室外給排水施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上室外給排水施工施工準備溝槽開挖檢驗墊層施工檢驗管道平基施工安管檢驗護管混凝土閉水試驗回填檢查井一、工藝流程二、溝槽開挖1、溝槽開挖（1）作業(yè)條件：A、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。B、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。C、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。D、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。E、開挖低于地下水位的基坑（槽

2、）、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。（2）操作工藝測量核實管溝中軸線管溝軸核定溝底標高復檢開工準備測量放線清 表放線檢查溝槽防護開挖溝槽設置基坑兩側排水溝及集水井橫支撐支護下道工序基坑處理與清基平整若地基擾動或基礎不良，應進行處理，保留30cm，待下道工序前人工再清基平整。A、工藝流程： B、坡度的確定在天然濕度的土中，開挖管溝時，當挖土深度不超過下列數值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0m；硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土一1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1

3、.5m；堅硬的粘土一2.0m。C、根據基礎和土質以及現場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。三、砂墊層施工1、材料要求：（1）細砂中不得含有草根等有機雜質，冬期施工時不得含有冰凍塊。（2）選用級配良好的材料，石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，且不宜大于50mm，含泥量不大于3。2、作業(yè)條件（1）填筑前，應作好相應的檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。（2）根據砂料情況，確定墊層的砂石級配，使之符合設計要求。（3）采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。（4）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木撅或標高樁，或在固

4、定邊坡上釘上水平木撅或彈上水平線。3、工藝流程處理基層表面分層鋪筑砂石灑水夯實找平驗收。4、操作工藝（1）基層表面處理：將基層表面的浮土和雜物清除干凈，原有基層表面應平整。（2）分層鋪筑砂石：1）鋪筑砂的每層厚度，一般為150-200mm，不宜超過300mm。虛鋪厚度視夯實方法而定。2）砂墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭接處應注意夯實，施工時按先深后淺的順序進行。3）分段施工時，接頭處應做成斜坡，每層錯開0.5-1.0m，并應充分夯實。4）鋪筑的砂應級配均勻，不應有粗細顆粒分離現象。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂。（4

5、）灑水鋪筑砂石在振實或夯實前應根據其干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持最佳含水量（用木夯或機械夯夯實時，最佳含水量為812）。 管道墊層施工（5）夯實或振實1）表面振搗器振實時，要使振動器往返振搗，振搗遍數由現場試驗確定（一般不少于3次）。插入式振搗器振實時，插入間距應根據振搗器振幅大小決定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振搗次數由現場試驗確定。2）用人力夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400-500mm，一夯壓半夯全面夯實，一般不少于3遍。（6）找平和驗收1）施工時應分層找平，夯壓密實，并應進行密實度檢測或采用小型錘擊貫入度檢測等其它辦法。下層密實度經檢驗合格后方可進行上層施工。2）最后一層夯、振

6、密實后，表面拉線找平（地面有坡度要求時應根據地面坡度找出墊層頂面坡度）。5、應注意的質量問題：（1）大面積下沉：原因是未嚴格按要求施工，分層過厚，振搗、夯擊遍數不夠，灑水不足等。（2）局部下沉：邊緣和轉角處夯壓不實，留接槎未按規(guī)定搭接和夯實。（3）級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（4）密實度不符合要求：應分層檢查墊層的質量，每層純砂檢查點的密實度必須符合要求，否則不能進行上層的施工。（5）砂石墊層厚度不應小于100mm，凍結的天然砂石不能使用。四、HDPE污水管安裝1、施工準備管道基礎開挖后，應采取適當排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應

7、清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填設計標高，管腔回填土的密實度要求對鑄鐵管不應小于90%。施工要求及質量檢查標準：（1）基礎、井室施工要求應滿足圖紙設計要求。（2）在基槽開挖完畢，在用人工挖至基底標高后，應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎施工。（3）管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓密實。（4）溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應鋪設墊層，管基在巖石地段采用砂基礎砂墊層厚300mm。（5）管基在回填土地段，管基的密實度要求達到密實度（95%）后墊砂200mm厚。（6）如遇到不良地基應視具體情況進行處理。（7）管道及支激與

8、錨定結構，應按圖紙設置，并在管道敷設后，試壓前修筑和安設。（8）管道結構，管徑大小、管道接口、安裝所用的、工具設備情況，預留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經監(jiān)理部同意后再進行施工。2、溝底、墊層、管基施工溝底土層應密實，應滿足設計要求地基承載力，如遇軟弱地基，應采取換土，回填100mm厚礫石等地基加固措施。正常情況下，污水管道采用120°帶基和180°帶基，管基施工前應放出管道控制中心線。管基一律采用支?，F澆，180°帶基采用兩次澆筑成形。管基需達到70%強度后，方可敷設安裝管道。3、施工流程確定按以下工序施工： 測量放線管溝開挖基礎砂墊層制作檢查井制作

9、管道拼接管道安裝管道與井口連接管道壓腰閉水試驗回填土（1）接口連接方式HDPE中空壁纏繞管，管道接口內外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。（2）地面拼接在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據兩井間距切割相應的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。（3）熱收縮帶連接A、管道調平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。B、管道連接部位擦凈，管端800mm內要求無泥砂塵土。C、管道連接部位要

10、用燃氣噴槍均勻加熱到8090°C。 HDPE管施工D、將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。E、將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。F、當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。G、加熱后，固定帶的邊緣應有少量的膠溢出，未達到此效果則應繼續(xù)加熱。內壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。五、檢查井施工一）磚砌檢查井1、施工工藝井底基礎砌筑井室（表面應用砂

11、漿分層壓實抹光）井室收口及井內壁原漿勾縫，踏步安裝預留管的安裝與井壁銜接處理井身二次接高至規(guī)定高程澆筑或安裝井圈井蓋就位。2、操作辦法 磚砌檢查井施工（1）砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內3cm。（2）嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。（2）砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口的最大可收進45cm，不得出現通縫。（3）砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入34mm，勾完一段應及

12、時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。（4）井室地基必須符合設計要求，經設計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。二）塑料檢查井施工1、 運輸：塑料檢查井在裝卸、搬運、運輸過程中應小心輕拿輕放，不得滾、拖、拋。當采用機械設備吊裝時，應采用非金屬繩（帶）吊裝。2、 檢查井的儲存，應遵守下列規(guī)定：應放置在通風良好的棚內，并遠離熱源；露天臨時存放時，應有防曬措施；嚴禁與油類或化學品混合存放；庫房內應備有防火措施或消防設施；成品井堆放，上方嚴禁負重或擠壓，防止裸井變形。3、產品驗收：（1）檢查井的井座、井筒、配件、井蓋以及密封材料均應符合國家和行業(yè)有關產品標準的要求，并具有產品合格證書。（2）檢

13、查井的規(guī)格尺寸型號均應符合設計施工圖紙的要求。（3）檢查井組成的各個部件不得因運輸而造成破裂、損壞等明顯缺陷。 塑料檢查井施工4、井坑與基礎 （1）基坑開挖 A、井坑基座開挖與管道溝槽同時進行，井座主軸線應與管道主軸線一致；井坑邊坡應與管溝邊坡一致。B、井坑開挖時不得超挖擾動土基，如土基受到擾動，則應按現行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的相關規(guī)定，根據基礎土質情況采取補救措施。C、地下水位較高的地區(qū)或在雨季施工，應有相應的排水和降低水位的措施。D、井坑底部如有磚、石等堅硬物體時應將其清除。E、井坑不得受水浸泡，雨季施工時一旦發(fā)生井坑被水浸泡，應先將水排去，F、夯實達到設計要求后進行下道

14、工序。G、井坑開挖時，臨時堆土或施加其它荷載不得影響井坑的穩(wěn)定性。4、鋪設基礎處理（1）砂土、巖土、砂礫土土質的井坑內鋪設100mm的中粗砂墊層，（2）軟土土質的井坑內鋪設150mm碎石或礫石（粒徑540mm）道渣層，夯實后再鋪50mm中粗砂墊層。（3）濕陷性黃土土質的井坑內原土夯實后，鋪墊100150mm三七灰土墊層并夯實，夯實后再鋪100mm中粗砂墊層，見圖濕陷性黃土基礎；（4）砂礫石墊層的壓實系數不宜小于95；（5）沉泥檢查井基坑開挖，要根據沉泥槽的尺寸進行局部開挖，并填鋪100mm中粗砂墊層；（6）基礎回填密實度應與管道回填一致。5、檢查井接管及井筒的安裝（1）井座與管道連接口的施工方

15、法應與同類型接口的管道連接方法一致。（2）如上游管徑小于井座承口，則應采用管頂平接，如下游管徑小于井座承口時，則應采用管內底齊平連接。（3）檢查井垂直度可采用氣泡水平尺檢測，將水平尺擱在承口上，第一遍檢查時水平尺應與管道平行，第二遍檢查時水平尺應與管道垂直，校平后應即用少量粗砂將井座穩(wěn)固。（4）雨季期間施工，如管道與井連接完成，如不能及時回填的，要采取零時抗浮措施（如沙袋、鋼釬壓固）。（5）附加接頭的安裝，應根據井筒尺寸和連接管道的管徑采用專用工具在井筒壁上開孔，孔洞應圓和平整，連接附加接頭的排水管不能有倒坡。（6）橡膠密封圈的接口，不得遺漏放置膠圈，各種規(guī)格的膠圈不能混淆。采用熱縮套連接，應

16、選用同管材匹配規(guī)格的熱縮套，烘烤時宜來回均勻加熱，采用火焰噴槍不得小面積猛燒。宜來回斜火烘烤均勻。（7）當整個排水系統實施分段施工,檢驗和驗收時,對連接下一管段的接口，應做臨時封堵。（8）井筒安裝：井筒的高度應采用井座底部至地面高度，減去井筒至地面的凈距離；當地面高度難以確定時，井筒長度可適當余留。 （9）檢查井各部件應安裝完成，上部井口應做臨時封堵。6、 回填（1）塑料檢查井包括管道安裝完成經驗收合格后應及時回填，回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井體固定，回填應與管道溝槽的回填同時進行。（2）回填前應排除基坑和溝槽內的積水，不得帶水回填、不得回填淤泥、有機物及凍土，回填中不得含有石塊、磚塊及

17、其它硬雜物。（3）回填應采用人工回填，嚴禁機械回填。（4）回填時，應分層對稱回填，確保支管及檢查井不產生移位和傾斜，井坑回填應從連接支管、檢查井圓周同時對稱回填，支管下部必須夯實。每層虛鋪回填土不應大于300，回填每一層都應用木夯等輕型夯實工具對稱夯實?；靥顟_到規(guī)定密實度，井坑應回填至檢查井頂部。（5）檢查井位于軟土層以及低洼、地下水位高的地段時，井坑回填應先用中粗砂將井坑底部位填充密實,后用中粗砂或碎石屑分層回填至井體以上400mm處,往上可回填良質土（6）在凍土深度大于1米的范圍內，井筒周圍回填不少于10cm的中粗砂。（7）檢查井回填后在井筒外圍0.5-1.0米 范圍，嚴禁機械碾壓夯實，

18、應采用輕實工具夯實井筒外圍。 7、 安裝井蓋（1）井蓋安裝前應精確測量井筒長度，通過計算截去余留的多余部分。（2）非承壓井蓋安裝可直接作用于井筒之上，承插連接安裝。見下圖：（3）承壓井蓋及承壓圈安裝構造見下圖，承壓圈的選用應符合建設部行業(yè)標準和相關設計要求：（4）承壓圈及褥墊層的施工應符合上圖規(guī)定要求。（5）褥墊層基礎下面的土路基必須分層夯實達到密度要求。（6）鋼筋混凝土壓圈需根據荷載要求進行安裝，并保證與井筒間留有100150間隙，如考慮回填土質沉降過大，可適當增大預留間隙。（7）承壓圈下的褥墊層與檢查井筒體間應設置擋圈（護套管），擋圈高300，擋圈與檢查井筒體間應留有1020間隙，當無擋圈

19、/護套管供貨時，可在井筒井壁周圍采取道渣、混凝土與井筒的隔離措施。（8）混凝土承壓圈安裝時須用機械吊裝，混凝土承壓圈下面應鋪設厚度300的褥墊層，褥墊層每邊寬出承壓圈不小于200，褥墊層可采用三渣土或砂卵石。（9）承壓圈吊裝前應用小木樁在承壓圈四角定位，保證其圓心居中。（10）檢查井安裝后示意圖：A、無跌水時塑料檢查井安裝示意圖 B、跌水時塑料檢查井安裝示意圖：三）化糞池施工1、工藝流程井基礎墊層混凝土井室模板支搭井室鋼筋綁扎安裝井室混凝土澆注井室模板拆除井室現澆混凝土養(yǎng)護。2、操作方法：（1）檢查井墊層混凝土經驗收合格后，方可進行井室模板支撐。（2）井室模板支搭：A、在底板側模安裝前，必須在

20、清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內側未知的墨線，再根據混凝土澆注高度立模，并支撐固定。B、井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。C、井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當的拱度，當設計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%。D、安裝井壁（墻）模板，應先立內模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。E、模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。F、固定模板的支撐不得與教授叫有聯系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因

21、井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。（3）井室鋼筋綁扎安裝：A、鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。B、鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。C、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。D、鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。E、箍筋的轉角與鋼筋的

22、相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。F、綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。（4）井室混凝土澆注：A、混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。B、井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆注壓槎的時間不應超過規(guī)定：混凝土澆注不得發(fā)生離析現象，井室側墻應對稱澆注，高差不應大于30cm。嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架和內模產生彎曲形變和位移。從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否則應采用流槽串管或導管，以防混

23、凝土離析。現澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結合緊密。（5）井室模板拆除：A、側墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；B、井室頂板的底模應在與結構同條件監(jiān)護的混凝土試塊達到規(guī)定的強度時，方可拆除；C、現澆井室內模應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆除。在混凝土強

24、能保證預埋件和預留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。六、閉水試驗1、閉水試驗流程（1）試驗前的準備工作A、對管道、接口及檢查井進行外觀檢查。B、管道未還土且溝槽內無積水。C、檢查水源是否準備妥當和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。（2）試驗前對管道內壁的檢查閉水試驗進行前，我部技術人員，由檢查井口進入管道內（自備手電筒、氧氣袋、高腰水靴），首先對每節(jié)管材接口處進行間隙檢查，其允許間隙不得大于9mm。對于超出規(guī)范要求的我部采?。骸霸趦缺谑褂酶邩颂柵蛎浰嗌皾{進行勾縫處理，保證閉水試驗一次性驗收通過”。（3）施工程序見下圖：2、閉水試驗驗收標準（1）管道充水充水前管道堵板封堵密實，經檢驗合格，向管道

25、內充水。水自管道低端注入，水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于24小時。（2）試驗A、管道浸泡符合要求后，進行試驗，試驗水頭為管頂以上2m,如上游管道內頂至檢查口的高度小于2m時，根據市政工程質量檢查驗收標準閉水試驗水位至井口為止，可滿足施工要求。B、當試驗水頭達到規(guī)定時開始計時，觀察管道滲漏量，直至觀測結束，此時應不斷向管道內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量觀測時間不小于30分鐘。C、按下式計算實測滲水量：q=W/TL式中 q實測滲水量L/（min.m）； W補水量（L）； T觀測時間（min） L試驗管端的長度（m）。D、污水管道鋪設完畢后要及時通知甲方指定的第三檢測方和現

26、場監(jiān)理進行管道系統的閉水試驗工作，實驗合格后進行回填工作。3、檢查要點（1）污水管道必須逐節(jié)檢查（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）；（2）管道及檢查井外觀質量已驗收合格，以無漏水和無嚴重滲水為合格；（3）試驗段上游水頭不超過管內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭；（4）當計算出的上游試驗水頭超過上游檢查井口時，試驗水頭以上游井口高度為準，但是不能小于0.5m；（5）試驗段管道灌滿水后浸泡時間，水泥管制品時間不得少于24h；（6）觀測滲水量，應從達到試驗水頭開始計，直至觀測結束，在觀測期間應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的的測定時間不得小于30min；（7）管道閉

27、水試驗，在現場實測實量、實地計算，并填寫相關表格，作為隱蔽驗收記錄。 管道閉水試驗4、閉水試驗注意事項閉水段封口不密實，又因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：（1）砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。（2）砌堵砂漿標號應不低于M7.5，且具良好的稠度。（3）勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工。（4）條件允許時可在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質量。（5）預設排水孔應在管內底處以便排干和試驗時檢查。5、對管道滲水情況的處理措施閉水試

28、驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三兩次不合格現象。這時應先在滲漏處一一做好記號，在排干管內水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。油膏接口可采用噴燈進行表面處理，一般可湊效，否則挖開重填。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。七、溝槽回填1、溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，溝槽回填應及時，防止管道暴露時間過長，造成損失，回填土的密實試驗，由試驗室實測確定。2、回填時必須用人工回填，嚴禁機械推入回填，回填應由溝槽兩側分層對稱回填，嚴禁單側回填及直接仍在管道上。溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈，溝槽內不得有積水，保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。 溝槽回填3、回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每