汽輪發(fā)電機反事故技術(shù)措施

1、汽輪發(fā)電機反事故技術(shù)措施一、防止發(fā)電機定子繞組短路1 、 防止定子繞組端部松動引起相間短路。檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況。200MW及以上的發(fā)電機在大修時應做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，發(fā)現(xiàn)問題應采取針對性的改進措施。對模態(tài)試驗頻率不合格( 振型為橢圓、固有頻率在94-115Hz 之間 ) 的發(fā)電機，應進行端部結(jié)構(gòu)改造。防止在役發(fā)電機定子線棒因松動造成絕緣磨損的主要措施是，加強機組檢修期間發(fā)電機定子繞組端部的松動和磨損情況的外觀檢查，以及相應的振動特性試驗工作。每次大修、小修都應當仔細檢查發(fā)電機定子繞組端部的緊固情況，仔細查找有無絕緣磨損的痕跡，尤其是發(fā)現(xiàn)有環(huán)氧泥時，應當借助內(nèi)窺鏡等工具

2、進行檢查。若發(fā)現(xiàn)定子繞組端部結(jié)構(gòu)有松動現(xiàn)象，除應重新緊固外，還應仔細進行振動模態(tài)試驗，確認固有頻率已達到規(guī)定值( 避開 94-115Hz) ，根據(jù)測試結(jié)果確定檢修效果。2 、防止定子繞組相間短路。加強對發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管、水接頭等處絕緣的檢查。按照電力設備預防性試驗規(guī)程(DIJT596-1996) ，對定子繞組端部手包絕緣加直流電壓測量，不合格的應及時消缺?！卑l(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處是發(fā)電機機械強度和電氣強度先天性比較薄弱的部位，事故統(tǒng)計表明，其也是發(fā)電機定子繞組相間短路事故多發(fā)部位。因此，應加強對大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手

3、包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的檢查。二、 防止轉(zhuǎn)子匝間短路運行的發(fā)電機，應在停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。因此，防止轉(zhuǎn)子匝間短路故障主要措施：首先，應改善轉(zhuǎn)子匝間絕緣的制造工藝，提高轉(zhuǎn)子匝間絕緣的質(zhì)量水平。其次，應加強轉(zhuǎn)子在制造、運輸、安裝及檢修過程中的管理，防止異物進人發(fā)電機。因為轉(zhuǎn)子匝間絕緣比較薄弱，即使在制造、運輸、安裝及檢修過程中有焊渣或金屬屑等微小異物進入轉(zhuǎn)子通風道內(nèi)，也足以造成轉(zhuǎn)子匝間短路。三、 防止發(fā)電機非全相運行發(fā)電機出口開關(guān)不允許非全相運行。發(fā)電機、變壓器斷路器出現(xiàn)非全相運行時，其相關(guān)保護應及

4、時起動斷路器失靈保護，在斷路器無法斷開時，斷開與其連接在同一母線上的所有電源。斷路器發(fā)生非全相運行的原因，主要是斷路器機械部分和電氣方面的故障，電氣方面的故障主要有操作回路的故障；二次回路絕緣不良；轉(zhuǎn)換接點接觸不良，壓力不夠變位等使分合閘回路不通；斷路器密度繼電器閉鎖操作回路等。而機械部分故障主要是斷路器操作機構(gòu)失靈。傳動部分故障和斷路器本體的故障。其中操作機構(gòu)方面主要機構(gòu)脫扣，鐵芯卡死等。對于液壓或氣壓機構(gòu)還可能是液壓或氣壓機構(gòu)壓力低于規(guī)定值，導致分合閘閉鎖；機構(gòu)分合閘閥系統(tǒng)有故障；分閘一級閥和逆止閥處有故障。特別是每相獨立操作時，機構(gòu)更易發(fā)生失靈。三相用一個操作機構(gòu)的斷路器，油、氣管配置不

5、恰當，也會引起斷路器非全相運行。彈簧機構(gòu)的彈簧未儲能或未儲足，彈簧儲能鎖扣不可靠等有故障。斷路器傳動部分的故障主要有系統(tǒng)所用元件的材料性能不好；電磁操作閥針桿生銹、卡死，行程不夠、偏卡；傳動機構(gòu)連接部分脫銷，連接松動等。斷路器本體主要故障可能是動靜觸頭松動，接觸不好，行程調(diào)整不好等?；谝陨锨闆r，可以在加強設備維護，注意操作方式等方面加以防止，以保證斷路器正常健康的運行。防止非全相運行的措施(1) 按照規(guī)程規(guī)定定期小修。對主要環(huán)節(jié)重點檢查，如主軸、連接板、銷釘、合閘鐵芯是否發(fā)澀卡死，脫扣線圈活動，芯子是否卡死，機構(gòu)是否卡死，連接部分是否脫銷、松動；二次回路要檢查轉(zhuǎn)換接點壓力是否足夠，接線端子是

6、否松動，電磁閥撞針是否生銹、變位、鈍禿，行程是否足夠，合閘接觸器或輔助開關(guān)接觸器是否良好。(2) 考慮季節(jié)變化氣溫的影響。初春、初冬時溫差變化大，梅雨季節(jié)，空氣潮濕，機構(gòu)不靈活，易產(chǎn)生機構(gòu)失靈。為此，要加強箱保溫，使其電熱處于良好狀態(tài)。根據(jù)運行經(jīng)驗，在梅雨凝露季節(jié)，當相對濕度大于 80%及以上時或雨后 24h 內(nèi)，在室外溫度低于 10及以下時，應投入加熱驅(qū)潮裝置。上述季節(jié)室外溫度在 10 10 之間變化過程中，如果溫差變化達到 10，或斷路器較長時間未分、合閘過，應在斷路器投入系統(tǒng)前做投切試驗，認為良好時再投入系統(tǒng)。用氣壓或油壓的操作機構(gòu)，因冬季和夏季所需的壓力不同，冬季可適當增大油壓或氣壓，

7、夏季可適當減小氣壓或油壓，使其壓力在標準范圍，以防斷路器投入時壓力太低，使合閘時間過長；壓力過高造成機構(gòu)撞擊，掛勾掛不上。對油管路，風管路加強維護，油質(zhì)保持清潔，防止管路堵塞。風管路采取防凍措施，風管路含水的份量不能太多，要定期放水。對 6 斷路器氣動機構(gòu)每月放水一次，氣溫變化較大或頻繁操作時每半月一次。四、防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。發(fā)電機非同期并網(wǎng)過程類似電網(wǎng)系統(tǒng)中的短路故障，其后果是非常嚴重的。發(fā)電機非同期并網(wǎng)產(chǎn)生的強大沖擊電流不僅危及電網(wǎng)的安全穩(wěn)定，而且對并網(wǎng)發(fā)電機組、主變壓器將產(chǎn)生巨大的破壞作用。為了避免發(fā)電機非同期并網(wǎng)事故的發(fā)生，對于新投產(chǎn)機組、大修機組及同期回路 ( 包括電壓交流回路、

8、控制直流回路、整步表、自動準同期裝置及同期把手等進行過改動或設備更換的機組，在第一次并網(wǎng)前必須進行以下工作。1) 對同期回路進行全面、細致的校核 ( 尤其是同期繼電器、整步表和自動準同期裝置應定期校驗 ) 。條件允許的可以通過在電壓互感器二次側(cè)施加試驗電壓 ( 注意必須斷開電壓互感器 ) 的方法進行模擬斷路器的手動準同期及自動準同期合閘試驗。同時檢查整步表與自動準同期裝置的一致性。2) 倒送電試驗 ( 新投產(chǎn)機組 ) 或發(fā)電機一變壓器帶空載母線升壓試驗( 檢修機組) 。校核同期電壓檢測二次回路的正確性，并對整步表及同期檢定繼電器進行實際校核。3) 假同期試驗。進行斷路器的手動準同期及自動準同期

9、合閘試驗，同期 ( 繼電器 ) 閉鎖試驗，檢查整步表與自動準同期裝置的一致性。4) 斷路器操作控制二次回路電纜絕緣滿足要求。5) 核實發(fā)電機電壓相序與系統(tǒng)相序一致。此外，發(fā)電機在自動準同期并網(wǎng)時，必須先在“試驗”位置檢查整步表與自動準同期裝置的一致性( 以防止自動準同期裝置故障) ，然后“投入”自動準同期裝置并網(wǎng)。五、防止定子線圈接頭開焊、斷股1. 運行中值班人員應加強對機組的監(jiān)視。對空冷機組一旦聞到焦味，應立即查明原因，及時處理。2. 檢修中，應仔細檢查接頭附近有無過熱變色、焦枯、流膠、流錫等現(xiàn)象，并應認真測量定子線圈各相 ( 或分支 ) 直流電阻。近幾年來，有些發(fā)電機定子線圈出現(xiàn)斷股、開焊

10、缺陷，而直流電阻值相間比較和歷年比較差均為 1%左右，有的不超過 1%。因此必須仔細分析比較，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，以免事故擴大。六、防止燒壞定子鐵芯1. 檢修中應采取措施防止碰壞鐵芯并保持發(fā)電機內(nèi)部清潔，特別要防止將焊渣、工具及其他金屬物遺留在發(fā)電機內(nèi)，短路鐵芯，損壞絕緣，引起接地故障。2. 發(fā)電機系統(tǒng)中有一點接地時，應立即查明接地點。如接地點在發(fā)電機內(nèi)部，則應立刻采取措施，迅速將其切斷，以免擴大事故，燒壞鐵芯。對絕緣已老化或嚴重磨損的發(fā)電機，其定子接地保護，經(jīng)主管省局批準，原作用于信號的也可作用于跳閘。3. 新機投產(chǎn)和舊機大修中，都應注意檢查定子鐵芯壓緊以及齒壓指有無壓偏情況，特別是兩端

11、齒部，如發(fā)現(xiàn)有松馳現(xiàn)象，應進行處理后，方能投入進行。交接或?qū)﹁F芯絕緣有懷疑時，均應進行鐵損試驗。4. 運行中的發(fā)電機，如鐵芯溫度有顯著升高者，應及時查明其原因，并抓緊進行處理，防止鐵芯損壞。5.10 萬千瓦及以上的發(fā)電機應盡可能裝設100%的接地保護。七、防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子、套箍、及零部件斷裂飛逸1. 對因轉(zhuǎn)子的套箍、心環(huán)結(jié)構(gòu)設計不合理，自投入運行以來，已不斷出現(xiàn)裂紋、變形、小齒掉塊等故障的發(fā)電機，應該結(jié)合大修，在可能條件下進行改進處理。2. 在檢修中應檢查轉(zhuǎn)子、套箍與心環(huán)的嵌裝處是否有裂紋、位移、接觸腐蝕等異常情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應解體檢查處理。3. 新機投產(chǎn)和舊機大修中，應對平衡螺絲、平衡塊、風

12、扇固定螺絲、引線固定螺絲等逐個進行細致檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動或未鎖緊的應予以止動鎖緊；應對風扇葉片進行探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)有傷痕和裂紋，應根據(jù)情況進行處理或更換。4. 為防止發(fā)電機因超速而損壞，必須保證汽輪機和水輪機的調(diào)速系統(tǒng)動作良好，保證危急保安器和過速保護動作可靠。對供熱式機組，還應防止因抽汽逆止門不嚴密而引起超速的危險。5. 在發(fā)電機轉(zhuǎn)動部件上增設部件或改造部件時，必須經(jīng)過細致的強度驗算和試驗，材質(zhì)和工藝質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)主管省局審批后，才可施行。6. 應加強大機組電刷和滑環(huán)的運行、維護、和檢修工作。7. 對制造廠原監(jiān)督使用的關(guān)鍵鍛件 ( 如大軸、套箍 ) 應做好定期監(jiān)督檢查工作。八、防止水

13、內(nèi)冷發(fā)電機漏水、斷水、堵塞、過熱1. 定期對水內(nèi)冷發(fā)電機的線圈進行反沖洗并進行水壓試驗。2. 裝配定子線圈絕緣引水管時，應盡量使水管不交叉接觸，并與端罩保持一定距離，以防由于相互磨損或?qū)Φ胤烹姸鹇┧Ｈ缬薪徊娼佑|者，必須用絕緣帶綁扎牢固，以防磨損。3. 經(jīng)常對定子線圈溫度進行監(jiān)視和分析 ( 最好定期作溫升試驗 ) 。對溫升有明顯上升的線圈應結(jié)合檢修拆開引水管接頭，分路測量流量并進行沖洗，如仍無效，則應拆開線圈的焊接頭，進行逐根或逐股的沖洗，直至流量恢復正常，必要時再用檸檬酸加以酸洗。4. 為了防止定子壓圈冷卻銅管嚴重氧化阻塞，引起過熱，應定期測量每根銅管進出水溫差，以便及時進行沖洗或酸洗。

14、此外檢修中應注意檢查定子鐵芯壓圈有無局部過熱發(fā)藍以至鼓泡裂紋等情況。5. 在水冷系統(tǒng)上進行操作時，應采取嚴格的安全措施，防止由于換水操作中疏忽，發(fā)生誤操作和水冷卻器檢修后未排除空氣，造成斷水、跳閘事故。6. 檢修中應該加強施工管理，注意工藝、質(zhì)量，并嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查及驗收制度，防止雜物遺留在水路內(nèi)引起阻塞燒壞線圈。九、防止大容量內(nèi)冷發(fā)電機組磁化1. 當隱極式發(fā)電機的轉(zhuǎn)子線圈發(fā)生一點接地時，應即查明故障的地點與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，對于容量在 10 萬千瓦及以上的轉(zhuǎn)子內(nèi)發(fā)電機，應盡快安排停機處理。2. 運行中，發(fā)電機與汽輪機之間的大軸接地炭刷一定要投入運行。3. 發(fā)電機在運行和大修中，應經(jīng)

15、常檢查勵磁機側(cè)軸承絕緣和油管路絕緣，保持良好狀態(tài)。十、防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈過熱變形及損壞1. 如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子線圈有嚴重匝間短路 ( 有明顯振動或無功出力降低 ) ，應設法消除。2. 氫冷發(fā)電機氫壓達不到額定值時，必須根據(jù)溫升試驗或廠家的規(guī)定帶相應負荷運行。3. 修好密封瓦，消除漏點，加強密封。氫外冷發(fā)電機最好保持高氫壓運行，氫內(nèi)冷發(fā)電機應能達到額定氫壓連續(xù)運行。4. 為防止轉(zhuǎn)子線圈過熱變形，對于轉(zhuǎn)子線圈銅導線與轉(zhuǎn)子鐵芯溫差較大的汽輪發(fā)電機，應根據(jù)制造廠的規(guī)定或根據(jù)計算結(jié)果在起動時對轉(zhuǎn)子進行預熱。5. 轉(zhuǎn)子為氫內(nèi)冷的發(fā)電機，安裝前應用風速法、流量法或壓差法對所有通風孔進行通風試驗，并作好記錄，大修時亦

16、應抽出轉(zhuǎn)子進行試驗。由于國內(nèi)尚無統(tǒng)一的試驗標準，目前可根據(jù)每臺機所測得的數(shù)值，與原始記錄或與對應的通風孔相比較來確定暢通與否。轉(zhuǎn)子槽為兩側(cè)銑槽的氫內(nèi)冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子應認真做好運行維護和檢修工作，并加強監(jiān)視是否有匝間短路、局部過熱，定期做溫升試驗等工作。6. 對脫離式套箍的發(fā)電機應定期拆套箍檢查套箍下銅導線是否有斷裂情況。十一、防止氫冷發(fā)電機著火和爆炸事故1. 氫氣取樣的位置和化驗必須正確，在置換過程中，不允許作耐壓試驗和卸螺絲、拆端蓋等檢修工作。2. 氫管路上的過濾網(wǎng)、電磁閥門、氫表和表管等部件，必須定期檢查，定期吹掃，保證表計準確，管路閥門暢通，不漏氫，電磁閥門不卡澀。3. 氫設備附近的電氣接點壓力表，最好采取防爆表，若系非防爆表，則僅適于裝在空氣流通的地方。4. 加強對氫氣系統(tǒng)運行維護的管理，氫站應設有專人管理。5. 排污管處應經(jīng)常檢查，頂部應有防雨罩，附近不應有明火和焊渣掉下情況。6. 在氫冷發(fā)電機的附近進行有明火作業(yè)時，必須對氣體進行取樣分析，合格后方可動工。十二、防止發(fā)電機漏氫1. 發(fā)電機本體在安裝過程中必須嚴格按照制造廠圖紙說明書和電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （以下簡稱規(guī)范）做好以下現(xiàn)場試驗：a. 發(fā)電機定子繞組水路水壓試驗。該試驗