外墻干掛石材施工方案（10頁）

1、外墻干掛石材施工方案目 錄工程概況11 施工準備12 施工設計23 設計依據(jù)24 測量放線25 施工方法25.1 施工工藝25.2 施工方法35.2.1 骨架安裝35.2.2 骨架焊接35.2.3 石材安裝36 質量措施的保證47 技術交底48 質量標準510安全措施811、成品保護措施：8工程概況由于本工程工期較短為確保施工計劃工期按時或提前完成，根據(jù)本工程的具體特點和施工的一般順序，可將本工程的主要工作內容劃分為四個施工段，并按劃分的施工段組織進行流水施工，這樣可使不同工種的班組持續(xù)保持有獨立的工作面，即不互相干擾，又可減少工種間窩工現(xiàn)象，有利于工作面的展開，方便進行立體交叉作業(yè)，同時可大

2、大縮短施工工期，具體施工段劃分情況如下：生活區(qū)：第一施工段：（1-14）-（1-1）軸 審判區(qū)：第一施工段：（2-18）-（2-1）軸 第二施工段：（1-1）-（1-14）軸 第二施工段：（2-1）-（2-18）軸第三施工段：（1-A）-（1-H） 軸 第三施工段：（2-A）-（1-H）軸第三施工段：（1-H）-（1-A） 軸 第三施工段：（2-H）-（2-A）軸1 施工準備（1） 認真組織提前進入施工現(xiàn)場。（2） 根據(jù)設計圖紙有關資料制定出翻樣圖，并提出加工規(guī)格數(shù)量表。（3） 根據(jù)設計及有關資料提出材料計劃及機具計劃。（4） 認真學習和熟識國家驗收規(guī)范工藝標準。（5） 制定安全生產(chǎn)及防火規(guī)章

3、制度，并進行入場前的安全教育工作。（6） 編制施工進度計劃，做好勞動力安排。（7） 根據(jù)圖紙其及甲方要求，做好施工技術交底工作。（8） 各種小型電動工具的電源接通，做到安全可靠。（9） 設計方案確定后，繪制詳細施工，加工圖紙，內容包括：1) 完整、詳細結合結構完成現(xiàn)狀的立面圖和平面圖；2) 所有單塊及拼接石材加工大樣圖；3) 典型節(jié)點圖，錨固件，支撐裝置、嵌縫、錨固大樣。（10） 提供結構驗收手續(xù)，細查現(xiàn)場影響石材干掛的部位，原因，提出整改要求及措施，確定并提出完成時間，以確保石材安裝進入正常工期。（11） 提供的腳手架是否符合石材安裝要求進行考察驗收，干掛石材腳手架滿足JGJ80-91國家標

4、準的安全技術規(guī)范，對不能滿足安裝使用要求的腳手架，體會粗符合規(guī)定的修正加固方案，限定滿足施工作用的時間。（12） 對符合設計要求的角鋼型材，擬定貨計劃，不銹鋼掛件以及鍍鋅脹管螺栓，依據(jù)圖紙落實加工，確定第一批現(xiàn)場時間，石材，嵌縫材料落實有序供應的現(xiàn)場時間。（13） 對現(xiàn)場石材及其材料存放地點進行安排，對現(xiàn)場切割、磨邊、鉆空機進行定位，為及時進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件。（14） 施工人員提前進駐現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場狀態(tài)，做到安裝心中有數(shù)，保證質量。2 施工設計本工程設計為干掛25mm厚，花崗巖作外墻飾面，石材干掛主要采用在主體結構與石材之間焊接鋼骨架方式，鋼骨架焊接，主要是用120×60×4

5、方鋼，作豎向主龍骨，用L50×50×5角鋼次龍骨，并根據(jù)石材豎向分格尺寸進行焊接，焊接時，焊縫長度不得小于焊接點周長的一半，鋼材表面作冷鍍鋅防腐處理，石材安裝時，相互間要留6mm縫隙，縫隙要均勻一致，并用8mm炮沫條嵌縫，表面打膠791N密封膠。3 設計依據(jù)主要根據(jù)業(yè)主方要求，并參照業(yè)主方提供的有關資料和原設計圖紙，結合幕墻建筑規(guī)范和建筑構造通用圖集以及石材干掛的常規(guī)作法。4 測量放線因主體結構質量不明確，為清除結構偏差對花崗巖干掛板度的影響，在掛板放線前，首先對建筑物外形尺寸進行測量，根據(jù)測量結果，確定出干掛板的基準面。在建筑物的掛板而交圈，控制點的建立水平向仍以各層的建

6、筑標高為基準線，垂線方向以縱軸線為基準線，根據(jù)偏關測量結果，產(chǎn)生累計誤差至建筑物兩端。5 施工方法5.1 施工工藝測量、放線配料分格定位彈線定化學錨栓位置鉆孔連接件安裝固定焊主龍骨滿焊后外墻保溫施工二次放線焊水平二次龍骨焊接點清理并防腐石材挑選搬運板材開槽不銹鋼掛件安裝石材臨時固定調整固定并打結構膠板縫嵌泡沫條打密封膠板面清理驗收。5.2 施工方法5.2.1 骨架安裝石材安裝的鋼骨架，主要是采用120×60×4槽鋼作豎向主龍骨，安裝時，先在主體結構表面，按分隔圖間距彈縱向垂直線。在框架梁位置按照放好的位置安裝前置埋件，埋板采用200×300×10鋼板采用

7、M12化學錨栓固定，連接件牛腿選用兩根10號槽鋼與前置埋板焊接。然后將方鋼沿縱向垂線即連接件位置進行布置，將連接件與主龍骨進行連接安裝并焊接。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，待外墻保溫施工完畢后再將50×50×5角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。5.2.2 骨架焊接（1） 焊條采用E42（2） 電焊操作工需持正上崗，作業(yè)時要備滅火器、水桶等防火措施，并指定專人看火。（3） 熟悉圖紙做好技術交底。（4） 電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度H=5mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴等現(xiàn)象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干

8、凈，并補刷防腐漆二遍。5.2.3 石材安裝（1） 為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，花崗巖石材板的安裝，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內。在板安裝前，根據(jù)結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于2mm）。（2） 同時，通過室內的50cm，線驗證板材水平線和縱垂線，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構平面，垂直平整凹凸程度，為結構修補及安裝龍骨提供可靠的依據(jù)。（3） 本工程花崗石

9、材為25mm厚，橫縱通縫為6mm，采用硅酮密封膠、封縫勾勒。板鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返置板中或圖中注明的位置。板材開槽深度與寬度依據(jù)不銹鋼掛件長度厚度予以控制。為防止硅酮密封膠、塑化前的揮發(fā)老化時間，結合6mm縫寬的情況。嵌縫做到內凹5mm，背后襯膠條。分縫之間的嵌膠按拆架的要求分層嵌膠。（4） 石材加工按國家技術監(jiān)督局頒布JC205-92待業(yè)標準中一等品執(zhí)行。6 質量措施的保證（1） 精心組織有專業(yè)施工水平的隊伍，加強工人的思想教育，貫徹安全第一，質量第一的思想觀念。（2） 對于每個施工五一節(jié)，要加強質量檢查，進行自檢、互檢、交接檢。嚴格把關，嚴格按設計圖紙施工。（3） 認真遵守質

10、量標準，隨時接受各監(jiān)督部門及建筑單位的監(jiān)督檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時改正。（4） 加強石材進場的加工質量驗收工作，施工過程中再一步控制把關，對石材色的自然成分進行有效的區(qū)分，根據(jù)可能發(fā)生的色差分區(qū)、分部位，漸進改變達到外觀優(yōu)質的要求。（5） 安裝前應先對基層做外形尺寸的復核，對偏差較大的影響安裝的情況下，要事先與設計單位聯(lián)系，妥善解決。（6） 懸掛結構與塊材的連接形成一個穩(wěn)固的整飾面，達到牢固要求。（7） 平直面的整體表面平坦，拼接橫平豎直，縫寬均勻，表面順暢異形部位達到要求。（8） 板材端面開槽要嚴格要求，尺寸準確，當塊料有薄厚差異時，要以塊料的外裝飾面作為開槽的基準面。（9） 按設計要求對

11、有效焊縫進行檢查，并檢查該處防銹漆情況。（10） 每完成一層干掛工作后，應作幾何尺寸和外觀的復核，對板材的色差較大的，要進行調整或進行更換。（11） 施工人員進場實行全員技術質量交底，包括施工工藝、操作規(guī)范、質量規(guī)范標準等，并做到書面交底。（12） 施工中實行獎優(yōu)罰劣制度。（13） 做好各種安裝記錄，以便查驗和存檔。7 技術交底為確保工程能夠按期，保質、質量完成，減少工作中失誤，施工之前，對所有施工人員，特別是班組長要進行全面細仔技術交底，規(guī)程質量標準和要求，（見附表1）嚴格執(zhí)行“建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范”（JG73-91）做到：圖紙不全不施工、技術交底不清楚不施工、不懂不施工干掛花崗石安裝

12、質量見下表：序號項 目花崗石允許偏差（mm）檢查方法光面粗面1立面垂直23用2m托線板檢查M立面平整22用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正23用200mm方尺檢查4接縫平直23拉5m線檢查5接縫寬度0.21用尺檢查8 質量標準主控項目：（1） 石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。（2） 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，材料進場驗收記錄和復驗報告。（3） 石材幕墻的造型、立面

13、分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。（4） 檢驗方法：觀察。（5） 石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。（6） 檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。（7） 石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量必須符合設計要求；后置埋件應進行拉拔試驗，拉拔力應符合設計要求。（8） 檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。（9） 石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。（10） 檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。（11） 金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求

14、。（12） 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。（13） 石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。（14） 檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（15） 石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、 厚度一致。（16） 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。（17） 各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。（18） 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（19） 石材表面和板縫的處理應符合設計要求。（20） 檢驗方法：觀察。（21） 石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

15、（22） 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。（23） 石材幕墻應無滲漏。（24） 檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。一般項目：（25） 石材幕墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修痕。（26） 檢驗方法：觀察。（27） 石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。（28） 檢驗方法：觀察；手扳檢查。（29） 石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度應致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。（30） 檢驗方法：觀察；尺量檢查。（31） 石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬

16、窄均勻、光滑順直。（32） 檢驗方法：觀察。（33） 石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。（34） 檢驗方法：觀察。（35） 每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表的規(guī)定。每平方米石材的表面質量和檢驗方法項次項 目質量要求檢驗方法1 裂痕、明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2 長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3 擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查每平方米石材的表面質量和檢驗方法項次項 目質量要求檢驗方法1 裂痕、明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2 長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3 擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查j、石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符

17、合表的規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法光面麻面1幕墻垂直度幕墻高度30m10 用經(jīng)緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m20幕墻高度90m252 幕墻水平度3 用水平儀檢查3 板材立面垂直度3 用水平儀檢查 4 板材上沿水平度2 用1m水平尺和鋼尺檢查5 相鄰板材板角錯位1 用鋼直尺檢查 6 幕墻表面平整度23 用垂直檢測尺檢查7 陽角方正24 用直角檢測尺檢查8 接縫直線度34 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9 接縫高低差1 用鋼直尺和塞尺檢查10 接縫寬度12 用鋼直尺檢查10安全措施（1）施工人員要認真學習安全法、交通法等法規(guī)，嚴格遵施工現(xiàn)場的各項管理制度，服從現(xiàn)場管理。（2）入施工現(xiàn)場要帶好安全帽，嚴禁違章作業(yè)，酒后操作。特殊工各，操作工要持證上崗，動用明火時，要到有關主管部門開用火證，并備滅火器，水桶等防火措施，同時清理作業(yè)面附近易燃、易爆品，指定專人看火。（3）一切用電設備必須遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，對中小型電動機具應經(jīng)常檢修，經(jīng)培訓檢修合格后才可使用。禁止私自挪移大電箱，需由專職工辦理。（4）現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不準堆放與干掛施工無關的物品。腳手架上只準堆放單層石材，當需要