公司年度改革方案及計劃

1、XX科技有限公 司 HUASEN TECHNOLOGY CO23 34 42 2第二篇第二篇 工程篇工程篇第四篇第四篇 PMCPMC篇篇第三篇第三篇 品質(zhì)篇品質(zhì)篇1 1第一篇第一篇 生產(chǎn)篇生產(chǎn)篇5 5第五篇第五篇 倉庫篇倉庫篇33 34 42 25S5S工作的開展：樹形象，提士氣工作的開展：樹形象，提士氣物料管控制度建立：拉動式物料補充物料管控制度建立：拉動式物料補充班組精益管理：夯基礎班組精益管理：夯基礎1 1組織架構(gòu)改革：扁平化直線管理組織架構(gòu)改革：扁平化直線管理第一篇第一篇 生產(chǎn)篇生產(chǎn)篇5 5生產(chǎn)異常處理制度建立：快速解決問題生產(chǎn)異常處理制度建立：快速解決問題6 6的導入及執(zhí)行：提升執(zhí)行

2、力及效益的導入及執(zhí)行：提升執(zhí)行力及效益4組織架構(gòu)改革5S工作開展班組精益管理物料管控系統(tǒng)KPI導入生產(chǎn)異常處理 當前的組織架構(gòu)當前的組織架構(gòu) 組織架構(gòu)不夠單一，重復性工作多組織架構(gòu)不夠單一，重復性工作多 外圍成本高居不下外圍成本高居不下 溝通成本多溝通成本多 工作效率低工作效率低 光電事業(yè)部待后一步合并光電事業(yè)部待后一步合并5組織架構(gòu)改革5S工作開展班組精益管理物料管控系統(tǒng)KPI導入生產(chǎn)異常處理 新的組織架構(gòu)新的組織架構(gòu)6組織架構(gòu)改革5S工作開展班組精益管理物料管控系統(tǒng)KPI導入生產(chǎn)異常處理 改善前后數(shù)據(jù)對比改善前后數(shù)據(jù)對比 需要更換經(jīng)理需要更換經(jīng)理 線長需要調(diào)整工資線長需要調(diào)整工資 自動化設

3、備需要導入自動化設備需要導入 后續(xù)合并光電事業(yè)部后續(xù)合并光電事業(yè)部 改善需要支持條件改善需要支持條件7組織架構(gòu)改革5S工作開展班組精益管理物料管控系統(tǒng)KPI導入生產(chǎn)異常處理 5S工作全面接手和開展工作全面接手和開展 制定制定5S稽核制度稽核制度 劃分劃分5S區(qū)域區(qū)域 設定設定5S區(qū)域責任人區(qū)域責任人 制定制定5S評分標準評分標準 制定制定5S評分表評分表 制定制定5S辦公室評分表辦公室評分表 制定制定5S獎懲規(guī)定獎懲規(guī)定 成立成立5S 稽核委員會稽核委員會8組織架構(gòu)改革5S工作開展班組精益管理物料管控系統(tǒng)KPI導入生產(chǎn)異常處理 班組精益管理班組精益管理 制定制程跟蹤表實現(xiàn)標準化制定制程跟蹤表實

4、現(xiàn)標準化 制定超產(chǎn)獎提升員工士氣制定超產(chǎn)獎提升員工士氣 制定成本分析表實現(xiàn)透明化制定成本分析表實現(xiàn)透明化 建立關(guān)鍵崗位資料庫建立關(guān)鍵崗位資料庫 制定崗位職責表便于快速上手制定崗位職責表便于快速上手 實現(xiàn)實現(xiàn)QCD閉環(huán)運作閉環(huán)運作 管理從上至下確保公平原則管理從上至下確保公平原則 以班組為單位實現(xiàn)精益化管理以班組為單位實現(xiàn)精益化管理9組織架構(gòu)改革5S工作開展班組精益管理物料管控系統(tǒng)KPI導入生產(chǎn)異常處理 建立物料管控系統(tǒng)建立物料管控系統(tǒng) 制定車間物料超損制度制定車間物料超損制度 制定退料管理規(guī)范制定退料管理規(guī)范 制定車間領(lǐng)料發(fā)料流程制定車間領(lǐng)料發(fā)料流程 有效控制物料確保財產(chǎn)安全有效控制物料確保財

5、產(chǎn)安全 控制不必要的物料成本浪費控制不必要的物料成本浪費 實現(xiàn)人、財、物一體化管理實現(xiàn)人、財、物一體化管理10組織架構(gòu)改革5S工作開展班組精益管理物料管控系統(tǒng)KPI導入生產(chǎn)異常處理 建立生產(chǎn)異常處理體系建立生產(chǎn)異常處理體系 制定生產(chǎn)異常處理流程制定生產(chǎn)異常處理流程 制定時間反饋機制制定時間反饋機制 建立異常處理會議建立異常處理會議 快速處理異常快速處理異常 快速反饋異?？焖俜答伄惓?建立異常觸發(fā)、異常分析改善、改善有效性、建立異常觸發(fā)、異常分析改善、改善有效性、改善措施落實性要求，實現(xiàn)異常處理閉環(huán)。改善措施落實性要求，實現(xiàn)異常處理閉環(huán)。11組織架構(gòu)改革5S工作開展班組精益管理物料管控系統(tǒng)KPI

6、導入生產(chǎn)異常處理 KPI導入導入 效率提升效率提升50% 計劃達成率超過計劃達成率超過90% 物料損耗達標物料損耗達標 單機成本降低單機成本降低20%12組織架構(gòu)改革5S工作開展班組精益管理物料管控系統(tǒng)KPI導入生產(chǎn)異常處理 改善實施計劃改善實施計劃133 34 42 2自動化設備的導入：防呆防錯自動化設備的導入：防呆防錯快速換線導入（）：服務生產(chǎn)快速換線導入（）：服務生產(chǎn)標準工時系統(tǒng)建立：數(shù)據(jù)化管理標準工時系統(tǒng)建立：數(shù)據(jù)化管理1 1組織架構(gòu)改革：扁平化直線管理組織架構(gòu)改革：扁平化直線管理第二篇第二篇 工程篇工程篇5 5效率提升（產(chǎn)效、直通率）：成本為核心導向效率提升（產(chǎn)效、直通率）：成本為核

7、心導向6 6的導入及執(zhí)行：提升執(zhí)行力及效益的導入及執(zhí)行：提升執(zhí)行力及效益14組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 當前的組織架構(gòu)當前的組織架構(gòu) 職能弱化職能弱化 無法協(xié)助產(chǎn)線無法協(xié)助產(chǎn)線 技術(shù)員多，功能不齊全技術(shù)員多，功能不齊全 IE、TE薄弱薄弱直通率偏低（直通率偏低（85%）15組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 改善后的組織架構(gòu)改善后的組織架構(gòu)16組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 改善前后數(shù)據(jù)對比改善前后數(shù)據(jù)對比1、改善前后直接成本沒有變化，人員少用、改善前后直接成本沒有變化

8、，人員少用1人人2、改善后工程部門職能更加全面、改善后工程部門職能更加全面3、改善后工程部門能力會增強，更加利于服務生產(chǎn)線、改善后工程部門能力會增強，更加利于服務生產(chǎn)線17組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 自動化設備的導入自動化設備的導入1、導入壓焊機和螺絲機，實現(xiàn)生產(chǎn)半自動化、導入壓焊機和螺絲機，實現(xiàn)生產(chǎn)半自動化2、防錯防呆，消除質(zhì)量隱患。、防錯防呆，消除質(zhì)量隱患。3、減少、減少A類物料損耗，節(jié)約成本類物料損耗，節(jié)約成本4、減少人力的浪費、減少人力的浪費18組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 投資回報率（直接成本）

9、投資回報率（直接成本）19組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 標準工時系統(tǒng)建立標準工時系統(tǒng)建立 制定標準工時模板制定標準工時模板 制定標準工時核定更改制度制定標準工時核定更改制度 制定華森科技動作分析表制定華森科技動作分析表 標準工時每周更新標準工時每周更新 設定每月提升目標設定每月提升目標 制定產(chǎn)品動作標準化制定產(chǎn)品動作標準化20組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 快速換線的導入快速換線的導入21組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 快速換線的導入快速換線的導入22組織架構(gòu)改革自動

10、化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 快速換線的導入快速換線的導入23組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 效率提升（含直通率、產(chǎn)效）效率提升（含直通率、產(chǎn)效）24組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 KPI導入導入 效率提升效率提升50% 直通率達到直通率達到90%以上以上 換線時間壓縮至換線時間壓縮至10分鐘以內(nèi)分鐘以內(nèi)25組織架構(gòu)改革自動化設備導入標準工時系統(tǒng)建立導入快速換線KPI導入效率提升 改善實施計劃改善實施計劃263 34 42 2活動的開展：全員改善活動的開展：全員改善標準化生產(chǎn)體系建立

11、：簡單精益化標準化生產(chǎn)體系建立：簡單精益化產(chǎn)品履歷表的建立：防錯產(chǎn)品履歷表的建立：防錯1 1組織架構(gòu)改革：扁平化直線管理組織架構(gòu)改革：扁平化直線管理第三篇第三篇 品質(zhì)篇品質(zhì)篇5 5一檢合格率提升：質(zhì)量保證一檢合格率提升：質(zhì)量保證6 6的導入及執(zhí)行：提升執(zhí)行力及效益的導入及執(zhí)行：提升執(zhí)行力及效益27組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升 當前組織架構(gòu)當前組織架構(gòu) 和生產(chǎn)部的對立狀態(tài)較多和生產(chǎn)部的對立狀態(tài)較多 輔助生產(chǎn)線提升的動作少輔助生產(chǎn)線提升的動作少 標準化文件不足，生產(chǎn)線缺乏指引標準化文件不足，生產(chǎn)線缺乏指引 產(chǎn)品履歷表缺失產(chǎn)品履歷表缺失 一檢合格率偏

12、低（一檢合格率偏低（78%） 光電事業(yè)部待后一步合并光電事業(yè)部待后一步合并28組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升 改善后組織架構(gòu)改善后組織架構(gòu)29組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升 改善前后對比改善前后對比30組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升 QCC活動開展活動開展31組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升 QCC活動開展活動開展 成立成立QCC活動小組活動小組 制定制定QCC活動開展規(guī)則活動開展規(guī)則 制定制定QCC標準模

13、板標準模板 全員宣導，全員參與全員宣導，全員參與 制定獎懲制度制定獎懲制度 制定相關(guān)表格制定相關(guān)表格 建立建立QCC活動宣傳欄活動宣傳欄32QCC活動開展（案例分享）活動開展（案例分享）防電墻耐壓不通過的階段性總結(jié)防電墻耐壓不通過的階段性總結(jié)0.95%14.29%3516924536957/第4周1.52%11.17%6131554640267/第3周1.99%18.34%9318450746647/第2周1.57%6.56%2514438115967/第1周2.86%23.02%6425027822416/第4周2.71%23.58%12539953046106/第3周1.89%15.96%

14、10639066456096/第2周6.08%56.58%21532938035376/第1周耐壓不良占防耐壓不良占防電墻產(chǎn)量比例電墻產(chǎn)量比例耐壓不良占不耐壓不良占不良數(shù)比例良數(shù)比例耐壓不耐壓不良數(shù)良數(shù)防電墻不良防電墻不良數(shù)數(shù)不良不良總數(shù)總數(shù)防電墻產(chǎn)防電墻產(chǎn)品總數(shù)品總數(shù)日期日期耐壓不良占不良數(shù)比例已耐壓不良占不良數(shù)比例已降低到降低到15%以下，耐壓不以下，耐壓不良占防電墻產(chǎn)量比例已小良占防電墻產(chǎn)量比例已小于于1%；項目改善已取得項目改善已取得了階段性成果了階段性成果組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升33絲印不良從絲印不良從5月份的平月份的平均不良率均

15、不良率40.78%下降下降到現(xiàn)在的到現(xiàn)在的7.5%組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升QCC活動開展（案例分享）活動開展（案例分享）34組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升建立產(chǎn)品履歷表建立產(chǎn)品履歷表 建立樣板柜建立樣板柜 設計產(chǎn)品履歷表電子表格設計產(chǎn)品履歷表電子表格 建立樣板圖片庫建立樣板圖片庫 存放所有歷史爭議樣板存放所有歷史爭議樣板 電子檔和實物一一對應記錄放置電子檔和實物一一對應記錄放置 所有問題從試產(chǎn)跟進到關(guān)閉所有問題從試產(chǎn)跟進到關(guān)閉35組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化系統(tǒng)KPI導入

16、一檢合格率提升建立標準化系統(tǒng)建立標準化系統(tǒng)36組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化系統(tǒng)KPI導入一檢合格率提升建立標準化系統(tǒng)建立標準化系統(tǒng)37組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升一檢合格率提升一檢合格率提升 建立建立QA截機會議機制并形成制度截機會議機制并形成制度 建立截機歷史記錄建立截機歷史記錄 建立獎懲機制建立獎懲機制 不定期對員工進行抽查考核不定期對員工進行抽查考核 建立上崗資格認證制度建立上崗資格認證制度 建立員工建立員工3A考核規(guī)范考核規(guī)范38組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升KPI導

17、入導入 QA一檢合格率一檢合格率95% 客訴次數(shù)少于客訴次數(shù)少于2次每月次每月 內(nèi)部批量質(zhì)量事故為零內(nèi)部批量質(zhì)量事故為零 首件檢查錯誤為零首件檢查錯誤為零39組織架構(gòu)改革QCC活動開展建立產(chǎn)品履歷表建立標準化生產(chǎn)KPI導入一檢合格率提升改善實施計劃改善實施計劃403 34 42 2產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會導入：確保生產(chǎn)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會導入：確保生產(chǎn)物料到達及時率提升：確保計劃執(zhí)行物料到達及時率提升：確保計劃執(zhí)行計劃達成率的跟進及提升：確保出貨及時計劃達成率的跟進及提升：確保出貨及時1 1組織架構(gòu)改革：扁平化直線管理組織架構(gòu)改革：扁平化直線管理第四篇第四篇 PMCPMC篇篇5 5物料損耗率及工單關(guān)閉率提升：高效、彈

18、性生產(chǎn)物料損耗率及工單關(guān)閉率提升：高效、彈性生產(chǎn)6 6的導入及執(zhí)行：提升執(zhí)行力及效益的導入及執(zhí)行：提升執(zhí)行力及效益41組織架構(gòu)改革產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會召開計劃達成率跟進物料及時到達率KPI導入工單關(guān)閉率跟進 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的導入及召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的導入及召開 建立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會流程建立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會流程 建立建立PMC管理流程管理流程 建立緊急插單管理程序建立緊急插單管理程序 確保產(chǎn)線的順利運行確保產(chǎn)線的順利運行 3天計劃穩(wěn)定，天計劃穩(wěn)定，7天滾動計劃天滾動計劃 物料齊套保障物料齊套保障42組織架構(gòu)改革產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會召開計劃達成率跟進物料及時到達率KPI導入工單關(guān)閉率跟進 計劃達成率跟進計劃達成率跟進u計劃達成率為單位周

19、期時間內(nèi)，到期已完成工單總數(shù)與已計劃工單總數(shù)的比值，單位周期時間一般為天、周、月u如果周期時間為周、月，則對應的計劃達率為按周期時間內(nèi)的日平均計劃達成率計算u單位時間內(nèi)排產(chǎn)計劃應以相關(guān)單位的標準產(chǎn)能為依據(jù)u計算公式：單位時間內(nèi)到期已完成工單總數(shù)單位時間內(nèi)已計劃的工單總數(shù)計劃達成率X100%43組織架構(gòu)改革產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會召開計劃達成率跟進物料及時到達率KPI導入工單關(guān)閉率跟進 準時交貨率準時交貨率u準時交貨率為單位週期時間內(nèi)，準時交付的訂單數(shù)量與訂單總數(shù)的比值，一般按月計算u衡量滿足客戶或客戶工序（下道工序）需求的服務水準的重要指標u計算公式：當月到期已完準時交付訂單數(shù)當月訂單總數(shù)準時交貨率X100

20、%44組織架構(gòu)改革產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會召開計劃達成率跟進物料及時到達率KPI導入工單關(guān)閉率跟進 準時交貨率準時交貨率 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)銷售中心銷售中心來料準時交貨率內(nèi)部成品準時交貨率外部成品準時交貨率備註：一般情況下，生產(chǎn)系統(tǒng)準時交貨的情況下，向客戶交貨較有保證；當前情況下，準時交貨受內(nèi)部因素影響較大，所以，改善初期聚焦於內(nèi)部準時交貨率45組織架構(gòu)改革產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會召開計劃達成率跟進物料及時到達率KPI導入工單關(guān)閉率跟進 怎樣才算準時交貨怎樣才算準時交貨u根據(jù)原定交貨期，生產(chǎn)系統(tǒng)及時完成產(chǎn)品生產(chǎn)，作好向客戶交貨的一切準備，期間沒有因為自身原因而要求變動交貨。u若因客戶要求變化，則以所承諾的最新交貨期為準46組織架構(gòu)改革產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會召開計劃達成率跟進物料及時到達率KPI導入工單關(guān)閉率跟進 計劃達成率跟進計劃達成率跟進47組織架構(gòu)改革產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會召開計劃達成率跟進物料及時到達率KPI導入工單關(guān)閉率跟進 KPI導入導入 計劃達成率大于計劃達成率大于90% 準時交貨率大于準時交貨率大于90% 物料到達及時率大于物料到達及時率