精密鑄造頂崗實習報告

1、學生頂崗實習報告 牌號化學成分物理性能其它SiO2(%)Na2O(%)（）密度（g/cm3） PH運到粘度(mm2²/s)SiO2粒子直徑(nm) 外觀穩(wěn)定期S83024280.31.151.1999.56715乳白或淡青色無雜物一年S143029310.51.201.229108920一年1.1硅溶膠的技術(shù)條件（化學成分和物理性能）：1.2潤濕劑（JFC）質(zhì)量指標：指標名稱指標外觀淡黃色粘稠液體滲透力，%為標準樣品的100110霧點，4050潤濕劑應(yīng)與其它有機物料分開貯放。1.3石英砂、粉的技術(shù)條件：化學成分 等級化學成分（%）(Zr Hf)

2、O2SiO2TiO2Fe2O3P2O5Al2O3166.0033.000.300.150.200.30265.0033.001.000.250.200.80363.0033.502.500.500.251.00砂中含粉量不大于0.30%。砂粉中含水量不大于0.30%；耐火度不低于2190。石英砂粒度為：80120目。石英粉粒度為：350目。每批進貨應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書。必須采用雙層包裝，裝外表應(yīng)印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠家、批號、生產(chǎn)日期等標志。嚴禁受潮和混入雜物。1.4莫來（上店）砂、粉的理化指標：化學成分  %物理性能Al2O3SiO2有害雜質(zhì)含量主晶相，（%）耐火

3、度（）Fe2O3TiO2CaO+MgOK2O+Na2O灼燒莫來石方石英404649551.201.500.700.300.505515201750砂中含粉量不大于0.30%。上店砂粒度為：1630目；2040目；3060目；4070目。上店粉粒度為：140170目；200250目。每批進廠的材料，應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書。包裝袋外表應(yīng)印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠家、日期等。運輸貯存中，防止受潮或雨淋，不同規(guī)格分類存放。攪拌機：380V2.2kw50Hz型號ZJØ600（Ø800）尺寸1400×1000×1100(mm)淋砂機：（LSX）380V1

4、.5kw50Hz浮砂機：（FSX）380V4kw60Hz涂料的配比及性能配比及性能  涂料種類 面層 過渡層 加固層 面層預(yù)濕漿  涂料配比硅溶膠/kg10101010石英粉/kg3036  810上店粉/kg 16171415 濕潤劑/ml2030   消泡劑/ml1520  10 涂料性能流杯粘度/s50±5S20±2（預(yù)濕）預(yù)濕25±2不預(yù)濕13±168比重/ g/ml2

5、.72.81.821.851.811.83 注：（1）要求高的鑄件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用兩層鋯英粉涂料；一般普通鑄件只使用一層面層和過渡層再涂背層涂料。小鑄件（50g以內(nèi)的）涂4層半即可。（2）涂料粘度使用4詹氏杯測定。（3）室溫：面層24±2背層：24±3（4）涂料攪拌機轉(zhuǎn)速2230r/min。（5）涂料攪拌時間:面層涂料，全部為新料時，攪拌時間24h，部分新料攪拌時間12h；過渡層涂料及背層涂料，全部為新料攪拌時間10h，部分新料攪拌時間5h。涂料配制操作工藝：序號內(nèi)容1檢查設(shè)備是否處于工作狀態(tài)2按比例將硅溶膠倒入涂料桶中3開動沾漿機，使其旋轉(zhuǎn)

6、4配制面層時，按每公斤硅溶膠2.5ml的比例加入潤濕劑（JFC），混均勻5按比例將耐火粉料緩慢加入，應(yīng)注意防止粉料結(jié)塊6配制面層時，按每公斤硅溶膠1.8ml的比例加入消泡劑，混均勻7混均勻后，測粘度：過高、加硅溶膠；過低、加粉料（注：此時測應(yīng)稍高）8將涂料配制好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)；使用時如粘度過高，可用蒸餾水加以調(diào)整3.2制殼操作工藝工藝要求涂料種類面層涂料過渡層涂料加固層涂料加固層涂料漿料粘度（s)455520±2不預(yù)濕1315預(yù)濕25±278撒砂（目）80120石砂50100石砂或1630上店砂4070上店砂 3.制殼操作程序檢查模組應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)清洗

7、，徹底干燥。同時檢查模組上的記號是否符合質(zhì)量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質(zhì)要求；如有疑問，及時弄清，以免產(chǎn)生不必要的后果。檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時間應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。檢查工作時，干燥間的溫度、濕度應(yīng)達到要求。浸面層預(yù)濕漿：從模架車上取下模組，以30°左右角度緩慢地浸入預(yù)濕漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。涂面層漿：將敷有預(yù)濕漿的模組，再以30左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，使蠟?zāi)Ｉ系臏喜邸⒐战?、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時不停得轉(zhuǎn)動模

8、組，使多余的漿料滴除。形成完整均勻涂層。（應(yīng)特別注意：當蠟?zāi)Ｉ霞毿?fù)雜部位未能敷上涂料時，請用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質(zhì)量。）面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機中多方向翻轉(zhuǎn)，使表面均勻覆上一層石英砂。取出模組檢查撒砂應(yīng)全面覆蓋，抖動模組。使多余砂掉落。將撒砂后的模組掛在模架車上，等整車掛滿后推送到面層干燥間進行干燥。當?shù)谝粚痈稍镞_到6小時左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開始第二層作業(yè)。吹去多余的浮砂，浸預(yù)濕劑，浸入后產(chǎn)；立即取出，并盡快進行第二層涂漿。涂第二層（過渡層）漿，操作同執(zhí)行。第二層撒砂：當鑄件要求第二層撒石英砂時，操作方法按、3.3.7執(zhí)行。當鑄件要求不高時，第二層采用上

9、店砂過度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。將上好砂后的殼模掛在模架車上，等掛滿后推送到第二層干燥間去進行干燥。當?shù)诙痈稍镞_到8小時左右，檢查其干燥度，如合格，進行加固層涂料。吹去多余的浮砂，浸入第三層預(yù)濕劑（同前），隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車上，送到加固層干燥間去進行干燥。加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預(yù)濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。封漿層：是為了加強模殼的強度和防止外層掉檔現(xiàn)象，在模殼最后加固層達到干燥要求后，進行涂漿而不敷砂。然后送入加固層干燥間進行干燥10h以上。脫蠟設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

10、全自動蒸汽發(fā)生器參數(shù)：最大蒸汽發(fā)量：0.75T/H（750kg/h）設(shè)計壓力：0.8Mpa工作壓力：0.7Mpa傳熱面積：9.9m²蒸汽溫度：169.9蒸汽脫蠟釜參數(shù)：設(shè)計壓力：1.0Mpa工作壓力：0.75Mpa設(shè)計溫度：183使用溫度：135-160介質(zhì)：水蒸汽高壓蒸汽法脫蠟工藝要求：脫蠟蒸汽壓力：0.60.75Mpa脫蠟時間：68min（根據(jù)鑄件大小、復(fù)雜程度確定）操作程序：脫蠟前對脫蠟釜進行壓力試驗，并預(yù)熱12次。把已達到干燥標準的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈。把模組快速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜內(nèi)，立即關(guān)好機門；打開蒸汽閥，使壓力快速達到0.6Mpa；目前約23min，再根據(jù)鑄件的大小、型殼的厚薄程度設(shè)定脫蠟時間。設(shè)定時間到后，關(guān)閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放約1min以上。當壓力表指示壓力的“零”時，將回收