家具制造工藝介紹

1、家具制造工藝介紹一 、配料工藝 配料的概念：按照零件尺寸規(guī)格和質(zhì)量要求，將木板及各種人造板材鋸割成各種規(guī)格、形狀的毛料的過程稱為配料。 配料選材的原則：1、不同等級的家具產(chǎn)品及同一產(chǎn)品中不同部位的零件，對材料的要求往往是不相同的。如高檔家具與普通家具家具的選材就會有各自不同的要求。2、在選料時應(yīng)該考慮到零部件的受力情況，對于受力較大的零件，需使用優(yōu)質(zhì)材。3、對帶又榫頭的零件，其毛料端頭不允許又節(jié)子、腐朽、裂紋等缺陷，以免降低其榫頭的接合強度。4、木材的品種很多，不同材料其物理力學(xué)性質(zhì)不盡相同，在配料時不僅要滿足家具產(chǎn)品對材種、材質(zhì)的合理要求，而且要盡可能地提高木材的利用率。 以上內(nèi)容總結(jié)起來就

2、是：大材不小用，長材不短用，優(yōu)質(zhì)材不劣用，低質(zhì)材合理使用。配料設(shè)備：配料工藝：上圖：先截斷，后縱解。優(yōu)點在于將長的板材，先截成各種規(guī)格的短板，這樣可以減輕下道工序縱解的勞動強度，同時也便于車間運輸。這種配料方式，在目前使用最為廣泛。下圖：先縱解，后橫截。優(yōu)點是出材率高。 先劃線，后鋸解。根據(jù)零件的規(guī)格、形狀和質(zhì)量要求，先在板材表面按套裁法劃好線，然后按劃好的線進行鋸解。這種方式主要用于彎曲零部件的配料，如椅子的后腿、扶手、彎腳等。平行劃線法和交叉劃線法。這種方法既能保證配料質(zhì)量，又可提供高的出材率和生產(chǎn)率。先粗刨，后劃線。先將板材兩面進行粗刨，然后再劃線進行配料的方法。先指拼，后鋸解。先將板材

3、鋸成板條，并截去缺陷，然后對短板條端面加工出齒形榫，并利用齒形榫接成長料，再將長料鋸成所需要的毛料。二 、膠合工藝長度方向的膠接，又以下三種方法：對接（膠接強度低，運用較少）；斜面膠接（膠接面積愈大，接合強度愈強，但材料損害也愈多）；齒形榫膠接（接合強度大，材料損耗少，應(yīng)用廣泛）。寬度方向的膠合。采用特定的結(jié)構(gòu)形式將窄的實木板材膠拼成所需要寬度的板材稱為拼板。傳統(tǒng)的框式家具的桌面板、臺面板、柜面板、椅坐板等都采用窄板膠拼而成。為了避免收縮量和翹曲量，單塊木板的寬度應(yīng)有所限制。一般單板寬度不超過200mm。拼板的主要方法：平面拼接，階梯面拼接也稱裁口拼，槽榫拼接，齒形槽榫拼接，穿條拼接，插入榫拼

4、接，螺釘拼接，木銷拼接，穿帶拼接，吊帶拼接，螺栓拼接。拼板鑲端作用與方法： 采用拼板結(jié)構(gòu)，當(dāng)木材含水率發(fā)生變化時，拼板的變形是不可避免的。為了避免端表面暴露于外部，增加美觀，防止和減少拼板發(fā)生翹曲的現(xiàn)象，常采用鑲端法加以控制。 木條封端：榫槽鑲端法，透榫鑲端法，斜角透榫鑲端法。用涂料封端（用樹脂涂料涂飾拼板的端面，使之形成連續(xù)牢固的涂膜，以防止空氣中的水分從拼板端面進入而破壞拼板的膠層）。榫槽鑲端法：有直角榫和燕尾榫兩種形式，多用于繪圖板與工作臺面的鑲端。透榫鑲端法:上一種方法的加固法。此法加工較復(fù)雜，是我國古代家具中常用的鑲端結(jié)構(gòu)，常用于桌面板的鑲端。加工簡便，但端部不美觀，實際很少采用。厚

5、度與長度方向的膠合 ：將木材加工成需要的規(guī)格后，可直接在接合表面上涂膠，加壓膠合成所要求的厚度；也可在其端面加工齒形榫，利用齒形榫膠接成長材，然后在長材表面上涂膠，加壓膠合成所要求的厚度。異型膠合 ：對于一些較大零件，可利用小木料在長、寬、厚三維方向上膠合而成，并可在零件外表貼薄木或薄膠合板，以增加其美觀性。三、彎曲件制造工藝木材彎曲成型，主要是指利用模具，通過加壓的方法，將實木、薄木或單板壓制成各種彎曲件。主要方法有實木鋸制彎曲、實木加壓彎曲、薄板膠合彎曲、膠合板彎曲。實木鋸制彎曲：是利用細木工帶鋸機或鏤鋸機直接將木材、實木拼板或集成板，鋸制成彎曲件。它的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單，不需要專門的彎曲

6、設(shè)備，并能鋸制形狀較復(fù)雜的彎曲件，因而獲得較廣泛地應(yīng)用。缺點是木材利用率低，木材的纖維被切斷，端頭暴露在外面，不僅影響外觀，而且也降低力學(xué)強度。實木加壓彎曲：是指借助模具與壓力，將經(jīng)過刨削加工與軟化處理的木板彎曲成所需要零件的生產(chǎn)過程。其優(yōu)點是不僅可以提高木材的利用率，而且美觀，力學(xué)強度高。但需采用專門的彎曲成型設(shè)備，并要求選擇彎曲性能較好的優(yōu)質(zhì)木材。薄板膠合彎曲：是將多層涂過膠的薄板疊加在一起，借助樣模進行加壓彎曲，制成彎曲件。 膠合板彎曲：直接利用薄膠合板彎曲而制成彎曲件。 實木加壓彎曲木材彎曲工藝過程，主要包括選材、配料、毛料切削加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、彎曲件切削加工及表面修

7、整工序。從選材上講，一般闊葉材的彎曲性能優(yōu)于針葉材，硬闊葉材比軟闊葉材好。對于同一種木材，幼材樹材比老年樹材好，邊材比心材好，順紋 材比斜紋材好。軟化處理分為物理方法和化學(xué)方法。物理方法有：水煮軟化處理(彎曲過程中易產(chǎn)生靜壓力而造成廢品，但投資小，常被一些小規(guī)模生產(chǎn)的廠家產(chǎn)用)；蒸煮軟化處理（木材未蒸煮透或蒸煮過度，都會影響木材的彎曲效果，并且根據(jù)木材的材種和厚度的不同，蒸煮的時間也不一樣，所以不是很好控制，容易產(chǎn)出廢品）；微波軟化處理（把木材放在微波設(shè)備高頻電場的兩個電極板之間，以使木材分子在高頻電的作用下，反復(fù)極化，相互摩擦產(chǎn)生熱量，使木材軟化。是一種有效的快速軟化方法，也是未來的發(fā)展趨勢

8、）?；瘜W(xué)軟化出來方法：采用各種化學(xué)藥劑對方材進行處理，以提高木材的塑性。常用的化學(xué)藥劑有液態(tài)氨、氣態(tài)氨、尿素及堿液等。此方法適合對化學(xué)藥劑滲透良好的闊葉材，而針葉材軟化處理則較少使用?；瘜W(xué)處理不僅成本高，而且對木材與環(huán)境有一定的污染，故應(yīng)用較少。 木材彎曲件的優(yōu)點和缺點：優(yōu)點：1、木材彎曲、加工成彎曲零件后，基本上保持木材原有的特性。在實際使用當(dāng)中，一些木材彎曲零件優(yōu)于形狀的改變，其力學(xué)強度還有所提高。2、木材彎曲零件的切削加工跟直線形零件基本相同，其表面保持了木材原有的問了與理化性能。缺點：1、生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，工藝條件難以控制，必須配備專門的設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備。2、若選材或工藝條件控制不當(dāng)，彎

9、曲時易造成破壞。3、木材彎曲的曲率半徑受到限制，難以支撐曲率半徑較小、形狀復(fù)雜、多向彎曲的彎曲件。4、彎曲零件在使用過程中，因受外界溫度、濕度等變化的影響，可能產(chǎn)生一定的回彈現(xiàn)象，使原有的形狀發(fā)生改變。機械彎曲示意：上圖為一種“U”形曲木機，將經(jīng)過軟化處理的木材置于模具與金屬帶之間，夾緊后，通過機械傳動，提升兩側(cè)加壓桿，使木材沿模具彎曲成所需的形狀。 為液壓傳動加壓彎曲的“U”形曲木機，與上面說的不同的是彎曲傳動架構(gòu)為液壓裝置。上圖為具有一定圓弧面金屬桶形機械裝置，將彎曲模型與干燥定型機構(gòu)融為一體。（設(shè)備簡單，投資低，操作方便，彎曲件質(zhì)量好，廢品少，但干燥時間較長，生產(chǎn)效率較低。） 下圖將軟化

10、處理的木材固定于金屬加班后，放在曲木機的工作臺面上，跟模具定位準(zhǔn)確，并夾緊，然后開動曲木機，使模具轉(zhuǎn)動，便自動將木材彎曲成所需的形狀。（此方法操作方便，生產(chǎn)效率高，適合于大批量木材彎曲）。薄板膠合彎曲 薄板膠合彎曲，主要是以薄木與單板為原材料，其厚度一般小于3mm。薄木膠合彎曲的工藝特點：1、薄木膠合彎曲，其中間的板材都可以低于面板材料，因此，采用薄木膠合彎曲可以有效地利用低等級的材料，以降低產(chǎn)品的材料成本。2、薄木膠合彎曲可以彎曲形狀較復(fù)雜的零件，既可以完成單向彎曲，也可以完成多向彎曲，且彎曲件的曲率半徑可以較小。3、薄木膠合彎曲件的形狀穩(wěn)定性好，彈性回復(fù)率較小，即不易變形。4、薄木膠合彎曲的生產(chǎn)工藝較簡單，操作較方便。5、由于薄木膠合彎曲，可以彎曲形狀較復(fù)雜的零件，因而能夠簡化家具的接合結(jié)構(gòu)?；谝陨系膬?yōu)點，薄木膠合彎曲成型工藝應(yīng)用日益廣泛，將成為制造家具彎曲件的發(fā)展方向。但設(shè)備投資較大，耗膠量較多。薄木膠合彎曲工藝，主要包括薄木準(zhǔn)備、涂膠組坯（平行配置，交叉配置，混合配置）、加壓彎曲（冷壓，熱壓）、彎曲件的陳放（從壓模中卸下后，必須堆放在相同的模型架上，保持其形