706附塔管道吊裝方案

1、3052 項(xiàng)目項(xiàng)目低溫甲醇洗附塔管線吊裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：會簽：安全：質(zhì)量：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司奧維乾元項(xiàng)目經(jīng)理部2011 年 11 月 29 日1. 工程概況2. 編制依據(jù) 43. 吊裝應(yīng)具備的條件 44. 設(shè)備吊裝方法 55. 施工程序 56. 吊裝過程簡述 57. 施工技術(shù)要求 68. 安全技術(shù)規(guī)定 79. 主要施工機(jī)具810. 技術(shù)措施用料881、工程概況1.1 由于低溫甲醇洗工段大型設(shè)備較多且設(shè)備頂部管道較重，安裝高度較高，同時(shí)為了減 少高空作業(yè)，經(jīng)研究決定對于較重的管線采用大型吊車分體吊裝，空中組對焊接，小型 管線整體吊裝就位。1.2 CO2吸收塔（T16001A管線

2、技術(shù)參數(shù)管道編號規(guī)格型號（mm重量（T）安裝標(biāo)圖（mm吊裝方法PG-16004-8-D3E-C(卜 219.1*10.0*500002.57868.1分兩段吊裝ME-16017-8-D3E-C(卜 219.1*10.0*446502.364.65分兩段吊裝ME-16018-12-D3E-C(卜 323.9*14.2*260002.81946.43整體吊裝ME-16019-12-D3E-C(卜 323.9*14.2*260002.81946.24整體吊裝ME-16020-14-D3E-C(卜 355.6*16*170002.27736.67整體吊裝ME-16022-14-D3E-C(卜 355.

3、6*16*165002.2136.44整體吊裝ME-16023-12-D3E-C(卜 323.9*14.2*75000.8527.85整體吊裝ME-16084-12-D3E-C(卜 323.9*14.2*176001.927.65整體吊裝1.3 CO2吸收塔（T16001B）管線技術(shù)參數(shù)管道編號規(guī)格型號（mrm重量（T）安裝標(biāo)圖（mm吊裝方法PG-16036-10-D3E-C(卜 273*12.5*479003.85167.9分兩段吊裝ME-16104-8-D3E-C(卜 219.1*10.0*430002.2264.15分兩段吊裝ME-16105-12-D3E-C(卜 323.9*14.2*

4、260002.8246.03整體吊裝ME-16106-12-D3E-C(卜 323.9*14.2*257002.79145.74整體吊裝ME-16107-14-D3E-C(卜 355.6*16.0*160002.1436.17分兩段吊裝ME-16108-14-D3E-C(卜 355.6*16.0*160002.1435.94整體吊裝ME-16109-12-D3E-C(卜 323.9*12.0*55000.5127.35整體吊裝ME-16112-8-D3E-C(卜 219.1*10.0*60000.327.15整體吊裝1.4 CO2產(chǎn)品塔（T1602）管線技術(shù)參數(shù)管道編號規(guī)格型號（mrm重量（T

5、）安裝標(biāo)圖（mm吊裝方法CG-16001-24-A5E-C（卜 610.0*6.3*500004.6957.6整體吊裝ME-16034B-20-A5E-C（卜 508.0*5.6*450003.1252.85整體吊裝ME-16035-8-A5E-C（卜 219.1*4.0*32000 10.6846.7整體吊裝ME-16036-8-A5E-C（卜 219.1*4.0*210000.4546.35整體吊裝1.5甲醇/水分離塔（T1605）管線技術(shù)參數(shù)管道編號規(guī)格型號（mrm重量（T）安裝標(biāo)圖（mm吊裝方法ME-16078-8-A5B-H(卜 219.1*6.3*125000.4130.6整體吊裝

6、NF-16010-6-A5B(卜 168.3*5.6*120000.2730.6整體吊裝ME-16085-4-A5B-H(卜 114.3*6.3*10000.0129.7整體吊裝ME-16120-3-A5B-H(| 88.9*5.6*75000.0927.375整體吊裝ME-16074-3-A5B-H(| 88.9*5.6*20000.0226.305整體吊裝1.6 H2s濃縮塔（T1603）管線技術(shù)參數(shù)管道編號規(guī)格型號（mm重量（T）安裝標(biāo)圖（mm吊裝方法TG-16001A-32-A5E-C(卜 813*8.0*510008.159.6整體吊裝ME-16034D-24-A5E-C(卜 610

7、.0*6.3*480004.553.25整體吊裝ME-16035A-8-A5E-C(卜 219.1*4.0*360000.7647.25整體吊裝ME-16038A-16-A5E-C(卜 406.4*5.0*200000.9931整體吊裝ME-16032B-28-A5E-C(卜 711*8.0*330004.5828.866整體吊裝ME-16037A-24-A5E-C(卜 610*6.3*130001.2226.64整體吊裝ME-16041-16-A5E-C(卜 406.4*5.0*250001.2424.24整體吊裝ME-16039-16-A5E-C(卜 406.4*5.0*180000.89

8、24.06整體吊裝1.7甲醇再生塔（T1604）管線技術(shù)參數(shù)管道編號規(guī)格型號（mrm重量（T）安裝標(biāo)圖（mm吊裝方法SG-16001-16-A5B-P(卜 406.4*8.0*110000.8629.95整體吊裝NF-16007-12-A5B(卜 323.9*6.3*120000.5929.95整體吊裝SG-16009-8-A5B-P(卜 219.1*6.3*10000.0328.7整體吊裝ME-16077B-4-A5B(卜 114.3*6.3*75000.1226.47整體吊裝ME-16062-12-A5B-H(卜 323.9*6.3*35000.1723.9整體吊裝1.8尾氣水洗塔（T16

9、06）管線技術(shù)參數(shù)管道編號規(guī)格型號（mrm重量（T）安裝標(biāo)圖（mm吊裝方法TG-16013-48-A5E小 1219*10*5000015.0622.921分兩段吊裝以上管線的吊裝均為捆綁式吊裝。為了防止鋼絲純磨損管道外表面，每個(gè)捆綁點(diǎn)處 須墊以膠皮后再拴掛捆綁繩或用吊裝吊帶直接捆綁。2、編制依據(jù)2.1 HG20201-2000工程建設(shè)安裝工程建設(shè)起重施工規(guī)范；2.2 SH3505-99石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程；2.3 GB5082-85起重吊運(yùn)指揮信號；2.4 QUY260型吊車性能表，25噸吊車性能表。2.5 裝應(yīng)具備的條件3.1 作業(yè)人員組對、焊接管道的臨時(shí)平臺、吊籠已經(jīng)制作好并按要求安

10、裝或放置在指定位 置。3.2 管道已預(yù)制好經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。3.3 影響吊車站位及行走的土方已平整，障礙物已經(jīng)清除。3.4 吊裝索具已按施工方案要求配備好，經(jīng)檢查滿足吊裝要求。3.5 起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。3.6 吊裝吊籠的卷揚(yáng)機(jī)已檢查完畢，符合吊裝要求。4、吊裝方法3.7 T1606管線吊裝該塔上有本裝置附塔管線公稱直徑最大管線，首先吊裝附塔管線TG-16013-48 -A5E（原第一段已安裝完畢），第二段規(guī)格為小1219*10*25000 ,凈重7.53t,安裝標(biāo)高為70ml 260 噸吊車主臂為 57 米， 副臂為 27 米， 工作半徑為 30 米時(shí)的額

11、定起重量為 11.9 噸， 滿 足要求。主吊點(diǎn)選在距管道頂部約 6米處，主吊鋼絲純選用28-6 X 37+1-170, 2股使用， 安全系數(shù)為K=（33.9 X 2）/7.53=9倍，工作半徑為30米時(shí)額定吊重為11.9噸，滿足吊裝 要求。吊車就位后，先用卷揚(yáng)機(jī)將載有管道安裝人員的吊籠吊到該管線安裝方位處暫停。再利用260噸吊車將已預(yù)制好的直管吊起慢慢起勾，用 25 噸吊車溜尾， 由于直管段太長，溜尾吊車采用大小勾配合的方法，四點(diǎn)溜尾。等直管吊起到垂直方向時(shí)主吊車停止起吊，安排施工人員用工具敲擊管壁，以防管內(nèi)有雜物，再轉(zhuǎn)桿將該管吊送到正確安裝方位后繼續(xù)起吊。待到達(dá)安裝標(biāo)高時(shí)，吊籠內(nèi)人員開時(shí)進(jìn)行

12、管道的對口、點(diǎn)口、焊口工作，焊接完成后不摘勾，先將直管段上承重支架或?qū)蛑Ъ馨惭b好后再指揮260 噸吊車落繩摘勾。3.8 . T1603 管線吊裝TG-16001A-32-A5E-C管線吊裝（采用整體吊裝就位）凈重8.1t ,規(guī)格為6813*8.0*51000mm,安裝標(biāo)高為59.6m,主吊車采用 QUY260 型 260 噸履帶吊車吊裝， 260 噸吊車在主臂為 57 米，副臂為 27 米時(shí)，工作半徑為 30 米 時(shí)額定吊重為 11.9噸， 滿足吊裝要求。 主吊點(diǎn)選在距管道頂部約 15米處， 主吊鋼絲繩選 用28-6 X 37+1-170, 2股使用，安全系數(shù)為K=（33.9 X 2）/7.

13、53=9 倍。選用25噸吊車送 尾。3.9 CO2 吸收塔（T16001A）、CO2 吸收塔（T16001B）、CO2 產(chǎn)品塔（T1602）、甲醇再 生塔（T1604）、甲醇/水分離塔（T1605）附塔管線分段吊裝法參照 T1606管線吊裝，整 體吊裝法參照T1603管線吊裝。5、施工程序方案編制、報(bào)批- 安全技術(shù)交底-場地清理并夯實(shí)平整-基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格-機(jī)、索具進(jìn)入現(xiàn)場-起重機(jī)就位-被吊物進(jìn)入指定現(xiàn)場-掛設(shè)索具- 崗位分工-安全聯(lián)合大檢查 -試吊、正式吊裝 索具拆除、起重機(jī)離開現(xiàn)場6、吊裝過程簡述6.1 吊車起鉤，將管道抬離地面約 200mm 后停車，檢查吊車路基、臂桿及索具受力情況， 一

14、切正常后再繼續(xù)起吊。6.2 吊車?yán)^續(xù)起鉤，到達(dá)指定高度后進(jìn)行回轉(zhuǎn)作業(yè)，直至管道就位。6.3 管道就位且安裝牢固后，吊車摘鉤。7、施工技術(shù)要求7.1 根據(jù)管件的重量、規(guī)格、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場條件及施工進(jìn)度，起重機(jī)的規(guī)格、型號，及時(shí)向起重施工的作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做為安全管理保存記錄。7.2 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求， 事先經(jīng)過準(zhǔn)確測量、 放線， 指揮結(jié)構(gòu)的擺放及起重機(jī)的準(zhǔn)確站位。7.3 吊裝前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及相關(guān)部門的人員核實(shí)管線重量、方位。7.4 起重機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí)， 臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時(shí)操作， 應(yīng)分開進(jìn)行。 在吊裝 的全過程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于 0.2m

15、。7.5 鋼絲繩、滑車、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)索具的規(guī)格，數(shù)量及使用部位必須按方案的要求配置。7.6 卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼絲繩的備用圈數(shù)不得少于 4 圈。7.7 卷揚(yáng)機(jī)迎面導(dǎo)向滑車至卷筒中心的距離應(yīng)大于20 倍的卷筒直徑。7.8 卷揚(yáng)機(jī)在使用前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)以上， 視其是否正常制動 , 器械是否靈活可靠 , 以防失靈。7.9 卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須熟悉其機(jī)械性能及操作規(guī)程， 并切實(shí)按操作規(guī)程執(zhí)行， 上崗應(yīng)持 操作證。7.10 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)使用雙繩固定,使之穩(wěn)固牢靠 , 并有良好的接地裝置。7.11 滑車應(yīng)按銘牌規(guī)定使用，不得超載使用。7.12 滑車使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各部件是否達(dá)到質(zhì)量要求：滑輪的輪槽表面應(yīng)光滑，不

16、得有裂痕、凹凸等缺陷。7.13 滑車在使用前應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查加注潤滑油，使用時(shí)定期檢查，保證潤滑良好。7.14 滑車組的定、動滑車之間的凈距不要小于輪徑的 5倍。7.15 滑輪直徑與繩徑之比和滑車各部件磨損程度應(yīng)符合起重規(guī)范的使用要求。7.16 卡環(huán)使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾渣等缺陷。7.17 卡環(huán)不能超負(fù)荷使用，并只能承受縱向拉力。7.18 繩卡使用時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼絲繩直徑選擇合適的型號。7.19 純卡使用時(shí)U型螺栓之彎曲部分應(yīng)在鋼絲繩圈不受力純股一面，并將鋼絲繩壓扁到 原來直徑的三分之二左右。7.20 繩卡的使用個(gè)數(shù)與間距要符合要求。7.21 繩卡螺栓的螺紋部分應(yīng)定期涂黃干油

17、潤滑防銹。7.22 倒鏈不允許超負(fù)荷使用。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查其結(jié)構(gòu)的完整性；轉(zhuǎn)動部分必須靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器必須有效，銷子必須牢固等。7.23 倒鏈?zhǔn)褂脮r(shí)受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上，鏈條不得有扭轉(zhuǎn)別勁的現(xiàn)象，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽。7.24 使用倒鏈時(shí)，應(yīng)避免泥沙等污物進(jìn)入轉(zhuǎn)動部分。7.25 利用倒鏈吊放時(shí)，嚴(yán)禁放盡鏈條，一般應(yīng)留三扣以上。7.26 錨點(diǎn)回填時(shí), 每回填 200-300 毫米夯實(shí)一次，最后高出地面300 毫米為宜。8、安全技術(shù)措施8.1 各機(jī)、索具的連接固定，必須分工明確，專人負(fù)責(zé)，并做好自檢記錄和專人檢查驗(yàn)收記錄。8.2 施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)

18、過身體檢查,合格后方可作業(yè)。登高作業(yè)者須安全著裝，頭戴安全帽，腳穿絕緣鞋，腰掛安全帶；工作人員在組對、焊接管道時(shí)，安全帶一定要使用雙扣安全帶，并且一端系在預(yù)先固定好的鋼絲繩上，另一端系在塔壁的支架上，不得系在吊籠或臨時(shí)平臺的欄桿上。8.3 高空作業(yè)人員， 應(yīng)使用工具袋。 小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)， 較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁向上下拋擲任何工具和材料，如需將物體放到地面應(yīng)采取用繩子溜放的方法。8.4 吊裝臨時(shí)平臺的鋼絲繩一定要用絕緣管包好，以免聯(lián)電損傷。8.5 不得用塔體作為焊接管道的接地線，應(yīng)用正式電線作焊接把線，為防止電源線下垂，每隔 20 米應(yīng)將電源線進(jìn)行綁扎。8.6 焊接使用完畢的焊條頭一定要放置在焊條筒內(nèi)，不得隨意亂扔。8.7 施工現(xiàn)場 20 米之內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。8.8 吊裝作業(yè)時(shí)， 所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過， 非指定的專業(yè)人員， 嚴(yán) 禁攀登起重機(jī)臂桿；