎn)生纖維組織、產(chǎn)生變形織構(gòu)、產(chǎn)生亞結(jié)構(gòu)。18、 當(dāng)金屬塑性變形程度增大時，金屬的剛度及硬度升高，而塑性和韌性下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。19、 加工硬化可以改善一些冷加工工藝的工藝性、作為強化金屬的手段，但是會降低金屬塑性

4、，使后續(xù)變形變得困難。加工硬化可以通過去應(yīng)力退火得以消除。20、 金屬熱塑性變形的機理主要有：晶內(nèi)滑移、晶內(nèi)孿生(合稱晶內(nèi)變形)，晶界滑移和擴散蠕變。21、 熱塑性變形對金屬組織性能的影響：改善晶粒組織；鍛合內(nèi)部缺陷；破碎并改善碳化物和非金屬夾雜物在鋼中的分布；形成纖維組織；改善偏析。22、 金屬超塑性成型的種類分為：細晶超塑性和相變超塑性。23、 金屬超塑性成型的特點有：大伸長率；無頸縮；低流動應(yīng)力，易于成形；變形過程中基本無加工硬化；具有極好的流動性和充填性。24、 金屬超塑性成型對金屬微觀組織的影響：幾乎看不到位錯；沒有晶內(nèi)滑移；不形成亞結(jié)構(gòu)。25、 金屬超塑性成型對金屬力學(xué)性能的影響：

5、不產(chǎn)生織構(gòu)、沒有各向異性；具有較高的抗應(yīng)力腐蝕能力；變形后沒有殘余應(yīng)力；存在加工軟化現(xiàn)象。26、 金屬的塑性指標(biāo)主要有：拉伸試驗；鐓粗實驗；扭轉(zhuǎn)試驗。27、 化學(xué)成分對金屬塑性的影響：磷冷脆；硫熱脆；氮蘭脆；氫氫脆。28、 變形溫度對金屬塑性的影響：總的趨勢是隨著溫度升高，塑性增加，但在某些溫度區(qū)間內(nèi)，由于相態(tài)或晶粒邊界的變化而出現(xiàn)脆性區(qū)，使金屬的塑性降低。29、 變形力學(xué)條件對金屬塑性的影響：當(dāng)靜水壓力越大，即在主應(yīng)力狀態(tài)下壓應(yīng)力個數(shù)越多、數(shù)值越大時，金屬的塑性越好；反之，當(dāng)靜水壓力越小，即拉應(yīng)力個數(shù)越多、數(shù)值越大時，金屬的塑性越差。30、 提高金屬塑性的基本途徑有：提高材料成分和組織均勻性

6、；合理選擇變形溫度和應(yīng)變速率；選擇三向壓縮較強的變形方式；減小變形的不均勻性。31、 面力可分為作用力、反作用力和摩擦力。32、 在外力作用下，物體內(nèi)各質(zhì)點之間產(chǎn)生的相互作用力叫做內(nèi)力。33、 圍繞金屬中某在質(zhì)點Q建立平行六面體，六面體的棱邊分別于坐標(biāo)軸平行；這個六面體就成為單元體。34、 全應(yīng)力的平方等于主應(yīng)力與切應(yīng)力的平方之和：S2=2+235、 切應(yīng)力互等定理:xyyx； yzzy； xzzx36、 對于一個確定的應(yīng)力狀態(tài),只有一組(三個)主應(yīng)力數(shù)值,即J1,J2,J3是不變量,不隨著坐標(biāo)軸的變換而發(fā)生變化。37、 應(yīng)力球張量不能使物體產(chǎn)生形狀變化，只能使物體產(chǎn)生體積變化；相對的，應(yīng)力偏

7、張量不能使物體產(chǎn)生體積變化，只能使物體產(chǎn)生形狀變化。38、 應(yīng)力偏張量的第三不變量J3決定了應(yīng)變的類型； J3>0屬于伸長類應(yīng)變；J3 0屬于平面應(yīng)變；J3<0屬于壓縮類應(yīng)變。39、 對主軸坐標(biāo)系，等效應(yīng)力有如下的特點：等效應(yīng)力是一個不變量；等效應(yīng)力在數(shù)值上等于單向均勻拉伸（或壓縮）時的拉伸（或壓縮）應(yīng)力1，即=1；等效應(yīng)力并不代表某一實際平面上的應(yīng)力，因而不能在某一特定的平面上表示出來；等效應(yīng)力可以理解為代表一點應(yīng)力狀態(tài)中應(yīng)力偏張量的綜合作用。40、 對數(shù)應(yīng)變的三個特點：真實性；可加性；可比性。41、 根據(jù)體積不變條件和特征應(yīng)變，塑性變形只能有三種變形類型：壓縮類變形；剪切類變形

8、；伸長類變形。42、 金屬在外力作用下，由彈性變形狀態(tài)進入塑性變形狀態(tài)，被稱為屈服。43、 屈雷斯加屈服準(zhǔn)則：當(dāng)受力物體(質(zhì)點)中的最大切應(yīng)力達到某一定值時，該物體就發(fā)生屈服：(x-y)2+4xy2=s2=4K2。44、 米塞斯屈服準(zhǔn)則：在一定的變形條件下，當(dāng)受力物體內(nèi)一點的等效應(yīng)力(或應(yīng)力偏張量的第二不變量)達到某一定值時，該點就開始進入塑性狀態(tài)：(x-y)2+(y-z)2+(z-x)2+6(xy2+yz2+zx2)=2s2=6K245、 屈雷斯加屈服準(zhǔn)則與密席斯屈服準(zhǔn)則的區(qū)別：屈雷斯加屈服準(zhǔn)則沒有考慮中間應(yīng)力的影響，三個主應(yīng)力順序不知道時，使用不方便；而密席斯準(zhǔn)則考慮了中間應(yīng)力的影響，使用

9、方便。46、 彈性變形時，應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的特點：應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系是完全成線性；彈性變形是可逆的，與應(yīng)變歷史無關(guān)；彈性變形時，應(yīng)力球張量使物體產(chǎn)生體積變換，泊松比<0.5。47、 塑性變形時，應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的特點：應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系是非線性的；塑性變形時認為體積不變，即應(yīng)變球張量為零，泊松比0.5；對于應(yīng)變硬化材料，卸載后再重新加載時的屈服應(yīng)力就是卸載時的屈服應(yīng)力，比初始的屈服應(yīng)力要高；塑性變形是不可逆的，與應(yīng)變歷史有關(guān)。48、 在增量理論中，普朗特-路埃斯理論考慮了彈性變形，而列維-米塞斯理論不考慮彈性變形，實質(zhì)上后者是前者的特殊情況。49、 應(yīng)力應(yīng)變中間關(guān)系決定變形的類型有：50、 標(biāo)稱應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的三個特征點是：屈服點c，縮頸點b，破壞點k51、 真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線的簡化形式：52、 金屬塑性成形中摩擦的特點是：伴隨有變形金屬的塑性流動；接觸面上壓強高；實際接觸面積大；不斷有新的摩擦面產(chǎn)生；常在高溫下產(chǎn)生摩擦。