195柴油機(jī)搖臂軸座工藝課程設(shè)計(jì)說明書.doc

1、序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課， 并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論， 并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識， 獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解， 不知不覺中我的圖紙分析、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在結(jié)束了 機(jī)械制造基礎(chǔ) 及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后， 通過本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識得到了鞏固和加深， 并培養(yǎng)了我們學(xué)會全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識， 去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。

2、由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。1一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1零件的作用題目所給的零件是195 柴油機(jī)搖臂軸支座，是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件,.直徑為 16 的孔用來裝搖臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作時(shí)與軸相配合工作，起支撐作用。2零件的工藝分析零件的材料為HT20cl灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高， 不適合磨削， 為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（ 1）上下底面粗糙度均為 6.3 ，底面與中心16 的孔的平行度為 0.1 ；（2）前端面粗糙度為3.2 ，后端面粗糙度6.3 ，前后端面與中心1

3、6 的孔的垂直度為 0.08 ；（3）中心16 孔為 10 級精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2 ；（ 4）10.5 的孔的粗糙度12.5 。由上面分析可知， 可以半精加工下底面后， 然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工， 并且保證位置精度要求。 再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度， 并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面， 所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。3.零件的生產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a和廢品率B分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=5000 1 （1 10%） （1 1%） 5000 件/年 零件質(zhì)量

4、為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1. 選擇毛坯本零件選取的材料是HT20cl而且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產(chǎn), 若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期 長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生 產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。2 .確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差3 .確定機(jī)械加工余量4.確定毛坯尺寸及公差等級零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸公差等級581.160.2IT83100.21.133.2IT816H101.113.8IT1010.55.25IT125 .設(shè)計(jì)毛坯圖(1)確定拔模

5、斜度根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查出拔模斜度為 7°。(2)確定分型面由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下 模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。(3)毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。三、選擇加工方法，制定工藝路線1 .定位基準(zhǔn)的選擇(1)粗基準(zhǔn)的選擇：本設(shè)計(jì)選下底面為主要定位粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知，16。0.01的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差， 應(yīng)選才¥ 16。0.01的孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原

6、則。HT20Q以公差2 .零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有端面、側(cè)面、內(nèi)孔、小孔及槽等，材料為等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1） 1） 上下底面公差等級IT8 ，表面粗糙度Ra6.3 ，需要進(jìn)行粗銑和半精銑；（2） 16 孔的前端面公差等級IT8 ， 表面粗糙度Ra3.2， 需要進(jìn)行粗銑和半精銑；（3） 16 孔的后端面公差等級IT8 ， 表面粗糙度Ra6.2， 需要進(jìn)行粗銑和半精銑；（4） 16內(nèi)孔公差等級IT10,表面粗糙度Ra3.2,毛坯鑄造出預(yù)置孔，需要進(jìn)行粗鏜、半精鏜和精鏜；（5） 10.5內(nèi)孔公差等級IT10,表面粗糙度Ra12.5,需一次鉆出孔。

7、3 . 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求， 以及加工方法所能在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下, 可以考慮采用在鏜床上配以夾具除此之外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：、 . 1*方案一：（ 1） 鑄造（ 2） 時(shí)效熱處理（ 3） 粗銑半精銑下底面（ 4） 粗銑半精銑上底面（ 5） 粗銑半精銑后端面（ 6） 粗銑半精銑前端面、. 1* 、方案二：（ 1） 鑄造（ 2） 時(shí)效熱處理（ 3） 粗銑下底面（ 4） 粗銑半精銑上底面（ 5） 半精銑下底面（ 6） 粗銑后端面（ 7） 粗銑半精銑前端面（ 8） 半精銑后端面7） 粗鏜半精鏜 16

8、 孔8） 鉆 10.5孔9） 銑槽10）終檢9） 粗鏜 16 孔10） 鉆 10.5孔11） 半精鏜精鏜 16 孔12） 銑槽13） 終檢兩個(gè)方案的分析比較：方案一工序比較集中， 定位基準(zhǔn)的精度較低， 加工精度不高； 方案二定位基準(zhǔn)都是前一道工序加工表面，定位基準(zhǔn)精度較高，能夠符合零件加工精度要求，故選擇方案二中的工藝路線作為加工工序。四、工序設(shè)計(jì)1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序（3）至（8）及工序（12）主要進(jìn)行粗銃、半精銃等銃削加工，零件成批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，表面精度要求不是很高，選用X51型立式鉆工序（9）和工序（11）主要進(jìn)行粗鏈、半精鏈和精鏈

9、等工步，根據(jù)零件 外輪廓尺寸、形狀等，選用臥式車床 CM6125;工序（10）鉆兩個(gè)10.5的孔，可采用專用夾具在立式鉆床上加工，選用Z525型立式鉆床。（2）選擇夾具本零件加工時(shí)均采用專用夾具進(jìn)行加工（3）選擇刀具I.在銃床上加工的工序，銃削底面和側(cè)面時(shí)，選用高速鋼三面刃銃刀、 高速鋼錯齒三面刃銃刀、圓柱銃刀及鑲齒套式面銃刀；銃削槽時(shí)，選用鋸 齒銃刀；H .在車床上加工的工序，粗鏈時(shí)選用 YG8®質(zhì)合金鏈刀，半精鏈精鏈 時(shí)選用YG3高速鋼鏈刀；田.在鉆床上加工的工序，選用莫氏錐柄麻花鉆（4）選擇量具本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)

10、手冊資料，選擇量具如下表:工序工序名稱量具3粗銃下底面游標(biāo)卡尺、粗糙塊4粗銃、半精銃上底向游標(biāo)卡尺、粗糙塊5半精銃下底面游標(biāo)卡尺、粗糙塊6粗銃后端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊7粗銃、半精銃前端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊8半精銃后端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊9粗鏈游標(biāo)卡尺塞規(guī)10鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)11半精鋒精鋒游標(biāo)卡尺塞規(guī)12銃槽游標(biāo)卡尺2.確定工序尺寸（1）上下底面加工余量加工表面工序單邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銃半精銃粗銃半精銃粗銃半精銃上底向1.51.060.50 0.335900.3Ra6.3Ra6.37下底向1.51.061.500.465800.3Ra6.3Ra6.3（2）前后端面加工余量加工表面工序單邊余

11、量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銃半精銃粗銃半精銃粗銃半精銃前端面1.00.732.700.3331.7 00.21Ra6.3Ra3.2后端面1.00.733.700.333100.2Ra6.3Ra6.3（3）中心孔加工余量工序加工余量（單邊）工序尺寸公差等級公差及尺寸精鋒0.0516.05IT816.0500.13半精鋒0.116.1IT916.100.18粗鏈117.1T1317.10027五、確定切削用量及基本時(shí)間1 .工序（3）切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)榇帚|下底面，所選刀具為高速鋼三面刃銃刀，銃刀直徑d=100mm寬度L=16mm齒數(shù)12,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指

12、 南（一下有關(guān)選用表均出自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南書中）表5-143選擇銃刀的基本形狀。由于加工材料的HBS在180-200 ,故選擇前角丫 0=7°,后角a 0=16o（周齒），a 0=6° （端齒）。機(jī)床選用X51型立式銃床。I .確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)表5-144, X51型立式銃床的功率為4.5kw（表 5-74）,工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20-0.30mm/z?，F(xiàn)取 f z=0.30mm/z。II .選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148 ,銃刀耐用度T=180min（表5-149）m.確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量f Mz根據(jù)表2-1

13、7中公式計(jì)算：查得CV=18.9 ,qv=0.2,Xv =0.1,yv=0.4 ,Uv=0.1,Pv=0.1 , m=0.15T=180min , ap=1.5mm , f z=0.30mm/z , ae=16mm, z=12 , d=100mm, kv=1.018.9 100 °2帶入公式得 V=-00107 1.0 20.016m/min1801.50.31.61263.71r/min1000 20.016n=冗100根據(jù)X51型立式銃床轉(zhuǎn)速表（表5-72）,選擇n=65r/min ,則實(shí)際切削速度V=20.42m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.3X 12X60=216mm

14、/min60 12根據(jù)表2-18計(jì)算公式銃削時(shí)的功率為IV.校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)X51型立式銃床工作臺進(jìn)給量表(表 5-76),選擇f Mz=200mm/min則 實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz= 2000.28 mm/2FC VPC=1000查得 CF=30 ,xf=1.0 f z=0.28mm/z , ae=16mm,yF=0.65 , uF=0.83 , wf=0 , qF=0.83 , ap=1.5mm ,z=12 ,1.0d=100mm, n=65r/min ,k Fc=0.6330 1.5FC =0.650.830.28160.83010065120.63 20.47 N9 V=20.42m/

15、min=0.34m/s20.47 0.34-3,Pc=6.79 x 10 kw1000X51型立式鉆床主電動機(jī)的功率為 4.5kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 fz=0.28mm/z,f Mz=200mm/min,n=65r/min,V=0.34m/s(2)基本時(shí)間 根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為l 1i I21 jfMz1i0.5(d d2 a2) (13)式中 l =50mm l1 =2mmTjl2 =2mm a=16mm fMz=200mm/min50 2 2 60=16.2s2002 .工序(4)切削用量及基本時(shí)間的確定本道工序分為粗銃和半精銃上底面兩個(gè)工步a.粗

16、銃上底面(1)切削用量本工步為粗銃上底面，所選刀具為高速鋼三面刃銃刀，所有過程同工序(3)。fz=0.28mm/z f Mz=200mm/min n=65r/min V=0.34m/s(2)基本時(shí)間20 2 2 60 =7.2s200b.半精銃上底面(1)切削用量本工步為半精銃上底面，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銃刀，銃刀直徑d=100mm寬度L=16mm齒數(shù)z=16,機(jī)床選用X51型立式銃床。I .確定每齒進(jìn)給量fz本工步要求保證的表面粗糙度Ra6.3祖m,根據(jù)表5-144,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f r=1.2-2.7mm/r,取 f r=2.0mm/r,則 f z=2.0/16=0.125mm/z。I

17、I .選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148 ,銃刀耐用度T=180min(表5-149)m.確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量f Mz根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：查得 CV=18.9 , qv=0.2 , Xv =0.1 , yv=0.4 , Uv=0.1 , Pv=0.1 , m=0.15T=180min , ap=1.0mm , f z=0.125mm/z , ae=16mm , z=12 , d=100mm, kv=1.0、一口18.9100 0.2市入公式得 V=-0n04ci0T 1.0 29.58 m/min=0.49m/s1801.00.1251.612.1000 29.58 n

18、= 94.16 r/min冗100根據(jù)X51型立式銃床轉(zhuǎn)速表(表5-72),選擇n=80r/min ,則實(shí)際切削速度V=25.13m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為f Mz=0.125 X12X 60=90mm/min根據(jù)X51型立式銃床工作臺進(jìn)給量表(表 5-76),選擇fMz=90mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.125mm/z(2)基本時(shí)間根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為l I1 I21 jfMzI10.5(d d2 a2) (13)13式中 l =20mm 11 =2mmTjl2 =2mm a=16mm fMz=90mm/min20 2 2 , 60 =36s903 .工序(5)

19、切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量本工序?yàn)榘刖|下底面，所選刀具為高速鋼三面刃銃刀,所有過程同工序(4)中半精銃上底面工步fz=0.125mm/z f M=90mm/min n=80r/min V=0.49m/s(2)基本時(shí)間根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為丁 I l1 I2I jfMzII 0.5(d.d2 a2) (13)式中 l =50mm l1 =2mm l2 =2mm a=16mm fMz=90mm/minTj50 2 29060=36s4.工序（6）切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)榇帚|后端面，所選刀具為圓柱銃刀，銃刀直徑d=63mm寬度L=50mm粗齒6,細(xì)齒

20、10,根據(jù)表5-143選擇銃刀的基本形狀，選 擇前角丫 0=7°,后角a 0=12o（周齒），a。=8° （端齒）。機(jī)床選用X51型立式銃床。I .確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)表5-144, X51型立式銃床的功率為4.5kw（表 5-74）,工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz=0.10-0.15mm/z。現(xiàn)取 f z=0.12mm/z。II .選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148 ,銃刀耐用度T=180min（表5-149）m.確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量f Mz根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：查得CV=18 ,qv=0.45,Xv=0.1 ,yv=0.4,Uv=0.3,

21、Pv=0.1 , m=0.33T=180min , ap=1.0mm , f z=0.12mm/z , ae=50mm, z=16 , d=63mm, kv=1.00.4518 63市入公式得 V=-0H0-40H07 1.0 11.45 m/min1801.00.1250161000 11.45 n= 57.87 r/min冗63根據(jù)X51型立式銃床轉(zhuǎn)速表（表5-72）,選擇n=65r/min ,則實(shí)際切削速度V=12.86m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為f Mz=0.3 義 16X 60=288mm/min根據(jù)X51型立式銃床工作臺進(jìn)給量表（表 5-76）,選擇f Mz=280mm/min則

22、實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz= 2800.29 mm/z.60 12（2）基本時(shí)間 根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為l l1 I2I jfMzII .ap(d ap) (13)取 l=30mm |1 =9mm l2 =3mm a=16mm fMz=280mm/min30 9 3Tj 60=9s2805.工序（7）切削用量及基本時(shí)間的確定本道工序分為粗銃和半精銃前端面兩個(gè)工步a.粗銃前端面（1）切削用量本工步為粗銃前端面，所選刀具為鑲齒套式面銃刀，銃刀直彳至d=80mm寬度L=36mm齒數(shù)10,根據(jù)表5-143選擇銃刀的基本形狀， 選擇前角丫 o=7o,后角a o=16o（周齒），a o=8o （

23、端齒）。機(jī)床選用X51型立式銃I .確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)表5-144, X51型立式銃床的功率為4.5kw（表 5-74）,工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz=0.04-0.06mm/z?，F(xiàn)取 f z=0.05mm/z。II .選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148 ,銃刀耐用度T=180min（表5-149）m.確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量f Mz根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：查得 CV=18.9 , qv=0.2 , Xv =0.1 , yv=0.4 , Uv=0.1 , Pv=0.1 , m=0.15 T=180min , ap=1.0mm , f z=0.05mm/z , ae

24、=36mm, z=10 , d=80mm, kv=1.00.218.9 80市入公式得 V=0!0-40nor 1.0 6.23 m/min1801.00.0536101000 6.23 n= 24.79 r/min冗80根據(jù)X51型立式銃床轉(zhuǎn)速表（表5-72）,選擇n=65r/min ,則實(shí)際切削速度V=16.37m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.05 x 12X60=30mm/min根據(jù)X51型立式銃床工作臺進(jìn)給量表（表 5-76）,選擇fMz=30mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.05mm/z（2）基本時(shí)間本道工序的基本時(shí)間為Tjl 1112fMzI1 0.5(d , d2

25、 a2) (13)式中 l =30mm 11 =6.28mm 12 =2mm a=36mm fMz=30mm/min5022八 60=76.5sj 30b.半精銃前端面（1）切削用量本工步為半精銃前端面，所選刀具為鑲齒套式面銃刀，銃刀直徑d=80mm寬度L=36mm齒數(shù)10,根據(jù)表5-143選擇銃刀的基本形狀，選 擇前角丫。=7°,后角a 0=16o（周齒），a 0=8° （端齒）。機(jī)床選用X51型立式銃床。I .確定每齒進(jìn)給量fz本工步要求保證的表面粗糙度Ra3.2叱m,根據(jù)表5-144 ,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f r=0.5-1.2mm/r,取 f r=1.0mm/r,則 f z

26、=1.0/10=0.1mm/z。II .選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148 ,銃刀耐用度T=180min（表5-149）m.確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量f Mz根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：V=4.72m/min=0.079m/s n=18.78r/min根據(jù)X51型立式銃床轉(zhuǎn)速表(表5-72),選擇n=65r/min ,則實(shí)際切削速度V=16.37m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.1 X20X 60=120mm/min根據(jù)X51型立式銃床工作臺進(jìn)給量表(表 5-76),選擇fMz=120mm/min則 實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.1mm/z。(2)基本時(shí)間 根據(jù)表2-25,本道工

27、序的基本時(shí)間為l ll 12TjfMzl1 0.5(d , d2 a2) (13)式中 l =30mm l1 =6.28mm l2 =2mm a=36mm fMz=120mm/minTj30 6.28 212060=19.2s176 .工序(8)切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量本工序?yàn)榘刖|后端面，所選刀具為鑲齒套式面銃刀，所有過程同工序(7)中半精銃前端面工步fz=0.1mm/z f Mz=120mm/min n=65r/min V=0.079m/s基本時(shí)間根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為Tjl 1i 12fMz1i 0.5(dd2a2) (13)式中l(wèi) =30mml1 =6.28

28、mm l2 =2mm a=36mm fM=120mm/min丁 30 6.28 2 ,Tj60 =19.2sj 1207 .工序(9)切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量本工序?yàn)榇宙?zhèn)16孔，所選刀具為YG8®質(zhì)合金鏈刀a.確定背吃刀量ap查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 4-71得雙邊余量為1mm故 ap=0.5mmb.確定進(jìn)給量f根據(jù)表5-15,當(dāng)銃刀直徑為10mm ap0.5mm時(shí)，f=0.15mmc.確定切削速度V 按表2-8計(jì)算公式確定CVV=doKvm aT aPyvk=1CV =68.2z=0.4x=0.15y=0.45 m=0.4 T=60minap =0.5f=0.15m

29、m d=16mmV=104.8m/min n=2086r/min(2)確定基本時(shí)間取鏈刀主偏角為4 5 0Tjl l1 l2fnl =31mm l1=2.5mm l2 =4mm l3=0mm f=0.08 n=2086r/min算得Tj=14s8 .工序(10)切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量本工序?yàn)殂@孔，刀具選用英式錐柄麻花鉆，直徑為1 0. 5mmf占兩個(gè)通孔，使用切削液a.確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為10.5mm鑄鐵HBS、于200, f在0.52-0.64 之 間，取f=0.6b.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭的后刀面最大磨損量為 0.8mm耐用度T=35minc.確定

30、切削速度 V由表5-133 查得V=13m/min1000V n 冗d(2)基本時(shí)間算得 n=394r/minTjl l1 l2fnl =58mm l1=6.25mm l2=3mm n=394r/min算得Tj =17s9 .工序(11)切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖?6孔，刀具選取YG3X(1)切削用量查表4-73得ap = 0.1mm f=0.04mm v=2.5m/s1000vn=3000r/min(2)基本時(shí)間l li I2 fnl =31mm l1=2.1mm l2 =4mm l3=0mm f=0.04mm n=3000r/min算得Tj =19s10 .工序(11)切削用量

31、及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫?6孔同工序得 查表 ap=0.06mm f=0.02mm v=2.5m/s n=3000r/minl l1 l2Tjl =31mm l1 =2.08mm l2=4mm l3=0mm f=0.02mm n=3000r/min算得T j =38s六、夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序(10)用英式錐度麻花鉆鉆孔的專用夾具。 所設(shè)計(jì)的夾具裝配 圖及拆裝零件圖另附圖紙。夾具的有關(guān)說明如下：(1)定位方案 工件以下底面和中心孔為定位基準(zhǔn)， 采用支承板、定位插 銷和削邊銷組合定位方案，支承板限制2個(gè)自由度，定位插銷和支承板組合限制 3個(gè)自由度，削邊銷限制1個(gè)自由度，共限制了 6個(gè)自由度。(

32、2)夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求及工件結(jié)構(gòu)要求，采用對稱夾緊結(jié)構(gòu)移動 壓板作為壓緊機(jī)構(gòu)，防止產(chǎn)生傾覆和振動，有效地提高了生產(chǎn)效率。夾緊機(jī)構(gòu)采 用手動操作。(3)導(dǎo)向裝置夾具上安裝有固定鉆套，作為鉆孔的導(dǎo)向裝置。(4)夾具與機(jī)床連接元件采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銃床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保 證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺 T形槽相匹配的要求。(5)使用說明安裝工件時(shí)，將兩個(gè)移動壓板的螺母松開，將移動壓板向夾具外移動，工件的中心孔對準(zhǔn)削邊銷，將工件放在支承板上，使兩個(gè)調(diào)節(jié)支 承螺釘頂在工件上，然后將移動壓板向內(nèi)移動，對準(zhǔn)工件壓上，并擰緊螺母，便 可以將工件安裝完畢。(6)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速準(zhǔn)確地將零件裝夾 完畢，有利于提高生產(chǎn)效率。七、設(shè)計(jì)小結(jié)為期兩