單元1-數(shù)控車床基本操作

1、單元單元1 數(shù)控車床基本操作數(shù)控車床基本操作任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及安全操作數(shù)控車削加工過程及安全操作任務(wù)任務(wù)1.3 數(shù)控車削系統(tǒng)及操作面板數(shù)控車削系統(tǒng)及操作面板任務(wù)任務(wù)1.4 主運動、進給運動控制及手動操主運動、進給運動控制及手動操作作任務(wù)任務(wù)1.5 數(shù)控車床坐標(biāo)系設(shè)定及對刀操作數(shù)控車床坐標(biāo)系設(shè)定及對刀操作單元單元1 數(shù)控車床基本操作數(shù)控車床基本操作機床加工的過程是機床加工的過程是:加工人員依據(jù)圖樣的要求，設(shè)計加工方案，加工人員依據(jù)圖樣的要求，設(shè)計加工方案，選擇合適的機床，正確安裝好刀具與工件，由機床控制刀具選擇合適的機床，正確安裝好刀具與工

2、件，由機床控制刀具與工件之間產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)募庸み\動，從而，刀具切去工件表面與工件之間產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)募庸み\動，從而，刀具切去工件表面上多余金屬，最終使加工工件符合圖樣要求。上多余金屬，最終使加工工件符合圖樣要求。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一，是一種能高質(zhì)、數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一，是一種能高質(zhì)、高效、自動化切削加工的工具。數(shù)控車床如何實現(xiàn)自動加工高效、自動化切削加工的工具。數(shù)控車床如何實現(xiàn)自動加工;相對傳統(tǒng)機床加工，數(shù)控車床的加工操作有什么不同的特點相對傳統(tǒng)機床加工，數(shù)控車床的加工操作有什么不同的特點嗎嗎?在單元在單元1，我們將熟悉數(shù)控車床功能、結(jié)構(gòu)、特點，熟悉數(shù)控，我們將熟悉數(shù)

3、控車床功能、結(jié)構(gòu)、特點，熟悉數(shù)控車床使用方法。車床使用方法。返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)通過本任務(wù)學(xué)習(xí)，達到以下學(xué)習(xí)目標(biāo)通過本任務(wù)學(xué)習(xí)，達到以下學(xué)習(xí)目標(biāo):熟悉數(shù)控車削特點熟悉數(shù)控車削特點;熟悉數(shù)控車床的基本組成熟悉數(shù)控車床的基本組成;認識數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu)特點、主要類型及主要規(guī)格認識數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu)特點、主要類型及主要規(guī)格下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床基本知識基本知識1.1.1數(shù)控車床簡述數(shù)控車床簡述數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。圖數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。圖1-1-1所示為所示為數(shù)控車床。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類

4、等回轉(zhuǎn)體零件。數(shù)控車床。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動控制完成內(nèi)外圓柱面、圓通過數(shù)控加工程序的運行，可自動控制完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。1.各種功能的數(shù)控車床各種功能的數(shù)控車床隨著數(shù)控機床制造技術(shù)的不斷發(fā)展，為了滿足不同用戶的加隨著數(shù)控機床制造技術(shù)的不斷發(fā)展，為了滿足不同用戶的加工需要，數(shù)控車床的品種規(guī)格繁多，功能越來越強，從數(shù)控工需要，數(shù)控車床的品種規(guī)格繁多，功能越來越強，從數(shù)控系統(tǒng)控制功能看，

5、數(shù)控車床可分為以下幾類。系統(tǒng)控制功能看，數(shù)控車床可分為以下幾類。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床(1)經(jīng)濟型數(shù)控車床經(jīng)濟型數(shù)控車床早期的經(jīng)濟型數(shù)控車床是在普通車床基礎(chǔ)上改造而來，功能早期的經(jīng)濟型數(shù)控車床是在普通車床基礎(chǔ)上改造而來，功能較簡單較簡單;現(xiàn)在的經(jīng)濟型數(shù)控車床功能有了較大的提高。出于經(jīng)現(xiàn)在的經(jīng)濟型數(shù)控車床功能有了較大的提高。出于經(jīng)濟因素考慮，經(jīng)濟型數(shù)控車床并不過于追求先進的功能，與濟因素考慮，經(jīng)濟型數(shù)控車床并不過于追求先進的功能，與全功能型數(shù)控車床相比，其主運動、進給伺服控制相對簡單，全功能型數(shù)控車床相比，其主運動、進給伺服控制相對簡單，數(shù)控系統(tǒng)檔次較低，主體

6、剛度及制造精度較全功能型數(shù)控車數(shù)控系統(tǒng)檔次較低，主體剛度及制造精度較全功能型數(shù)控車床低，結(jié)構(gòu)簡單，功能較少。床低，結(jié)構(gòu)簡單，功能較少。(2)全功能型數(shù)控車床全功能型數(shù)控車床全功能型數(shù)控車床一般采用交、直流伺服電機驅(qū)動形成閉環(huán)全功能型數(shù)控車床一般采用交、直流伺服電機驅(qū)動形成閉環(huán)或半閉環(huán)控制系統(tǒng)，主電機一般采用交流伺服電機。具有或半閉環(huán)控制系統(tǒng)，主電機一般采用交流伺服電機。具有CRT圖形顯示、人機對話、自診斷等功能。具有高剛度、高圖形顯示、人機對話、自診斷等功能。具有高剛度、高精度和高效率等優(yōu)點。精度和高效率等優(yōu)點。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床(3)車削中心車削中心車

7、削中心是以全功能型數(shù)控車床為主體，并配置刀庫、換刀車削中心是以全功能型數(shù)控車床為主體，并配置刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等，可實現(xiàn)多工序復(fù)裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等，可實現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機床。車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是車削中心合加工的機床。車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是車削中心具有動力刀架和具有動力刀架和C軸功能，可在一次裝夾中完成更多的加工軸功能，可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率。工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率。(4) FMC車床車床FMC車床是一種由數(shù)控車床、機械手或機器人等構(gòu)成的柔性車床是一種由數(shù)控車床、機械手或機器人等構(gòu)成的柔性加工

8、單元。它能實現(xiàn)工件搬運、裝卸的自動化和加工調(diào)整準(zhǔn)加工單元。它能實現(xiàn)工件搬運、裝卸的自動化和加工調(diào)整準(zhǔn)備的自動化。備的自動化。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床2.立、臥式數(shù)控車床立、臥式數(shù)控車床數(shù)控車床有立、臥式之分，數(shù)控臥式車床應(yīng)用更為普遍。數(shù)控車床有立、臥式之分，數(shù)控臥式車床應(yīng)用更為普遍。(1)臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床的主軸軸線處于水平位置，它的床身和導(dǎo)軌有臥式數(shù)控車床的主軸軸線處于水平位置，它的床身和導(dǎo)軌有多種布局形式，是應(yīng)用最廣泛的數(shù)控車床。如圖多種布局形式，是應(yīng)用最廣泛的數(shù)控車床。如圖1-1-1所示的所示的全功能臥式數(shù)控車床。全功能臥式數(shù)控車床。(

9、2)立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床的主軸垂直于水平面，并有一個直徑很大的圓立式數(shù)控車床的主軸垂直于水平面，并有一個直徑很大的圓形工作臺，供裝夾工件用。這類數(shù)控機床主要用于加工徑向形工作臺，供裝夾工件用。這類數(shù)控機床主要用于加工徑向尺寸較大、軸向尺寸較小的大型復(fù)雜零件。如圖尺寸較大、軸向尺寸較小的大型復(fù)雜零件。如圖1-1-2所示的所示的立式數(shù)控車床。立式數(shù)控車床。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床1.1.2典型的數(shù)控車床組成典型的數(shù)控車床組成如圖如圖1-1-1所示為典型的全功能數(shù)控車床。所示為典型的全功能數(shù)控車床。CNC車床的主要組車床的主要組成部分有成部分有CNC

10、控制、床身、主軸箱、進給運動裝置、刀架、控制、床身、主軸箱、進給運動裝置、刀架、卡盤與卡爪、尾座、電源控制箱、液壓和潤滑系統(tǒng)以及其他卡盤與卡爪、尾座、電源控制箱、液壓和潤滑系統(tǒng)以及其他設(shè)置。下面以典型的全功能臥式數(shù)控車床為例，簡介數(shù)控車設(shè)置。下面以典型的全功能臥式數(shù)控車床為例，簡介數(shù)控車床的組成。床的組成。1. CNC控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)現(xiàn)代數(shù)控車削控制系統(tǒng)中，除了具有一般的直線、圓弧插補現(xiàn)代數(shù)控車削控制系統(tǒng)中，除了具有一般的直線、圓弧插補功能外，還具有同步運行螺紋切削功能，外圓、端面、螺紋功能外，還具有同步運行螺紋切削功能，外圓、端面、螺紋切削固定循環(huán)功能，用戶宏程序功能。另外，還有一些提高切削

11、固定循環(huán)功能，用戶宏程序功能。另外，還有一些提高加工精度的功能，如，恒線速度控制功能，刀具形狀、刀具加工精度的功能，如，恒線速度控制功能，刀具形狀、刀具磨損和刀尖半徑補償功能，存儲型螺距誤差補償功能，刀具磨損和刀尖半徑補償功能，存儲型螺距誤差補償功能，刀具路徑模擬功能等。路徑模擬功能等。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床FANUC數(shù)控車削系統(tǒng)以其高質(zhì)量、低成本、高性能、較全的數(shù)控車削系統(tǒng)以其高質(zhì)量、低成本、高性能、較全的功能等特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數(shù)控系統(tǒng)。功能等特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數(shù)控系統(tǒng)。人機交流裝置包括人機交流裝置包括CRT和控制器面板，

12、它允許操作員方便、和控制器面板，它允許操作員方便、直觀地訪問直觀地訪問CNC程序和機床信息。通過程序和機床信息。通過CNC控制器屏幕，操控制器屏幕，操作員可以瀏覽作員可以瀏覽CNC程序、活動代碼、刀具偏置和工件偏置、程序、活動代碼、刀具偏置和工件偏置、機床位置、報警信息、錯誤消息、主軸轉(zhuǎn)速機床位置、報警信息、錯誤消息、主軸轉(zhuǎn)速(RPM)及功率。及功率。控制器面板上控制開關(guān)、按鍵、按鈕有利于操作員對機床的控制器面板上控制開關(guān)、按鍵、按鈕有利于操作員對機床的手動操控。手動操控。CRT、控制器面板、控制器面板如圖如圖1-1-3所示。所示。2.進給運動裝置進給運動裝置CNC車床的兩個主要進給軸是車床的

13、兩個主要進給軸是X軸和軸和Z軸。軸。X軸用于控制橫溜軸用于控制橫溜板，控制刀具橫向進給移動，改變工件的直徑板，控制刀具橫向進給移動，改變工件的直徑;Z軸用于控制軸用于控制縱向拖板，會沿長度方向移動刀具來控制工件的長度?？v向拖板，會沿長度方向移動刀具來控制工件的長度。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床全功能全功能CNC車床進給伺服系統(tǒng)，通常為高精度數(shù)字式閉環(huán)伺車床進給伺服系統(tǒng)，通常為高精度數(shù)字式閉環(huán)伺服系統(tǒng)，采用高速微處理器及軟件伺服控制，采用高分辨率服系統(tǒng)，采用高速微處理器及軟件伺服控制，采用高分辨率位置檢測器進行位置檢測，能實現(xiàn)高速、高精度的進給運動位置檢測器進行位置

14、檢測，能實現(xiàn)高速、高精度的進給運動控制。控制。閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)通常采用交流伺服電機來驅(qū)動滾珠絲杠，閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)通常采用交流伺服電機來驅(qū)動滾珠絲杠，滾珠絲杠又驅(qū)動刀架刀具沿導(dǎo)軌進給運動。各軸向運動控制滾珠絲杠又驅(qū)動刀架刀具沿導(dǎo)軌進給運動。各軸向運動控制分別采用單獨的驅(qū)動電機、滾珠絲杠、導(dǎo)軌。分別采用單獨的驅(qū)動電機、滾珠絲杠、導(dǎo)軌。3.主軸箱主軸箱主軸箱包含用于旋轉(zhuǎn)卡盤和工件的主軸，以及傳遞齒輪或皮主軸箱包含用于旋轉(zhuǎn)卡盤和工件的主軸，以及傳遞齒輪或皮帶。帶。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采

15、用了各自獨立的伺服電機，主軸電機驅(qū)動主軸，主運動傳動鏈簡單、可靠。由于采用了主軸電機驅(qū)動主軸，主運動傳動鏈簡單、可靠。由于采用了高性能的主傳動及主軸部件，高性能的主傳動及主軸部件，CNC車床主運動具有傳遞功率車床主運動具有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小的優(yōu)點。全功能大、剛度高、抗振性好及熱變形小的優(yōu)點。全功能CNC車床車床主軸實現(xiàn)無級變速控制，具有恒線速度、同步運行等控制功主軸實現(xiàn)無級變速控制，具有恒線速度、同步運行等控制功能。能。4.刀架刀架數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工，大大提高了加

16、工精度和加工效率。連續(xù)完成多道工序的加工，大大提高了加工精度和加工效率。刀架是用于安放刀具的部件。當(dāng)?shù)都苁怯糜诎卜诺毒叩牟考?。?dāng)CNC程序需要某一把刀具時，程序需要某一把刀具時，必須將它轉(zhuǎn)位到切削位置。因此，其基本功能是夾持刀具并必須將它轉(zhuǎn)位到切削位置。因此，其基本功能是夾持刀具并實現(xiàn)刀具的快速轉(zhuǎn)位，實現(xiàn)換刀功能。實現(xiàn)刀具的快速轉(zhuǎn)位，實現(xiàn)換刀功能。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床如圖如圖1-1-4所示，數(shù)控車床多采用自動回轉(zhuǎn)刀架來夾持各種不所示，數(shù)控車床多采用自動回轉(zhuǎn)刀架來夾持各種不同用途的刀具，它們可能是外圓加工刀具，也可能是內(nèi)孔加同用途的刀具，它們可能是外圓加工刀

17、具，也可能是內(nèi)孔加工刀具，轉(zhuǎn)塔刀架可以夾持工刀具，轉(zhuǎn)塔刀架可以夾持4把、把、6把、把、8把、把、12把以至更多的把以至更多的刀具?；剞D(zhuǎn)刀架上的工位數(shù)越多，加工的工藝范圍越大，但刀具?；剞D(zhuǎn)刀架上的工位數(shù)越多，加工的工藝范圍越大，但同時刀位之間的夾角越小，則在加工過程中刀具與工件的干同時刀位之間的夾角越小，則在加工過程中刀具與工件的干涉可能性越大。涉可能性越大。5.卡盤與卡爪卡盤與卡爪卡盤安裝在主軸上，并配備有一套卡爪來夾持工件卡盤安裝在主軸上，并配備有一套卡爪來夾持工件(如圖如圖1-1-1所示所示)?？梢詫⒖ūP設(shè)計成有兩個卡爪、。可以將卡盤設(shè)計成有兩個卡爪、3個卡爪、個卡爪、4個卡爪或個卡爪或6

18、個卡爪形式。個卡爪形式。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床三爪卡盤一般通過卡爪沿徑向自定心對正零件。自定心卡盤三爪卡盤一般通過卡爪沿徑向自定心對正零件。自定心卡盤的各卡爪同時夾緊和松開，可以自動找工件軸心與主軸線對的各卡爪同時夾緊和松開，可以自動找工件軸心與主軸線對齊齊;4個卡爪卡盤裝夾工件時，通常要手動找正工件，各卡爪個卡爪卡盤裝夾工件時，通常要手動找正工件，各卡爪可以單獨控制，分別實現(xiàn)夾緊和松開，適用于不規(guī)則零件的可以單獨控制，分別實現(xiàn)夾緊和松開，適用于不規(guī)則零件的夾持。夾持。采用了液壓卡盤的數(shù)控車床，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也采用了液壓卡盤的數(shù)控車床，夾緊力調(diào)整方

19、便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。降低了操作工人的勞動強度。6.尾座尾座如圖如圖1-1-5所示，尾座用于支撐剛性較低的工件，如軸、長的所示，尾座用于支撐剛性較低的工件，如軸、長的空心鑄件及小型零件等。尾座可以設(shè)計成手動操作或由空心鑄件及小型零件等。尾座可以設(shè)計成手動操作或由CNC程序命令操作。尾座一般利用頂尖來支撐工件的一端。程序命令操作。尾座一般利用頂尖來支撐工件的一端。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床車床項尖有多種樣式，以適用于各種車削加工的需要。最常車床項尖有多種樣式，以適用于各種車削加工的需要。最常用的頂尖是活動頂尖，它可以在軸承中旋轉(zhuǎn)，從而能夠減小用的

20、頂尖是活動頂尖，它可以在軸承中旋轉(zhuǎn)，從而能夠減小摩擦。摩擦。尾座可以沿尾座可以沿Z軸滑動并支撐工件。尾座可以由操作員手動或軸滑動并支撐工件。尾座可以由操作員手動或自動定位并緊固在床身上。頂尖是單獨的部件，它要鎖緊到自動定位并緊固在床身上。頂尖是單獨的部件，它要鎖緊到尾座軸中。尾座軸中。尾座的一般設(shè)置過程如下。尾座的一般設(shè)置過程如下。松開鎖緊螺釘松開鎖緊螺釘;將尾座滑動到需要的位置將尾座滑動到需要的位置;允許尾座軸回縮來裝、卸工件允許尾座軸回縮來裝、卸工件;擰緊尾座鎖緊螺釘擰緊尾座鎖緊螺釘;檢驗主軸頂尖是否對中。檢驗主軸頂尖是否對中。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床7.

21、床身床身床身用于支撐和對正機床的床身用于支撐和對正機床的X軸、軸、Z軸及刀具部件。此外，床軸及刀具部件。此外，床身可以吸收由于金屬切削而引起的沖擊與振動。床身的設(shè)計身可以吸收由于金屬切削而引起的沖擊與振動。床身的設(shè)計有兩種方式，即平床身或斜床身。如圖有兩種方式，即平床身或斜床身。如圖1-1-1所示，大多數(shù)全所示，大多數(shù)全功能功能CNC車床采用斜床身設(shè)計，這種設(shè)計有利于切屑和冷卻車床采用斜床身設(shè)計，這種設(shè)計有利于切屑和冷卻液從切削區(qū)落到切屑傳送帶。液從切削區(qū)落到切屑傳送帶。8.電源控制箱電源控制箱電源控制箱上通常安裝有電源開關(guān)及各種電器元件，其中包電源控制箱上通常安裝有電源開關(guān)及各種電器元件，其

22、中包括保險和復(fù)位按鈕。為安全起見，這些元件均安裝在電器控括保險和復(fù)位按鈕。為安全起見，這些元件均安裝在電器控制柜內(nèi)部。通常要對電源控制箱加鎖，以防止未得到授權(quán)的制柜內(nèi)部。通常要對電源控制箱加鎖，以防止未得到授權(quán)的人員操作。如果需要進行電氣方面的維護，需要與取得授權(quán)人員操作。如果需要進行電氣方面的維護，需要與取得授權(quán)的人員聯(lián)系。的人員聯(lián)系。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床9.其他設(shè)置其他設(shè)置(1)自動棒料進給器自動棒料進給器自動棒料進給器可自動推進長棒料從卡爪伸出規(guī)定的長度。自動棒料進給器可自動推進長棒料從卡爪伸出規(guī)定的長度。此配置用于減少將工件材料裝卡到卡盤時的操作時

23、間。棒料此配置用于減少將工件材料裝卡到卡盤時的操作時間。棒料進給器的目的是在進給器的目的是在CNC加工循環(huán)結(jié)束時快速、自動地裝卡棒加工循環(huán)結(jié)束時快速、自動地裝卡棒料。料。(2)零件接收器零件接收器零件接收器的功能是當(dāng)零件被切斷后快速接收到它，以避免零件接收器的功能是當(dāng)零件被切斷后快速接收到它，以避免損壞零件、刀具和損壞零件、刀具和(或或)機床部件。此配置一般配備在自動棒機床部件。此配置一般配備在自動棒料進給類型的車床。料進給類型的車床。(3)第二刀架第二刀架主刀架和第二刀架均彼此獨立地工作，可以同時切削兩個零主刀架和第二刀架均彼此獨立地工作，可以同時切削兩個零件，以減少循環(huán)時間。件，以減少循環(huán)

24、時間。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床(4)對刀器對刀器對刀器是機床上的一個傳感裝置，可自動標(biāo)記設(shè)置中的每一對刀器是機床上的一個傳感裝置，可自動標(biāo)記設(shè)置中的每一把刀具。操作員可根據(jù)需要手動將刀具沿把刀具。操作員可根據(jù)需要手動將刀具沿X軸和軸和Z軸方向移動軸方向移動到對刀器并與其接觸，控制器會自動在偏置存儲內(nèi)存中記錄到對刀器并與其接觸，控制器會自動在偏置存儲內(nèi)存中記錄此距離值。這種裝置可以減少機床設(shè)置時間，提高所加工零此距離值。這種裝置可以減少機床設(shè)置時間，提高所加工零件的質(zhì)量。件的質(zhì)量。(5)動力刀頭動力刀頭此配置進行主動切削，配合主機完成銑、鉆、撞等各種復(fù)雜此配置進

25、行主動切削，配合主機完成銑、鉆、撞等各種復(fù)雜工序，動力刀頭安裝在動力轉(zhuǎn)塔刀架。如圖工序，動力刀頭安裝在動力轉(zhuǎn)塔刀架。如圖1-1-6所示為工件所示為工件隨主軸準(zhǔn)停定位后，車削中心的動力刀具對工件直徑方向銑隨主軸準(zhǔn)停定位后，車削中心的動力刀具對工件直徑方向銑平面和鍵槽、鉆徑向孔以及動力刀具軸向加工工件的示意圖。平面和鍵槽、鉆徑向孔以及動力刀具軸向加工工件的示意圖。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床(6)切屑傳送帶切屑傳送帶切屑傳送帶用于將加工工件時產(chǎn)生的金屬切屑從切屑傳送帶用于將加工工件時產(chǎn)生的金屬切屑從CNC車床的車床的工作區(qū)運走?？蓽p少清理和維護工作區(qū)運走?？蓽p少清理和

26、維護CNC車床工作區(qū)的時間。車床工作區(qū)的時間。1.1.3數(shù)控車削加工對象數(shù)控車削加工對象1.精度要求高的零件精度要求高的零件由于數(shù)控車床剛性好，制造精度高，并且能方便地進行人工由于數(shù)控車床剛性好，制造精度高，并且能方便地進行人工補償和自動補償，所以能加工精度要求較高的零件，甚至可補償和自動補償，所以能加工精度要求較高的零件，甚至可以以車代磨。數(shù)控車床刀具的運動是通過高精度插補運算和以以車代磨。數(shù)控車床刀具的運動是通過高精度插補運算和伺服驅(qū)動束實現(xiàn)的，并且工件的一次裝夾可完成多道工序的伺服驅(qū)動束實現(xiàn)的，并且工件的一次裝夾可完成多道工序的加工，因此提高了加工工件的形狀精度和位置精度。加工，因此提高

27、了加工工件的形狀精度和位置精度。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床2.表面粗糙度小的回轉(zhuǎn)體表面粗糙度小的回轉(zhuǎn)體數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。使用剛性和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用最佳線速度來切削數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用最佳線速度來切削端面，這樣切削出的零件的表面粗糙度既小又一致。端面，這樣切削出的零件的表面粗糙度既小又一致。3.超精密、超低表面粗糙度的零件超精密、超低表面粗糙度的零件輪

28、廓精度要求超高和表面粗糙度超低的零件，適合于在高精輪廓精度要求超高和表面粗糙度超低的零件，適合于在高精度、高功能的數(shù)控車床上加工。超精加工的輪廓精度可達度、高功能的數(shù)控車床上加工。超精加工的輪廓精度可達0.1 m，表面的粗糙度可達，表面的粗糙度可達Ra0.02m ,超精加工所用數(shù)控系統(tǒng)的超精加工所用數(shù)控系統(tǒng)的最小設(shè)定單位應(yīng)達到最小設(shè)定單位應(yīng)達到0.01m。超精車削零件的材質(zhì)以前主要。超精車削零件的材質(zhì)以前主要是金屬，現(xiàn)已擴大到塑料和陶瓷。是金屬，現(xiàn)已擴大到塑料和陶瓷。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床4.表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件由于數(shù)控車床具有直

29、線和圓弧插補功能，部分車床數(shù)控裝置由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補功能，部分車床數(shù)控裝置還有某些非圓曲線插補功能，所以可以車削由任意直線和平還有某些非圓曲線插補功能，所以可以車削由任意直線和平面曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件和難以控制尺寸的零件，面曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件和難以控制尺寸的零件，如具有封閉內(nèi)成形面的殼體零件。如具有封閉內(nèi)成形面的殼體零件。5.帶一些特殊類型螺紋的零件帶一些特殊類型螺紋的零件數(shù)控車床不但能車任何等節(jié)距的直、錐和端面螺紋，而且能數(shù)控車床不但能車任何等節(jié)距的直、錐和端面螺紋，而且能車增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡車增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、

30、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋和變徑螺紋。數(shù)控車床可利用精密螺紋切削功能，采的螺紋和變徑螺紋。數(shù)控車床可利用精密螺紋切削功能，采用機夾硬質(zhì)合金螺紋車刀，使用較高的轉(zhuǎn)速，車削精度較高用機夾硬質(zhì)合金螺紋車刀，使用較高的轉(zhuǎn)速，車削精度較高的螺紋。的螺紋。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床實踐任務(wù)實踐任務(wù)1.1.4認識典型數(shù)控車床認識典型數(shù)控車床1.認識典型數(shù)控車床的各組成部分認識典型數(shù)控車床的各組成部分現(xiàn)場識別典型數(shù)控車床主要組成，包括以下幾個部分?，F(xiàn)場識別典型數(shù)控車床主要組成，包括以下幾個部分。計算機數(shù)字控制系統(tǒng)計算機數(shù)字控制系統(tǒng)包括輸入裝置、監(jiān)視器等。包括輸入裝置、監(jiān)視器等。主

31、運動系統(tǒng)及主軸部件主運動系統(tǒng)及主軸部件使刀具使刀具(或工件或工件)產(chǎn)生主切削運動。產(chǎn)生主切削運動。進給運動系統(tǒng)進給運動系統(tǒng)使工件使工件(或刀具或刀具)產(chǎn)生進給運動并實現(xiàn)定位。產(chǎn)生進給運動并實現(xiàn)定位。基礎(chǔ)件基礎(chǔ)件床身、導(dǎo)軌等。床身、導(dǎo)軌等。輔助裝置輔助裝置卡盤、刀架、尾座?？ūP、刀架、尾座。其他輔助裝置其他輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、切削液等系統(tǒng)裝置。如液壓、氣動、潤滑、切削液等系統(tǒng)裝置。強電控制柜強電控制柜機床強電控制的各種電氣元器件。機床強電控制的各種電氣元器件。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床2.典型全功能典型全功能CNC車床技術(shù)參數(shù)識讀車床技術(shù)參數(shù)識讀(1)識讀

32、臥式車床主要技術(shù)參數(shù)識讀臥式車床主要技術(shù)參數(shù)識讀臥式車床主要技術(shù)參數(shù)，表識讀臥式車床主要技術(shù)參數(shù)，表1-1-1是型號為是型號為HM-077的典的典型全功能型全功能CNC車床技術(shù)參數(shù)。車床技術(shù)參數(shù)。(2)數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)識讀要點數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)識讀要點數(shù)控機床的主要技術(shù)參數(shù)可分成尺寸參數(shù)、接口參數(shù)、運動數(shù)控機床的主要技術(shù)參數(shù)可分成尺寸參數(shù)、接口參數(shù)、運動參數(shù)、動力參數(shù)、精度參數(shù)、其他參數(shù)幾個方面來認識。參數(shù)、動力參數(shù)、精度參數(shù)、其他參數(shù)幾個方面來認識。尺寸參數(shù)。包括最大回轉(zhuǎn)直徑、最大加工直徑、最大加工尺寸參數(shù)。包括最大回轉(zhuǎn)直徑、最大加工直徑、最大加工長度。影響到加工工件的尺寸范圍、大小、

33、重量，影響到編長度。影響到加工工件的尺寸范圍、大小、重量，影響到編程范圍及刀具、工件、機床之間的干涉。程范圍及刀具、工件、機床之間的干涉。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床接口參數(shù)。包括主軸通孔直徑、刀架刀位數(shù)、刀具安裝尺接口參數(shù)。包括主軸通孔直徑、刀架刀位數(shù)、刀具安裝尺寸、工具孔直徑、尾座套簡直徑、行程、錐孔尺寸等，影響寸、工具孔直徑、尾座套簡直徑、行程、錐孔尺寸等，影響到工件、刀具安裝及加工適應(yīng)性和效率。到工件、刀具安裝及加工適應(yīng)性和效率。運動參數(shù)。包括各坐標(biāo)行程、主軸轉(zhuǎn)速范圍、各坐標(biāo)快速運動參數(shù)。包括各坐標(biāo)行程、主軸轉(zhuǎn)速范圍、各坐標(biāo)快速進給速度、切削進給速度范圍，

34、影響到加工性能及編程參數(shù)。進給速度、切削進給速度范圍，影響到加工性能及編程參數(shù)。動力參數(shù)。包括主軸電機功率、伺服電機額定轉(zhuǎn)矩，影響動力參數(shù)。包括主軸電機功率、伺服電機額定轉(zhuǎn)矩，影響到切削負荷。到切削負荷。精度參數(shù)。包括定位精度和重復(fù)定位精度，影響到加工精精度參數(shù)。包括定位精度和重復(fù)定位精度，影響到加工精度及其一致性。度及其一致性。其他參數(shù)。包括外形尺寸、重量，影響到使用環(huán)境。其他參數(shù)。包括外形尺寸、重量，影響到使用環(huán)境。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.1 認識數(shù)控車床認識數(shù)控車床檢測與評價檢測與評價任務(wù)小節(jié)任務(wù)小節(jié)總結(jié)上述的學(xué)習(xí)，本任務(wù)的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容有以下幾點總結(jié)上述的學(xué)習(xí)，本任務(wù)的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容

35、有以下幾點:數(shù)控機床由計算機自動控制，有與人腦相似的數(shù)控裝置、與數(shù)控機床由計算機自動控制，有與人腦相似的數(shù)控裝置、與人手相似的伺服系統(tǒng)、與人骨架相似的機床本體、與人感官人手相似的伺服系統(tǒng)、與人骨架相似的機床本體、與人感官相似的輸入裝置和位檢裝置。相似的輸入裝置和位檢裝置。CNC車床可自動控制完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、車床可自動控制完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作鉸孔等工作本課題的實踐內(nèi)容為識別車床主要組成、主要技術(shù)參數(shù)本課題的實踐內(nèi)容為識別車床主要組成、主要技術(shù)參數(shù)上

36、一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作【學(xué)習(xí)目標(biāo)】【學(xué)習(xí)目標(biāo)】通過本任務(wù)學(xué)習(xí)，達到以下學(xué)習(xí)目標(biāo)通過本任務(wù)學(xué)習(xí)，達到以下學(xué)習(xí)目標(biāo):了解數(shù)控車削加工過程了解數(shù)控車削加工過程;熟悉機床安全操作常識熟悉機床安全操作常識【基本知識】【基本知識】1.2.1數(shù)控車削加工過程數(shù)控車削加工過程數(shù)控機床的加工大致可分為兩個階段，一是加工工藝設(shè)計和數(shù)控機床的加工大致可分為兩個階段，一是加工工藝設(shè)計和加工程序的填寫，實質(zhì)是制訂指定機床加工運動的規(guī)律加工程序的填寫，實質(zhì)是制訂指定機床加工運動的規(guī)律;二是二是機床執(zhí)行加工程序，按指定的規(guī)律進行自動的加工。機床執(zhí)行加工程序，按指定的規(guī)律

37、進行自動的加工。下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作1.數(shù)控加工工藝及編程數(shù)控加工工藝及編程由于數(shù)控機床是做由計算機控制的自動加工，因此，運用數(shù)由于數(shù)控機床是做由計算機控制的自動加工，因此，運用數(shù)控機床加工，人的主要工作是數(shù)控加工工藝設(shè)計及加工程序控機床加工，人的主要工作是數(shù)控加工工藝設(shè)計及加工程序的編制。的編制。通過對生產(chǎn)指令通過對生產(chǎn)指令工件圖樣的分析，明確加工內(nèi)容、要求、工件圖樣的分析，明確加工內(nèi)容、要求、加工條件。加工條件。設(shè)計加工方案，包括工具設(shè)備選擇，加工方法、過程設(shè)計，設(shè)計加工方案，包括工具設(shè)備選擇，加工方法、過程設(shè)計，加工路線設(shè)計等。加

38、工路線設(shè)計等。對編程需要的加工數(shù)據(jù)進行必要的數(shù)學(xué)處理。對編程需要的加工數(shù)據(jù)進行必要的數(shù)學(xué)處理。進行加工程序的填寫。將加工零件的加工順序，工件與刀進行加工程序的填寫。將加工零件的加工順序，工件與刀具相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)具相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)(如主運動和進給運動如主運動和進給運動速度，切削深度等速度，切削深度等)以及輔助操作以及輔助操作(如變速、換刀、冷卻液啟如變速、換刀、冷卻液啟停、工件夾緊及松開停、工件夾緊及松開)等加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符等加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成代碼，按一定的格式編寫成加工程序單。號組成代碼，按一定的格式編寫成加工程序單。上一頁

39、 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作對機床、毛坯、刀具、工件裝夾等進行輔助準(zhǔn)備。對機床、毛坯、刀具、工件裝夾等進行輔助準(zhǔn)備。加工工藝制訂是否嚴(yán)密和加工工藝制訂是否先進、合理，將加工工藝制訂是否嚴(yán)密和加工工藝制訂是否先進、合理，將在很大程度上關(guān)系到加工質(zhì)量的優(yōu)劣。在很大程度上關(guān)系到加工質(zhì)量的優(yōu)劣。2.數(shù)控機床自動加工數(shù)控機床自動加工執(zhí)行數(shù)控機床自動控制加工的前提是由機床、刀具、工件組執(zhí)行數(shù)控機床自動控制加工的前提是由機床、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢，加工程序校驗正確，然后可以進行成的工藝系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢，加工程序校驗正確，然后可以進行由計算機控制的自

40、動加工。自動加工過程一般如下。由計算機控制的自動加工。自動加工過程一般如下。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作加工程序通過輸入裝置以數(shù)字脈沖的形式輸入到數(shù)控裝置。加工程序通過輸入裝置以數(shù)字脈沖的形式輸入到數(shù)控裝置。數(shù)控裝置將加工程序信息進行一系列處理后，將處理結(jié)果數(shù)控裝置將加工程序信息進行一系列處理后，將處理結(jié)果以數(shù)字脈沖信號向伺服系統(tǒng)等執(zhí)行部門發(fā)出執(zhí)行命令。以數(shù)字脈沖信號向伺服系統(tǒng)等執(zhí)行部門發(fā)出執(zhí)行命令。進給伺服系統(tǒng)接到指令信息后，驅(qū)動機床進給機構(gòu)實行進進給伺服系統(tǒng)接到指令信息后，驅(qū)動機床進給機構(gòu)實行進給運動給運動;主傳動系統(tǒng)接到命令后實現(xiàn)

41、主軸相應(yīng)的啟動、停止、主傳動系統(tǒng)接到命令后實現(xiàn)主軸相應(yīng)的啟動、停止、正反轉(zhuǎn)和變速等動作正反轉(zhuǎn)和變速等動作;其他輔助運動也在其他輔助運動也在PLC的控制下準(zhǔn)確執(zhí)的控制下準(zhǔn)確執(zhí)行。進給運動、主運動、輔助運動相互配合實現(xiàn)準(zhǔn)確的、預(yù)行。進給運動、主運動、輔助運動相互配合實現(xiàn)準(zhǔn)確的、預(yù)定的加工運動。定的加工運動。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作1.2.2數(shù)控車床安全操作常識數(shù)控車床安全操作常識不管什么機床操作，都應(yīng)有相應(yīng)的安全操作規(guī)程。它既是保不管什么機床操作，都應(yīng)有相應(yīng)的安全操作規(guī)程。它既是保證操作人員安全操作人員的重要措施之一，也是保證設(shè)備安證操

42、作人員安全操作人員的重要措施之一，也是保證設(shè)備安全、產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施。全、產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施。CNC機床是速度極高且功率強大的機床，操作者必須熟悉機機床是速度極高且功率強大的機床，操作者必須熟悉機床性能和機床操作使用手冊，并經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)。在各種情況床性能和機床操作使用手冊，并經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)。在各種情況下，都應(yīng)嚴(yán)格遵守所有的安全規(guī)則，嚴(yán)格按機床和系統(tǒng)的使下，都應(yīng)嚴(yán)格遵守所有的安全規(guī)則，嚴(yán)格按機床和系統(tǒng)的使用說明書要求正確、合理地操作機床。下面分類列出了建議用說明書要求正確、合理地操作機床。下面分類列出了建議的安全規(guī)則，要求操作者在操作的安全規(guī)則，要求操作者在操作CNC機床或進入車間工作區(qū)機床

43、或進入車間工作區(qū)之前仔細閱讀和理解這些規(guī)則。之前仔細閱讀和理解這些規(guī)則。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作1.注意人身安全注意人身安全在指定區(qū)域，要隨時戴給予安全認證的、配有側(cè)罩的眼鏡在指定區(qū)域，要隨時戴給予安全認證的、配有側(cè)罩的眼鏡;操作重型刀具和設(shè)備時，要穿安全鞋操作重型刀具和設(shè)備時，要穿安全鞋;當(dāng)灰塵超出職業(yè)安全與衛(wèi)生條例的規(guī)范時，應(yīng)戴合格的口當(dāng)灰塵超出職業(yè)安全與衛(wèi)生條例的規(guī)范時，應(yīng)戴合格的口罩罩;當(dāng)操作機床或在機床附近站立時，應(yīng)罩住長發(fā)當(dāng)操作機床或在機床附近站立時，應(yīng)罩住長發(fā);當(dāng)操作機床或在機床附近站立時，不要佩戴首飾或穿寬松當(dāng)操作機

44、床或在機床附近站立時，不要佩戴首飾或穿寬松服裝服裝;要站立，不要依靠在機床某處要站立，不要依靠在機床某處;避免皮膚與切削液或切削油接觸避免皮膚與切削液或切削油接觸;吃藥吃藥(處方藥或非處方藥處方藥或非處方藥)后，在藥物起作用期間嚴(yán)禁操作后，在藥物起作用期間嚴(yán)禁操作任何機床或設(shè)備任何機床或設(shè)備;受傷后要及時報告，并及時治療。受傷后要及時報告，并及時治療。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作2.注意機床和刀具操作安全注意機床和刀具操作安全將刀具放在對應(yīng)的工具盤和工具箱中，保持刀具鋒利，并將刀具放在對應(yīng)的工具盤和工具箱中，保持刀具鋒利，并使其處于良好

45、的工作狀態(tài)使其處于良好的工作狀態(tài);在操作任何機床之前，要保證所有安全裝置位于指定的位在操作任何機床之前，要保證所有安全裝置位于指定的位置，并能夠起作用置，并能夠起作用;應(yīng)使所有電氣面板或操作面板安全可靠應(yīng)使所有電氣面板或操作面板安全可靠;不要觸摸松散的電線或電氣元件不要觸摸松散的電線或電氣元件;確保已加入了各種油確保已加入了各種油;確保所有壓縮空氣設(shè)備均處于良好的工作狀態(tài)確保所有壓縮空氣設(shè)備均處于良好的工作狀態(tài);上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作當(dāng)處理刀具的切削刃時，要戴手套當(dāng)處理刀具的切削刃時，要戴手套;操作機床時絕對不要戴手套操作機床時絕

46、對不要戴手套;通過檢查確保機床電氣部分工作正常，并且檢查時采用上通過檢查確保機床電氣部分工作正常，并且檢查時采用上鎖標(biāo)示制度鎖標(biāo)示制度;通過檢查確保機床工作區(qū)中的所有燈均處于良好的工作狀通過檢查確保機床工作區(qū)中的所有燈均處于良好的工作狀態(tài)態(tài);11當(dāng)將身體傾斜到機床的工作區(qū)域時，身體要遠離障礙物和當(dāng)將身體傾斜到機床的工作區(qū)域時，身體要遠離障礙物和鋒利的刀具鋒利的刀具;12搬運機床部件時，手要保持清潔。搬運機床部件時，手要保持清潔。3.注意加工時的安全措施注意加工時的安全措施盡可能將夾持裝置和刀具安裝緊盡可能將夾持裝置和刀具安裝緊;上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過

47、程及安全操作安全操作在開始任何操作之前，要檢查各刀具與零件或機床是否可在開始任何操作之前，要檢查各刀具與零件或機床是否可能發(fā)生碰撞能發(fā)生碰撞;只有緊急停止只有緊急停止(Emergency stop)按鈕、進給保持按鈕、進給保持(Feed Hold)按鈕、主軸停止按鈕、主軸停止(spindle stop)按鈕和其他操作功能給出正確按鈕和其他操作功能給出正確的指示之后，才能夠進行各種操作的指示之后，才能夠進行各種操作;在用新程序進行實際切削之前，要在空運行模式下驗證程在用新程序進行實際切削之前，要在空運行模式下驗證程序，經(jīng)過嚴(yán)格檢驗方可進行操作運行序，經(jīng)過嚴(yán)格檢驗方可進行操作運行;開始加工時要把進

48、給速度調(diào)到最小，快速定位、落刀、進開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上，有問題立即停止，注刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上，有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適度到合適;操作機床時如果出現(xiàn)任何緊急情況，立即按緊急停止操作機床時如果出現(xiàn)任何緊急情況，立即按緊急停止(Emergency stop按鈕按鈕;上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作主軸旋轉(zhuǎn)時，手不要靠近主軸主軸旋轉(zhuǎn)時，手不要靠近主軸;不要打開電氣面板或

49、控制器門不要打開電氣面板或控制器門;不要用手清理切屑和雜物不要用手清理切屑和雜物;主軸旋轉(zhuǎn)或工作時不要清理切屑和雜物主軸旋轉(zhuǎn)或工作時不要清理切屑和雜物;11要確保所有進給和速度均沒有超出建議的值要確保所有進給和速度均沒有超出建議的值;12如果操作員對任何操作有疑問或不熟悉，應(yīng)與專業(yè)人員聯(lián)如果操作員對任何操作有疑問或不熟悉，應(yīng)與專業(yè)人員聯(lián)系系;13機床發(fā)生事故時，操作者要注意保留現(xiàn)場，以利于分析問機床發(fā)生事故時，操作者要注意保留現(xiàn)場，以利于分析問題，查找事故原因題，查找事故原因;14認真填寫數(shù)控機床的工作日志，做好交接工作認真填寫數(shù)控機床的工作日志，做好交接工作;15不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的制

50、造廠設(shè)定的參數(shù)，并及時不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的制造廠設(shè)定的參數(shù)，并及時做好備份。做好備份。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作4.注意車間環(huán)境安全注意車間環(huán)境安全數(shù)控機床要避免光的照射和其他熱輻射，避免潮濕和粉塵數(shù)控機床要避免光的照射和其他熱輻射，避免潮濕和粉塵場所，避免有腐蝕性氣體場所，避免有腐蝕性氣體;立即清除地面上的切屑，清除濺落的液體、油和油脂，保立即清除地面上的切屑，清除濺落的液體、油和油脂，保持地面和走廊清潔持地面和走廊清潔;如果有煙霧或異味要及時報告如果有煙霧或異味要及時報告;關(guān)機后及時清潔機床工作臺，經(jīng)常潤滑機床導(dǎo)軌，防止導(dǎo)關(guān)

51、機后及時清潔機床工作臺，經(jīng)常潤滑機床導(dǎo)軌，防止導(dǎo)軌生銹，做好保養(yǎng)工作。軌生銹，做好保養(yǎng)工作。每一臺每一臺CNC機床均提供操作員手冊，其中包括操作指令和安機床均提供操作員手冊，其中包括操作指令和安全規(guī)則，提供了標(biāo)準(zhǔn)的安全措施，大多數(shù)全規(guī)則，提供了標(biāo)準(zhǔn)的安全措施，大多數(shù)CNC機床還提供警機床還提供警告標(biāo)志，對可能發(fā)生的危險向操作員提出警告。在任何情況告標(biāo)志，對可能發(fā)生的危險向操作員提出警告。在任何情況下，必須具體分析每一臺下，必須具體分析每一臺CNC機床加工狀況，以便在操作機床加工狀況，以便在操作CNC機床之前確定要考慮的每一項安全因素與措施。機床之前確定要考慮的每一項安全因素與措施。上一頁 下一

52、頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作【實踐任務(wù)】【實踐任務(wù)】1.2.3觀察數(shù)控車削過程觀察數(shù)控車削過程實踐方法實踐方法:參觀實際機床加工過程，或參觀仿真加工，或觀看參觀實際機床加工過程，或參觀仿真加工，或觀看加工視頻。加工視頻。數(shù)控車削加工過程一般如下。數(shù)控車削加工過程一般如下。1.加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備詳閱工件圖，檢查坯料尺寸詳閱工件圖，檢查坯料尺寸;開機回機床參考點，使機床對其后的操作有一個基準(zhǔn)位置開機回機床參考點，使機床對其后的操作有一個基準(zhǔn)位置;卡盤裝夾工件，露出加工的部位，避免刀頭可能碰到夾具卡盤裝夾工件，露出加工的部位，避免刀頭可能碰到夾具;校檢工件

53、基準(zhǔn)面的水平誤差和垂直度誤差，并確保夾緊好后校檢工件基準(zhǔn)面的水平誤差和垂直度誤差，并確保夾緊好后的定位精度的定位精度;上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作根據(jù)工序卡準(zhǔn)備刀具，裝刀并進行長度補償?shù)脑O(shè)置，檢查根據(jù)工序卡準(zhǔn)備刀具，裝刀并進行長度補償?shù)脑O(shè)置，檢查長度補償數(shù)據(jù)的正確性長度補償數(shù)據(jù)的正確性;輸入程序輸入程序;進行圖形模擬加工以檢測程序。進行圖形模擬加工以檢測程序。2.工件加工過程工件加工過程執(zhí)行每一個程序前檢查其所用的刀具，檢查切削參數(shù)是否執(zhí)行每一個程序前檢查其所用的刀具，檢查切削參數(shù)是否合適合適;啟動加工程序，開始加工時宜把進給速度調(diào)到最

54、小，密切啟動加工程序，開始加工時宜把進給速度調(diào)到最小，密切觀察加工狀態(tài)，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查觀察加工狀態(tài)，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查;上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達到最佳加工效果，在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達到最佳加工效果，粗加工后檢查工件是否有松動，檢查位置、形狀尺寸粗加工后檢查工件是否有松動，檢查位置、形狀尺寸;精加工后檢查位置、形狀尺寸，調(diào)整加工參數(shù)，直到工件精加工后檢查位置、形狀尺寸，調(diào)整加工參數(shù)，直到工件與圖紙及工藝要求相符與圖紙及工藝要求相符;工件拆下后及時清潔機床工作臺。工件拆下后及時清

55、潔機床工作臺。1.2.4機床安全操作規(guī)程現(xiàn)場實踐機床安全操作規(guī)程現(xiàn)場實踐安全操作規(guī)程是保證操作人員安全、設(shè)備安全、產(chǎn)品質(zhì)量等安全操作規(guī)程是保證操作人員安全、設(shè)備安全、產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施。的重要措施。人身安全規(guī)程現(xiàn)場演示及實踐人身安全規(guī)程現(xiàn)場演示及實踐;機床和刀具操作安全規(guī)程現(xiàn)場演示及實踐機床和刀具操作安全規(guī)程現(xiàn)場演示及實踐;上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作加工時的安全規(guī)程現(xiàn)場演示及實踐加工時的安全規(guī)程現(xiàn)場演示及實踐;車間環(huán)境安全規(guī)程現(xiàn)場演示及實踐。車間環(huán)境安全規(guī)程現(xiàn)場演示及實踐。1.2.5學(xué)習(xí)開機、回參考點、關(guān)機操作學(xué)習(xí)開機、回參考點、關(guān)

56、機操作1.數(shù)控車床開機操作數(shù)控車床開機操作數(shù)控機床的開機和關(guān)機看起來是一件非常簡單的任務(wù)，但是數(shù)控機床的開機和關(guān)機看起來是一件非常簡單的任務(wù)，但是很多潛在的故障都有可能在這個過程中發(fā)生。例如，在高溫很多潛在的故障都有可能在這個過程中發(fā)生。例如，在高溫高濕的氣候環(huán)境中，應(yīng)檢查電氣柜中是否有結(jié)露的現(xiàn)象。如高濕的氣候環(huán)境中，應(yīng)檢查電氣柜中是否有結(jié)露的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有結(jié)露的跡象，絕對不能打開數(shù)控機床的主電源。在果發(fā)現(xiàn)有結(jié)露的跡象，絕對不能打開數(shù)控機床的主電源。在結(jié)露的狀態(tài)下開機，可能造成數(shù)控機床中的電氣部件的損壞。結(jié)露的狀態(tài)下開機，可能造成數(shù)控機床中的電氣部件的損壞。上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2

57、數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作開機前準(zhǔn)備工作如下開機前準(zhǔn)備工作如下:操作人員機床通電前，先檢查電壓、氣操作人員機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求壓、油壓是否符合工作要求;檢查工作臺是否有越位、超極限檢查工作臺是否有越位、超極限狀態(tài)狀態(tài);檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落;檢查機床可檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)動部分是否處于可正常工作狀態(tài);檢查機床接地線是否和車間檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接。已完成開機前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總地線可靠連接。已完成開機前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總開關(guān)。開關(guān)。(1)開機

58、順序操作開機順序操作開機時應(yīng)嚴(yán)格按機床說明書中的開機順序進行操作，一般順開機時應(yīng)嚴(yán)格按機床說明書中的開機順序進行操作，一般順序如下序如下:首先合上機床總電源開關(guān)，再開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備首先合上機床總電源開關(guān)，再開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開關(guān)電源開關(guān);上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作打開車床控制柜總電源，將機床電氣柜開關(guān)旋鈕轉(zhuǎn)到打開車床控制柜總電源，將機床電氣柜開關(guān)旋鈕轉(zhuǎn)到“ON，此時，可聽到電氣柜冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)的聲音，此時，可聽到電氣柜冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)的聲音;接通接通NC電源，按下操作面板上通電按鈕電源，按下操作面板上通電按鈕“NC通電通電

59、”，操，操作面板上電源指示燈亮，等待作面板上電源指示燈亮，等待CRT屏幕位置畫面顯示，并可屏幕位置畫面顯示，并可聽到機床液壓泵啟動的聲音，在位置畫面顯示前不要動任何聽到機床液壓泵啟動的聲音，在位置畫面顯示前不要動任何按鍵、按鈕按鍵、按鈕;將緊急停止按鈕右旋彈出。將緊急停止按鈕右旋彈出。(2)開機后的檢查工作開機后的檢查工作機床通電之后，操作者應(yīng)做好以下檢查工作機床通電之后，操作者應(yīng)做好以下檢查工作:檢查冷卻風(fēng)扇是否啟動，液壓系統(tǒng)是否啟動檢查冷卻風(fēng)扇是否啟動，液壓系統(tǒng)是否啟動;上一頁 下一頁返回任務(wù)任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及數(shù)控車削加工過程及安全操作安全操作檢查操作面板上各指示燈是否正常，各

60、按鈕、開關(guān)是否正檢查操作面板上各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否正確確;觀察顯示屏上是否有報警顯示，若有，則應(yīng)及時處理觀察顯示屏上是否有報警顯示，若有，則應(yīng)及時處理;觀察液壓裝置的壓力表指示是否在正常的范圍內(nèi)觀察液壓裝置的壓力表指示是否在正常的范圍內(nèi);回轉(zhuǎn)刀架是否可靠夾緊，刀具是否有損傷?；剞D(zhuǎn)刀架是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。2.數(shù)控車床回參考點操作數(shù)控車床回參考點操作一般情況下，開機后必須先進行回機床參考點一般情況下，開機后必須先進行回機床參考點(回零回零)操作，操作，建立機床坐標(biāo)系。建立機床坐標(biāo)系。如圖如圖1-2-1所示，回零操作過程如下所示，回零操作過程如下:將模式選擇開關(guān)選到回零方式上