連續(xù)箱梁懸臂澆筑工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工監(jiān)理1工程特點(diǎn)和基本要求掛藍(lán)懸澆箱梁的施工特點(diǎn)是將箱梁分為若干節(jié)段運(yùn)用掛籃工藝懸臂逐段施工。掛籃是在懸臂澆筑法澆筑斜拉、T構(gòu)連續(xù)梁等鋼筋混凝土工程時(shí)，用于承受施工荷載和梁體自重，能逐段向前移動(dòng)持殊設(shè)計(jì)的主要工藝設(shè)備。主要組成部份有承重系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板與支架系統(tǒng)。掛藍(lán)懸澆連續(xù)箱梁是利用梁體作為主要承載體進(jìn)行的荷載平衡施工方法，由于荷載直接作用在已建成的梁體上，在施工過程中引起梁體永久性變形，梁體的空間位置控制是本施工方法的的難點(diǎn)和重點(diǎn)。這種施工方法除必須按鋼筋制作、混凝土澆筑和支架現(xiàn)澆箱梁的相關(guān)要求進(jìn)行施工質(zhì)量監(jiān)理外，還應(yīng)具有以下要求：（1）0#塊支架

2、將可使用腕扣式支架，也可以使用輕型鋼支架或桁架式支架，0#塊支架施工前承包人必須編制專門的施工方案，以確定支架的方案，驗(yàn)算支架的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，監(jiān)理工程師要對(duì)支架的方案和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算進(jìn)行審核，保證支架安全可靠。（2）掛藍(lán)必須進(jìn)行各個(gè)節(jié)段荷載的堆載預(yù)壓，以取得各個(gè)節(jié)段荷載作用下的的掛藍(lán)本身的變形量，用于指導(dǎo)全程施工。同時(shí)還要以1#塊的荷載為基數(shù)的超載預(yù)壓，超載系數(shù)可根據(jù)梁頂面積以及施工時(shí)的各種臨時(shí)荷載來確定，保證掛藍(lán)在最大荷載條件下的安全可靠性。（3）各節(jié)段間施工縫必須嚴(yán)格按要求處理，斷面處需將表面浮漿全部鑿除并在混凝土澆搗前的要求時(shí)間內(nèi)刷水泥凈漿處理。（4）各節(jié)段銜接處的模

3、板在安裝時(shí)必須緊貼混凝土表面，必要時(shí)可預(yù)加表面荷載以使表面緊貼，保證節(jié)段銜接美觀，不錯(cuò)臺(tái)。（5）掛藍(lán)懸澆施工砼澆筑必須左右平衡上料，理論上應(yīng)完全對(duì)稱澆筑，確保掛藍(lán)左右變形相等不至引起梁體扭曲。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)控制兩端澆筑不平衡重不超過20噸。（6）合攏段兩側(cè)箱梁之間設(shè)置能傳遞結(jié)構(gòu)內(nèi)力的臨時(shí)連接構(gòu)件，合攏段必須在一天中溫度最低時(shí)段施工。2掛藍(lán)懸臂澆筑連續(xù)箱梁質(zhì)量監(jiān)理流程掛籃懸澆箱梁質(zhì)量監(jiān)理流程圖審核開工報(bào)告審查工、料、機(jī)到位情況設(shè)備的檢查和標(biāo)定審核施工工藝和方案驗(yàn)算混凝土配比試驗(yàn)掛藍(lán)拼裝、合龍段專題方案孔道壓漿控制（真空壓漿）清孔水泥漿稠度、配合比壓漿次序抽真空、灌漿壓力泌水試驗(yàn)并制作試件監(jiān)理旁站不

4、符合要求符合要求監(jiān)理審核掛藍(lán)前移，進(jìn)行下一節(jié)段箱梁施工，（分節(jié)段兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)、平衡進(jìn)行）搭設(shè)臨時(shí)支架澆筑箱梁0#塊，預(yù)應(yīng)力施工，墩頂與0#臨時(shí)固結(jié)。監(jiān)理旁站檢查監(jiān)理旁站檢查拼裝掛藍(lán)并進(jìn)行壓載試驗(yàn)、變形監(jiān)控不符合要求監(jiān)理旁站支架澆筑邊跨現(xiàn)澆段箱梁符合要求監(jiān)理檢查監(jiān)理旁站邊跨合龍、釋放中墩臨時(shí)固結(jié)箱梁混凝土對(duì)稱澆注施工縫檢查測(cè)量定位檢測(cè)掛籃檢查鋼筋骨架預(yù)應(yīng)力孔道模板檢查監(jiān)理旁站中跨合龍、拆除掛藍(lán)，完成梁體施工監(jiān)理旁站養(yǎng)生檢查檢查溫度濕度時(shí)間不合格砼強(qiáng)度、彈模合格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)力伸長(zhǎng)量施工應(yīng)力梁體變形監(jiān)理旁站掛籃組拼施工監(jiān)理控制流程圖掛籃施工方案報(bào)告總監(jiān)理工程師審批掛籃加工,拼裝監(jiān)理檢查掛

5、籃安裝開工報(bào)告總監(jiān)理工程師審批安裝施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師 檢查荷載實(shí)驗(yàn)提取彈性變形和殘余變形數(shù)據(jù)；檢查掛籃的安全性監(jiān)理檢查進(jìn)入實(shí)體施工不符合要求符合要求不符合要求符合要求不同意同意開工不符合要求符合要求符合要求不符合要求3掛藍(lán)懸澆連續(xù)箱梁質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)3.1 施工準(zhǔn)備工作承包人掛藍(lán)懸澆連續(xù)箱梁施工準(zhǔn)備工作時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)按以下內(nèi)容開展工作：（1）檢查承包人施工場(chǎng)地情況，承包人施工場(chǎng)地包括橋上和橋下兩部分，橋下又包括鋼筋加工場(chǎng)地、混凝土拌和場(chǎng)地和橋下的設(shè)備作業(yè)場(chǎng)地，由于掛藍(lán)施工工期相對(duì)比較緊張，場(chǎng)地必須滿足施工工期需要。（2）檢查下部墩柱及支座墊石驗(yàn)收以及臨時(shí)固結(jié)預(yù)埋件的設(shè)置情況（3）對(duì)于用于工程實(shí)體的

6、原材料，除按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢試驗(yàn)外，必須對(duì)照進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量和質(zhì)量證明進(jìn)行全面的檢查，防止不符合要求的材料用于實(shí)體工程引發(fā)質(zhì)量問題或事故。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的砂石含水量審查承包人的施工配合比是否與設(shè)計(jì)配合比相統(tǒng)一，簽發(fā)同意施工的文件。（5）檢查承包人負(fù)責(zé)懸澆施工的技術(shù)管理人員的到位和合同符合性。（6）檢查承包人用于懸澆施工的施工機(jī)械設(shè)備和設(shè)備的質(zhì)量、完好率符合性。（7）檢查進(jìn)場(chǎng)的各種模板支架幾何尺寸、規(guī)格，加工精度的符合性。（8）駐地監(jiān)理審查、總監(jiān)理工程師審批開工報(bào)告。審核施工方案、施工工藝、技術(shù)保證措施和工期控制是否滿足總體施工組織設(shè)計(jì)的要求。審核承包人的質(zhì)量保證體系和掛藍(lán)懸澆施工質(zhì)量保證措施

7、。審核文明生產(chǎn)、安全施工保證體系和保證措施。3.2施工過程監(jiān)理掛藍(lán)懸澆施工過程共分為三個(gè)階段： 0#塊施工，掛藍(lán)懸澆節(jié)段施工，邊跨現(xiàn)澆段施工，合攏施工，每個(gè)節(jié)段按施工的順序又分為：掛藍(lán)安裝施工，模板施工，鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝施工，混凝土施工，預(yù)應(yīng)力施工，孔道壓漿施工。相應(yīng)在施工過程中主要應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)理工作：1、0#段施工 （1）0#段澆筑前，測(cè)控單位對(duì)橋墩頂部必須提供墩頂標(biāo)高的依據(jù)并報(bào)監(jiān)理工程師審核，符合要求后方可進(jìn)行0#段施工； （2）0#段支架安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，前端底板橫向布設(shè)三個(gè)測(cè)點(diǎn)量測(cè)，合格后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓應(yīng)分級(jí)加載，最大荷載等于支架所承受的梁段最大重量的1.

8、2倍，消除托架非彈性變形值并測(cè)出其彈性變形值作為底模安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高用，整個(gè)加載過程中須有監(jiān)理工程師旁站檢查。（3）鋪設(shè)底模，測(cè)控單位應(yīng)提供底模標(biāo)高計(jì)算依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。 （4）綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件、安裝外模及內(nèi)模，以上施工完成自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，仔細(xì)檢查各種鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力、和預(yù)留孔數(shù)量及位置是否正確及牢固，合格后澆筑混凝土。 （5）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方案須經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意。 （6）拆除內(nèi)模，張拉三向預(yù)應(yīng)力，壓漿，三向預(yù)應(yīng)力施工按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行豎向，再進(jìn)行縱向和橫向施工。2、懸臂段施工 （1）檢查掛籃及模板加工制作質(zhì)量是否合格,對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)

9、拼以驗(yàn)證加工的精度,試拼后進(jìn)行靜載試驗(yàn),對(duì)掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的驗(yàn)證,整個(gè)過程需要監(jiān)理工程師旁站。 （2）掛籃拼裝和預(yù)壓，懸臂施工開始前對(duì)安裝好的掛籃進(jìn)行試壓，試壓分級(jí)加載，最大荷載等于最大梁段重量的1.2倍。在頂橫梁上部設(shè)測(cè)點(diǎn)，以消除非彈性變形，測(cè)出彈性變形值并做好記錄，整個(gè)過程須要監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站。 （3）測(cè)控單位提供底模、外模標(biāo)高和中心線定位的依據(jù)、經(jīng)監(jiān)理工程師審核通過后安裝調(diào)整模板、綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道、綁扎腹板鋼筋、安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模定位、綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，施工完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后對(duì)稱澆筑梁段砼。 （4）梁體砼澆筑 a、為

10、了能正確合理地控制梁體撓度，在每梁段前端底板橫向布設(shè)三個(gè)測(cè)點(diǎn)。實(shí)際施工中，及時(shí)觀測(cè)掛籃走行前、掛籃走行后、澆筑前、澆筑后、張拉前、張拉后6個(gè)時(shí)態(tài)的撓度變化，將實(shí)測(cè)值及時(shí)反饋給計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析，以便調(diào)整計(jì)算參數(shù)，推算下一個(gè)梁段的預(yù)留量。 b、在砼施工過程中，T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)，嚴(yán)格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生，懸臂兩端混凝土的累計(jì)澆筑量相差不得大于設(shè)計(jì)限定數(shù)量。掛籃移動(dòng)同時(shí)、同步進(jìn)行，施工機(jī)械不得任意放置，尤其到最大懸臂時(shí)，非施工人員上橋也需嚴(yán)格控制。 c、合攏前，相鄰的兩T構(gòu)的最后2段，在立模時(shí)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度。 d、施工中按規(guī)定頻率觀測(cè)標(biāo)高、軸線及撓度等。并分項(xiàng)作好詳細(xì)記錄，每

11、段箱梁施工后，要整理出撓度曲線。澆筑前后，吊帶一定要用千斤頂張緊，且三處要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。整個(gè)施工過程監(jiān)理工程師均需旁站檢查。 （5）按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模、梁端鑿毛，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行三向預(yù)應(yīng)力，壓漿工序的施工，該工序施工單位自檢合格后并報(bào)監(jiān)理檢查，施工完成后移動(dòng)掛籃到下一梁段。掛籃行走時(shí)，T構(gòu)兩端同步進(jìn)行。 3、邊跨現(xiàn)澆段施工 （1）支座處直線段支架現(xiàn)澆施工，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算并經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)，以確定直線段對(duì)墩底產(chǎn)生的偏心拉應(yīng)力是否超出容許值，是否采取其它措施； （2）審核通過后進(jìn)行支架拼裝、試壓、立模、綁扎鋼筋、安放預(yù)應(yīng)力管道、施工完成承包商自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程

12、師檢查通過后澆筑砼； （3）砼施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并須監(jiān)理工程師旁站； （4）砼養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核通過。 4、合攏段施工 （1）按設(shè)計(jì)要求，合攏段施工順序?yàn)橄冗吙绾蠑n，再中跨合攏 。合攏段施工要報(bào)專項(xiàng)方案報(bào)設(shè)計(jì)院審核、確認(rèn)后方可實(shí)施。（2）為切實(shí)保證灌筑質(zhì)量，在邊、中跨合攏段應(yīng)設(shè)置可靠的臨時(shí)剛性措施，保證合攏段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到100%設(shè)計(jì)值及混凝土齡期不少于5天進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)混凝土不開裂。（3）檢查合攏段掛架承載力能否承受各種臨時(shí)荷載。（4）檢查梁內(nèi)需張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束是否張拉完成。（5）檢查合攏段掛架是否與符合施工方案要求。（6）嚴(yán)格控制合攏段的合攏長(zhǎng)度為2m。（7）合攏

13、段在焊接勁性骨架前，在合攏段兩段加平衡重，平衡重等于合攏砼的重量，隨砼的澆筑逐步卸除配重。（8）選擇合攏時(shí)的溫度為一天中最低溫度。施工時(shí)間盡可能縮短，混凝土強(qiáng)度比梁體提高一個(gè)等級(jí)，高強(qiáng)少收縮或微膨脹水泥，以減少砼收縮，防止出現(xiàn)裂紋，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（9）監(jiān)測(cè)合攏段的標(biāo)高和軸線，將合攏段這兩個(gè)參數(shù)控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。合攏前的高程差是常出現(xiàn)問題，關(guān)鍵是要盡量對(duì)稱安排施工次序，嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，確保高程差在允許誤差范圍內(nèi)，避免為了消除高程差而強(qiáng)制壓低一端進(jìn)行合攏，造成梁內(nèi)次應(yīng)力，在橋運(yùn)行階段梁體內(nèi)出現(xiàn)超過規(guī)范允許的應(yīng)力，而導(dǎo)致承載能力下降。（10）合攏段砼強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，要求承包單位按

14、批準(zhǔn)的張拉方案盡快張拉，張拉完畢后監(jiān)理工程師同意后即可進(jìn)行孔道壓漿。監(jiān)理工程師全過程旁站預(yù)應(yīng)力的張拉和孔道壓漿并做好記錄。（11）在轉(zhuǎn)換體系前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力束，按監(jiān)理批準(zhǔn)方案的要求均衡對(duì)稱地釋放臨時(shí)支撐。在落架前應(yīng)測(cè)量各節(jié)段的高程，在落架過程中須注意各節(jié)段的高程變化，如有異常情況應(yīng)立即停止，以確保安全。5、掛籃安裝施工監(jiān)理掛籃懸澆箱梁中的掛籃安裝是這一施工工藝中的一個(gè)重要工序，監(jiān)理工作要突出這一重點(diǎn)。這一階段的主要工作是：（1）掛籃是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工的主要設(shè)備，主要要求：構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝迅速、操作簡(jiǎn)便、移動(dòng)靈活、行走方便、結(jié)構(gòu)安全可靠、剛度和穩(wěn)定性好、自重要輕。無論采用

15、何種掛籃形式，監(jiān)理都應(yīng)要求施工單位對(duì)掛籃進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)和計(jì)算，并將掛藍(lán)圖紙和計(jì)算結(jié)果提交設(shè)計(jì)院復(fù)核。在復(fù)核無誤后，可進(jìn)行掛籃組拼，在組拼時(shí)要特別注意安全。掛籃拼裝好后，必須做承載試驗(yàn)和分級(jí)承載試驗(yàn)，以獲得掛籃的彈性變形值和非彈性變形值及PF(荷載一位移)曲線，作為設(shè)置掛籃預(yù)拱度的依據(jù)，也可以測(cè)定各部件變形量，為以后控制標(biāo)高、線型奠定基礎(chǔ)。（2）審查掛籃設(shè)計(jì)方案否切合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，是否具有保證人員上下的通道和護(hù)欄等安全設(shè)施，計(jì)算模型、計(jì)算參數(shù)取用的合理性，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度是否足夠滿足施工要求，結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的結(jié)點(diǎn)及細(xì)部構(gòu)造是否符合鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求。合攏段掛架設(shè)計(jì)的安全性、合理性，理論計(jì)算變形量是否在

16、規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）審查方案中是否有健全的安全、質(zhì)量保證措施。（4）檢查掛籃安裝是否按監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。（5）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件材料是否滿足要求。（6）構(gòu)件的數(shù)量、形式、使用位置是否符合經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案的要求。（7）掛籃移動(dòng)后是否有損傷、變形，否則要更換相關(guān)部件。（8）各構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)是否牢固、螺栓是否擰緊、力度是否一致。（9）安裝位置是否準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)是否牢固。（10）構(gòu)件是否與預(yù)應(yīng)力管道錯(cuò)開。（11）掛籃行走前要求在桁架尾端安裝平衡壓重，以保持桁架脫離錨固后的平衡。施工中要經(jīng)常檢查和旋緊錨固螺栓，防止松動(dòng)。6、模板施工監(jiān)理模板的制作安裝除按照正常模板施工的相關(guān)要求外，還應(yīng)注意以

17、下幾點(diǎn)：（1）模板安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)值和預(yù)拱值確定底板和頂板的標(biāo)高，監(jiān)理工程師要按預(yù)先計(jì)算的標(biāo)高控制掛藍(lán)模板每個(gè)部位的標(biāo)高。 （2）0#塊必須檢查模板與橋梁支座處的接縫是否密貼，防止漏漿引起箱梁缺陷。（3）檢查模板的縱、橫軸線是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查模板的幾何尺寸是否滿足施工規(guī)范要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（4）支架模板組合完成后要按方案進(jìn)行預(yù)壓以防止?jié)仓攀┕み^程中支架產(chǎn)生沉降變形引起砼的破壞。預(yù)壓的時(shí)間要滿足批準(zhǔn)的方案要求。7、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝施工監(jiān)理（1）鋼筋的焊接要特別注意按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，成型的鋼筋骨架用吊裝設(shè)備放置在施工斷面時(shí)注意保護(hù)不被扭曲變形。（2）節(jié)段鋼筋接

18、頭時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范將接頭錯(cuò)開布置，避免出現(xiàn)在同一截面上。（2）鋼筋骨架的加工要在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上放出大樣圖準(zhǔn)確進(jìn)行加工。（3）本梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整的原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動(dòng)。（4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接施工時(shí)，要將綁扎絲和焊渣處理干凈。（5）鋼筋間距、保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層使用的墊塊要經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。8、混凝土施工監(jiān)理砼的澆筑除按正?；炷潦┕みM(jìn)行監(jiān)理外還應(yīng)按以下幾點(diǎn)要求監(jiān)理：（1） 嚴(yán)格控制混凝土的碎石粒徑和拌和時(shí)間，對(duì)錨墊板

19、混凝土澆筑和振搗要認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行，以避免錨墊板下混凝土不密實(shí)，而影響預(yù)應(yīng)力施加。（2）砼澆筑前對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查、清理模板內(nèi)的雜物，用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。（3）砼振搗過程中，頂板部分可用平板振動(dòng)器找平，要注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力束波紋管孔道，以防水泥漿堵塞波紋管。（4）由于箱梁體積大、鋼筋密，在砼澆筑過程中要注意控制水灰比、降低混凝土入模溫度，防止局部開裂。（5）混凝土宜一次澆筑，因條件限制不能一次澆筑時(shí)應(yīng)注意工作縫的設(shè)置位置，確保施工縫質(zhì)量。（6）新老混凝土交接面應(yīng)嚴(yán)格按施工縫要求進(jìn)行處理，必須對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，并用水沖干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)施工縫刷一層水泥漿，。（7）

20、混凝土上料要考慮平衡加載，特別是要注意左右保持平衡，防止出現(xiàn)左右偏載而致使梁體扭曲。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)控制兩端澆筑不平衡重不超過20噸。9、預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置必須按所給管道坐標(biāo)精確定位，必須保證管道平順、定位鋼筋必須綁扎牢固。（2）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，同時(shí)抽查預(yù)應(yīng)力筋的斷面尺寸。（3）錨具、夾片到場(chǎng)后要檢查錨固效率系數(shù)其值不可小于0.95，施工過程中要定期按頻率抽查錨具、夾片的硬度。（4）千斤頂和油壓表要配套使用并定期檢驗(yàn)，嚴(yán)禁超期使用和不同編號(hào)千斤頂和油壓表混用。（5）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)伸長(zhǎng)量值是施工單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)摩阻系數(shù)（錨口，管道摩阻損失）等計(jì)算的鋼束伸長(zhǎng)量，綜合計(jì)算

21、取值后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為張拉預(yù)應(yīng)力鋼束監(jiān)控的條件之一。 （6）預(yù)應(yīng)力施工的旁站工作，主要按以下要求檢查：a、清除錨墊板頭上的各種雜物以及多余的波紋管，用高壓水清洗孔道同時(shí)對(duì)管道的貫通檢查。b、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、梳理、穿束是否符合要求 c、檢查錨具及其安裝操作是否符合要求 f、檢查限位板、千斤頂和工具錨的安裝是否符合要求 g、檢查同條件養(yǎng)生混凝土試件強(qiáng)度、彈性模量、齡期是否符合設(shè)計(jì)要求h、檢查工藝流程和張拉程序是否符合要求i、檢查承包人預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量，與理論計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較是否在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)。10、孔道壓漿施工監(jiān)理為保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量，懸臂澆筑箱梁孔道壓漿設(shè)計(jì)要求

22、采用真空壓漿工藝（1）壓漿要及時(shí)進(jìn)行，需在預(yù)應(yīng)力張拉后48小時(shí)內(nèi)完成。因?yàn)橥ｎD時(shí)間過長(zhǎng)，易出現(xiàn)夾片滑移，預(yù)應(yīng)力滑絲而引起有效預(yù)應(yīng)力的損失。（2）壓漿前對(duì)壓漿設(shè)備和抽真空設(shè)備進(jìn)行檢查，滿足要求方可開始?jí)簼{作業(yè)。（3）檢查管道兩端的密封情況，抽真空時(shí)管道內(nèi)真空度控制在-0.06-0.1Mpa。（4）檢查水泥漿的配合比和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合規(guī)范要求才準(zhǔn)予注入管道。（5）觀察壓漿時(shí)的壓力，直至排出純漿并穩(wěn)定后封閉排漿端，繼續(xù)對(duì)管道加壓，壓力控制在0.5mpa，持荷2min之后封閉。（6）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)壓漿施工進(jìn)行全過程旁站，做好詳細(xì)的記錄和制取壓漿水泥漿試塊。11、施工過程中的監(jiān)控測(cè)量監(jiān)理1）梁體高程、線形

23、、撓度的監(jiān)控必須編制測(cè)量監(jiān)控計(jì)劃，與整個(gè)施工過程配合。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況要求承包單位設(shè)置獨(dú)立的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控體系，由專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)梁體高程、撓度和平面位置等進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量。3）施工時(shí)應(yīng)對(duì)支架的變形，節(jié)點(diǎn)位移和支架基礎(chǔ)的沉陷進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、變位應(yīng)及時(shí)采取措施予以加固。4）掛籃桁架行走前要測(cè)定已完梁斷梁體的標(biāo)高，并定出箱量的中軸線。當(dāng)解除掛籃的后錨固后，掛籃沿箱量中軸線對(duì)稱向前推進(jìn)，每前進(jìn)一段做一次同步觀測(cè)，防止掛籃扭曲。5）實(shí)際監(jiān)控梁體的變形，將梁實(shí)際標(biāo)高與經(jīng)設(shè)計(jì)單位根據(jù)掛籃實(shí)際重量計(jì)算的各節(jié)段梁體標(biāo)高曲線對(duì)比，允許偏差為10mm。6）在預(yù)應(yīng)力箱梁澆筑前要在箱梁內(nèi)預(yù)埋觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)懸臂澆筑

24、混凝土前后梁體軸線，標(biāo)高變化及張拉前后的標(biāo)高變化，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，高程10mm，中線5mm。7）預(yù)應(yīng)力張拉中，要用高程監(jiān)控梁體上拱度的變化，張拉時(shí)主梁彈性上拱值與計(jì)算值之間按15%控制，張拉完畢后及時(shí)壓漿和封錨。4其它施工中監(jiān)理注意事項(xiàng)（1）安裝支架前，對(duì)支架臺(tái)柱和支架支承面座詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架支承面和頂部標(biāo)高，并復(fù)測(cè)跨度，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。（2）各片支架在同一節(jié)點(diǎn)處的標(biāo)高應(yīng)尺量一致，以便于拼裝平聯(lián)桿。 （3）施工用的腳手架不應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的支架相連以免施工振動(dòng)時(shí)影響澆筑砼質(zhì)量。（4）支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行全面檢查，符合要求的進(jìn)入下一道工序

25、。（5）鋼筋制作安裝過程中要注意不破壞模板上的脫模劑，特別注意不要破壞模板與支座處的接縫處理，保護(hù)層厚度和保護(hù)層墊塊的使用材料必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（6）預(yù)應(yīng)力管道要認(rèn)真檢查有無露孔防止進(jìn)漿，端口要堵塞以防落進(jìn)雜物、砼澆筑完后要及時(shí)進(jìn)行孔道檢查，防止堵孔。（7）嚴(yán)格控制精軋螺紋鋼筋的張拉，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行下料，張拉和壓漿等必須做到全張拉、全錨定、全壓漿、全合格、全過程做到每項(xiàng)張拉均應(yīng)有完整的原始記錄，要注意精軋螺紋鋼與電焊系統(tǒng)隔離，防止通電退火，不能對(duì)其電焊和與電焊火花接觸，否則容易發(fā)生脆斷。連接時(shí)要用專用連接器，在接近電火花的地方要用塑料管將其套上。（8）預(yù)應(yīng)力張拉完畢，禁止撞擊錨頭

26、和鋼束、在滿足錨固長(zhǎng)度的前提下，其多余部分，必須采取切割機(jī)切割不得焊割，切割時(shí)要邊切割邊淋水，防止切割時(shí)溫度過高損傷局部混凝土和錨具鋼絞線。（9）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行操作。預(yù)埋錨墊板與波紋管軸線要嚴(yán)格對(duì)中，錨具端平面與管道軸線垂直。（10）三向預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，保證縱向移動(dòng)橫豎向、用做后錨的豎筋不允許偏位。橫豎向相碰時(shí)，保證橫向移動(dòng)豎向，但最大偏位不得大于10cm。（11）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持兩端同步對(duì)稱張拉，每束橫豎向預(yù)應(yīng)力應(yīng)保持均衡張拉。（12）解除0號(hào)節(jié)段臨時(shí)約束時(shí)應(yīng)注意均衡對(duì)稱，確保均勻地釋放，在放松前要測(cè)量各節(jié)段的高程，放松過程中，須注意各節(jié)段高程的變化，

27、如有異常情況立即停止，以保證施工安全。（13）拆除掛籃時(shí)，應(yīng)先拆除模板面從懸吊系統(tǒng)開始逐步拆卸，拆除過程中應(yīng)防止掛籃后傾。5安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶。2、雙層作業(yè)嚴(yán)禁上層作業(yè)面向下層作業(yè)面拋擲東西和掉物體；上、下作業(yè)面轉(zhuǎn)移東西時(shí)，應(yīng)系好拴牢，嚴(yán)防松脫掉下傷人。3、上層作業(yè)面周邊應(yīng)裝好欄桿、扶手，掛好安全網(wǎng)；工作區(qū)域須滿鋪腳手板并穩(wěn)妥可靠。4、上、下梯子應(yīng)牢固，冬季應(yīng)有防滑措施。5、冬季施工時(shí)，應(yīng)密切注意防凍、防滑，確保施工順利進(jìn)行。6、塔吊使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程辦理，六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，塔吊應(yīng)停止使用。7、各種機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，電線路應(yīng)無缺損，絕緣良好，接地應(yīng)可靠。8、墩旁托架安裝好后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以壓重，以確保托架強(qiáng)度足夠并消除非彈性變形。9、掛籃拼裝和使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求，拼裝好后須進(jìn)行壓重，以驗(yàn)證其強(qiáng)度、剛度和消除非彈性變形；使用與走行時(shí)，應(yīng)有足夠的抗傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)。10、砼泵送時(shí)，機(jī)具設(shè)備狀態(tài)良好，泵管支撐及拴掛安全可