耐久性砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、耐久性砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍1.1本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了滿(mǎn)足鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)工程結(jié)構(gòu)耐久性要求的砼技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、施工控制和質(zhì)量檢驗(yàn)方法等。1.2本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)新建橋梁工程。2、采用的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2.1 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）2.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）2.3 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB701） 2.4 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）2.5 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）2.6 碳鋼焊條（GB5117）2.7 混凝土外加劑（GB8076）2.8 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB8077）2.9 混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件（G

2、B9142）2.10 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）2.11 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）2.12 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 5）2.13 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 17）2.14 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ82）2.15 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）2.16 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線(xiàn)（GB/T5224）2.17 預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）2.18 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046）2.19 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）2.20 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T500

3、80）2.21 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081）2.22 鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002）2.23 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）2.24 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426）2.25 鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（TBJ 212）2.26 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖相法（TB/T2922.1）2.27 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 砂漿棒法（TB/T2922.3）2.28 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖石柱法（TB/T2922.4）2.29 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 快速砂漿棒法（TB/T2922.5）2.30 鐵路混凝土工程預(yù)防

4、堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T3054）2.31 混凝土泵送劑（JC473）2.32 環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋（JG3042）2.33 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52）2.34 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）2.35 混凝土拌合用水（JGJ63）2.36 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)2.37 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10）2.38 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（DL/T5150）2.39 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（1989）2.40 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2002）2.41固體廢物污染環(huán)境防治法（1997）2.42水污染防治法（1996）3、設(shè)備配置

5、3.1主要施工機(jī)械設(shè)備配置原則本工程按機(jī)械化作業(yè)、工廠(chǎng)化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機(jī)械設(shè)備的配備和選擇能夠適應(yīng)武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)施工要求的專(zhuān)項(xiàng)設(shè)備，確保工程項(xiàng)目的施工能力和質(zhì)量要求。3.2設(shè)備配備與工程規(guī)模相適應(yīng)施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)目前鐵路橋梁施工中先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿(mǎn)足工期要求。3.4設(shè)備配備與施工管理相適應(yīng)機(jī)械設(shè)備配備要充分體現(xiàn)本投標(biāo)人的管理水平，確保施工機(jī)械的相互匹配和效率的充分發(fā)揮。根據(jù)本工程的任務(wù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度安排，各專(zhuān)業(yè)隊(duì)配備相應(yīng)的專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備，形成機(jī)械化施工流水作業(yè)線(xiàn)。本標(biāo)段所有混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝

6、土輸送泵或混凝土輸送泵車(chē)灌注。橋梁基礎(chǔ)鉆孔樁采用機(jī)械成孔，明挖基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，實(shí)體墩臺(tái)身采用大型整體鋼模，空心墩采用爬模施工并配備附著式塔吊，現(xiàn)澆箱梁采用移動(dòng)支架施工。4、勞動(dòng)力配置4.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)工程數(shù)量、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及配備的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)安排勞動(dòng)力，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，組織平行、流水交叉作業(yè)。按專(zhuān)業(yè)化施工要求，砼攪拌站（配置2臺(tái)套攪拌設(shè)備）投入到本工程的施工。工程隊(duì)以熟練技術(shù)工人為骨干，工種配置合理齊全，全部工程根據(jù)不同項(xiàng)目實(shí)行專(zhuān)業(yè)化施工，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)和機(jī)械化作用，未經(jīng)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)培訓(xùn)合格的人員不得上崗。參建隊(duì)伍將抽調(diào)思想好、身體健康、技術(shù)熟練、具有5年以上鐵路施工經(jīng)驗(yàn)的

7、職工組成。上場(chǎng)前，外請(qǐng)專(zhuān)家、工程技術(shù)部組織對(duì)所有參建職工進(jìn)行客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)知識(shí)培訓(xùn)。管理層人員精干高效、年富力強(qiáng)，在以往類(lèi)似工程中工作優(yōu)異，多次受到發(fā)包人表彰。技術(shù)人員均具有較高的理論水平和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)人員先進(jìn)行安全生產(chǎn)、質(zhì)量意識(shí)、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、“三防”、法則法規(guī)、文明施工、安全維護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)等教育和培訓(xùn)。根據(jù)需要配備的特種作業(yè)人員全部持證上崗。4.2勞動(dòng)力組織計(jì)劃針對(duì)本工程在施工中采取對(duì)勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理，對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行最大限度的調(diào)配，使勞動(dòng)力資源合理配置，形成較強(qiáng)的生產(chǎn)能力的措施。5、進(jìn)度指標(biāo)計(jì)算本工程按機(jī)械化作業(yè)、工廠(chǎng)化生產(chǎn)的原則組織施工。進(jìn)度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)配備設(shè)備情況

8、，結(jié)合勞動(dòng)力配置情況和作業(yè)安排進(jìn)行計(jì)算。6、混凝土原材料6.1 混凝土原材料的選用6.1.1 水泥（1）水泥一般選用P-42.5級(jí)及以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材僅限于礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中級(jí)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級(jí)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。（2）水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表6.1.1的規(guī)定。表6.1.1 水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求備 注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按GB/T8074檢驗(yàn)280µm方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗(yàn)3游離氧化鈣含量1.0%按GB/T176檢驗(yàn)4堿含量不宜超過(guò)

9、0.80%，C40及以上混凝土不宜超過(guò)0.60%按GB/T176檢驗(yàn)5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下8%，氯鹽環(huán)境下10按GB/T176檢驗(yàn)后計(jì)算求得6氯離子含量0.10%（鋼筋混凝土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）按JC/T420檢驗(yàn)（3）水泥應(yīng)避免取自多家生產(chǎn)廠(chǎng)商，生產(chǎn)廠(chǎng)家必須具有相關(guān)資質(zhì)。（4）向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，內(nèi)容應(yīng)包括廠(chǎng)商名稱(chēng)、水泥種類(lèi)、數(shù)量以及廠(chǎng)商的質(zhì)量保證書(shū)，以證明該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（5）進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。6.1.2 礦物摻和料（1）礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)

10、品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。（2）粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表6.1.2-1的規(guī)定。表6.1.2-1 粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名 稱(chēng)技術(shù)要求備 注<C50C501細(xì)度（%）2012按GB/T1596檢驗(yàn)2Cl-含量（%）0.02按JC/T420檢驗(yàn)3需水量比（%）105100按GB/T1596檢驗(yàn)4燒失量（%）5.03.0按GB/T176檢驗(yàn)5含水率（%）1.0按GB/T1596檢驗(yàn)6SO3含量（%）3按GB/T176檢驗(yàn)7CaO含量（%）10(對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)按GB/T18736的規(guī)定檢驗(yàn)（3）磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表6.1.2-2的規(guī)定。表6.1.2-2 磨細(xì)

11、礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名 稱(chēng)技術(shù)要求備 注1MgO含量（%）14按GB/T176檢驗(yàn)2SO3含量（%）4按GB/T176檢驗(yàn)3燒失量（%）3按GB/T176檢驗(yàn)4Cl-含量（%）0.02按JC/T420檢驗(yàn)5比表面積（m2/kg）350500按GB/T8074檢驗(yàn)6需水量比（%）100按GB/T18736的規(guī)定檢驗(yàn)7含水率（%）1.0按GB/T18046檢驗(yàn)8活性指數(shù)（%）28d95按GB/T18046檢驗(yàn)（4）硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表6.1.2-3的規(guī)定。表6.1.2-3 硅灰的技術(shù)要求序號(hào)名 稱(chēng)技術(shù)要求備 注1燒失量（%）6按GB/T176檢驗(yàn)2Cl-含量（%）0.02按JC/T420檢驗(yàn)3S

12、iO2含量（%）85按GB/T18736的規(guī)定檢驗(yàn)4比表面積（m2/kg） 18000按GB/T18736的規(guī)定檢驗(yàn)5需水量比（%）125按GB/T18736的規(guī)定檢驗(yàn)6含水率（%）3.0按GB/T176檢驗(yàn)7活性指數(shù)（%）28d85按GB/T18736的規(guī)定檢驗(yàn)6.1.3 細(xì)骨料（1）細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。也可選用采用專(zhuān)門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。（2）細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿(mǎn)足表6.1.3-1的規(guī)定。表6.1.3-1 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級(jí)配區(qū)篩孔尺寸（mm）區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001

13、001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表2.2-1中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線(xiàn)，但其總量不應(yīng)大于5%。（3）天然河砂的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)不超過(guò)8%。（4）天然河砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，則要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿(mǎn)足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。表-2 砂

14、中有害物質(zhì)限值項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量，%6.42.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.50.5輕物質(zhì)含量，%0.5CI-含量0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。（5）砂的堿活性按砂漿棒法檢驗(yàn)，砂漿棒的膨脹率一般不宜超過(guò)0.10%。若細(xì)骨料砂漿棒的膨脹率超過(guò)0.10%，則應(yīng)按6.3.3的要求采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。6.1.4 粗骨料（1）粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線(xiàn)脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎

15、卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。（2）粗骨料的最大公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的2/3。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于25mm。（3）粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1）。（4）當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表6.1.4-1的規(guī)定。若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表

16、6.1.4-2的規(guī)定。表6.1.4-1 粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C30巖石種類(lèi)水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213碎卵石1612注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。（5）粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合表6.1.4-2的規(guī)定。表6.2.4-2 粗骨料堅(jiān)固性結(jié)構(gòu)類(lèi)型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85(6)粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表6.2.4-3的規(guī)定。表6.2.

17、4-3 粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）項(xiàng) 目 強(qiáng)度等級(jí)C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤?，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。(7)粗骨料的堿活性應(yīng)先按巖相法進(jìn)行鑒別。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率一般宜小于0.10%，否則應(yīng)按第6.3.3的要求采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用堿碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。6.1.5 外加劑（1）外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改

18、善或提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑須經(jīng)省、部級(jí)鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。（2）外加劑的性能應(yīng)滿(mǎn)足表6.1.5-1的要求。表6.1.5-1 外加劑的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注1水泥凈漿流動(dòng)度，mm240按GB/T8077的規(guī)定檢驗(yàn)2硫酸鈉含量，%103氯離子含量，%0.24堿含量（Na2O+0.658K2O）,%10.05減水率，%20按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min180按JC473的規(guī)定檢驗(yàn)60min1508常壓泌水

19、率比，%20按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)9壓力泌水率比，%90按JC473的規(guī)定檢驗(yàn)10抗壓強(qiáng)度比，%3d130按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)7d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)12收縮率比，%135按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn) 13相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次80按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑的要求。6.1.6 水（1）拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)，拌合水應(yīng)滿(mǎn)足表6.1.6-1的規(guī)定。表6.1.6-1 拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng) 目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005

20、000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計(jì)），mg/L60020002700堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L150015001500（2)用拌合水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）用拌合水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。（4）拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。（5）養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、

21、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。不得采用海水養(yǎng)護(hù)混凝土。6.1.7 鋼筋阻銹劑（1）鋼筋阻銹劑的品質(zhì)應(yīng)得到確認(rèn)，即：1）對(duì)混凝土的主要物理、力學(xué)性能無(wú)不利影響，2）能有效抑制鋼筋脫鈍，防止鋼筋銹蝕，3）在混凝土中保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。（2）嚴(yán)禁摻入含氯鹽類(lèi)、亞硝酸鹽類(lèi)或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的鋼筋阻銹劑。（3）使用鋼筋阻銹劑應(yīng)事先經(jīng)過(guò)試配和適應(yīng)性試驗(yàn)；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時(shí)，在攪拌時(shí)需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時(shí)間可延長(zhǎng)13min，使鋼筋阻銹劑能在混凝土中均勻分布。（4）阻銹劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。進(jìn)行阻銹劑摻量試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將預(yù)期滲入的氯化物含量加上該混凝土拌和

22、物已有的氯化物含量作為驗(yàn)證所采用的氯化物摻量。預(yù)期氯化物含量可按環(huán)境（本橋海水按15g/l氯離子含量計(jì)算）、預(yù)期壽命和混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)估算。（5）阻銹劑可與表面涂層、硅烷浸漬等聯(lián)合使用，并具有疊加保護(hù)效果。（6）鋼筋阻銹劑的質(zhì)量驗(yàn)證試驗(yàn)應(yīng)按水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ270-98）進(jìn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目和結(jié)果應(yīng)符合表6.1.7-1的規(guī)定。表6.1.71 阻銹劑質(zhì)量驗(yàn)證試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求1化學(xué)成分非氯鹽類(lèi)、亞硝酸鹽類(lèi)鋼筋阻銹劑2鋼筋在砂漿中的陽(yáng)極化試驗(yàn)（砂漿的氯化鈉摻量為1.5%，阻銹劑摻量按生產(chǎn)廠(chǎng)家的規(guī)定采用）電極通電后15min,電位跌落值不得超過(guò)50mV。先進(jìn)行新拌砂

23、漿中的試驗(yàn)，若不合格再進(jìn)行硬化砂漿中的試驗(yàn)，若仍不合格則應(yīng)判為不合格3鹽水浸烘試驗(yàn)浸烘8次后，摻阻銹劑比未摻阻銹劑的混凝土試件中鋼筋腐蝕失重率減少40%以上（高效阻銹劑80%以上）4抗壓強(qiáng)度比，28d90%5凝結(jié)時(shí)間差±60 min內(nèi)6抗氯離子滲透性不降低6.2 混凝土原材料的儲(chǔ)存與管理6.2.1 混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。6.2.2 水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，符合下列規(guī)定：（1）裝運(yùn)水泥的車(chē)、船應(yīng)有棚蓋。（2)貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。（3）袋裝水泥在裝卸、搬移過(guò)程中不得

24、拋擲。（4）水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。（5）儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（6）水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時(shí)，應(yīng)從工地運(yùn)走。6.2.3 我們?cè)谶m當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的水泥庫(kù)，地板應(yīng)高出地面至少0.3m，以防止受潮。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，堆垛高度以不超過(guò)12袋為宜。堆垛應(yīng)至少離開(kāi)四周墻壁200 mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700 mm的通道；散裝水泥宜在專(zhuān)用的倉(cāng)罐中貯放。散裝水泥在庫(kù)內(nèi)貯放時(shí)，水泥庫(kù)的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理。6.2.4 不同種類(lèi)的水泥應(yīng)貯存于不同庫(kù)房；不同批

25、交貨的水泥，其貯存方式應(yīng)便于按出廠(chǎng)的先后次序使用。6.2.5 水泥使用時(shí)應(yīng)為松散流動(dòng)體，不能有結(jié)塊。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。6.2.6 當(dāng)混凝土粗骨料采用多級(jí)級(jí)配骨料時(shí),粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。6.2.7 集料應(yīng)按不同規(guī)格運(yùn)抵工地，并貯存在相互分開(kāi)的不同料堆中。如果集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級(jí)配要求。6.2.8 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠(chǎng)（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。6.2.9

26、 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)（廠(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。6.3混凝土配合比的選定6.3.1 混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。6.3.2 選定混凝土配合比遵循如下基本規(guī)定：（1）混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定：（6.4.2-1）式中 fcu,o混凝土施工配制強(qiáng)度；

27、fcu,k設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）。當(dāng)設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時(shí)，一般取耐久性混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度值兩者中的較大值；施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）。（2）使用的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差符合下列規(guī)定：當(dāng)本單位具有近期同一品種混凝土的強(qiáng)度資料時(shí)，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式計(jì)算：（6.4.2-2）式中 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）；fcu,i統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；fcu統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土 N 組試件的抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）；N統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N30。注：a “同一品種混凝土”系指混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，且生產(chǎn)工藝和配合

28、比基本相同的混凝土；b 預(yù)制混凝土構(gòu)件廠(chǎng)的統(tǒng)計(jì)周期可取13個(gè)月，采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土的施工單位的統(tǒng)計(jì)周期，可根據(jù)實(shí)際情況確定，但不宜大于3個(gè)月；c 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為不超過(guò)C25時(shí)，如計(jì)算所得的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差小于2.5MPa，可取2.5MPa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25以上時(shí)，如計(jì)算所得的標(biāo)準(zhǔn)差小于6.4MPa，可取6.4MPa。當(dāng)本單位無(wú)近期同一品種混凝土的強(qiáng)度資料時(shí)，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差值可按表6.3.2-1取用。表6.3.2-1 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差值值（ MPa） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)生產(chǎn)單位C20C40C40預(yù)制混凝土構(gòu)件廠(chǎng)4.05.0現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土施工單位4.55.5（3）為提高混凝土的耐

29、久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)符合表6.3.2-2的規(guī)定。表6.3.2-2 不同礦物摻和料的摻量限值摻和料品種環(huán)境類(lèi)別最大摻量備 注粉煤灰T35%H40%L 50%磨細(xì)礦渣粉L、H60%T50%硅灰T、L、H5%硅灰宜與其他礦物摻和料復(fù)合使用注：1表中礦物摻和料的摻量是對(duì)采用純硅酸鹽水泥的混凝土而言。當(dāng)混凝土采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，表中礦物摻和料的摻量可減去相應(yīng)水泥所含混合材摻量。2礦物摻和料的摻量是指占膠凝材料總量的百分?jǐn)?shù)。下同。3當(dāng)粉煤灰的摻量達(dá)30%以上時(shí)，水膠比不宜大于0.42。4預(yù)應(yīng)力混凝土宜優(yōu)

30、先摻用磨細(xì)礦渣粉或磨細(xì)礦渣粉與粉煤灰的復(fù)合料，摻量由試驗(yàn)確定。5混凝土的水膠比減小、澆注溫度與氣溫較高、混凝土驗(yàn)收齡期較長(zhǎng)時(shí)，礦物摻和料摻量可適當(dāng)增大。6對(duì)于最小截面尺寸很大的構(gòu)件，粉煤灰的摻量宜適當(dāng)提高；截面尺寸小于150mm的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，粉煤灰的摻量宜適當(dāng)降低。（4）C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于500 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于550 kg/m3。（5）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.0

31、6。6.3.3 混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)具體要求的，當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.3-1的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.3-1的規(guī)定外，可在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料或外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效。表 6.3.3-1 混凝土最大堿含量（kg/m3）設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一 （100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.53.03.5含堿環(huán)境*3.03.0注：帶*號(hào)項(xiàng)目混凝土必須換用非堿活性骨料?；炷恋目倝A含量包括水泥、摻合料

32、、外加劑、骨料及水的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿計(jì)算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。一般工程是指普通的混凝土結(jié)構(gòu)；重要工程是指大中型混凝土結(jié)構(gòu)及其重要預(yù)制構(gòu)件；特殊工程是指不允許發(fā)生開(kāi)裂破壞的混凝土結(jié)構(gòu)。干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、空氣相對(duì)濕度長(zhǎng)期小于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指直接與水接觸的環(huán)境、干濕交替變化的環(huán)境、水下或與潮濕土壤接觸的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與海水接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時(shí)，均按含堿環(huán)境對(duì)待。處于含堿環(huán)境中的一般工程結(jié)構(gòu)，在限制混凝土堿含量的

33、同時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土表面作防水、防堿涂層處理。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。6.3.4 混凝土的配合比應(yīng)按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應(yīng)事先對(duì)水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類(lèi)和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，可根據(jù)6.3.2的要求進(jìn)行選定。（2）參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ552000）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量。（3）采用工程中實(shí)際使用的原材料和

34、攪拌方法，按計(jì)算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查拌和物的性能。每盤(pán)混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15 L以上。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀(guān)密度不合格時(shí)，應(yīng)在保證水膠比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。（4）進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配合比。當(dāng)混凝土中只摻加一種礦物摻和料時(shí)，至少應(yīng)采用3個(gè)不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個(gè)應(yīng)是基準(zhǔn)配合比，另兩個(gè)分別為增加或減少水泥用量20kg，并同時(shí)減少或增加20kg礦物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。當(dāng)混凝土中摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉兩種礦物摻和料時(shí)，

35、至少應(yīng)采用5個(gè)不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個(gè)應(yīng)是基準(zhǔn)配合比，兩個(gè)配合比增加或減少水泥用量20kg，并同時(shí)減少或增加20kg礦渣粉，另兩個(gè)配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細(xì)礦渣粉20kg的同時(shí)增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。采用工程實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，對(duì)上述配合比進(jìn)行試拌，觀(guān)察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當(dāng)偏差太大時(shí)，可通過(guò)增減外加劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）試拌結(jié)束后，按要求檢驗(yàn)不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀(guān)密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比混凝土的拌和物性能。按要求對(duì)每種混凝土

36、制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作4組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1天、3天、28天、56天時(shí)試壓，試件的邊長(zhǎng)可選擇150mm或100mm（強(qiáng)度等級(jí)C50及以上的混凝土試件邊長(zhǎng)應(yīng)采用150mm）。（6）從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以及抗裂性?xún)?yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)?；炷聊途眯栽嚰闹谱骷霸囼?yàn)按混凝土長(zhǎng)期性及耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ82）進(jìn)行。（7）根據(jù)上述不同配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿(mǎn)足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，

37、從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比作為理論配合比。（8）采用工程實(shí)際使用的原材料拌和混凝土，測(cè)定混凝土的表觀(guān)密度。根據(jù)實(shí)測(cè)拌和物表觀(guān)密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論配合比進(jìn)行校正（即以設(shè)計(jì)計(jì)算配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù) = 實(shí)測(cè)拌和物密度值計(jì)算拌和物密度值（9）當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，則應(yīng)重新根據(jù)6.3.2的要求選擇水膠比、凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿(mǎn)足要求為止。6.3.5 混凝土的電通量應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.5-1的要求。表6.3.5-1 混凝土的電

38、通量設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）、三（30年）電通量（56d），C<C30<2000<2500C30C45<1500<2000C50<1000<1500注：混凝土的電通量采用ASTM C1202測(cè)定，下同。6.3.6 氯鹽環(huán)境下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的電通量應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.6-1的要求。表6.3.6-1 氯鹽環(huán)境下混凝土的電通量設(shè)計(jì)使用年限等級(jí)一（100年）二（60年）、三（30年）環(huán)境作用等級(jí)L1L2、L3L1L2、L3電通量（56d），C<1000<800<1500<10006.3.7 當(dāng)化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽

39、時(shí)，混凝土的膠凝材料應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.7-1中的規(guī)定。表6.3.7-1 硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級(jí)水泥品種水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3膠凝材料的耐蝕系數(shù)KH1普通硅酸鹽水泥8203000.8普通抗硫酸鹽水泥5/300H2普通硅酸鹽水泥825330普通抗硫酸鹽水泥520300高級(jí)抗硫酸鹽水泥3/300H3H4普通硅酸鹽水泥630360普通抗硫酸鹽水泥525360高級(jí)抗硫酸鹽水泥320360注：耐蝕系數(shù)K試驗(yàn)參照GB2420進(jìn)行，試件浸泡齡期為90d。6.3.8 化學(xué)侵蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的電通量應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.8-

40、1的要求。表6.3.8-1 化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量環(huán)境作用等級(jí)H1、H2H3、H4電通量（56d），C<1200<10007、混凝土施工7.1 原材料的計(jì)量7.1.1 攪拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。7.1.2 應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；混凝土用外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。7.2 混凝土攪拌7.

41、2.1 混凝土原材料計(jì)量后，根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。7.2.2 攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。7.2.3 自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于表要求：表7.2.3-1 混凝土最短攪拌時(shí)間（min）攪拌機(jī)容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.5注：攪拌特細(xì)砂混凝土或摻用外加劑或礦物外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)

42、延長(zhǎng)。當(dāng)使用攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于2min。攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%。混凝土攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。7.2.4 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足7.4.2的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿(mǎn)足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。7.2.5 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌

43、機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足規(guī)定。7.2.6 除非監(jiān)理工程師另外同意，攪拌機(jī)拌和的第一盤(pán)混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤(pán)材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土。7.3 混凝土運(yùn)輸7.3.1 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車(chē)運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵或混凝土料斗運(yùn)輸。在裝運(yùn)混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積

44、水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30 min時(shí)必須及時(shí)予以清洗干凈。7.3.2 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。7.3.3 采用機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，運(yùn)輸混凝土的道路、車(chē)道板或行車(chē)軌道等設(shè)備應(yīng)平順、牢固。7.3.4 用手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路或車(chē)道板的縱坡不宜大于15%。用機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40c

45、m。用輕軌斗車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混凝土拌和物因斗車(chē)振動(dòng)而發(fā)生離析。7.3.5 用吊斗（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的斜料活門(mén)應(yīng)開(kāi)啟方便，并不得漏漿。7.3.6 采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）運(yùn)輸已拌好的混凝土?xí)r，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。（2）運(yùn)輸過(guò)程中同時(shí)攪拌混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)歷的時(shí)間，不宜大于90min。（3）每天使用完后應(yīng)清洗。（4）攪拌運(yùn)輸車(chē)到澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s30s后再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗中。7.3.7 采用混凝土泵輸

46、送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：（1）泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度工作，確保連續(xù)均勻供料。（2）混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，其供應(yīng)量應(yīng)符合連續(xù)工作的要求。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3m。（3）混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m；當(dāng)拌合物較粘稠時(shí)，在不出現(xiàn)分層離析的條件下，允許增加傾落高度，但應(yīng)以4m為限。當(dāng)澆注層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)，或固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3m。（4）泵送混凝

47、土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。（5）向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線(xiàn)的夾角不宜小于12°，或泵機(jī)受料斗中的混凝土不得間斷，以防止混入空氣引起管路阻塞。（6）混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，一般宜在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆注完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大。（7）泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿，或用與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過(guò)管道

48、。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。（8）混凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔4min5min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過(guò)45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。（9）混凝土的攤鋪厚度不宜超過(guò)600mm。（10）冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施。夏期施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。7.3.8 用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）傳送帶的傾斜度不應(yīng)超過(guò)表7.3.8-1的規(guī)定。（2）混凝土卸于傳送帶上

49、和由傳送帶卸下時(shí)，應(yīng)通過(guò)漏斗等設(shè)施，保持垂直下料。（3）傳送帶上應(yīng)設(shè)置刮刀等設(shè)備。（4）傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過(guò)1.2m/s。（5）制定配合比時(shí)，應(yīng)考慮有2%3%的砂漿損失。表7.3.8-1 傳送帶最大傾斜角度混凝土坍落度（mm）最大傾斜角度（°）向上運(yùn)送向下運(yùn)送401812408015107.3.9 混凝土在倒裝、分配或傾注時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類(lèi)器具輔助進(jìn)行。當(dāng)采用木制器具時(shí)，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。7.3.10 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。混凝土從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表7.3.10-1規(guī)定。表7.3

50、.10-1 混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制（min）氣溫（）無(wú)攪拌運(yùn)輸有攪拌運(yùn)輸30，20306020，10457510，560907.3.11 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時(shí)應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱措施。7.4 混凝土澆筑7.4.1 澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施； （2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施；（3）將基礎(chǔ)上松動(dòng)的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢

51、查記錄。對(duì)干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本指南第7.4.4條的規(guī)定。（4）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。（5）

52、應(yīng)在不同季節(jié)進(jìn)行有代表性的試澆筑，并通過(guò)測(cè)溫或計(jì)算分析，事先確定施工過(guò)程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。7.4.2 澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：（1）在炎熱氣候下，入?；炷恋臏囟炔灰顺^(guò)30；應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40；應(yīng)盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以避免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。（2）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，且入?；炷恋臏囟炔粦?yīng)低于5。（3）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，可采取噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆注有較大暴露面積的構(gòu)件。（4）重要工程澆注混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。（5）澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，不得隨意留施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)拌制能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定，表7.4.2-1中的數(shù)值可供參考。表7.4.2-1 混凝土的澆筑層厚度振 搗 方 法澆筑層厚度（cm）插入式振動(dòng)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30人工搗固20注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在