供水設(shè)施設(shè)備維護管理制度

1、供水設(shè)施設(shè)備維護 管理制度為進一步規(guī)X供水服務(wù)行為，提升供水服務(wù)質(zhì)量，編制組廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，并征求了各方面意見，制定了本管理制度。本規(guī)程主要依據(jù)國家城市供水條例、供水管理條例、建設(shè)部城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程（CJJ582009）及其他相關(guān)法規(guī)及標準，總結(jié)了近年來本市供水運行的實踐經(jīng)驗，并參考其他現(xiàn)行的法規(guī)及標準。一.供水設(shè)施維護1 一般規(guī)定1.1 建立供水設(shè)施維護檢修日常保養(yǎng)、定期維護和大修理三級維護檢修制度。1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容為：檢查運行狀況，使設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生清潔，傳動部件潤滑。2 定期維護項目、內(nèi)容為：定期檢查設(shè)施

2、60;(包括巡檢)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)視情況及時檢修或安排計劃檢修。全面強制性的檢修宜列出季度計劃。3 大修理項目、內(nèi)容為：有計劃地對設(shè)施進行全面檢修、對重要部件進行修復(fù)或更換。宜列出年度計劃。2 取水口設(shè)施2.1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容 1 格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等，應(yīng)由專人清除垃圾，并保持場地清潔。 2 檢查傳動部件、閥門運行情況，按規(guī)定加注潤滑油，調(diào)整閥門填料，并擦拭干凈。 3 檢查液位儀是否正常。2.2 定期維護項目、內(nèi)容1 格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門及其附屬設(shè)備，應(yīng)每季檢查一次；長期開或

3、長期關(guān)的閥門每季應(yīng)開關(guān)一次，并進行保養(yǎng)。 2 進水口的構(gòu)件、格網(wǎng)、格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、蓮蓬頭、平臺、護樁、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等，應(yīng)每年檢修一次，清通垃圾、修補鋼筋混凝土構(gòu)筑物、油漆銹蝕鐵件。 2.3 大修理項目、內(nèi)容 1 進水口及其附屬設(shè)備應(yīng)每三年大修一次，對設(shè)備進行全面檢修，重要部件進行修復(fù)或更換。 2 土建和機械大修理的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。3 原水輸水管線3.1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容1 沿線巡視，消除影響輸水安全因素。 2 檢查、處理管線的各項附屬設(shè)施有無失靈、

4、漏水現(xiàn)象，井蓋有無損壞、丟失等。3.2 定期維護項目、內(nèi)容1 每季對管線附屬設(shè)施（排氣閥、自動閥、排空閥、管橋等）巡視檢修一次，保持完好。2 每年對管線鋼制外露部分進行油漆。 3 定期檢查輸水明渠的運行、水生物、積泥和污染情況，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。3.3 大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量1 管道和管橋嚴重腐蝕、漏水時，必須更換新管。更新管段的外防腐及內(nèi)襯應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，較長距離的更新管段還應(yīng)按規(guī)定泵驗合格。 2 輸水管渠大量漏水，必須排空檢修，更換或檢修內(nèi)壁防護層、伸縮縫等。 3 全線停

5、水檢修應(yīng)每隔23年一次，檢測管內(nèi)淤泥沉積、沉降縫(伸縮縫)變化以及水生物(貝類)繁殖情況，并制定相應(yīng)的處理方案。 4 鋼管外防腐質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）包布涂層不折皺、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜飽滿。2）焊縫填、嵌結(jié)實平整。3）焊縫通過拍片抽檢。4）厚度達到設(shè)計要求。5 金屬管水泥砂漿襯里質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿配比：水泥(標號425#以上)與砂的重量比為1：1-1：2，坍落度60-80mm。2）水泥砂漿襯里厚度及允許公差符合現(xiàn)行埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準的規(guī)定，但襯里縫大于0.6mm時應(yīng)處理。3）表面平整度可用300mm直尺平行管線測

6、定，襯里表面和直尺之間的間隙不大于1.8mm。4）表面粗糙度，以手感光滑無砂粒感為合格。次。4 投藥設(shè)施4.1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容1 每日檢查投藥設(shè)施運行是否正常，儲存、配制、傳輸設(shè)備有否堵塞、泄漏。 2 每日檢查設(shè)備的潤滑、加注和計量是否正常，并應(yīng)進行清潔保養(yǎng)及場地清掃。4.2 定期維護項目、內(nèi)容每年檢查儲存、配制、傳輸和加注計量設(shè)備一次，做好清洗、修漏、防腐和附屬機械設(shè)備解體檢修工作，鋼制欄桿、平臺、管道應(yīng)按色標進行油漆。4.3 大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量1 倉庫構(gòu)筑物(屋面、內(nèi)外墻壁、地坪、門窗、內(nèi)外池壁等)，每

7、5年大修一次，質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程有關(guān)標準的規(guī)定。2 儲存設(shè)備應(yīng)重做防腐處理。4.4 二氧化氯加注設(shè)備維護保養(yǎng)1 日常保養(yǎng)項目內(nèi)容1）每日檢查儲存輸送管道、閥門是否泄漏并清潔檢修。2）每日檢查加注系統(tǒng)設(shè)備是否正常并檢修。3）每日檢查相關(guān)計量儀器、電氣設(shè)備是否正常并清潔檢修。2 定期保養(yǎng)項目內(nèi)容（包括大修理）1）加注設(shè)備每年解體檢修一次，更換磨損部件、潤滑脂、密封件。2）二氧化氯輸送管道閥門每年檢查一次。3）相關(guān)電氣設(shè)備每年清灰一次。4）相關(guān)計量設(shè)備每年校驗一次。5）暴露的支架鐵件每年敲鏟重做防腐。6）庫房、加注室墻面、門窗、地坪每三年清洗檢修一次。3

8、60;大修理項目內(nèi)容、質(zhì)量1）提升泵每年解體檢修一次，更換易損部件、潤滑脂。2）風(fēng)機（包括電機）的軸承一般每年更換潤滑脂、清潔敲鏟油漆一次。3）系統(tǒng)中暴露的鐵件每年敲鏟油漆一次。4）吸收裝置所在房間或遮陽棚每三年檢修一次。5混合絮凝設(shè)施5.1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容每日檢查機械混合裝置的電機、變速箱、攪拌裝置運行狀況，必要時加注潤滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。5.2 定期維護項目、內(nèi)容1 機械電氣每月檢修一次。 2 混合池、絮凝池的機械、電氣，每年解體檢修或更換部件，隔板、網(wǎng)格、靜態(tài)混合器每年檢查一次。 3 金屬部件應(yīng)每年油漆

9、一次。5.3 大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量混合設(shè)施(包括機械傳動設(shè)備)1-3年進行檢修或更換，大修后質(zhì)量應(yīng)分別符合機電和建筑工程有關(guān)標準的規(guī)定。6沉淀池設(shè)施6.1 斜管(板)沉淀池維護1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容1）每日檢查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況并進行保養(yǎng)，必要時加注潤滑油。2）檢查機械、電氣裝置，并進行相應(yīng)保養(yǎng)。 2 定期維護項目、內(nèi)容1）每月對機械、電氣檢修一次，對斜管(板)每三個月或半年沖洗清通一次。2）排泥機械、閥門，每年解體檢修或更換部件，每年排空一次，檢查斜管(板)、支托架、池底、池壁等，并進行檢修、油漆。 3

10、0;大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量1）斜管(板)沉淀池3-5年應(yīng)進行檢修或支承框架、斜管(板)局部更換。2）大修理施工允許偏差符合表6.7.2的規(guī)定。  表6.7.2              沉淀池大修施工允許偏差(mm)   序號項  目允許偏差1泥斗斜面的平整度±32出水堰口高程混凝土±5鋼制±23出水堰堰口水平度±2/L4軌道混凝土基礎(chǔ)(高程)&#

11、177;55軌道正面、側(cè)面的直順度L/1500且不大于26軌道軸線位置<57軌道高程±28軌道接頭間縫寬±0.59軌基螺栓對軌道中心線距離±2注：L為出水堰堰口長度。   7濾池設(shè)施7.1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容 每日檢查濾池、閥門、沖洗設(shè)備(水沖、氣水沖洗、表面沖洗)、電氣儀表及附屬設(shè)備(空壓機系統(tǒng)等)的運行狀況，并做好設(shè)備、環(huán)境的清潔工作和傳動部件的潤滑保養(yǎng)工作。7.2 定期維護項目、內(nèi)容1 每月對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備檢修一次，及時排除故障。2 定期進行濾池性能測定

12、：測定濾速、砂層含泥量、膨脹率、沖洗強度、濾層組織，頻率由各廠按實際情況確定。測定的濾池性能數(shù)值與設(shè)計運行參數(shù)做對比，發(fā)生偏離需及時調(diào)整。3 每季測量一次砂層厚度，普通濾池砂層厚度下降5cm,V型濾池砂層厚度下降10cm以上的必須補砂(一年內(nèi)最多一次), 砂層厚度下降超過10%以上的需進行翻池。4 每年對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備等解體檢修一次或部分更換；鐵件油漆一次。6.9.3 大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量1 濾池、土建構(gòu)筑物、機械，不超過5年進行大修一次。考慮的原則為：1）濾層含泥量超過3%。2）濾池沖洗不均勻，大量漏砂。3）過濾性能差，

13、濾后水濁度長期超標。4）結(jié)構(gòu)損壞等。 2 濾池大修內(nèi)容1）翻換全部濾料；清洗、篩分、更新承托層。2）檢查、更換集水濾管、濾磚、濾板、濾頭、尼龍網(wǎng)等(根據(jù)損壞情況決定)。3）控制閥門、管道和附屬設(shè)施的恢復(fù)性檢修。4）土建構(gòu)筑物的恢復(fù)性檢修。5）行車及傳動機械解體檢修或部分更新。6）鋼制排水槽刷漆調(diào)整。7）清水渠檢查，清洗池壁、池底。3 濾池大修理質(zhì)量1）濾池壁與砂層接觸面的部位鑿毛。2）濾池排水槽高程偏差小于±3mm。3）濾池排水槽水平度偏差小于±2mm。4）集水濾管或濾磚、濾頭、濾板安裝平整、完好，固定牢固。5）配水系統(tǒng)鋪填濾料及承托層前，進行

14、沖洗以檢查接頭緊密狀態(tài)及孔口、噴嘴的均勻性，孔眼暢通率應(yīng)大于95%。6）濾料及承托層按級配分層鋪填，每層應(yīng)平整，厚度偏差不得大于lOmm。7）濾料經(jīng)沖洗后，表層抽樣檢驗，不均勻系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計的工藝要求。8）濾料全部鋪設(shè)后應(yīng)進行整體驗收，經(jīng)過沖洗后的濾料應(yīng)平整，無裂縫和與池壁分離現(xiàn)象。9）新鋪濾料洗凈后還須對濾池消毒、反沖洗，然后試運行，待濾后水合格后方可投入運行。10）沖洗水泵、空壓機、鼓風(fēng)機等附屬設(shè)施及電氣儀表設(shè)備的檢修按相關(guān)規(guī)定要求進行。商進行。8清水池設(shè)施8.1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容定期對液位儀、透氣孔等進行檢查，清掃場地。8.2 定期維護項目、內(nèi)容 1

15、60;每年清洗、消毒一次，檢驗合格后方可投入運行。 2 先將清水池水位降至下限運行水位后再進行清洗；清洗用水排至下水道。 3 地下水位較高的地區(qū)，地下清水池設(shè)計中未考慮排空抗浮的，清洗前必須采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清洗過程中浮起。 4 每月對閥門檢修一次；每季對長期開、關(guān)的閥門操作一次，液位儀檢修一次。5 液位儀校驗應(yīng)根據(jù)校驗周期進行；機械傳動水位計宜每年進行校對和檢修一次。6 每年對水池內(nèi)壁、池底、池頂、通氣孔、液位儀、伸縮縫等檢查一次，油漆鐵件一次。8.3 大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量1

16、 每5年將閥門解體，更換易損部件，對池底、池頂、池壁伸縮縫進行全面檢修。 2 清水池大修后，必須進行滿水試驗，滲水量應(yīng)按設(shè)計水位下浸潤的池壁和池底總面積計算，鋼筋混凝土清水池不得超過2 l/m2·d，磚石砌體水池不得超過3 l/m2·d。滿水試驗時，地上部分應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)生漏水、滲水必須修補。9污泥處理系統(tǒng)設(shè)施9.1 濃縮池（含預(yù)濃縮池）日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容1 每日檢查進、出水閥門、排泥閥、排泥泵以及排泥機械運行狀況并進行保養(yǎng)，加注潤滑油。2 檢查機械、電氣裝置，并進行相應(yīng)保養(yǎng)。9.2 濃縮池（含預(yù)濃縮

17、池）定期維護項目、內(nèi)容1 每日對機械、電氣檢修一次。2 每月對設(shè)有斜管（板）濃縮池的斜管（板）沖洗清通一次。3 排泥機械、閥門及泵，每年解體檢修或更換部件、排空一次；檢查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并進行檢修、油漆等。9.3 濃縮池（含預(yù)濃縮池）大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量1 3-5年應(yīng)進行大修理，支承框架、斜管（板）局部更換。2 大修理施工允許偏差應(yīng)符合表6.14.3的規(guī)定表9.3     濃縮池（含預(yù)濃縮池）大修理施工允許偏差（mm）序號項目允許偏差1池底找坡平整度±32出水堰高程

18、混凝土±5鋼制±23出水堰堰口水平度±2/L注：L為出水堰堰口長度。 9.4 污泥脫水設(shè)備日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容1 每日檢查脫水機、進泥設(shè)備、加藥設(shè)備以及出泥設(shè)備的運行狀況。2 按設(shè)備制造商維護手冊的要求定期對脫水設(shè)備、進泥設(shè)備、出泥設(shè)備以及加藥設(shè)備檢修一次，對長期開或關(guān)的閥門操作一次。3 定期維護工作宜委托制造商進行。9.5 污泥脫水設(shè)備大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量1 脫水設(shè)備、進泥設(shè)備、出泥設(shè)備以及加藥設(shè)備大修理周期、項目、內(nèi)容及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備制造商維護手冊上的規(guī)定。2 脫水設(shè)備大修理工作宜

19、委托制造商進行。二.供水設(shè)備維護1一般規(guī)定1.1 建立日常保養(yǎng)、定期維護和大修理三級維護檢修制度。1.2 日常保養(yǎng)屬經(jīng)常性工作，由運行值班人負責(zé)，對設(shè)備進行經(jīng)常性的保養(yǎng)和清掃灰塵。1.3 定期維護屬階段性工作，由維修人員負責(zé)，每年進行不少于1次的專業(yè)性檢查、清掃、維修、測試。電氣設(shè)備（包括電力電纜）預(yù)防性試驗每年進行一次；繼電保護裝置的校驗1-3年進行一次；接地裝置和測接地電阻值的檢查每年春季進行；避雷器每年進行檢查和試驗。1.4 大修理屬恢復(fù)設(shè)備原有技術(shù)狀態(tài)的檢修工作，由專業(yè)檢修人員負責(zé)。應(yīng)符合下列規(guī)定：1 主要機泵運行累計小時距上次檢修滿8

20、000hr及以上、狀態(tài)監(jiān)測儀器測試報警且無法通過保養(yǎng)消除的或已有二年以上沒有檢修的，應(yīng)進行檢修；運行過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷的，可按具體情況安排檢修或保養(yǎng)。2 變壓器大修周期應(yīng)根據(jù)歷年預(yù)防性試驗結(jié)果經(jīng)分析后確定。 35kV 及以上的，應(yīng)在運行 5 年后大修一次，以后每隔 5 10 年大修一次；10kV 及以下的，可每 10 年左右大修一次。制造商另有規(guī)定的按照制造商規(guī)定執(zhí)行。3 配電裝置大修周期應(yīng)根據(jù)開關(guān)存在的缺陷和實際運行條件確定。新投入運行的高壓斷路器應(yīng)在運行一年后大修一次。以后

21、，35kV及以上斷路器宜每5年大修一次；3l0kV 配電系統(tǒng)斷路器宜每13年大修一次；3l0kV 啟動電機用斷路器宜每年大修一次。故障掉閘3次或嚴重噴泊、噴煙，均應(yīng)解體檢修。制造商規(guī)定的免維護設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品說明書進行維修。2 水泵2.1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容1 按設(shè)備使用說明書的要求及時補充軸承內(nèi)的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常。定期檢測油質(zhì)變化情況，必要時換用新油。2 根據(jù)運行情況隨時調(diào)整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鐘30-60滴。3 根據(jù)填料磨損情況及時更換填料。更換填料時，每根相鄰填料接口應(yīng)錯開大于90度，水封管應(yīng)對

22、準水封環(huán)，最外層填料開口應(yīng)向下。4 使用軟填料密封時，應(yīng)根據(jù)使用情況隨時添加填料，防止泄漏。5 機泵振動超標時，應(yīng)查明原因，及時處理。6 檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。7 檢查、調(diào)整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、無銹跡。8 設(shè)備外露零部件應(yīng)做到防腐有效，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣（真空管道）。9 各零部件應(yīng)完整，設(shè)備銘牌標志應(yīng)清楚。2.2 離心泵、軸流泵定期維護1 每季度對水泵進行振動監(jiān)測，并根據(jù)振動嚴重程度加強監(jiān)測或者進行檢修以消除振動產(chǎn)生原因。2 測量方法符合現(xiàn)行國家

23、標準泵的振動測量與評價方法的有關(guān)規(guī)定。3 泵的振動級別評價符合現(xiàn)行國家標準泵的振動測量與評價方法的有關(guān)規(guī)定；大修后的水泵振動驗收標準應(yīng)不低于泵的振動測量與評價方法4.3表3中的C級。4 測試記錄應(yīng)分別記錄振動速度和最大位移兩種數(shù)值。5 當(dāng)振動超過標準規(guī)定時，應(yīng)查找原因并修復(fù)。6 解體更換主要零部件時，應(yīng)達到大修質(zhì)量標準。7 水泵運行累計2000hr，應(yīng)檢查及添加潤滑油。2.3 大修理要求1 泵殼（導(dǎo)流殼）、葉輪的檢修，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）去除積垢、鐵銹，非加工面可涂無毒耐水防銹涂料。2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應(yīng)通暢。3）

24、殼壁或?qū)~蝕損厚度超過原壁厚1/3時，應(yīng)修補或更換。4）外形與配合公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求：井用潛水泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差應(yīng)符合表7.2.3A與表7.2.3B的規(guī)定。表7.2.3A          葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差（一）    單位：mm尺寸X圍代號2525303050508080120120180180極限偏差b2+0.7-0.2+1.0-0.2+1.5-0.2+3.0%-0.5%-b3+1.00+1.20+2.5%0t1、t2t3、t4

25、±2.0%D3+1.0-0.5+2.0-1.0+4.1-1.0DN±2.0±3.0±4.0D4-±0.5+1.5-0.7+1.5%-0.5%+1.0%-0.5%D5-±1.5±2.0%+0.70+1.00+1.50+2.5%0-h+1.00+1.50+2.00+2.5%0 表2.3B        葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差（二）         

26、  單位：mm代號尺寸X圍，mm偏差值葉輪出口角2全部±10%b218±5°18b250±4°b250±3° 5）葉輪修復(fù)后或換用新葉輪時應(yīng)做靜平衡試驗。葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準離心泵技術(shù)條件（III類）4.3.2的規(guī)定。6）去除靜不平衡重量時，應(yīng)磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3。7）閉式葉輪與軸配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準公差與配合中H8/h7配合要求。8）半開式葉輪與錐形套的錐度應(yīng)相符，接觸面積不小于配合面積的60%。9）閉式葉輪密封環(huán)與葉輪配

27、合的運轉(zhuǎn)間隙、單級雙吸離心水泵應(yīng)符合表2.3C規(guī)定；井用潛水泵應(yīng)符合表7.2.3D規(guī)定。當(dāng)磨損超過表中規(guī)定間隙50%以上時，應(yīng)更換密封環(huán)。表2.3C   單級雙吸離心水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙   單位： mm密封環(huán)直徑7575-110110-140140-180180-220220-280280-340340-400直徑間隙0.250.300.350.400.450.500.550.60 表2.3D    井用潛水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙 

28、0;  單位： mm密封環(huán)直徑7575-110110-160160-200200-250250直徑間隙0.250.300.350.400.450.50 10）閉式葉輪鍵槽應(yīng)完整、清潔、無銹蝕。鍵與槽的公差符合現(xiàn)行國家標準鍵聯(lián)結(jié)的規(guī)定。11）井用潛水泵葉輪在軸上的裝配應(yīng)符合說明書的要求。12）葉輪非配合面可涂無毒、耐水防銹涂料。2 泵軸的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泵軸光潔、無殘損，絲扣無銹蝕。2）與軸承配合處表面粗糙度不低于1.6m。3）臥式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動允許公差小于0.02mm。4）鍍鉻泵軸、傳動軸的鍍鉻層脫落或磨損

29、嚴重時，應(yīng)更換。5）各類泵軸兩端面應(yīng)平整，中心孔完好，運輸中應(yīng)保護軸頭絲扣并防止彎曲變形。6）非加工配合面涂無毒、耐水防銹漆。3 滑動巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查有無脫胎情況。2）軸承應(yīng)磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙在允許X圍內(nèi)。3）局部損壞部位的修復(fù)應(yīng)嚴格掌握修補工藝，在質(zhì)量有保證的情況下方可進行。4）新澆注軸承應(yīng)滿足工藝要求，加工后應(yīng)進行刮研，在負荷面60°±5°X圍內(nèi)每平方厘米應(yīng)不少于2個接觸點。5）軸承與軸的間隙在檢修前后均應(yīng)精確測量并記錄。6）軸承與軸間隙應(yīng)符合表7.2.3E和表7.2.3F的規(guī)定。表2.3E 

30、;               套筒式軸承與軸間隙（mm）          軸徑（mm）n<1500r/minn>1500r/min最小值最大值最小值最大值18-300.0400.1000.0600.11830-500.0500.1120.0750.14250-800.0650.1350.0950.175 表2.3F

31、0;              分解式軸承與軸間隙（mm）                  軸徑（mm）n<1500r/minn>1500r/min最小值最大值最小值最大值30-500.080.160.170.3450-800.100.200.200.4080-12

32、00.120.240.230.46120-1800.150.300.260.53180-2000.200.350.300.60 4 滾動軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）內(nèi)外座圈、滾道、滾動體、保持架無殘損磨蝕。2）滾道有麻坑、保持架磨損、滾動體破碎或有麻點時，應(yīng)更換。3）過熱變色時，應(yīng)更換。4）徑向擺動超標時，應(yīng)更換。5 井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承的檢修，應(yīng)符合如下規(guī)定：1）橡膠性能的規(guī)定見表7.2.3G。2）橡膠軸承配合表面應(yīng)光滑，不允許有飛邊和麻點。3）無金屬外殼橡膠軸承外經(jīng)的實際尺寸應(yīng)比與之相配合孔的基本尺寸大0.40.9mm；裝配后的橡膠軸承內(nèi)

33、經(jīng)實際尺寸應(yīng)比與之相配的軸的極限尺寸大0.100.40mm。表2.3G                      橡膠 性 能要求項目性能指標檢驗標準拉斷強度大于11.77MPaGB527-76、GB528-76伸長率大于400%永久變形小于40%邵爾A的硬度65-75GB531-76磨損在格拉西里試驗機上試驗時磨損小于700cm3/kw.hHG4-842-76老化溫度為70時

34、,在72hr和內(nèi)的格爾老化系數(shù)大于0.8HG4-845-76 6 軸套檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢測軸套外徑磨損情況，保持光潔、無殘損，并作記錄。2）軸套、軸、鎖緊螺母相配合的螺紋應(yīng)完好，配合間隙適當(dāng)。3）軸套與泵軸的配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準公差與配合H8/h7的要求。4）軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現(xiàn)行國家標準鍵聯(lián)結(jié)的規(guī)定。5）軸套與軸套的壓母絲扣完好，配合間隙適當(dāng)。7 彈性圈柱銷聯(lián)軸器的檢查，修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面光潔、無殘損。2）聯(lián)軸器與軸配合符合現(xiàn)行國家標準公差與配合中k7/h6的要求。3）電機聯(lián)軸器與水泵的聯(lián)軸器之間的間距及兩輪緣上下

35、允許偏差，符合表7.2.3H規(guī)定。表2.3H             聯(lián)軸器間距允許公差（mm）        聯(lián)軸器外徑間距上下左右允許偏差3003-40.03300-5004-60.045006-80.05 4）較大型機泵應(yīng)在運行中實測電機軸線升高值，并予以調(diào)整，以保證電機和水泵在運行中達到同心。5）水泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器外徑應(yīng)相同，輪緣對軸的跳動偏差應(yīng)小于0.05mm。6

36、）其他型式聯(lián)軸器按說明書及圖紙要求檢修。7）井用潛水泵的揚水管法蘭或絲扣應(yīng)完好，管內(nèi)外除銹后應(yīng)涂無毒、耐水防銹漆。2.4 大修后技術(shù)要求1 檢修記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：1）檢修中發(fā)現(xiàn)的問題、修復(fù)的主要內(nèi)容和更換零件名細表。2）關(guān)鍵部件和電氣設(shè)備檢驗記錄。3）填裝的各種潤滑脂牌號。4）因故未能解決的問題。5）有關(guān)技術(shù)參數(shù)。2 測定壓力、真空度、流量、電流、電壓、功率、溫度等，并對機組運行效率作出評價。3 臥式離心泵、混流泵的振動測量與評價按照定期維護條款執(zhí)行。4 潛水泵要求機泵及附屬設(shè)備密封應(yīng)無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。5 軸流泵運行前，應(yīng)測定

37、葉輪與導(dǎo)流殼及喇叭管的間隙。具體要求參照說明書。6 測試運行中軸承的潤滑、聲音、滑動軸承油位及帶油環(huán)的帶油情況，并觀測軸承溫升。滾動軸承的最高溫度不應(yīng)大于75；滑動軸承的最高溫度不應(yīng)大于70。3 電動機3.1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容1 電動機與附屬設(shè)備外殼以及周圍環(huán)境應(yīng)整潔。2 設(shè)備銘牌以及有關(guān)標志應(yīng)清楚。3 保持正常油位，缺油時應(yīng)及時補充同樣油質(zhì)潤滑油。對油質(zhì)應(yīng)定期檢測，發(fā)現(xiàn)漏油、甩油現(xiàn)象及時處理。油質(zhì)不符合要求時，換用新油。4 繞線式異步電動機的電刷磨損達到2/3時，應(yīng)更換電刷。5 井用潛水電機每月應(yīng)測一次引線及繞

38、組絕緣電阻，其值應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。3.2 定期維護定期維護每年應(yīng)至少兩次。維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列要求：1 清除外殼灰塵、油垢，機殼、端蓋應(yīng)無裂紋、損傷。2 引出線接線端不得有過熱、燒傷、腐蝕，線間距離應(yīng)符合安全要求；絕緣子應(yīng)完好無損；導(dǎo)線絕緣性能應(yīng)保持良好。3 測量絕緣電阻和吸收比，其值應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。4 電刷、刷架和集電環(huán)的檢查、擦拭，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電刷不得露銅辮，軟銅線應(yīng)完整，連接良好，接觸緊密，不得與外殼相碰，電刷不得有晃動、振動或卡澀現(xiàn)象。電刷與刷架之間的積灰應(yīng)清除。2）集電環(huán)表面光潔，無傷

39、損。3）電刷與集電環(huán)之間接觸緊密，其弧度接觸面不小于電刷截面的80%。4）非恒壓的電刷彈簧應(yīng)調(diào)整到刷架上同一位置，使每個電刷壓力均勻。壓力數(shù)值及其它有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)按制造廠使用維護說明書的規(guī)定執(zhí)行。5 軸承與油環(huán)和潤滑脂（潤滑油）的檢查、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定（制造商有特殊規(guī)定的按其規(guī)定）：1）運行時間累計達2000hr時，有狀態(tài)監(jiān)測的，可以在監(jiān)測顯示缺油時進行。2）軸承與軸之間間隙不得大于允許值，并做詳細記錄。3）油環(huán)完好，帶油正常，接頭處光滑無毛刺。4）更換潤滑脂或潤滑油時，應(yīng)將油箱、軸承內(nèi)的油清理干凈并風(fēng)干。5）按原用牌號（或按照制造商要求）選用、更換新潤滑脂或潤滑油。6）潤滑油應(yīng)加

40、至油杯標線，潤滑脂填加至軸承容積的2/3，防止油滴濺在繞組上。7）記錄添加的油量、油號。6 檢查清理通風(fēng)系統(tǒng)，進出風(fēng)口應(yīng)無堵塞和污物，管道應(yīng)無漏損。7 檢查冷卻水系統(tǒng)，壓力應(yīng)正常，管道應(yīng)無滲漏，閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開、關(guān)位置應(yīng)正確。8 外殼接地應(yīng)良好牢固，不得有氧化或腐蝕現(xiàn)象，接地電阻符合要求。9 轉(zhuǎn)動檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）盤車輕快，轉(zhuǎn)動正常，轉(zhuǎn)向正確；2）有條件的測量電動機振動，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及極限的規(guī)定。3.3 大修理要求1 電動機大修理一般與所拖設(shè)備同時進行。制造商有特殊規(guī)定的按其規(guī)定。2

41、60;電動機解體、抽出轉(zhuǎn)子和清掃內(nèi)部，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）清除各部位灰塵、油垢和異物，必要時可使用專用清洗劑進行清洗。2）清洗井用潛水電動機機殼內(nèi)外銹垢和其他異物，殼外應(yīng)涂無毒、耐水防銹漆。3）定、轉(zhuǎn)子鐵芯，軸頸，集電環(huán)和風(fēng)扇等應(yīng)清潔、完好、無銹蝕，通風(fēng)溝應(yīng)暢通無堵塞。3 定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣及固定的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕緣層完好，綁線扎緊，墊片牢固，槽中繞組壓緊。2）潛水泵電動機定子繞組表面清潔無銹垢，空隙間無異物。絕緣有局部碰損時，應(yīng)進行修補。絕緣電阻值的檢查應(yīng)執(zhí)行制造商使用維護說明書的規(guī)定，無說明的執(zhí)行現(xiàn)行國家標準。4 定、轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出、松動、脫落或損傷，

42、端部槽楔必須固定牢固；磁性槽泥不得松散、脫落或變質(zhì)，掉落的碎塊應(yīng)清理干凈。5 引線及分繞組接頭應(yīng)無過熱燒焦、脫焊、放電痕跡。井用潛水電動機引出電纜與各接頭應(yīng)密封完好。6 轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇的檢查、修理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）面光潔、無殘損。2）轉(zhuǎn)子端環(huán)與導(dǎo)電條焊接良好、無脫焊和斷條，鑄鋁條無斷裂。3）平衡襯重和風(fēng)扇螺絲緊固，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋和彎曲變形。7 潛水電動機的檢查、修整、更換機械部件，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）各部件光潔無殘損，非加工面和止推軸承應(yīng)涂無毒防銹漆。2）轉(zhuǎn)子軸（或軸套）與導(dǎo)軸承的間隙、導(dǎo)軸承與導(dǎo)軸體及止口同軸度的偏差，按制造商使用維護說明書規(guī)定執(zhí)行。3

43、）止推軸承與止推盤（滑板）接觸應(yīng)平整光滑，磨損嚴重時應(yīng)更換。止推盤（滑板）一面磨損可使用另一面，兩面磨損時應(yīng)更換。4）止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時，應(yīng)更換。5）環(huán)鍵有裂紋或變形時應(yīng)更換；尺寸與機殼及連接盤的槽道配合應(yīng)合適，連接盤絲扣應(yīng)完好。6）檢查、修整呼吸器、防沙罩，更換密封圈。7）井用潛水電動機轉(zhuǎn)子防護漆脫落時，應(yīng)重新噴涂；端環(huán)轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁及鐵芯嚴重腐蝕無法修理時，應(yīng)予更換。8 測量大型電動機軸承對機座的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）其值按制造商使用維護說明書的規(guī)定執(zhí)行。2）有油管連接時，在油管安裝后進行。9 大中型電動機組裝后定子與轉(zhuǎn)子之間間隙的測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：可

44、用塞尺測量電動機前、后兩端以及上、下、左、右各4處的定子與轉(zhuǎn)子間隙，最大、最小值與平均值之差應(yīng)符合制造商的規(guī)定。10 大修后試驗應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。3.4 大修后技術(shù)要求1 空轉(zhuǎn)試機應(yīng)符合下列規(guī)定：1）空轉(zhuǎn)0.51.0hr無異狀（小型電動機可縮短）。2）在電源電壓平衡，測三相空載電流時，任一相與三相平均值偏差均不大于10%（制造商有規(guī)定的按其規(guī)定）。3）振動值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及極限的規(guī)定。4）潛水電動機內(nèi)腔應(yīng)充滿清水、放置12hr后，測量引出電纜及繞組絕緣電阻，其值應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定；通電后，電動機應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、

45、平穩(wěn)，無異音，無卡阻停滯現(xiàn)象。2 帶負荷試機應(yīng)符合下列規(guī)定：1）部位檢查無異狀，運行電流、各部分溫度和振動符合規(guī)定。2）試運行24hr，正常后方可轉(zhuǎn)入正式運行。4 變壓器4.1 干式變壓器一般為免維護式。具體維護保養(yǎng)按照制造商說明書進行，說明書未提及的，按照本規(guī)程中的相關(guān)條款執(zhí)行。4.2 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容1 保持變壓器及周圍環(huán)境整潔。2 油枕的油位低于正常X圍時，應(yīng)及時補充同牌號、合格的絕緣油。變壓器油的簡化試驗按電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3 吸潮劑失效時應(yīng)及時更換。4 防爆管隔膜有裂紋應(yīng)更換。5

46、0;滲漏油處應(yīng)及時處理。6 有載調(diào)壓變壓器的切換開關(guān)動作次數(shù)達到制造商的規(guī)定時，應(yīng)進行檢修。7 檢查干式變壓器繞組表面有無龜裂、碳化現(xiàn)象。8 檢查風(fēng)扇運行情況。4.3 定期維護1 定期維護應(yīng)每年至少一次。2 瓷套管應(yīng)清除塵土、油垢，無裂紋、破損、閃絡(luò)放電痕跡和松動；密封膠墊應(yīng)無老化龜裂，滲漏油時應(yīng)壓緊或更換。3 油箱外殼及附屬裝置的清掃、檢查1）部位、各部分應(yīng)清潔、油漆完好，油箱與油枕、散熱器、防爆管和氣體繼電器等各接合面緊密。2）清除油枕集泥器中的水和污泥，油位計玻璃管應(yīng)清晰透明、無破裂，不滲油；油量不足時，應(yīng)按照本規(guī)程7

47、.4.2的規(guī)定執(zhí)行。3）瓦斯繼電器油路暢通；檔板式瓦斯繼電器試驗跳閘觸點靈活可靠。4）呼吸器玻璃罩完整清晰，出氣瓣不堵塞。5）油溫計指示正確，溫度報警整定值符合要求。測溫管內(nèi)變壓器油應(yīng)充滿，清除水和污物。6）各閥門不堵塞、不滲漏油，轉(zhuǎn)動部分靈活。開關(guān)位置標注明顯，實際開、關(guān)位置符合運行要求。7）冷卻風(fēng)扇無變形和受損，轉(zhuǎn)動靈活。風(fēng)扇電動機外部清潔無油污。4 各連接處連接應(yīng)緊密，導(dǎo)線應(yīng)無損傷、斷股。5 測量變壓器繞組絕緣電阻和吸收比，其數(shù)值應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。6 接地裝置連接應(yīng)緊固、可靠，無銹蝕。多股導(dǎo)線應(yīng)無斷股。4.4 預(yù)防性試驗應(yīng)符合電力

48、設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。7.4.5 運行中的變壓器是否需要檢修、大修，檢修和大修項目及要求應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定：1 制造商推薦的檢修周期和項目。2 運行中存在的缺陷及其嚴重程度。3 負載和絕緣老化情況。4 歷次電氣試驗和絕緣油分析結(jié)果。5 與變壓器有關(guān)的事故和故障。6 變壓器的重要性。4.6 運行中的變壓器有載分接開關(guān)是否需要檢修以及檢修項目和要求應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定：1 制造商推薦的檢修周期和項目；2 有載分接開關(guān)動作次數(shù)；3 運行中存在的缺陷和嚴重程度；4

49、 歷次電氣試驗和絕緣油分析的結(jié)果；5 變壓器的重要性。4.7 運行中的變壓器是否需要干燥，應(yīng)在出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，經(jīng)綜合分析作出判斷：1 折算至同一溫度下的tg值超過電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的參考限值，或較上次測得值增高30%以上。2 換算至同一溫度下的絕緣電阻值較上次測得值降低30%以上，吸收比和極化指數(shù)低于電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的參考限值。3 變壓器有明顯進水受潮跡象。5 高壓配電裝置5.1 日常保養(yǎng)1 保持配電裝置區(qū)域內(nèi)的整潔。2 嚴格監(jiān)視其運行狀態(tài)。有綜合保護裝置的，查看運行數(shù)據(jù)，必要時查看歷

50、史記錄。3 充油設(shè)備油量不足應(yīng)補充，油質(zhì)變壞應(yīng)更換。4 出現(xiàn)故障時應(yīng)進行維護檢修。5.2 維護內(nèi)容1 定期維護應(yīng)每年至少一次。2 清除各部位、各部件的積塵、污垢。3 母線表面應(yīng)光潔平整、無裂損。軟母線無斷股、無燒傷，弧垂符合設(shè)計要求；硬母線軟連接有斷片應(yīng)剪掉，超過1/4應(yīng)更換，有腐蝕層應(yīng)處理。4 架構(gòu)及各部位螺栓應(yīng)緊固；混凝土架構(gòu)應(yīng)無嚴重裂紋和脫落；鋼架構(gòu)應(yīng)無銹蝕。5 瓷絕緣應(yīng)完好，無爬閃痕跡，瓷鐵膠合處無松動。6 各導(dǎo)電部分連接點應(yīng)緊密。7 充油設(shè)備出氣孔應(yīng)暢通。8 操作和傳動機構(gòu)的

51、各部件應(yīng)完好、無變形。各部位銷子、螺絲等緊固件無松動和短缺，分、合閘靈活可靠。9 各處接地線應(yīng)完好，連接緊固，接觸良好。10 測量絕緣電阻，其值應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。11 中置移開式和手車式配電柜的檢查1）推、拉靈活、輕便，無卡阻和碰撞現(xiàn)象。2）動、靜觸頭中心線一致，接觸緊密。3）機械和電氣連鎖動作準確、可靠。4）觸頭盒的安全隔板啟閉靈活。5）控制回路插接件連接緊密，接觸良好。6）柜內(nèi)照明完好。7）柜內(nèi)控制電纜固定牢固，不妨礙手車進出。5.3 檢查綜合保護裝置、指示儀表、指示燈等，顯示狀態(tài)與實際狀態(tài)一致。5.4 預(yù)防性試驗應(yīng)符合電

52、力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。5.5 高壓斷路器的維護保養(yǎng)補充要求1 緩沖器固定牢固，動作靈活，無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好，分閘彈簧特性符合產(chǎn)品技術(shù)要求。2 油開關(guān)的油指示器、油閥完整，油閥轉(zhuǎn)動靈活，油標管透明、無裂損。3 真空開關(guān)的滅弧室光亮無變色、破損?？捎霉ゎl耐壓法檢查真空斷路器的真空度，耐壓低于其產(chǎn)品規(guī)定數(shù)值時，更換滅弧室。4 SF6斷路器充氣壓力值不應(yīng)低于其產(chǎn)品最低運行壓力。5 絕緣拐臂有損傷時更換，受潮時干燥處理。6 直流接觸器及輔助開關(guān)動作準確、可靠，觸頭無燒痕，滅弧罩無損傷、變形。5.6 高壓隔離開關(guān)、負荷開

53、關(guān)的維護保養(yǎng)補充要求1 動觸頭與固定觸頭無燒痕或麻點，接觸面平整、清潔。負荷開關(guān)滅弧罩完好，清除罩內(nèi)炭質(zhì)。2 動、靜觸頭間接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻，符合本產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。3 三相聯(lián)動的隔離開關(guān)觸頭接觸時，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。無明確規(guī)定時，應(yīng)符合表7.5.6規(guī)定。表 5.6              三相不同期允許值電壓（kV）相差值（mm）103556311010 4 開關(guān)的導(dǎo)電部分

54、以0.05×10mm的塞尺檢查。線接觸應(yīng)塞不進去；面接觸其塞入深度在接觸面寬度為50mm及以下時，不應(yīng)超過4mm；在接觸面寬度為60mm及以上時，不應(yīng)超過6mm。5 分閘時動、靜觸頭間垂直距離及動觸頭轉(zhuǎn)動角度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定。6 支持絕緣子及傳動桿的絕緣電阻應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。7 經(jīng)五次分、合閘操作試驗無異狀。5.7 高壓熔斷器的維護保養(yǎng)補充要求1 熔絲管完好，焊接嚴密，保護環(huán)牢固。2 熔絲規(guī)格與負荷相匹配（不包括電壓互感器一次熔絲）。3 跌落式熔斷器完好，熔絲管無變形、堵塞。消弧角（罩）無

55、變形、變位和燒傷情況，拉、合靈活，動靜觸頭接觸良好、可靠。5.8 高壓電壓、電流互感器的維護保養(yǎng)補充要求：1 環(huán)氧樹脂絕緣電壓、電流互感器應(yīng)無放電、燒傷痕跡，鐵心緊密，無變形、銹蝕現(xiàn)象。2 電壓互感器一、二次熔絲規(guī)格符合要求。3 互感器油面或SF6氣體壓力應(yīng)合格，呼吸器應(yīng)暢通，吸潮劑不應(yīng)潮解。箱體無滲漏油。4 絕緣電阻值應(yīng)符合行業(yè)標準電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。5 引線、一、二次接線牢固，接地完好。6 投入運行后表計正常，無異常。6 低壓配電裝置6.1 清掃每年至少一次。6.2檢查、清掃的內(nèi)容1

56、0;開關(guān)的動靜觸頭接觸良好，無蝕傷、氧化過熱痕跡，大電流的開關(guān)觸頭間可適量涂些導(dǎo)電膏；雙投開關(guān)在分閘位置，動觸頭應(yīng)可靠固定，無自行滑落可能；鐵殼開關(guān)閉鎖正?？煽?，速斷彈簧無銹蝕變形。2 熔斷器的指示器方向應(yīng)裝在便于觀察處；瓷質(zhì)熔斷器安裝在金屬板上時，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊；無填料式熔斷器應(yīng)緊固接觸點，插座刀口應(yīng)涂導(dǎo)電膏；熔管內(nèi)部有燒損時，應(yīng)清除積炭，必要時應(yīng)更換。3 空氣斷路器、交流接觸器的主觸頭壓力彈簧無過熱失效，如有應(yīng)更換備件；觸頭接觸應(yīng)良好，有電弧燒傷應(yīng)磨光，如磨損厚度超過1mm時，應(yīng) 更換備件。動、靜觸頭應(yīng)對準，三相應(yīng)同時閉合。分、合閘動作靈活可靠，電磁鐵吸合無異常、

57、錯位現(xiàn)象。吸合線圈的絕緣和接頭無損傷或不牢固現(xiàn)象。短路環(huán)燒損應(yīng)更換。消弧室的積塵、炭質(zhì)及金屬細末應(yīng)清除。4 自動開關(guān)、磁力起動器熱元件的連接處應(yīng)無過熱，電流整定值與負荷相匹配；可逆起動器連鎖裝置應(yīng)動作準確、可靠。5 裝有電源連鎖的配電裝置，應(yīng)做傳動試驗，動作正確、可靠。6 電流互感器鐵芯無異狀，線圈無損傷。7 校驗空氣斷路器的分勵脫扣器，當(dāng)線路電壓為額定值75%105%時，應(yīng)能可靠工作；當(dāng)電壓低于額定值的35%時，失壓脫扣器應(yīng)能可靠釋放。8 校驗交流接觸器的吸引線圈，當(dāng)線路電壓為額定值85%105%時，應(yīng)能可靠工作；當(dāng)電壓低于額定值的40%時，

58、應(yīng)能可靠釋放。9 電器的輔助觸頭應(yīng)無燒損現(xiàn)象，通過的負荷電流應(yīng)不超過它的額定電流值。10 測量布線的絕緣電阻，其值應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。測量電力布線的絕緣電阻時應(yīng)將熔斷器、用電設(shè)備、電器和儀表等斷開。7 電力電容器(含濾波電容器)7.1 檢查清掃每年至少一次。7.2 檢查、清掃1 油箱無明顯凹凸、滲油、銹蝕和掉漆現(xiàn)象。2 熔斷器完好無損，固定接觸良好，其額定電流符合保護要求。3 電容器室的運行溫度及運行的本體溫度未超過制造廠的規(guī)定值。4 放電回路及指示燈完好。5 通風(fēng)道暢通，風(fēng)機運

59、行正常無異音。6 雙極對外殼絕緣電阻值不小于電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。7 電容器外殼的保護接地線完好（不允許接地者除外）。7.3 預(yù)防性試驗應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。8 二次回路系統(tǒng)8.1 清掃應(yīng)與配電裝置同步進行。8.2 檢查、清掃1 控制、轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)靈活、可靠，接觸良好。損傷失靈的應(yīng)更換。2 信號燈、光字牌無損壞，與燈口接觸良好，指示明顯、正確，附件齊全完好。3 熔斷器完整、無損傷。熔絲規(guī)格符合保護要求。4 匯流母線涂色鮮明，標志清楚。5 指示儀表無損傷，指針動作正常

60、，指示正確，數(shù)字儀表顯示正確無誤。6 試驗傳動報警音響和燈光信號靈敏、正確、可靠。7每一支路和斷路器、隔離開關(guān)操動機構(gòu)的電源回路等絕緣電阻應(yīng)不小于1M；比較潮濕的地方，可不小于0.5M。8 盤上帶有操作模擬板時，應(yīng)檢查與現(xiàn)場電氣設(shè)備的運行狀態(tài)是否對應(yīng)。9 繼電保護裝置的檢查、清掃、校驗（供電局負責(zé)維護的除外）1）機械部分檢查、清理及電氣特性試驗。2）絕緣電阻測量及接線牢固性檢查試驗。3）檢測電子繼電器保護裝置各個回路的有關(guān)參數(shù)。4）保護裝置整組動作試驗，判明整體動作的正確性。9 電力電纜9.1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容1 電力系統(tǒng)上的備用電

61、纜應(yīng)長期充電，防止受潮。電纜停用再次啟用時應(yīng)按電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定進行超期試驗，合格后方可啟用。2 電纜終端頭如有漏油，應(yīng)擦凈并加固密封；如有漏氣，應(yīng)予清除，并用同型號絕緣劑填充，同時檢測另一側(cè)高處電纜頭的絕緣干枯情況。3 發(fā)現(xiàn)危脅電纜安全的隱患應(yīng)及時消除（施工取土、挖掘，在水底電纜防護區(qū)內(nèi)航行船只等）。9.2 定期清掃維護周期、項目、內(nèi)容1 維護每年至少一次。2 檢查清掃內(nèi)容1）電纜頭瓷套管應(yīng)無塵土、污物、裂紋、破損和放電痕跡。2）油浸紙絕緣電纜的電纜頭無滲、漏油現(xiàn)象。3）充有絕緣膠的室外電纜頭應(yīng)打開蓋堵檢查，絕緣膠無塌陷，內(nèi)部無結(jié)露

62、積水。4）引線接頭無發(fā)熱、銹蝕。5）電纜頭接地線連接處應(yīng)接觸良好、牢固。9.3 預(yù)防性試驗應(yīng)符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定。10 室內(nèi)配電線路、電器及照明設(shè)備10.1 1kV以下室內(nèi)配線、配電盤及閘箱每月應(yīng)進行一次巡視檢查。10.2 巡視檢查內(nèi)容1 導(dǎo)線與建筑物等是否摩擦、相蹭，絕緣支撐物有否損壞和脫落。2 明敷電線管及槽板等有否破損，鐵管接地是否完好。3 電線管防水彎頭有否脫落或?qū)Ь€蹭管口現(xiàn)象。4 各連接頭接觸是否良好，導(dǎo)線發(fā)熱是否正常。5 配電盤及閘箱內(nèi)各接頭是否過熱，各儀表及指示燈是否正常完好。6 

63、;閘箱及箱門是否破損，室外箱盤有無漏雨進水現(xiàn)象。7 箱、盤金屬外皮是否良好接地。8 清除內(nèi)部灰塵，檢查開關(guān)接點是否緊固；閘刀和操作桿連接是否緊固，操作是否靈活可靠。11 直流設(shè)備（含EPS、UPS）11.1 直流設(shè)備維護每年至少一次。11.2 直流設(shè)備的維護要求1 清掃裝置，連接引線應(yīng)無松動，無腐蝕，絕緣完好，導(dǎo)線焊點無脫焊。2 各元件、部件應(yīng)完整無損；各插接件、印刷線路板應(yīng)無變形、無腐蝕、無損傷。3 按制造商使用維護說明書的要求測量絕緣電阻值，無特殊說明的一般不小于1M；絕緣試驗前對回路中的電子元器件應(yīng)短接，印刷

64、電路等弱點回路在做絕緣試驗時，可將其插件板拔出。4 定期檢查電池組充電器是否完好，避免電池長期處于過充電或不完全充電狀態(tài)。11.3 蓄電池維護1 按制造商使用維護說明書的規(guī)定定期進行均衡充電，核對性充放電，以延長其使用壽命。沒有規(guī)定的半年進行一次。2 嚴禁將不同容量、不同類型、不同制造廠家的電池混合使用。3 定期清理電池灰塵。4 蓄電池殼體應(yīng)無破裂、無漏液、無爬堿；電池極板無彎曲、無變形；活性物質(zhì)無脫落、無硫化；極板無腐蝕，極板顏色應(yīng)正常；允許補液的電池液面應(yīng)正常。12 電動機控制裝置12.1 日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容1 帶有變壓器的控制裝置，變壓器的日常保養(yǎng)應(yīng)按照其規(guī)定。2 保持室內(nèi)環(huán)境整潔。3 指示儀表應(yīng)靈敏準確。4 及時清理更