煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)采掘設(shè)備

1、煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、 通用部分1、 緊固件（1） 螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣。（2） 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。（3） 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其他防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。（4） 螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。（5） 鍵不得

2、松動，鍵和槽之間不得加墊。2、 軸和軸承（1） 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時無異常振動。（2） 軸承磨損允許最大間隙不超過表內(nèi)的規(guī)定：軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承 圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值30500.25 0.20 0.050.120.20 50800.30 0.25 0.060.140.25 801200.35 0.30 0.070.170.30 1201800.40 0.35 1802500.50 （3） 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活。無異響，滑動軸承溫度不超過65ºC，滾動軸承溫度不超過75 ºC。3、 齒輪（1） 齒輪無斷齒，

3、齒面無裂紋或剝落。（2） 點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定： a 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%； b 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%；c 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%。 （3） 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1/3、齒長1/2。 （4） 齒厚磨損不超過下列規(guī)定： a 硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%； b 軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；c 開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。 （5） 齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定： a 圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；b 圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%；c 弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于3050

4、%；d 渦輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%；e圓柱齒輪副、渦輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。 （6） 齒輪的磨損、點(diǎn)蝕，膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。 4、減速器 （1） 箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。 （2） 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。 （3） 油脂清潔，油量合適，潤滑油面為大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。 5、聯(lián)軸器 （1） 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定：聯(lián)軸器端面間隙和同軸度型式端面間隙同軸度徑向位移傾斜（）齒輪式250470.21.22505007120.

5、2550090012180.3彈 性設(shè)備最大竄量加0.51.2鏈 式240.5木 銷1膠 帶206031.5 （2） 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動。 （3） 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后，與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。 （4） 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35 mm。 （5） 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。 6、“四不漏”的規(guī)定 （1） 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴；移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位

6、不甩油。 （2） 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗(yàn)無明顯感覺。 （3） 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部件允許滴水，但不成線。 （4） 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。 1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K 7、電氣設(shè)備 （1） 電動機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2） 照明燈符合安全要求。 8、安全保護(hù)裝置 （1） 一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩和防護(hù)欄

7、。 （2） 機(jī)電峒室應(yīng)備有必要的消防器材。 9、涂飾 （1） 機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。 （2） 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。 （3） 壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。 10、記錄資料 （1） 各種設(shè)備應(yīng)備有下列記錄資料： a 交接班記錄；b 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c 檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d 事故記錄。 （2） 設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 11、設(shè)備環(huán)境 （1） 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。 （2） 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水，無積煤（矸），無雜物，巷

8、道支護(hù)無缺梁斷柱。二、 滾筒式采煤機(jī)1、 機(jī)體（1） 機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。（2） 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。（3） 儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。（4） 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2、 牽引部（1） 牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。（2） 無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈滾的嚙合可靠。3、 截割部（1） 齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。（2） 離合器動作靈活可靠。（3） 搖臂升降靈活，不自動下降。（4） 搖臂千斤頂無損傷，不漏油。4、 截割滾筒（1） 滾筒無裂紋或開焊。（2） 噴霧裝置齊全，水路暢

9、通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。（3） 螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過圓厚的1/3。（4） 截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。（5） 擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。5、 電氣部分（1） 電動機(jī)冷卻水水路暢通，不漏水，電動機(jī)外殼溫度不超過80 ºC。（2） 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6、 安全保護(hù)裝置（1） 采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動裝置、機(jī)械摩擦過載保護(hù)裝置、電動機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。（2） 采煤機(jī)在傾角大于15 º以上的工作面使用

10、時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。7、 底托架、破碎機(jī)（1） 底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密。（2） 滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。（3） 支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。（4） 破碎機(jī)動作靈活可靠，無嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。三、 液壓支架1、 架體（1） 零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷 等不缺少（2） 各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。（3） 側(cè)護(hù)板變形不超過10 mm，拉桿彎曲每米不超過20 mm。2、 立柱、千斤頂（1） 活柱不得炮崩或砸傷，鍍層不脫落，局部輕微銹斑面積不大于500 mm²；劃痕深度不大于0

11、.5 mm，長度不大于500 mm，單件上不多余3處。（2） 活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用50 mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1 mm。（3） 伸縮不竄液，內(nèi)腔不竄油。（4） 雙伸縮立柱的活柱動作正確。（5） 推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3、 閥（1） 密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。（2） 截止閥、過濾器齊全，性能良好。（3） 安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于0.9PH（額定工作壓力），不大于1.1 PH， 關(guān)閉壓力不小于0.85 PH。4、 膠管（1） 排列整齊合理，不漏液。（2） 接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。5、 記錄資料支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時

12、，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6、 設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。四、液壓泵站。1、 泵體（1） 密封性能良好，不漏油。（2） 運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常振動。（3） 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2、 乳化液箱（1） 乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度35。（2） 高低壓過濾器性能良好。（3） 蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。3、 安全保護(hù)裝置、儀表（1） 安全保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠。（2） 壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。五、 單體液壓支柱1、 柱體（1） 零件齊全完整，手把體無開裂。（2） 缸體劃痕深度不大于1mm，且不影響活柱升降。（3） 所有焊縫無裂紋。（4） 柱頂蓋不缺爪，無嚴(yán)重變形?；爻?/p>

13、的支柱應(yīng)豎放，不得倒放在底板上。2、活柱（1） 鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：a銹蝕斑點(diǎn)總面積為5cm²；b每50cm²內(nèi)鍍層脫落點(diǎn)為5個，總面積為1 cm²，最大的點(diǎn)為0.5 cm²。c傷痕面積為20mm²，深度為0.5mm。3、三用閥（1） 單向閥、卸載閥性能良好，試驗(yàn)時保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。（2） 安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于0.9 PH（額定工作壓力），不大于1.1 PH，關(guān)閉壓力不小于0.85 PH。（3） 注液嘴無硬傷。（4） 支柱卸載有專用工具。4、記錄資料支柱有編號，檢修有記錄六、 回柱絞車1、

14、 機(jī)體底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、 滾筒、鋼絲繩（1） 滾筒無裂紋、破損或變形（2） 鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。七、 掘進(jìn)機(jī)1、 機(jī)體（1） 操縱手把動作靈活，位置準(zhǔn)確。（2） 蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。（3） 千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm²；劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處。（4） 注油嘴齊全，油路暢通。（5） 照明燈齊全明亮，符合安全要求。（6） 噴霧裝置保持良好。2、 截割部（1） 截割頭無裂紋、開焊、截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5。（2） 截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈

15、活。3、 回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺均勻靈活。4、 行走部（1） 履帶板無裂紋，不碰其他機(jī)件，松緊適宜，松弛度為3050mm。（2） 前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。5、 裝運(yùn)部（1） 耙斗轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。（2） 刮板齊全，彎曲不超過15 mm。（3） 鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25，運(yùn)轉(zhuǎn)時不跳牙。6、 液壓系統(tǒng)（1） 膠管及接頭不漏油。（2） 油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。（3） 壓力表齊全，指示正確。 7、 安全保護(hù)（1） 掘進(jìn)機(jī)應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機(jī)掌握保管。（2） 在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)可靠。八、 裝煤機(jī) 1、行走部（1）

16、 履帶架無裂紋，彈簧完整齊全。（2） 履帶板無破裂，松緊適宜，松弛度為3050 mm。（3） 前進(jìn)、后退、左右拐彎，動作靈活。（4） 閘帶無裂紋，磨損余厚不小于3 mm。（5） 照明燈齊全完整，符合安全要求。2、裝煤部（1） 裝煤耙緊固靈活，伸出長度能超過鏟煤板。圓盤無變形及裂紋。（2） 鏟煤板升降靈活。（3） 傳動鏈伸長量不大于設(shè)計(jì)長度的3%。3、 運(yùn)煤部（1） 刮板齊全，彎曲不大于15 mm。（2） 套筒鏈或圓環(huán)鏈的伸長量不大于設(shè)計(jì)長度的3%。（3） 溜槽升降、左右回轉(zhuǎn)靈活可靠，無漏洞，機(jī)尾彈簧完整。（4） 鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，鏈子不跳牙。4、 油壓系統(tǒng)（1） 油缸動作靈活可靠，

17、鍍層輕微銹斑面積不大于50 mm²；劃痕深度不大于0.5 mm，長度不大于50 mm，單件上不多于3處。（2） 油管及接頭牢固可靠，油路暢通，不漏油。（3） 油壓分配閥手把動作正確靈活。（4） 壓力表齊全，動作靈敏可靠。九、鏟斗裝巖機(jī)1、機(jī)體、行走部 （1） 行走部前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)動靈活。 （2） 車輪踏面磨損深度不大于10 mm，但鏟斗不得接觸軌道。 （3） 操縱箱、按鈕動作靈活，正確可靠。 （4） 裝巖機(jī)前后照明齊全完整，符合安全要求。 （5） 機(jī)體應(yīng)有腳踏板。2、提升部 （1） 鏟斗無嚴(yán)重開焊及裂紋，裂紋長度不大于50 mm。 （2） 鏟斗提升時，左右支臂不碰回轉(zhuǎn)臺兩側(cè)立板。鏟斗落地時不接觸軌道。 （3） 鏟斗提升時，能自動正確復(fù)位。 （4） 鏟斗緩沖彈簧完整無損，彈簧座箱開焊長度不大于20 mm。 （5） 鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。鋼絲繩拉力彈簧完整無損。 （6） 提升鏈無斷裂。 （7） 鏈輪不松動，導(dǎo)輪及托輪動作靈活。3、回轉(zhuǎn)部 （1） 回轉(zhuǎn)臺動作靈活，在極限位置不碰撞凹輪。 （2） 回轉(zhuǎn)臺中心軸墊圈、銷子齊全，花螺母松緊適宜。 （3） 回轉(zhuǎn)臺兩側(cè)板內(nèi)側(cè)距離不大于10 mm。十、耙斗裝巖機(jī)1、機(jī)體 （1） 行走靈活，卡軌器牢固可靠。 （2） 工作中機(jī)架不晃動，無異響。2、牽引絞車 （1） 滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈。 （