馬頭門施工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1施工準(zhǔn)備1.1施工管理、人力配置現(xiàn)場施工及管理人員值班管理，24小時不間斷施工。現(xiàn)場管理人員2名，馬頭門開挖人員20人。1.2機械設(shè)備馬頭門施工過程機械設(shè)備主要包括破馬頭門機械和格柵（鋼拱架）安裝機械以及其他輔助設(shè)備，為了保證項目順利實施，并且保證施工工期，擬投入一下設(shè)備：部位機械破馬頭門空壓機2臺風(fēng)鎬10臺氣割2套格柵安裝噴射機1臺攪拌機1臺電焊機4臺1.3 材料計劃制作好的格柵（鋼拱架），提前一天進場，現(xiàn)場材料堆放、保存按照相關(guān)規(guī)范要求和技術(shù)性能要求嚴(yán)格執(zhí)行。1.4風(fēng)險分析 由豎井進入主隧道暗挖段，馬頭門處施工是一道關(guān)鍵工序，本段地基土分布較均勻，性質(zhì)變化不大。 影響地表沉降的

2、因素主要有兩個：一是控制上層土塌方。二是控制砂層塌方。 對砂層防坍塌施工采用加密雙液漿施工，注漿施工的加固效果直接體現(xiàn)在開挖掌子面上不坍塌，注漿效果明顯。1.5施工進度計劃馬頭門施工主要的工程量是破樁，2#豎井導(dǎo)洞破樁3天第4天為隧道正常施工。2 施工方法在距離馬頭門位置1米處，調(diào)整隧道格柵步驟，保證1米內(nèi)有三品格柵，形成一道加強圈梁，保證洞口穩(wěn)定。具體步驟是：中導(dǎo)洞上臺階先破除4根樁，從上臺階拱頂破除后將1單元、2單元鋼架按照高程中心位置，安裝到位。將3單元、4單元、5單元分步進行，下臺階封底，形成一個完整的環(huán)梁肢體連接筋網(wǎng)片，按要求搭接焊，掛好網(wǎng)片進行噴射混凝土，使中導(dǎo)洞形成穩(wěn)定的肢體。建

3、立三個監(jiān)測點，監(jiān)測頂部下沉和邊墻收斂。馬頭門施工方法：超前大管棚施工環(huán)框梁施工破樁打設(shè)樁間超前小導(dǎo)管格柵施工導(dǎo)洞開挖2.1打設(shè)超前大管棚（1）超前大管棚采用108熱軋無縫鋼管，長度12m，壁厚8mm，間距3500mm，設(shè)于拱部，沿開挖輪廓外布置，管口中心外放至開挖輪廓線400mm，外插角均為1°，管內(nèi)注水泥水玻璃雙液漿。（2）管棚采用“有線儀器定向，一次性跟管鉆進法”，即成孔和埋設(shè)管棚一次完成。（定向鉆進方法是非開挖管線的一種施工方法。該方法要求在鉆進過程中能準(zhǔn)確測定鉆頭在地下的位置和方向。根據(jù)鉆頭在開挖過程中的位置和方向同設(shè)計軌道的差異，利用能進行調(diào)節(jié)方向的鉆頭（一般為楔形鉆頭）改

4、變鉆頭的鉆進方向，從而按設(shè)計要求完成各種管線的鋪設(shè)。） （3）管棚由施工豎井打入。 （4）管棚施工工藝：1）外挖：用專用開挖孔鉆機開出長約300mm-1000mm的127孔位，然后預(yù)埋127的孔口管。 2）成孔：用108×6mm鋼管做鉆具，前端有導(dǎo)向探頭的導(dǎo)向?qū)Ｓ勉@頭，采用泥漿護壁，利用有線導(dǎo)向儀監(jiān)控，隨鉆進加尺（方位、角度發(fā)生變化時，隨時進行改正），將棚管依次打入。同時將鋼管接口焊接嚴(yán)密，直至達到設(shè)計長度。 3）施工工藝流程：三通一平人員配備進場鋪設(shè)“H”鋼軌道設(shè)備組裝調(diào)試埋設(shè)孔口管調(diào)試鉆機（方位、傾角）鉆具組裝進孔沖洗液循環(huán)導(dǎo)向鉆進回次加尺（接線接口補焊）孔斜測量導(dǎo)向鉆進直至設(shè)計

5、深度終孔取回探頭盒管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿移至下一孔位（為防止土體擾動，宜間隔孔位鉆孔）。 4）管棚單孔開孔間距為0.35m。開孔孔位偏差±500mm，若須移位，應(yīng)調(diào)整開孔角度進行回歸。 5）開孔孔位距隧道開挖線設(shè)計為400mm，不允許向內(nèi)偏斜。設(shè)計向外偏角（放射角）在0.10.15º范圍內(nèi)。 6）管棚的偏斜應(yīng)控制在5以內(nèi)。 7）為了保證連接的同軸性，每根鋼管都必須加設(shè)4mm絲扣，采用絲扣連接。絲扣連接一定要擰緊、到位、然后加焊。 8）終孔后，管棚的注漿壓力要控制在0.60.8MP之間，注漿壓力不宜過大。注漿量以出漿口流出水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)。 9）生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機手在施工中必須熟

6、悉地層變化，分析偏斜變化，分析偏斜規(guī)律，根據(jù)情況變化適時調(diào)整技術(shù)參數(shù)和開孔角度。 10）管棚打設(shè)長度與設(shè)計長度誤差不得大于200mm。2.2環(huán)框梁施工在環(huán)框梁范圍內(nèi)的基底素砼墊層施工完成，并達到設(shè)計強度后，即可進行鋼筋的綁扎施工。鋼筋綁扎以前需進行植筋施工，植筋須注意植入深度不少于20d，外露鋼筋預(yù)留35d長度。環(huán)框梁模板采用滿堂腳手架支撐，澆筑混凝土使用附著式振搗器振搗。洞口環(huán)梁及邊墻采用C30模筑砼，主筋保護層厚度40mm。所有鋼筋的接頭焊采用焊接，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d,焊縫厚度不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.8d。內(nèi)襯墻豎向筋及水平筋微彎后，錨入環(huán)框梁長

7、度均為700mm，并伸至環(huán)框梁內(nèi)弧面處。所有箍筋間距150系指沿環(huán)框梁中心弧長布置。環(huán)框梁施工放樣時，如需外放適量的預(yù)留變形量，必要時，第三道砼支撐(腰梁）可適當(dāng)上移。由于隧道縱坡較大（0.0489），施工時與初襯縱向連接筋相接的鋼筋接駁器與其錨筋均須傾斜布置。2.3打超前小導(dǎo)管打加密超前小導(dǎo)管，在樁間土體打入小導(dǎo)管，拱部1500沿著格柵外200250mm打一排，間距為150mm一根，小導(dǎo)管尺寸為42×3.5mm、L=3.5m。注入水泥漿液、水玻璃漿液，注漿配合比為1：0.8，注漿壓力為0.8Mpa以上。完成注漿后再破樁。2.4破樁要求破樁方法是在小導(dǎo)管下200mm，截斷混凝土樁2m

8、，就是沿著格柵1#鋼架和2#鋼架位置破除。要快速封閉土體、安裝格柵，力爭破除后6小時噴射完混凝土。前三榀格柵必須相互連接同時與樁筋連接和小導(dǎo)管焊接。與小導(dǎo)管焊接用20鋼筋彎成拐子形，焊縫為200mm。開挖哪個導(dǎo)洞就破除哪個導(dǎo)洞位置的圍護樁。砼樁截斷采用HSCA高效無聲破碎劑。施工工藝：圍護樁鉆孔HSCA破碎劑攪拌HSCA充填養(yǎng)護2.4.1圍護樁鉆孔鉆孔采用水平孔。孔徑3050mm;孔距5d6d；孔深0.9H；排距0.6d-0.9d、最小抵抗線250mm。對鋼筋混凝土宜靠近鋼筋里層密集打孔。（間距15-20cm），先將鋼筋保護層脹裂，露出鋼筋后剔除箍筋或分布筋，再步孔用HSCA破碎。對于對于多排

9、孔破碎，先灌最外一排，10-15小時再灌第二排，如此類推。2.4.2 HSCA破碎劑選擇及攪拌 根據(jù)現(xiàn)場溫度選擇HSCA-，適用溫度為-5-10。 水平孔用HSCA的水灰比為0.230.26，人工攪拌成均勻的漿體，不得有結(jié)塊。5以下施工可用40左右的水拌和，也可在拌和水中加入0.5%1.0%的激發(fā)劑。2.4.1 HSCA充填 充填前必須將孔清理干凈，不得有水和雜物。對于水平孔需要將干稠的膠泥狀HSCA搓條塞入孔中，并用木棍搗壓密實，并封堵孔口。攪拌后的HSCA漿體必須在10分鐘內(nèi)完成，否則流動性及破碎效果降低。2.4.1 HSCA養(yǎng)護冬季要用棉被等覆蓋保溫，必要時可用電熱法加溫。當(dāng)開始發(fā)生裂紋

10、時，灌入少量水于縫中，可收到加速開裂及增加裂紋寬度的效果。2.5導(dǎo)洞施工步序本段雙聯(lián)拱隧道采用中導(dǎo)洞法+CRD法開挖方法。隧道分左、右、中三個導(dǎo)洞，左、右導(dǎo)洞各分6個掌子面進行開挖；中導(dǎo)洞分上下2個掌子面開挖。施工順序為：開挖中導(dǎo)洞上臺階開挖中導(dǎo)洞下臺階開挖左導(dǎo)洞外側(cè)上、中、下臺階（中墻施工完成后）開挖左導(dǎo)洞內(nèi)側(cè)上、中、下臺階（下臺階開挖15m后）施工左導(dǎo)洞二襯、開挖右導(dǎo)洞外側(cè)上、中、下臺階20m后開挖右導(dǎo)洞內(nèi)側(cè)上、中、下臺階（上臺階掌子面需后于左導(dǎo)洞二襯最前端15m）施工右導(dǎo)洞二襯開挖過程中要求：上下臺階掌子面縱向間距不小于5m；左右導(dǎo)洞外側(cè)下臺階掌子面與內(nèi)側(cè)上臺階掌子面縱向間距不小于20米

11、；中導(dǎo)洞下臺階掘進20m后，方可進行左導(dǎo)洞外側(cè)臺階開挖；左右導(dǎo)洞內(nèi)側(cè)臺階開挖時，需保證該段中墻已施工完成并達到設(shè)計強度；右導(dǎo)洞內(nèi)側(cè)上臺階掌子面與左導(dǎo)洞二襯最前端縱向間距不小于15m。施工過程中應(yīng)個臺階應(yīng)環(huán)形開挖，留核心土，保證掌子面穩(wěn)固，以免隧道開挖面塌方等危害。左、右導(dǎo)洞上臺階施工前，必須先打設(shè)42超前小導(dǎo)管，存在砂層時，進行預(yù)注漿，待滿足加固要求后方可進行開挖施工。施工中如發(fā)現(xiàn)工作有失穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)及時用噴射混凝土封閉、加設(shè)錨桿、架鋼支撐等加強支護。施工中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)暫時停止開挖，加強臨時支護，以便適應(yīng)調(diào)整工序安排。2.6格柵安裝順序先施工1單元、2單元鋼架，是隧道施工最關(guān)鍵的一步，隧

12、道高程，隧道中心線都決定它的施工位置。1單元、2單元鋼架必須用螺栓先連接一體再安裝，測量確定好中線及高程，用鎖腳錨管定位焊接。土質(zhì)好的位置打一根鎖腳錨管。土質(zhì)差、不穩(wěn)定土層打2根鎖腳錨管固定。格柵鋼架相互連接位置：一榀格柵分7個單元組成。隧道初襯背后注漿：格柵架形成整體3m后，安裝一組背后注漿管，左右交錯預(yù)埋在格柵架后與土體內(nèi)200mm，格柵架形成整體5m以后開始注水泥漿液，注漿壓力為0.40.6Mpa。3施工技術(shù)控制指標(biāo)3.1高程中線控制：由測量工值班控制1#點與2#點控制點高程，隨著坡度調(diào)整格柵高程。中心線由測量工用經(jīng)緯儀或全站儀檢查控制，即時修正偏差值。3.2沉降監(jiān)測控制：由第三方監(jiān)測隨

13、時通報信息，根據(jù)沉降量等級起動應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)對措施。3.3收斂變形監(jiān)測：隧道形成整體后每5m10m設(shè)一組收斂監(jiān)測點，每天監(jiān)測12次，7天后每天1次，15天后2天1次。4 質(zhì)量控制(1)測量點必須經(jīng)過專業(yè)負責(zé)人嚴(yán)格符合簽字后，方可施工，馬頭門各部分的標(biāo)高要準(zhǔn)確。(2)馬頭門施工應(yīng)該向全體施工人員進行技術(shù)交底和安全交底，并做好記錄。(3)水泥鋼材等均有出廠合格證，并進行有管的質(zhì)量檢查試驗，吧合格不得使用。(4)認真做好各工序的施工原始記錄，嚴(yán)格簽字驗收，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求施工。5 安全控制(1)施工中必須嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、強支護、短開挖、早封閉、勤量測”的施工原理，做到隨挖隨支。(

14、2)施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測，地表下沉、拱頂下沉及周邊收斂等常規(guī)監(jiān)測項目必須認真監(jiān)測，掌握第一時間的監(jiān)測數(shù)據(jù)，指導(dǎo)開挖頻率、格柵間距、上下臺階間距和注漿情況的控制，并及時反饋信息，以根據(jù)實際情況修正設(shè)計參數(shù)，確保施工安全。(3)施工過程中要有可靠的上下爬梯。需搭設(shè)操作平臺時，必須符合有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)項目經(jīng)理部驗收后方可使用。(4)在洞下處標(biāo)出鄰近降水井與風(fēng)道的位置關(guān)系，鎖腳錨桿施工時應(yīng)避開降水井位置，以防破壞降水井。(5)電焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)達到持證上崗，非電工、非司機禁動各種機電設(shè)備。(6)洞內(nèi)要保持良好照明，導(dǎo)洞內(nèi)必須使用安全電壓，防止漏電傷人。(7)嚴(yán)格控制施工噪音，現(xiàn)場工作人員禁止大聲喧嘩，進行高噪音施工或使用機械設(shè)備前必須經(jīng)項目部管理人員許可。（8）施工豎井、