鋁熱焊接施工作業(yè)指導書分析

1、石濟鐵路鋪軌工程鋁熱焊接作業(yè)指導書一 編制目的規(guī)范現場鋁熱焊接施工的標準化作業(yè)，確保鋁熱焊接施工作業(yè)的質量和安全，使之符合設計要求、符合施工規(guī)范及驗收標準的規(guī)定。二 編制范圍本作業(yè)指導書適用于石濟鐵路鋪軌工程D2K19+909.43DK197+900范圍內鋁熱焊接施工作業(yè)。三 施工工藝流程及程序3.1 現場鋁熱焊接工藝流程圖現場鋁熱焊施工工藝流程圖軌道的準備工作安裝砂模、封泥預 熱鋼軌端頭的對正在焊接現場的準備工作鋼軌端頭的準備端收 尾 工 作拆除砂模與推瘤冷 打 磨澆 注焊藥包的準備質量檢測與編號到焊接現場前的準備工作熱 打 磨3.2 施工程序 施工前準備對物品類型及數量進行清點，并進行機械

2、設備的調試。軌道的準備工作:當焊頭距離軌枕邊緣小于100mm或在軌枕上，應挪開軌枕直至不影響立模為止，再扒開軌枕盒內的道碴，深度100mm，如果預計在施工過程中鋼軌伸縮量較大或溫度劇烈變化時，使用拉軌器鎖定軌端15m范圍內的線路，松開線路上待焊頭處附近三根軌枕的扣件，若是曲線地段適當多松幾根軌枕扣件。3.2.2 鋼軌端頭的準備用電動鋼絲刷或者打磨機清理待焊鋼軌接頭端面及距軌端150mm范圍內全部斷面，以除去氧化物，待焊軌頭兩端面和軌底邊緣必須嚴格保證干燥清潔。檢查端部尺寸，并確認端頭鋼軌無裂紋、壓塌、飛邊、補焊等缺陷。如有軌頭有壓塌現象，應先進行鋸軌。鋸軌時應注意：保證鋼軌斷面垂直，不能內斜，

3、確保澆注時鋼水能灌滿軌縫；將1m直靠尺靠在鋼軌頂面上，用塞尺塞縫確定應鋸掉鋼軌的長度，將軌頭壓塌部分完全鋸掉，避免焊頭成馬鞍形。3.2.3鋼軌端頭的對正使用兩個對軌架對鋼軌焊頭進行接頭校正，不準用鐵錘撞擊鋼軌或強行對正。對正架的位置應放在離焊頭2-3根的軌枕上。調整時應使兩接頭保持規(guī)定間距，水平縱向對直，不得扭轉。3.2.4間隙調整軌端間隙必須在2327mm之間。在焊接過程中必須保持間隙不變，從對軌開始禁止在兩端50m范圍內松動扣件、起撥動線路，直至焊接完畢。尖點（垂直對正）：在焊接之前，兩端鋼軌向上應有一交點（見“尖點對正示意圖”），這樣就不會因為焊完后的冷卻造成焊頭凹陷，并能保證留有一定的

4、凸出余量供打磨。尖點對正示意圖3.2.5水平對正用直尺規(guī)分別檢查鋼軌對接尺寸的一段鋼軌軌頭、軌腰和軌底，如果兩根鋼軌不一樣寬，將兩端鋼軌的中心線對齊，差異均分。 3.2.6安裝砂模、封泥砂模安裝前應在鋼軌上輕輕摩擦，以使其與鋼軌結合得更緊密，所有影響砂模精確定位的斷面缺陷（如毛刺等）必須去除，砂模的中心線與鋼軌接頭的軸線必須在同一條直線上。先安裝底板（底板安裝后，復查鋼軌軌縫、拱度、方向有無變化），后安裝側模，再用砂模固定夾將砂模定位，用防塵罩蓋住砂模上口，防止污物掉入砂模內腔。3.2.7用封箱泥封箱、安裝渣盤在砂模的出料口及夾具螺紋處抹上防漏泥，使砂模與鋼軌之間嚴實密封，防止?jié)沧r“跑火”，

5、把裝有少量干砂土的渣盤置于砂模開口處，將渣盤與砂模間的連接處密封。3.2.8預熱為消除砂模中殘余濕氣和提高鋼軌及砂模的溫度，焊接之前要進行預熱。將點溫計置于鋼軌上，隨時觀測鋼軌溫度。預熱操作方法：使用調節(jié)器增大壓力，一直獲得丙烷壓力為0.07MPa，氧氣壓力為0.49MPa，然后關掉鋼瓶；將加熱器裝于支架上，調整噴咀對準砂模的中心，并將分流塞放在砂模的邊緣上，將加熱器從支架上拿開，點燃噴火咀；調整丙烷氣（0.07MPa）和氧氣的壓力（0.49MPa）及混合比，以得到最佳火焰，火焰長度（藍色部分）約12mm。預熱時間從火焰調節(jié)好之后計起，用跑表嚴格控制。預熱時間根據軌型選定（60kg/m鋼軌為5

6、分鐘）。預熱完成后，先關掉丙烷氣，后關掉氧氣將預熱器拿出，操作時注意不要將砂模壁碰壞，預熱時要注意觀察各縫隙上的防漏泥是否有裂紋或掉下，并采取相應的措施。3.2.9澆筑預熱完畢后，將坩堝迅速放在模具上，并對準位置，迅速點燃火柴，插入焊劑中心25mm深。從預熱完成至點燃焊料不得超過30秒。當廢渣停止流動時開始計時，5分鐘后可將坩堝、廢渣盤移去并棄置防火棄渣坑內。3.2.10拆除砂模與推瘤在澆注5分鐘后，移走廢渣盤和一次性坩堝，拆除砂模；在澆注6分半鐘后，將多余的焊料切除掉，軌基處凸出的焊料打彎，以便打磨機打磨焊頭；放上推瘤機，迅速推除焊瘤，推瘤時應進行雙向推瘤。除瘤后殘余部分不大于1.5mm，也

7、不得小于0.5mm。3.2.11熱打磨在線路恢復通車前，焊頭必須進行熱打磨：在熱打磨時，應在鋼軌踏面上保留至少高出鋼軌0.8mm的焊頭金屬；打磨焊頭的內側及外側與鋼軌的兩側平齊；在澆注完15分鐘后去掉楔子或鋼軌對正架，以便讓焊頭冷卻至水平；假如使用了起軌器來使鋼軌端頭降低，可以澆注后過30分鐘將其撤掉。3.2.12冷打磨冷打磨是為了除掉由于焊接生成的任何幾何不連續(xù)，也是為了最終對焊頭的驗收。冷打磨應在澆注后1小時后進行，先去掉軌基抬高器，目測尖點，對鋼軌表面進行冷打磨使其整體平齊，注意千萬不要在某一處打磨過度而造成鋼軌淬火。3.2.13清理對焊縫區(qū)焊帶邊緣清理，除去毛刺及凸棱，并清理焊接現場，

8、將機具等撤出線路，防止侵入限界。3.2.14質量檢測與編號焊接完畢后，立即進行焊頭表面平直度檢測和超聲波探傷，若有問題及時處理。在焊頭附近軌腰處進行焊頭編號。四 設備機具及人員配置 現場鋁熱焊接施工設備機具及人員配置間表4-1、4-2。表4-1 鋁熱焊主要施工機具表序號名 稱型號規(guī)格單位數量備 注1鋸軌機HC335臺4兩臺備用2液壓鋼軌拉伸器TR75臺13對正架臺4兩臺備用4液壓鋼軌推瘤機Epm2臺4兩臺備用5鋼軌焊縫打磨機Mr150臺4兩臺備用6鋼軌探傷儀臺27棒砂輪機臺4兩臺備用8角砂輪機臺4兩臺備用9軌溫計臺8兩臺備用10點溫計臺290011軌端打磨機臺2121m鋼直尺把413正火設備套

9、214預熱設備套2表4-2鋼軌鋁熱焊接施工勞力組織表工種人數備注鋁熱焊軌班122組探傷2必須持有二級以上無損探傷證書指揮1合計15五 質量控制5.1 型式檢驗和周期性生產檢驗:當有下列情況時，需要進行焊接型式檢驗：試生產時、采用新軌型、新鋼種及周期性生產檢驗結果不合格。周期性生產檢驗是每焊接500個鋼軌焊頭作為一批進行周期性生產檢驗。型式檢驗和周期性生產檢驗按鋼軌焊接接頭技術條件（TBT163291）要求進行。5.2 外觀質量經打磨后，焊頭平直度用1m靠尺檢測其允許偏差應滿足“表5-1鋁熱焊焊頭平直度允許偏差表”的要求，且焊縫兩側100mm范圍內，不得有裂紋、碰傷等明顯質量缺陷，鋼軌表面不得有

10、“發(fā)藍”現象。表5-1 鋁熱焊焊頭平直度允許幾何偏差表(mm)軌頂面軌頭內側工作面軌底0+0.20+0.20+0.5 5.3超聲波探傷當焊縫冷卻到50以下時，對焊頭進行超聲波探傷檢查，探傷檢查時焊頭不得出現未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。5.4 鋼軌鋁熱焊焊縫距離承軌臺邊緣不應小于100mm。六 施工安全及注意事項6.1 施工人員必須嚴格遵守有關安全規(guī)范、規(guī)則及細則等，嚴格按技術交底進行施工。6.2 各種特殊工種操作人員和其他施工人員必須經過崗前培訓，考核合格后持證上崗，嚴禁無證上崗。6.3 機械操作人員必須按照機械操作規(guī)程進行操作。6.4 施工時要按照有關規(guī)定要求進行現場防護，配足防

11、護人員和防護用品。6.5 遇到有工程列車通過時，要停止一切操作，及時恢復線路，人員和機具要及時撤到安全區(qū)域。現場指揮檢查確認一切無誤后，方可通知防護人員放行列車。6.6 所有機械操作人員及配合施工人員要穿戴防護用品，保證作業(yè)安全。 6.7 雨天、刮風天進行鋁熱焊作業(yè)時，必須要有可靠的遮蓋防護措施，風力過大時應停止一切作業(yè)。6.8 嚴禁氧氣瓶、丙烷瓶及油料同車運輸。焊接作業(yè)時燃氣具要擺放在焊接側風上方各相距5m以上，丙烷瓶要遠離火源1Om以上。6.9鋁熱焊接應符合下列規(guī)定：（1）材料及機具到達現場后，將所有機具及工具放置到位。對任何可能導致火災或安全事故的隱患務必進行清除。（2）高溫火柴與焊劑必

12、須分開存放，高溫火柴不應放在衣袋中。（3）檢查安全及火災隱患，將可能引起火災的干草及灌木叢以及所有易燃的物品打濕。（4）焊接現場應配備足夠的滅火器材，以防現場出現火災。（5）鋁熱焊接區(qū)域內及廢渣棄置坑附近要保持干燥。（6）鋸軌和打磨作業(yè)時，非操作人員應離開作業(yè)區(qū)至少5m以上。（7）鋁熱焊坩堝使用前不應受潮、破損、開裂。應配備限制鋼水飛濺的坩堝蓋。（8）焊縫兩側6至10根軌枕以外的鋼軌15m范圍內必須嚴格按規(guī)定上緊扣件，確保焊接時軌縫間隙不應發(fā)生改變，避免鋼水泄漏傷人。（9）鋁熱焊焊劑在預熱和高溫反應過程中，操作者應佩戴護目鏡。反應完成后，如果鋼水不能漏下來，應等鋼水在坩堝中冷卻20分鐘后才能移動坩堝。（10）拿走灰渣盤