耐久性砼施工作業(yè)指導書

1、耐久性砼施工作業(yè)指導書1、適用范圍1.1本施工作業(yè)指導書規(guī)定了滿足鐵路客運專線工程結構耐久性要求的砼技術要求、試驗方法、施工控制和質量檢驗方法等。1.2本施工作業(yè)指導書適用于鐵路客運專線新建橋梁工程。2、采用的有關規(guī)范及標準2.1 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）2.2 碳素結構鋼（GB700）2.3 低碳鋼熱軋圓盤條（GB701） 2.4 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）2.5 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）2.6 碳鋼焊條（GB5117）2.7 混凝土外加劑（GB8076）2.8 混凝土外加劑勻質性試驗方法（GB8077）2.9 混凝土攪拌機技術條件（G

2、B9142）2.10 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）2.11 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）2.12 木結構設計規(guī)范（GBJ 5）2.13 鋼結構設計規(guī)范（GBJ 17）2.14 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）2.15 預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223）2.16 預應力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）2.17 預應力混凝土用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）2.18 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046）2.19 高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）2.20 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T500

3、80）2.21 普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081）2.22 鐵路橋涵設計規(guī)范（TB10002）2.23 鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）2.24 鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）2.25 鐵路組合鋼模板技術規(guī)則（TBJ 212）2.26 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法（TB/T2922.1）2.27 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法（TB/T2922.3）2.28 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法（TB/T2922.4）2.29 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法（TB/T2922.5）2.30 鐵路混凝土工程預防

4、堿骨料反應技術條件（TB/T3054）2.31 混凝土泵送劑（JC473）2.32 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（JG3042）2.33 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）2.34 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）2.35 混凝土拌合用水（JGJ63）2.36 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107)2.37 泵送混凝土施工技術規(guī)程（JGJ/T10）2.38 水工混凝土試驗規(guī)程（DL/T5150）2.39 中華人民共和國環(huán)境保護法（1989）2.40 中華人民共和國安全生產法（2002）2.41固體廢物污染環(huán)境防治法（1997）2.42水污染防治法（1996）3、設備配置

5、3.1主要施工機械設備配置原則本工程按機械化作業(yè)、工廠化生產的原則組織施工。主要施工機械設備的配備和選擇能夠適應武廣客運專線施工要求的專項設備，確保工程項目的施工能力和質量要求。3.2設備配備與工程規(guī)模相適應施工設備的配備要體現目前鐵路橋梁施工中先進的機械設備，配備高效率、低污染的施工設備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。3.4設備配備與施工管理相適應機械設備配備要充分體現本投標人的管理水平，確保施工機械的相互匹配和效率的充分發(fā)揮。根據本工程的任務特點和施工進度安排，各專業(yè)隊配備相應的專用機械設備，形成機械化施工流水作業(yè)線。本標段所有混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝

6、土輸送泵或混凝土輸送泵車灌注。橋梁基礎鉆孔樁采用機械成孔，明挖基礎采用人工配合挖掘機開挖，實體墩臺身采用大型整體鋼模，空心墩采用爬模施工并配備附著式塔吊，現澆箱梁采用移動支架施工。4、勞動力配置4.1勞動力配置計劃根據工程數量、施工進度計劃安排及配備的機械設備，科學安排勞動力，進行動態(tài)管理，組織平行、流水交叉作業(yè)。按專業(yè)化施工要求，砼攪拌站（配置2臺套攪拌設備）投入到本工程的施工。工程隊以熟練技術工人為骨干，工種配置合理齊全，全部工程根據不同項目實行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機械化作用，未經客運專線培訓合格的人員不得上崗。參建隊伍將抽調思想好、身體健康、技術熟練、具有5年以上鐵路施工經驗的

7、職工組成。上場前，外請專家、工程技術部組織對所有參建職工進行客運專線知識培訓。管理層人員精干高效、年富力強，在以往類似工程中工作優(yōu)異，多次受到發(fā)包人表彰。技術人員均具有較高的理論水平和豐富的施工經驗。進場人員先進行安全生產、質量意識、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗收標準、“三防”、法則法規(guī)、文明施工、安全維護、勞動保護、環(huán)境保護等教育和培訓。根據需要配備的特種作業(yè)人員全部持證上崗。4.2勞動力組織計劃針對本工程在施工中采取對勞動力動態(tài)管理，對勞動力進行最大限度的調配，使勞動力資源合理配置，形成較強的生產能力的措施。5、進度指標計算本工程按機械化作業(yè)、工廠化生產的原則組織施工。進度指標應根據配備設備情況

8、，結合勞動力配置情況和作業(yè)安排進行計算。6、混凝土原材料6.1 混凝土原材料的選用6.1.1 水泥（1）水泥一般選用P-42.5級及以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材僅限于礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。（2）水泥的技術要求應滿足表6.1.1的規(guī)定。表6.1.1 水泥的技術要求序號項 目技術要求備 注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按GB/T8074檢驗280µm方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗3游離氧化鈣含量1.0%按GB/T176檢驗4堿含量不宜超過

9、0.80%，C40及以上混凝土不宜超過0.60%按GB/T176檢驗5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下8%，氯鹽環(huán)境下10按GB/T176檢驗后計算求得6氯離子含量0.10%（鋼筋混凝土）0.06%（預應力混凝土）按JC/T420檢驗（3）水泥應避免取自多家生產廠商，生產廠家必須具有相關資質。（4）向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，內容應包括廠商名稱、水泥種類、數量以及廠商的質量保證書，以證明該批水泥已經試驗分析，符合標準規(guī)范要求。（5）進場的每批水泥均按相應水泥標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法和檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結果及時報送監(jiān)理工程師。6.1.2 礦物摻和料（1）礦物摻和料應選用品質穩(wěn)定的產

10、品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。（2）粉煤灰的技術要求應滿足表6.1.2-1的規(guī)定。表6.1.2-1 粉煤灰的技術要求序號名 稱技術要求備 注<C50C501細度（%）2012按GB/T1596檢驗2Cl-含量（%）0.02按JC/T420檢驗3需水量比（%）105100按GB/T1596檢驗4燒失量（%）5.03.0按GB/T176檢驗5含水率（%）1.0按GB/T1596檢驗6SO3含量（%）3按GB/T176檢驗7CaO含量（%）10(對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)按GB/T18736的規(guī)定檢驗（3）磨細礦渣粉的技術要求應滿足表6.1.2-2的規(guī)定。表6.1.2-2 磨細

11、礦渣粉的技術要求序號名 稱技術要求備 注1MgO含量（%）14按GB/T176檢驗2SO3含量（%）4按GB/T176檢驗3燒失量（%）3按GB/T176檢驗4Cl-含量（%）0.02按JC/T420檢驗5比表面積（m2/kg）350500按GB/T8074檢驗6需水量比（%）100按GB/T18736的規(guī)定檢驗7含水率（%）1.0按GB/T18046檢驗8活性指數（%）28d95按GB/T18046檢驗（4）硅灰的技術要求應滿足表6.1.2-3的規(guī)定。表6.1.2-3 硅灰的技術要求序號名 稱技術要求備 注1燒失量（%）6按GB/T176檢驗2Cl-含量（%）0.02按JC/T420檢驗3S

12、iO2含量（%）85按GB/T18736的規(guī)定檢驗4比表面積（m2/kg） 18000按GB/T18736的規(guī)定檢驗5需水量比（%）125按GB/T18736的規(guī)定檢驗6含水率（%）3.0按GB/T176檢驗7活性指數（%）28d85按GB/T18736的規(guī)定檢驗6.1.3 細骨料（1）細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。也可選用采用專門機組生產的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。（2）細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數）應滿足表6.1.3-1的規(guī)定。表6.1.3-1 細骨料的累計篩余百分數（%） 級配區(qū)篩孔尺寸（mm）區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001

13、001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表2.2-1中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應大于5%。（3）天然河砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環(huán)后其重量損失應不超過8%。（4）天然河砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量應符合表的規(guī)定。如發(fā)現砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，則要進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。表-2 砂

14、中有害物質限值項 目質量指標C30C30C45C50含泥量，%6.42.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.50.5輕物質含量，%0.5CI-含量0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。（5）砂的堿活性按砂漿棒法檢驗，砂漿棒的膨脹率一般不宜超過0.10%。若細骨料砂漿棒的膨脹率超過0.10%，則應按6.3.3的要求采取抑制堿骨料反應的技術措施。6.1.4 粗骨料（1）粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎

15、卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。（2）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的2/3。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。（3）粗骨料應采用二級或多級級配，粗骨料的松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1）。（4）當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應符合表6.1.4-1的規(guī)定。若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標值表示，且應符合表

16、6.1.4-2的規(guī)定。表6.1.4-1 粗骨料的壓碎指標值（%）混凝土強度等級C30C30巖石種類水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213碎卵石1612注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。（5）粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液法進行檢驗，試樣經5次循環(huán)后，其重量損失率應符合表6.1.4-2的規(guī)定。表6.2.4-2 粗骨料堅固性結構類型混凝土結構預應力混凝土結構重量損失率，%85(6)粗骨料中的有害物質含量應符合表6.2.4-3的規(guī)定。表6.2.

17、4-3 粗骨料的有害物質含量（%）項 目 強度等級C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。(7)粗骨料的堿活性應先按巖相法進行鑒別。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率一般宜小于0.10%，否則應按第6.3.3的要求采取抑制堿骨料反應的技術措施。不得使用堿碳酸鹽反應活性骨料。6.1.5 外加劑（1）外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改

18、善或提高混凝土耐久性能的產品。外加劑須經省、部級鑒定或評審，并經鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。（2）外加劑的性能應滿足表6.1.5-1的要求。表6.1.5-1 外加劑的性能指標序號項 目指 標備 注1水泥凈漿流動度，mm240按GB/T8077的規(guī)定檢驗2硫酸鈉含量，%103氯離子含量，%0.24堿含量（Na2O+0.658K2O）,%10.05減水率，%20按GB8076的規(guī)定檢驗6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時3.0按GB8076的規(guī)定檢驗用于配制抗凍混凝土時4.57坍落度保留值，mm30min180按JC473的規(guī)定檢驗60min1508常壓泌水

19、率比，%20按GB8076的規(guī)定檢驗9壓力泌水率比，%90按JC473的規(guī)定檢驗10抗壓強度比，%3d130按GB8076的規(guī)定檢驗7d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕按GB8076的規(guī)定檢驗12收縮率比，%135按GB8076的規(guī)定檢驗 13相對耐久性指標，%，200次80按GB8076的規(guī)定檢驗注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要求。6.1.6 水（1）拌和用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，拌合水應滿足表6.1.6-1的規(guī)定。表6.1.6-1 拌合用水的品質指標項 目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005

20、000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L60020002700堿含量（以當量Na2O計），mg/L150015001500（2)用拌合水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規(guī)定。（3）用拌合水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。（4）拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。（5）養(yǎng)護用水除不溶物、

21、可溶物可不作要求外，其他項目應符合表6的規(guī)定。不得采用海水養(yǎng)護混凝土。6.1.7 鋼筋阻銹劑（1）鋼筋阻銹劑的品質應得到確認，即：1）對混凝土的主要物理、力學性能無不利影響，2）能有效抑制鋼筋脫鈍，防止鋼筋銹蝕，3）在混凝土中保持長期穩(wěn)定。（2）嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的鋼筋阻銹劑。（3）使用鋼筋阻銹劑應事先經過試配和適應性試驗；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯合使用時，在攪拌時需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時間可延長13min，使鋼筋阻銹劑能在混凝土中均勻分布。（4）阻銹劑的摻量應通過試驗確定。進行阻銹劑摻量試驗時，應將預期滲入的氯化物含量加上該混凝土拌和

22、物已有的氯化物含量作為驗證所采用的氯化物摻量。預期氯化物含量可按環(huán)境（本橋海水按15g/l氯離子含量計算）、預期壽命和混凝土氯離子擴散系數估算。（5）阻銹劑可與表面涂層、硅烷浸漬等聯合使用，并具有疊加保護效果。（6）鋼筋阻銹劑的質量驗證試驗應按水運工程混凝土試驗規(guī)程（JTJ270-98）進行，試驗項目和結果應符合表6.1.7-1的規(guī)定。表6.1.71 阻銹劑質量驗證試驗標準 序號試 驗 項 目規(guī) 定 要 求1化學成分非氯鹽類、亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑2鋼筋在砂漿中的陽極化試驗（砂漿的氯化鈉摻量為1.5%，阻銹劑摻量按生產廠家的規(guī)定采用）電極通電后15min,電位跌落值不得超過50mV。先進行新拌砂

23、漿中的試驗，若不合格再進行硬化砂漿中的試驗，若仍不合格則應判為不合格3鹽水浸烘試驗浸烘8次后，摻阻銹劑比未摻阻銹劑的混凝土試件中鋼筋腐蝕失重率減少40%以上（高效阻銹劑80%以上）4抗壓強度比，28d90%5凝結時間差±60 min內6抗氯離子滲透性不降低6.2 混凝土原材料的儲存與管理6.2.1 混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。6.2.2 水泥儲運過程中，符合下列規(guī)定：（1）裝運水泥的車、船應有棚蓋。（2)貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。（3）袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得

24、拋擲。（4）水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。（5）儲存散裝水泥過程中,應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（6）水泥運到工地后應盡快使用，水泥由于受潮或其他原因而變質時，應從工地運走。6.2.3 我們在適當地點建立干燥、通風、防風雨、防潮濕的足夠容量的水泥庫，地板應高出地面至少0.3m，以防止受潮。袋裝水泥應緊密堆放，以減少空氣流通，堆垛高度以不超過12袋為宜。堆垛應至少離開四周墻壁200 mm，各垛之間應留置寬度不小于700 mm的通道；散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放。散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理。6.2.4 不同種類的水泥應貯存于不同庫房；不同批

25、交貨的水泥，其貯存方式應便于按出廠的先后次序使用。6.2.5 水泥使用時應為松散流動體，不能有結塊。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。6.2.6 當混凝土粗骨料采用多級級配骨料時,粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。6.2.7 集料應按不同規(guī)格運抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中。如果集料有離析時，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。6.2.8 不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場地面應進行硬化處理，并設置必要的排水條件。6.2.9

26、 混凝土原材料進場（廠）后，應及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”填寫正確、真實、項目齊全。6.3混凝土配合比的選定6.3.1 混凝土的配合比根據混凝土設計強度等級、混凝土耐久性、原材料品質以及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應滿足施工要求，配制成的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質量要求。6.3.2 選定混凝土配合比遵循如下基本規(guī)定：（1）混凝土的施工配制強度可按下式確定：（6.4.2-1）式中 fcu,o混凝土施工配制強度；

27、fcu,k設計規(guī)定的混凝土抗壓強度標準值（MPa）。當設計未明確規(guī)定時，一般取耐久性混凝土設計強度值兩者中的較大值；施工單位的混凝土強度標準差（MPa）。（2）使用的混凝土強度標準差符合下列規(guī)定：當本單位具有近期同一品種混凝土的強度資料時，混凝土強度標準差應按下式計算：（6.4.2-2）式中 統(tǒng)計周期內同一品種混凝土試件的抗壓強度標準差（MPa）；fcu,i統(tǒng)計周期內同一品種混凝土第i組試件的抗壓強度（MPa）；fcu統(tǒng)計周期內同一品種混凝土 N 組試件的抗壓強度平均值（MPa）；N統(tǒng)計周期內同一品種混凝土試件的總組數，N30。注：a “同一品種混凝土”系指混凝土強度等級相同，且生產工藝和配合

28、比基本相同的混凝土；b 預制混凝土構件廠的統(tǒng)計周期可取13個月，采用現場集中攪拌混凝土的施工單位的統(tǒng)計周期，可根據實際情況確定，但不宜大于3個月；c 當混凝土強度等級為不超過C25時，如計算所得的混凝土強度標準差小于2.5MPa，可取2.5MPa；當混凝土強度等級為C25以上時，如計算所得的標準差小于6.4MPa，可取6.4MPa。當本單位無近期同一品種混凝土的強度資料時，混凝土強度標準差值可按表6.3.2-1取用。表6.3.2-1 混凝土強度標準差值值（ MPa） 混凝土強度等級生產單位C20C40C40預制混凝土構件廠4.05.0現場集中攪拌混凝土施工單位4.55.5（3）為提高混凝土的耐

29、久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應符合表6.3.2-2的規(guī)定。表6.3.2-2 不同礦物摻和料的摻量限值摻和料品種環(huán)境類別最大摻量備 注粉煤灰T35%H40%L 50%磨細礦渣粉L、H60%T50%硅灰T、L、H5%硅灰宜與其他礦物摻和料復合使用注：1表中礦物摻和料的摻量是對采用純硅酸鹽水泥的混凝土而言。當混凝土采用普通硅酸鹽水泥時，表中礦物摻和料的摻量可減去相應水泥所含混合材摻量。2礦物摻和料的摻量是指占膠凝材料總量的百分數。下同。3當粉煤灰的摻量達30%以上時，水膠比不宜大于0.42。4預應力混凝土宜優(yōu)

30、先摻用磨細礦渣粉或磨細礦渣粉與粉煤灰的復合料，摻量由試驗確定。5混凝土的水膠比減小、澆注溫度與氣溫較高、混凝土驗收齡期較長時，礦物摻和料摻量可適當增大。6對于最小截面尺寸很大的構件，粉煤灰的摻量宜適當提高；截面尺寸小于150mm的結構或構件，粉煤灰的摻量宜適當降低。（4）C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于500 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于550 kg/m3。（5）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合水等引入的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土結構的混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.0

31、6。6.3.3 混凝土中的堿含量應符合設計要求。設計無具體要求的，當骨料的堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時，混凝土的堿含量應滿足表6.3.3-1的規(guī)定；當骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時，除了混凝土的堿含量應滿足表6.3.3-1的規(guī)定外，可在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料或外加劑，并經試驗證明抑制有效。表 6.3.3-1 混凝土最大堿含量（kg/m3）設計使用年限級別一 （100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.53.03.5含堿環(huán)境*3.03.0注：帶*號項目混凝土必須換用非堿活性骨料?；炷恋目倝A含量包括水泥、摻合料

32、、外加劑、骨料及水的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。一般工程是指普通的混凝土結構；重要工程是指大中型混凝土結構及其重要預制構件；特殊工程是指不允許發(fā)生開裂破壞的混凝土結構。干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、空氣相對濕度長期小于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指直接與水接觸的環(huán)境、干濕交替變化的環(huán)境、水下或與潮濕土壤接觸的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與海水接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。處于含堿環(huán)境中的一般工程結構，在限制混凝土堿含量的

33、同時，應對混凝土表面作防水、防堿涂層處理。否則應換用非堿活性骨料。6.3.4 混凝土的配合比應按下列步驟計算（以干燥狀態(tài)骨料為基準；礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）、試配和調整：（1）根據設計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應事先對水泥供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數量進行核實。當設計無明確要求時，可根據6.3.2的要求進行選定。（2）參照普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ552000）的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量。（3）采用工程中實際使用的原材料和

34、攪拌方法，按計算的配合比進行試拌，以檢查拌和物的性能。每盤混凝土的最小攪拌量應在15 L以上。當試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時，應在保證水膠比不變的條件下相應調整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比作為基準配合比。（4）進一步調整基準配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數，優(yōu)化基準配合比。當混凝土中只摻加一種礦物摻和料時，至少應采用3個不同的配合比進行試拌：其中一個應是基準配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。當混凝土中摻加粉煤灰、磨細礦渣粉兩種礦物摻和料時，

35、至少應采用5個不同的配合比進行試拌：其中一個應是基準配合比，兩個配合比增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦渣粉，另兩個配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細礦渣粉20kg的同時增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。采用工程實際使用的原材料和攪拌方法，對上述配合比進行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當偏差太大時，可通過增減外加劑進行適當調整。（5）試拌結束后，按要求檢驗不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結果作為代表相應配合比混凝土的拌和物性能。按要求對每種混凝土

36、制作力學性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作4組試件，標準養(yǎng)護至1天、3天、28天、56天時試壓，試件的邊長可選擇150mm或100mm（強度等級C50及以上的混凝土試件邊長應采用150mm）。（6）從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以及抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗?；炷聊途眯栽嚰闹谱骷霸囼灠椿炷灵L期性及耐久性能試驗方法（GBJ82）進行。（7）根據上述不同配合比對應混凝土拌和物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經濟合理的原則，

37、從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。（8）采用工程實際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據實測拌和物表觀密度，求出校正系數，對理論配合比進行校正（即以設計計算配合比中每項材料用量乘以校正系數后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數按下式計算：校正系數 = 實測拌和物密度值計算拌和物密度值（9）當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結果不滿足設計或施工的要求時，則應重新根據6.3.2的要求選擇水膠比、凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調整混凝土配合比，直至滿足要求為止。6.3.5 混凝土的電通量應滿足表6.3.5-1的要求。表6.3.5-1 混凝土的電

38、通量設計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）電通量（56d），C<C30<2000<2500C30C45<1500<2000C50<1000<1500注：混凝土的電通量采用ASTM C1202測定，下同。6.3.6 氯鹽環(huán)境下的鋼筋混凝土結構，混凝土的電通量應滿足表6.3.6-1的要求。表6.3.6-1 氯鹽環(huán)境下混凝土的電通量設計使用年限等級一（100年）二（60年）、三（30年）環(huán)境作用等級L1L2、L3L1L2、L3電通量（56d），C<1000<800<1500<10006.3.7 當化學侵蝕介質為硫酸鹽

39、時，混凝土的膠凝材料應滿足表6.3.7-1中的規(guī)定。表6.3.7-1 硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或磨細礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3膠凝材料的耐蝕系數KH1普通硅酸鹽水泥8203000.8普通抗硫酸鹽水泥5/300H2普通硅酸鹽水泥825330普通抗硫酸鹽水泥520300高級抗硫酸鹽水泥3/300H3H4普通硅酸鹽水泥630360普通抗硫酸鹽水泥525360高級抗硫酸鹽水泥320360注：耐蝕系數K試驗參照GB2420進行，試件浸泡齡期為90d。6.3.8 化學侵蝕環(huán)境下的混凝土結構，混凝土的電通量應滿足表6.3.8-

40、1的要求。表6.3.8-1 化學侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量環(huán)境作用等級H1、H2H3、H4電通量（56d），C<1200<10007、混凝土施工7.1 原材料的計量7.1.1 攪拌混凝土應采用強制式攪拌機，計量器具應定期檢定。攪拌機經大修中修或遷移至新的地點后，應對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行校核。7.1.2 應嚴格按照經批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；混凝土用外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。7.2 混凝土攪拌7.

41、2.1 混凝土原材料計量后，根據具體情況制定嚴格的投放制度，對投放時間、地點、數量的核準等做出具體的規(guī)定。7.2.2 攪拌混凝土前應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。7.2.3 自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應經試驗確定，且不得低于表要求：表7.2.3-1 混凝土最短攪拌時間（min）攪拌機容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.5注：攪拌特細砂混凝土或摻用外加劑或礦物外加劑的混凝土時，攪拌時間應適當

42、延長。當使用攪拌車運輸時，可適當縮短攪拌時間，但不應少于2min。攪拌機裝料數量不應大于攪拌機核定容量的110%?；炷翑嚢钑r間不宜過長，每一工作班至少應抽查2次。7.2.4 冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足7.4.2的規(guī)定。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。7.2.5 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌

43、機溫度不大于40。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。7.2.6 除非監(jiān)理工程師另外同意，攪拌機拌和的第一盤混凝土粗集料數量只能用到標準數量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌和料應全部卸清。攪拌設備停用超過30min時，應將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土。7.3 混凝土運輸7.3.1 混凝土宜采用內壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土時，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采用混凝土泵或混凝土料斗運輸。在裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內是否存留有積

44、水，或內壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30 min時必須及時予以清洗干凈。7.3.2 混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當運至現場的混凝土發(fā)生離析現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。7.3.3 采用機動車運輸混凝土時，運輸混凝土的道路、車道板或行車軌道等設備應平順、牢固。7.3.4 用手推車運輸混凝土時，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機動車運輸混凝土時，混凝土的裝載厚度不應小于40c

45、m。用輕軌斗車運輸混凝土時，輕軌應鋪設平整，以免混凝土拌和物因斗車振動而發(fā)生離析。7.3.5 用吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的斜料活門應開啟方便，并不得漏漿。7.3.6 采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土時，應符合下列規(guī)定：（1）運輸已拌好的混凝土時，宜以24r/min的轉速攪動，卸料前應以常速再次攪拌。（2）運輸過程中同時攪拌混凝土時，從加水后算起，至全部卸出所經歷的時間，不宜大于90min。（3）每天使用完后應清洗。（4）攪拌運輸車到澆灌現場時，應高速旋轉20s30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。7.3.7 采用混凝土泵輸

46、送混凝土時，除應按JGJ/T1095的規(guī)定進行施工外，還應特別注意如下事項：（1）泵送施工應根據施工進度安排，加強組織和調度工作，確保連續(xù)均勻供料。（2）混凝土應采用機械攪拌，其供應量應符合連續(xù)工作的要求。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。泵送下料口應能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。（3）混凝土自由傾落高度不宜超過2m；當拌合物較粘稠時，在不出現分層離析的條件下，允許增加傾落高度，但應以4m為限。當澆注層的高度較大時，尤應控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；泵送下料口應能移動，或固定的間距不宜過大，一般不大于3m。（4）泵送混凝

47、土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。（5）向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°，或泵機受料斗中的混凝土不得間斷，以防止混入空氣引起管路阻塞。（6）混凝土一般宜在攪拌后60min內泵送完畢，一般宜在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆注完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。（7）泵送混凝土前，應先用水泥漿，或用與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道

48、。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗內應具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。（8）混凝土應保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應每隔4min5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現離析現象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。（9）混凝土的攤鋪厚度不宜超過600mm。（10）冬期施工時，應對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，應將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。7.3.8 用帶式運輸機運送混凝土應符合下列規(guī)定：（1）傳送帶的傾斜度不應超過表7.3.8-1的規(guī)定。（2）混凝土卸于傳送帶上

49、和由傳送帶卸下時，應通過漏斗等設施，保持垂直下料。（3）傳送帶上應設置刮刀等設備。（4）傳送帶運轉速度不應超過1.2m/s。（5）制定配合比時，應考慮有2%3%的砂漿損失。表7.3.8-1 傳送帶最大傾斜角度混凝土坍落度（mm）最大傾斜角度（°）向上運送向下運送401812408015107.3.9 混凝土在倒裝、分配或傾注時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。當采用木制器具時，應內襯鐵皮。7.3.10 運輸混凝土過程中，應盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合表7.3.10-1規(guī)定。表7.3

50、.10-1 混凝土拌和物運輸時間限制（min）氣溫（）無攪拌運輸有攪拌運輸30，20306020，10457510，560907.3.11 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱措施。7.4 混凝土澆筑7.4.1 澆筑混凝土前，應做好如下準備工作：（1）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施； （2）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施；（3）將基礎上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關規(guī)定填寫檢

51、查記錄。對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土時，基面準備工作應符合本指南第7.4.4條的規(guī)定。（4）仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊應至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。（5）

52、應在不同季節(jié)進行有代表性的試澆筑，并通過測溫或計算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數的合理控制值。7.4.2 澆筑混凝土應符合下列一般規(guī)定：（1）在炎熱氣候下，入?；炷恋臏囟炔灰顺^30；應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40；應盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以避免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。（2）當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應按冬季施工處理，且入模混凝土的溫度不應低于5。（3）在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下，可采取噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆注有較大暴露面積的構件。（4）重要工程澆注混凝土時，應定時測定混凝土溫度以及氣溫、相對濕度、風速等環(huán)境參數，并根據環(huán)境參數變化及時調整養(yǎng)護方式。（5）澆筑混凝土應分層進行，不得隨意留施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據拌制能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件決定，表7.4.2-1中的數值可供參考。表7.4.2-1 混凝土的澆筑層厚度振 搗 方 法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結構25配筋較密的結構15附著式振動30人工搗固20注：表列規(guī)定可根據結構物和振動器型號等情況適當調整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在