煉鐵廠安全環(huán)保事故分析及預防措施

1、煉鐵廠安全、環(huán)保事故分析及預防措施一、安全事故分析：常見事故包括：（一）交通事故 （二）起重機械傷害事故 （三）機械傷害事故 （四）燒、燙傷事故 （五）高空墜落事故（六）觸電事故 （七）煤氣事故 （八）著火爆炸事故二、事故預防措施： (一)、交通事故 1、教育員工嚴格遵守交通規(guī)則、機動車三證齊全、不違章駕駛、不酒后駕駛、駕駛摩托車必須戴頭盔、不超速行駛。 2、列舉典型事故案例經(jīng)常教育員工，讓員工吸取血的教訓，警鐘長鳴。 3、對員工家庭住址、上班交通工具進行摸底登記，對駕駛機動車上下班的員工重點關(guān)注，對嚴重不符和要求的提出批評限期改正，對拒不改正的按規(guī)定給予嚴肅考核。(二)起重機械傷害事故1、操

2、作起重設備前必須對安全設施、吊索、吊具、互保對象的勞保穿戴、精神狀態(tài)進行安全確認。2、吊車必須由專業(yè)起重工操作指揮，吊大件時必須進行試吊，現(xiàn)場設立警戒。2.行車在開動前先確認軌道上無人無障礙物方可行車。3.行車開動前必須先打鈴，吊物下周圍35米內(nèi)禁止站人。4.行車在運行中，嚴禁修理、清掃、調(diào)整一切機電設備，當需要檢修或擦洗機電設備時應做到：確認主電源已切斷，掛好“禁止合閘”警示牌。5.上下行車必須在指定地點，不準翻躍大車欄桿，不得在行車運行中或未停穩(wěn)時上下停車。6.行車在運行中，任何人發(fā)現(xiàn)停車信號都要停車，吊物不準從人的頭頂上方通行。7.工作完畢后，行車要停在指定地點，放穩(wěn)，抓斗和磁吊吸盤不準

3、停在半空中。8.如遇6級以上大風，下雨或大雪應暫停行車作業(yè)，以免意外。9.在池邊、溝邊行走時，應防止滑入溝、池內(nèi)。10.無證人員不準單獨上崗操作。11必須認真填寫交接班記錄，對現(xiàn)場存在的安全隱患不能及時消除的必須采取臨時防護措施并于接班人員交代清楚。(二）機械傷害事故1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，工作服必須作到三緊。2、當設備開機時，必須做到相互聯(lián)系，相互確認，確實無人檢修設備或不在設備附近方能開機。3、運轉(zhuǎn)中的設備必須配有防護罩，以防絞傷，對正在運轉(zhuǎn)的設備不得擦拭、觸摸。4、設備停車檢修時，必須掛“有人工作，禁止合閘”的牌子或設專人監(jiān)護。5、不要在飛輪、皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部位停留。6、

4、不得跨越皮帶或在皮帶上行走。運轉(zhuǎn)設備周圍懸掛醒目的禁止跨越、當心絞傷安全標志牌。（三）燙傷、燒傷事故 1、上崗前穿戴好勞動保護用品。出鐵、換套時必須戴防護面罩，水工插槍時必須戴防護面罩或眼鏡。2、出鐵過程中，不得在鐵口正面停留，不能跨越渣鐵溝。3、開鐵口先鳴鐘，防止鐵水流出燙傷人員，出鐵需要堵鐵口時先鳴鐘，防止鐵水四濺傷人。4、當高爐停風換套時，禁止在風口下面停留，以防噴火傷人。5、接觸鐵水的工具要烤干，新打的鐵溝和撇渣器，新上線的鐵水罐要烤干后使用，防止放炮傷人。6、出鐵時渣溝下嚴禁站人，需停水處理渣溝淤渣時必須由當班作業(yè)長負責停水掛牌，結(jié)束后現(xiàn)場確認渣溝內(nèi)無人，現(xiàn)場設人監(jiān)護摘牌送水。7、休

5、風爐頂點火時操作人員必須站在側(cè)面，戴防護面罩。8、（四）防高空墜落安全負責人：作業(yè)長、主、副操、技師 班長1、上崗前穿戴好勞動保護用品。2、凡高于地面2米以上設備必須設有圍欄，并且保證圍欄堅實可靠，高度不得低于1米。3、高空設施要干凈整潔，不能有油污，防止摔倒墜落。4、高空作業(yè)時要系好安全帶，上下梯子時要扶牢防止滑跌。（五）觸電事故1.非電器維護專業(yè)人員，嚴禁拆裝各種電氣設備。2.一切裸露電器設備，無論是否有電，絕對禁止越過規(guī)定的安全距離或越過護欄及護網(wǎng)。3.一切高壓電器設備，周圍必須加裝保護欄，并懸掛警告標志。4.從事電器作業(yè)人員在工作前必須配戴好相應的絕緣保護用品，電工的絕緣用具，必須定期

6、進行絕緣試驗。5.檢修電氣設備時，必須切斷電源，經(jīng)驗電無電后掛好檢修牌，方可工作，如安全距離不夠時，必須將鄰近電源切斷或采用其他有效措施。6.電器設備和線路絕緣必須良好，臨時線路接頭必須牢固良好，有破損、露線（頭）的電線應及時維修或更換。7.一般禁止帶電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)，必須采取專門安全措施，并由經(jīng)驗豐富的專人監(jiān)護方可進行。8.使用移動式照明燈具，要有防護罩，電壓不準超過36v，進入管道、煤氣區(qū)行燈電壓不超過12v。9.不準使用金屬或其它導電器材接觸電氣設備或推拉開關(guān)。10.地面臺車、過跨車拖纜必須保證絕緣良好，軌道兩側(cè)保持清潔，嚴禁用棍棒長頂接觸器。11.設備接地線不準隨意拆除，如檢修需

7、要拆除時，檢修結(jié)束必須急時恢復，對設備接地設施應經(jīng)常檢查。12.使手電鉆、手砂輪、絞磨機等手提式電動工具，必須安裝漏電保護器。13.各種電源線、電纜嚴禁放在熾熱物體或硬重物體旁。距離較長時（大于5米）必須采取防砸、防穿刺、防擠壓、防燙、防水等措施。14.工作中間要暫時脫離崗位或突然停電時，必須切斷設備電源，操作手柄置于零位。15.潮濕環(huán)境下，線頭必須用防水膠布。16.擦拭電器設備嚴禁用濕物。17.各種操作臺電控柜上嚴禁放置飯盒、水杯等盛水容器。（）煤氣事故1.對易燃、易爆、有毒、放射性和腐蝕性物品，必須分類妥善存放，設置明顯的警示，并有專人負責。2.檢查煤氣設備必須執(zhí)行動火審批制度。煤氣區(qū)域禁

8、止休息，禁止攜帶火種、禁止單人上崗。3.上下爬梯必須扶好扶手，嚴禁在高處向下拋東西。4煤氣崗位嚴禁吸煙、滅火設施必須齊全有效。使用滅火器后必須及時向安全員匯報更換，作業(yè)區(qū)每周檢查一次消防設施并有記錄。5.煤氣管道及設備焊縫，必須保持嚴密，啟用新設施應對焊縫全面檢查并做耐壓實驗，若有漏氣要立即處理。6.煤氣脫水器、閥門及報警裝置，必須保持靈活、可靠。嚴禁亂接煤氣管道，不準利用煤氣管道作起重物支架。7.煤氣設備應有放散、脫水器、防爆孔、防靜電及避雷裝置，不許在煤氣管道上附設和煤氣無關(guān)的電線或管道，煤氣管道嚴禁用于焊機接地線。8.煤氣放散口應高于廠房最高點，防爆孔設在廠房外無人員工作區(qū)域。9.煤氣管

9、路和設備要進行每班兩次檢查。10.送煤氣之前，必須用蒸汽或氮氣吹趕管道內(nèi)殘余煤氣或空氣，經(jīng)檢測氧氣濃度低于2%方可送入煤氣。煤氣總管壓力低于3000pa時嚴禁點火。11.檢修煤氣設施必須先停氣加盲板，然后用蒸汽或氮氣掃除殘煤氣，經(jīng)檢測CO濃度低于50ppm方可動火作業(yè)。12.驅(qū)趕和放散煤氣，要考慮周圍環(huán)境及風向，要避開火源和人員。13.在煤氣設施和煤氣區(qū)域內(nèi)明火作業(yè)必須持有動火證，并且簽證人員必須全部到現(xiàn)場。14.檢修煤氣設施，必須兩人以上，一個作業(yè)，一個監(jiān)護，并攜帶空氣呼吸器。 15.檢修時將爐腹、熱風爐、上升管下降管、箱體反吹管開焊補焊納入檢修計劃，盡最大可能減少煤氣泄漏。16.將高爐散棚

10、開設天窗，將積聚于傘棚下的煤氣盡可能地疏散。17.購置CO檢測裝置，每次進入煤氣區(qū)域必須檢測CO濃度，在濃度超標的情況下佩帶氧氣呼吸器、空氣呼吸器、煤氣報警儀。18、備好各種煤氣防護器材。19.煤氣區(qū)禁止閑雜人員進入和逗留在進行必要維修工作時要經(jīng)過煤防站、保衛(wèi)處、分廠、作業(yè)區(qū)多方同意并領(lǐng)取批準書后方可進行。（九）防爆炸、防火安全負責人：滕天權(quán) 田瑞剛 熱風小班長1、上崗前穿戴好勞動保護用品。2、煤氣設備應保持正壓，高于4kpa方可開機，低于1.5kpa應立即停機以防爆炸。3、煤氣設備檢修時，應可靠切斷煤氣來源，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣，打開人孔，取得危險作業(yè)許可證或動火證后，方可檢修，檢修完畢

11、后應斷開吹掃點。4、如用氧氣燒鐵口，鐵口燒開后，馬上將氧氣瓶轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。5、儲存氧氣瓶要在干燥、通風、常溫或低溫情況下儲存，以防爆炸。 二、環(huán)保（一）、主要污染源點統(tǒng)計1、1#爐出鐵場 ；2、1#爐上料系統(tǒng) ；3、1#爐重力除塵及箱體卸灰；4、3#爐出鐵場；5、3#爐重力除塵及箱體卸灰；6、鑄鐵機廢水；7、3#爐出鐵場除塵；8、3#爐礦槽除塵；9、原料各中轉(zhuǎn)站；10、噴煤廁所廢水；（二）日常管控措施1、將環(huán)保設備列為A類設備管理，加強日常點檢和設備維護；2、加強鐵口維護，保持正常的鐵口深度；3、開鐵口時不許一次開漏，鐵口潮濕時烤干后再出鐵；4、不許大噴鐵口；5、對1#槽下除塵器進行維修恢復

12、使用，建議對2#槽下除塵器改造對1#槽上落 料點進行吸塵；6、各卸灰點卸灰時要均勻加濕，加強對加濕機的維護；7、3#爐出鐵場及礦槽除塵，利用檢修時間加強檢查及清灰工作，確保除塵效果；8、盡快與除塵廠家聯(lián)系對出鐵場除塵電場盡快檢修；9、原料中轉(zhuǎn)站采取臨時封擋建議加除塵；10、盡量減少鑄鐵，建議修沉淀池；11、沖洗廁所每天夜班進行；12、加強現(xiàn)場清理。三、消防措施及方案：（一）煉鐵廠存在的消防隱患分析：1、噴煤作業(yè)區(qū)煤粉2、風機房、液壓站、油庫3、配電室4、熱風系統(tǒng)煤氣區(qū)域（二）、預防措施1、風機房、液壓站、油庫設立明顯警示，禁止存放棉絲等易燃物，油庫設專人管理，風機房、液壓站禁止存放油；2、噴煤

13、系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)所有電機、儀表、燈具必須達到規(guī)程規(guī)定防爆等級；3、消防栓、滅火器、必須配備齊全，通訊設施必須保證暢通，消防通道保持暢通；4、各類安全標志、警示牌、安全操作規(guī)程配備齊全，與工作無關(guān)人員嚴禁進入廠區(qū)；5、嚴格執(zhí)行檢修和動火審批制度，不經(jīng)公司批準，嚴禁私自停機檢修和動火；6、嚴格遵守巡檢制度和隱患報告制度，發(fā)現(xiàn)問題立即報告分廠和公司，并按要求立即整改；7、煙煤混噴時嚴格控制磨機入口溫度小于或等于320度，出口溫度8090；各儲粉倉、儲粉罐溫度70超標時需查明原因，并采取降溫措施，如溫度持續(xù)上升，需停機處理；8、煙煤混噴控制磨機出口氧含量在6%以內(nèi)，細粉倉及布袋氧含量在12%以內(nèi)，一氧化碳含量300ppm如超標，需對該處進行緊急充氮處理，直到氧含量及一氧化碳含量達到規(guī)程要求，方可停止充氮；9、對煤氣區(qū)域每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)煤氣超標或泄露及時查明原因，進行處理；10、生產(chǎn)車間內(nèi)嚴禁明火及吸煙；11、全體職工必須定期進行消防安全知識教育，每名職工必須都會使用滅火器及其它滅火工具，發(fā)現(xiàn)火情必須在第一時間內(nèi)進行消除，對初期火災做到能夠正確判斷，善于使用滅火工具和利用其它工具補救得當，崗位員工必須達到四懂四會；12、對滅火的4種方法（冷卻法、隔離法、窒息法控制法）能夠熟練應用，在實際的滅火中，根據(jù)可燃物的性質(zhì)，燃燒特點，火場