電話(huà)機(jī)面板模具組件設(shè)計(jì)及型腔 cadcam 畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 機(jī)面板模具組件設(shè)計(jì)及型腔CAD/CAM系 別 ：機(jī)械與電子工程系專(zhuān)業(yè)（班級(jí)）：07級(jí)機(jī)制本科一班作者（學(xué)號(hào)）：鄭鑫（50701011004）指導(dǎo)教師：李大勝（講師）完成日期：2011年5月15日蚌埠學(xué)院教務(wù)處制目 錄摘 要1Abstract2第一章 緒 論41.1我國(guó)模具及CAD/CAM應(yīng)用現(xiàn)狀41.2現(xiàn)代模具行業(yè)對(duì)設(shè)計(jì)人員的基本要求5第二章 機(jī)面板模具設(shè)計(jì)72.1 模具組件設(shè)計(jì)77121518192.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1920202122232.3 模架設(shè)計(jì)2424T板25U板26C板27L板28F板29E板3032353740444748515661672.4 開(kāi)模演示72

2、第三章 Mastercam數(shù)控加工743.1 機(jī)面板的面殼凹模加工753.2 機(jī)面板的面殼凸模加工95第四章 結(jié)論99謝 辭100參 考 文 獻(xiàn)101 機(jī)面板模具組件設(shè)計(jì)及型腔CAD/CAM摘 要注射模CAD/CAM技術(shù)偏重于產(chǎn)品的造型、繪圖、模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工數(shù)據(jù)的生成，而CAM技術(shù)是利用塑料加工流變學(xué)、傳熱學(xué)、數(shù)值計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)圖形學(xué)等理論，對(duì)注射模澆口及流道的配置和尺寸、冷卻管道的尺寸、布置及聯(lián)接方式、塑料熔體在模具中的流動(dòng)、充填、冷卻情況等進(jìn)行定量分析和模擬。利用該技術(shù)可在模具制造前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析和模擬來(lái)代替實(shí)際的試模，預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中潛在的缺陷，為設(shè)計(jì)人員修改設(shè)計(jì)、獲

3、得能實(shí)現(xiàn)最佳充填和冷卻的模具結(jié)構(gòu)提供科學(xué)的依據(jù)。本文通過(guò)以 機(jī)面板為例來(lái)研究模具CAD/CAM在塑料制品及塑料注射模設(shè)計(jì)、模擬、加工中集成設(shè)計(jì)的全過(guò)程，提出了以信息技術(shù)來(lái)帶動(dòng)和提升塑料注射模具發(fā)展的模式。通過(guò)引入CAD/CAM技術(shù)， 機(jī)面板外殼在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的任一階段，都可以用計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)檢驗(yàn)各種技術(shù)的可行性，較之現(xiàn)場(chǎng)的修模、換模、試模，無(wú)論就人工、時(shí)間、材料、能源、場(chǎng)地等方面而一言，都體現(xiàn)了現(xiàn)代技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。本文主要工作有注射模CAD/CAM在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀、 機(jī)面板常用材料的選用、 機(jī)面板結(jié)構(gòu)合理性分析、應(yīng)用分析軟件進(jìn)行流動(dòng)分析優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、成型設(shè)備的選用、完成 機(jī)面板注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)

4、本文的研究過(guò)程可以看到，CAD/CAM技術(shù)是提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的強(qiáng)有力手段。因此，近年國(guó)內(nèi)外的企業(yè)對(duì)CAD，CAM技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用都十分重視。關(guān)鍵詞:塑料注射模具，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助制造，計(jì)算機(jī)輔助工程The Design of telephones faceplate mould and Pattern cavity Based on CAD/CAMAbstract The technique of inject the mold CAD/CAM over-emphasize to control to process the data born i

5、n the shape, painting, the molding tool design and numbers of the product, but the technique of CAD is to make use of the plastics to process to flow to change to learn, transmit heat to learn, the number computers the method and the calculator sketches to learn etc.Theories, the to inject the mold

6、to sprinkle and flow the way to install and size, the cool off the size the of the piping, the arrange and the connects the way, plastics fuse body the fill in the fluxion the in molding tool, filling, cooling circumstance etc. carries on the quantitative analysis and emulations, Make use of that te

7、chnique can in the molding tool before make, at compute on board designed the project to carry on the analysis and imitate to the molding tools to replaced to try the mold physically, project the design in the latent blemish, for design the personel the modification design, acquire the basis that ca

8、nned carry out the best filling to provide science with cooling-off molding tool structure。 This thesis pass studies the CAD/CAM to gather in plastics product and plastics inject mold design, irnitate, processing for the example with the cellular phone outer shell design of whole process, put forwor

9、d to arouse and promote the mode that the plastice injects the molding tool development with the information technique. Pass to lead into the technique of CAD/CAM, the cellular phone outer shell is in the any stage that the product develop,can use various technical possibility of the calculator assi

10、stance engineering technique examination,comparing fix of its the spot mold, changing the mold and trying the mold, regardless in regard to artifical, time,materical, energy, place etc,aspect, all body now modern and technical advantage. The main work of this thesis injects the mold CAD/CAM in the d

11、omestic and international applied present condition, the cellular phone outer shell the in common use material chooses to use, the cellular phone outer shell structure rationality analysis, apply the analytical software to carry on flow to analyze excellent turn to design the project and model the e

12、quipments to choose to use and complete the cellular phone outer shell to inject the mold structure design and apply the software to carry out the typical model spare parts of number control to turn to process, try the mold analysis blemish and solve the method and conclusions. The research process

13、that passes this thesis can see, the technique of CAD/CAM is powerful means that raises the product design quantity, shorten the product development period and lower the product production cost. Therefore, the domestic and international business enterprise all values very to the CAD/CAM technical de

14、velopment and applicationses.Key Words: The plastics injects the molding tool, the calculator assistance design, the caoculator lends support to the manufacturing, the calculator assistance engineering第一章 緒 論1.1我國(guó)模具及CAD/CAM應(yīng)用現(xiàn)狀模具是制造業(yè)中用量最大、影響面廣的工具產(chǎn)品，工業(yè)產(chǎn)品的零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%由模具來(lái)完成。隨著鋼鐵時(shí)代向聚合物時(shí)代過(guò)

15、渡，工業(yè)及生活中使用的工程塑料、橡膠己遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋼鐵，聚合物必須用模具成型，沒(méi)有高水平的模具就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品;另一方面，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，模具成為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)指工程技術(shù)人員在人和計(jì)算機(jī)組成的系統(tǒng)中以計(jì)算機(jī)為輔助工具，完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、繪圖等工作，一般包括零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、復(fù)雜曲面設(shè)計(jì)、圖樣繪制等。計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)指NC程序編制、包括刀具路徑規(guī)劃、刀位文件生成、刀具軌跡仿真及NC代碼的生成等。CAD、CAM的概念是在50年代末60年代初，由美國(guó)麻省理工學(xué)院教授提出的。從60年代中期到70年代中期，針對(duì)某個(gè)領(lǐng)域的CAD系統(tǒng)蓬勃發(fā)展。之后隨著計(jì)算機(jī)

16、的應(yīng)用發(fā)展，深入到生產(chǎn)各領(lǐng)域。歐美許多模具生產(chǎn)企業(yè)較早地將CAD/CAM應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造模具的有力保證。我國(guó)注射模成型工藝發(fā)展了近50年，但是由于塑料制品的多樣性、復(fù)雜性和工程技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)的局限性，長(zhǎng)期以來(lái)，工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。傳統(tǒng)模具開(kāi)發(fā)流程為概念設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)模具制造設(shè)置工藝參數(shù)試模生產(chǎn)。傳統(tǒng)方法在開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)前由于僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，不僅要工藝師重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還要設(shè)計(jì)師調(diào)整塑料制品和模具設(shè)計(jì)方案，修改模具。重復(fù)各

17、個(gè)步驟增加了生產(chǎn)成本，影響模具質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)了制品生產(chǎn)時(shí)間。我國(guó)的模具行業(yè)是應(yīng)用CAD/CAM較早的一個(gè)領(lǐng)域，但就整個(gè)行業(yè)而言，至今具有較完備集成環(huán)境的企業(yè)較少。目前在該行業(yè)具有代表性的是在設(shè)計(jì)、制造及管理等部門(mén)部分或單獨(dú)采用了CAD、CAM等技術(shù)。雖然這些技術(shù)在應(yīng)用初期對(duì)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、增加企業(yè)活力起到了積極的促進(jìn)作用，但隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快、同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇及市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、制造周期要求不斷提高，原來(lái)分散獨(dú)立使用已不適應(yīng)發(fā)展需要。我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，在新一輪國(guó)際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革中，我國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的重要基地之一?！耙孕畔⒒瘞?dòng)工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)

18、力的跨越式發(fā)展”是國(guó)家的發(fā)展戰(zhàn)略。應(yīng)用高新技術(shù)，特別是信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，將成為我國(guó)今后一段時(shí)間制造業(yè)發(fā)展的主題之一。我國(guó)CAD/CAM等現(xiàn)代制造技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用起步晚、基礎(chǔ)差。80年代初， “九五”期間科技部同國(guó)家經(jīng)貿(mào)委等部門(mén)實(shí)施“CAD應(yīng)用工程”，現(xiàn)己成功地實(shí)現(xiàn)了“甩圖板”，并在部分企業(yè)進(jìn)行了CAD等技術(shù)的應(yīng)用試點(diǎn)與示范，現(xiàn)代技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用有了良好的起步和發(fā)展，“十五”期間國(guó)家將投入8億元實(shí)施信息化工程。同時(shí)在CAD/CAM等軟件方面擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件，如北航海爾CAXA系列軟件、上海交大申模公司的三維有限元分析系統(tǒng)、吉林金網(wǎng)格模具工程研究所研究的模具CAD

19、/CAM一體化等。雖然國(guó)外軟件的應(yīng)用在我國(guó)模具行業(yè)中仍占主要地位，但可預(yù)計(jì)國(guó)產(chǎn)的CAD/CAM軟件將在我國(guó)模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。在CAD/CAM研究及應(yīng)用上，我國(guó)處于起步階段，CAD真正應(yīng)用不超過(guò)十年，CAM也僅是近些年逐步開(kāi)始應(yīng)用。隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛越發(fā)展已經(jīng)成為推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要因素。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展。為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備一模具的要求越來(lái)越苛刻。沒(méi)有計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的支持，就不可能適應(yīng)上述兩

20、方面的要求。本文的課題來(lái)源于企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，通過(guò)以 機(jī)面板為例研究CAD/CAM在塑料制品及塑料注射模設(shè)計(jì)、模擬、加工中集成設(shè)計(jì)的全過(guò)程的模式。以Pro/E和Mastercam軟件為主來(lái)設(shè)計(jì) 機(jī)面板型腔組件，完成設(shè)計(jì)全過(guò)程及設(shè)計(jì)模式。通過(guò)本文 機(jī)面板型腔組件模具設(shè)計(jì)，可以看到模具行業(yè)中對(duì)設(shè)計(jì)人員及現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的要求。1.2現(xiàn)代模具行業(yè)對(duì)設(shè)計(jì)人員的基本要求生產(chǎn)周期短，效率高，品質(zhì)高，是現(xiàn)代模具的典范，發(fā)展的方向。高速，高效，準(zhǔn)確地完成客戶(hù)所需要的模具，對(duì)模具設(shè)計(jì)人員的要求就更加嚴(yán)格。設(shè)計(jì)的不合理，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就不可能過(guò)關(guān)，這是很簡(jiǎn)單的道理。要做一個(gè)合格的設(shè)計(jì)員就要準(zhǔn)確無(wú)誤地分析產(chǎn)品原始檔案，與客

21、戶(hù)之間溝通，即要盡量滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，又要合理的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，來(lái)降低模具的成本。對(duì)于設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，除了有強(qiáng)有力的理論基礎(chǔ)，還必需具備軟件應(yīng)用能力，掌握與工作緊密相關(guān)的軟件是每個(gè)設(shè)計(jì)人員必經(jīng)之路。軟件的運(yùn)用是一種技能，熟練的軟件應(yīng)用能力，能給你的工作帶來(lái)事半功倍的效果。除了要求生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化，智能化外，還要求設(shè)計(jì)人員要有良好的職業(yè)素質(zhì)及工作能力，才能生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品，在最短的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出最讓客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)人員基本要具備以下幾個(gè)方面的能力:(1)熟練的軟件應(yīng)用能力;(2)產(chǎn)品的分析，消化原始資料，對(duì)客戶(hù)的產(chǎn)品圖進(jìn)行檢測(cè)，查看是否有不可成型，妨礙機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，壁厚不均勻，能造成產(chǎn)品的不良缺陷等的能

22、力;(3)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及模具材料的選用的能力;(4)設(shè)計(jì)后要預(yù)知將產(chǎn)生的缺陷，及補(bǔ)救方案，不能在產(chǎn)生缺陷后無(wú)法修改模具，而使模具報(bào)廢等嚴(yán)重問(wèn)題。第二章 機(jī)面板模具設(shè)計(jì)2.1 模具組件設(shè)計(jì)模具組件設(shè)計(jì)是整個(gè)模具設(shè)計(jì)中的主體部分，它包括模型的布局，收縮率的設(shè)置，毛坯工件的設(shè)計(jì)，分型面的設(shè)計(jì)，分割體積塊及抽取模具元件等幾大部分。根據(jù)市場(chǎng)實(shí)際調(diào)查，選擇某型號(hào)產(chǎn)品的 機(jī)面板為模型，進(jìn)行 機(jī)面板的模具設(shè)計(jì)，參數(shù)的設(shè)計(jì)均為自己設(shè)計(jì)。 1. 打開(kāi)Pro/E，選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，在【類(lèi)型】欄選擇【制造】模塊，在【子類(lèi)型】選擇【模具型腔】模塊，在名稱(chēng)輸入欄輸入文件名“dhjmb”，并取消

23、【使用缺省模板】復(fù)選項(xiàng)，單擊確定。2. 在【模板】欄選擇公制模具設(shè)計(jì)模板“mmns_mfg_mold”，單擊確定。3. 系統(tǒng)啟動(dòng)模具設(shè)計(jì)模塊，如圖2-1所示，并在界面頂部顯示當(dāng)前模具文件為“DHJMB”。圖2-1 4. 選擇如圖2-2所示菜單管理器中的【模具模型】/【裝配】命令 圖2-3 配合基準(zhǔn)面 圖2-25. 關(guān)閉基準(zhǔn)軸顯示，坐標(biāo)軸顯示和旋轉(zhuǎn)中心圖標(biāo)顯示，使畫(huà)面簡(jiǎn)潔些，選擇TOP基準(zhǔn)面和MAIN-PARTING-PLN面配合，F(xiàn)RONT基準(zhǔn)面和MOLD-FRONT面配合，RIGHT基準(zhǔn)面和MOLD-RIGHT面配合（當(dāng)選擇箭頭移到這些基準(zhǔn)面上時(shí)，系統(tǒng)彈出一個(gè)小方框顯示所選擇的基準(zhǔn)面，當(dāng)顯示

24、正確后再選擇），配合如圖2-3所示。 6在FRONT基準(zhǔn)面和MOLD-FRONT面的重合欄內(nèi)單擊鼠標(biāo)左鍵，并在列表中選擇輸入偏移距離“112”，按回車(chē)確認(rèn)；在RIGHT基準(zhǔn)面和MOLD-RIGHT免的重合欄內(nèi)輸入偏移距離“-184”，按回車(chē)結(jié)束，如圖2-4所示。圖2-47. 系統(tǒng)彈出對(duì)話(huà)框均默認(rèn)，繼續(xù)選擇菜單管理器中的【裝配】/【參考模型】命令裝配第二個(gè)參考模型。選擇文件“dhjmb”，單擊確定。8. 逐一選擇參考模型的TOP基準(zhǔn)面和MAIN-PARTING-PLN面配合，參考模型的FRONT基準(zhǔn)面和MOLD-FRONT面配合，參考模型的RIGHT基準(zhǔn)面和MOLD-RIGHT面配合。如圖2-5

25、所示。圖2-59. 分別在FRONT基準(zhǔn)面和MOLD-FRONT面的重合欄內(nèi)輸入偏移距離“112”，單擊確定；在RIGHT基準(zhǔn)面和MOLD-RIGHT面的重合欄內(nèi)輸入偏移距離“20”，按回車(chē)確定，如圖2-6所示。圖2-610. 裝配結(jié)果如圖2-7所示。圖2-711. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令解釋參考模型裝配。20. 選擇如圖2-8所示模型樹(shù)中的【顯示】/【層數(shù)】命令，選擇參考模型“DHJMB_REF.PRT”，和所有基準(zhǔn)面PRT_ALL_DTM_PLN和PRT_ALL_AXES，單擊右鍵，選擇隱藏命令。圖2-821. 選擇模型樹(shù)中的【顯示】/【模型樹(shù)】命令，返回模型樹(shù)列表狀態(tài)。22

26、. 隱藏參考模型自身的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸后的圖形如圖2-9所示。圖2-923. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受默認(rèn)的文件名“DHJMB.MFG”，單擊確定按鈕保存文件。設(shè)計(jì)毛坯工件1. 選擇菜單管理器中的【模具模型】/【創(chuàng)建】/【工件】/【手動(dòng)】命令，手動(dòng)創(chuàng)建毛坯工件。2. 系統(tǒng)彈出如圖2-10所示的對(duì)話(huà)框，在名稱(chēng)欄輸入毛坯工件名稱(chēng)“workpiece”，單擊確定按鈕，繼續(xù)選擇對(duì)話(huà)框中的【創(chuàng)建特征】這項(xiàng)，單擊確定。圖2-103. 選擇菜單管理器中的【實(shí)體】/【加材料】/【拉伸】/【實(shí)體】/【完成】命令。4. 系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拉伸特征選項(xiàng)。選擇【放置】/【自定義】命令

27、彈出如圖2-11所示的對(duì)話(huà)框，選擇拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。 圖2-115. 選擇MOLD_FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面，選擇MAIN_PARTING_PLN基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，如圖2-12所示。圖2-126. 單擊尺寸標(biāo)注參照選址提示對(duì)話(huà)框中的關(guān)閉按鈕，關(guān)閉尺寸標(biāo)注參照對(duì)話(huà)框，單擊系統(tǒng)工具欄中的基準(zhǔn)平面顯示，關(guān)閉基準(zhǔn)平面顯示。7. 單擊繪制矩形按鈕，繪制如圖2-13所示的矩形，雙擊中鍵結(jié)束繪制。單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。 圖2-138. 在拉伸特征選項(xiàng)中選擇“往兩側(cè)拉伸”選項(xiàng)，在拉伸高度一欄中輸入“324”，按回車(chē)確認(rèn)，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實(shí)體參數(shù)確認(rèn)按

28、鈕。9. 單擊系統(tǒng)工具欄中的視圖列表按鈕，選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】選項(xiàng)，單擊系統(tǒng)工具欄中的【線框】開(kāi)/關(guān)按鈕，打開(kāi)模型線框顯示，結(jié)果如圖2-14所示。圖2-1410. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令，結(jié)束毛坯工件的創(chuàng)建。 1. 在設(shè)計(jì)分型面前，先將毛坯隱藏起來(lái)，便于后面復(fù)制參考模型的曲面，隱藏“WORKPIECE.PRT”，在彈出的菜單中選擇【遮蔽】命令。2. 單擊系統(tǒng)工具欄中的【無(wú)隱藏線】開(kāi)/關(guān)按鈕。3. 選擇菜單管理器中的【特征】/【分型面】/【曲面】/【新建】/【復(fù)制】/【完成】命令，用復(fù)制參考模型外表面的方法產(chǎn)生分型面。4. 選擇右側(cè)參考模型的側(cè)面為種子曲面，然后按住Sh

29、ift鍵不放，選擇頂面為邊界曲面，松開(kāi)Shift鍵，旋轉(zhuǎn)視圖底面朝上，繼續(xù)按住Shift鍵不放，選擇如圖2-15所示為邊界曲面，松開(kāi)Shift鍵，選擇等角視圖，被復(fù)制的曲面如圖2-16所示。 圖2-15 圖2-165. 按住Ctrl鍵不放，繼續(xù)選擇曲面為種子曲面，然后按住Shift鍵不放，選擇頂面為邊界曲面，松開(kāi)Shift鍵，被復(fù)制的曲面如圖2-17所示。6. 繼續(xù)選擇凹槽內(nèi)側(cè)面為種子曲面，然后按住Shift鍵不放，選擇頂面和凹槽底面為邊界曲面，松開(kāi)Shift鍵，增加頂面和凹槽底面到復(fù)制曲面，則被復(fù)制的曲面如圖2-18所示，單擊對(duì)話(huà)框中的確定按鈕結(jié)束曲面復(fù)制， 圖2-187. 選擇曲面復(fù)制對(duì)話(huà)

30、框【填充環(huán)】，單擊定義按鈕，選擇需要填充的去邊，然后選擇菜單管理器中的【完成參考】/【完成/返回】命令，單擊確定，完成分型面復(fù)制。8. 按照右側(cè)的參考模型選擇【曲面】選項(xiàng)，將左側(cè)的參考模型的外表面復(fù)制下來(lái)，并填充兩個(gè)靠破孔曲面，左側(cè)的外表面復(fù)制完成后，選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令結(jié)束曲面復(fù)制。9. 單擊系統(tǒng)工具欄中的【無(wú)隱藏線】開(kāi)/關(guān)按鈕，線架顯示模型，單擊基準(zhǔn)平面顯示開(kāi)/關(guān)按鈕，打開(kāi)基準(zhǔn)平面，如圖2-19所示。10. 選擇菜單管理器中的【增加】/【平整】/【完成】命令，選擇MAIN_PARTING_PLN基準(zhǔn)面為平整曲面草繪平面，選擇【正向】/【缺省】命令，繼續(xù)選擇M

31、OLD_RIGHT和MOLD_FRONT為尺寸標(biāo)注參照，單擊關(guān)閉按鈕。11. 選擇菜單管理器中的【合并】命令，合并3個(gè)曲面，合并的曲面如圖2-20所示，并選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【著色】命令如圖2-21所示。12. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令結(jié)束整個(gè)分型面的創(chuàng)建。圖2-19圖2-20圖2-21 分割體積塊1. 選擇菜單管理器中的【模具體積塊】/【分割】/【完成】命令，選擇如圖2.22所示的分型面為模具體積塊分割面，單擊確定，結(jié)束分型面選擇。2. 系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的上半部分，輸入上模名稱(chēng)“A”，系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的下半部分，輸入下模名稱(chēng)“B”，單擊確定。

32、3. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令結(jié)束模具體積塊分割。圖2-22抽取模具元件1. 選擇菜單管理器中的【模具元件】/【抽取】。2. 虛脫彈出創(chuàng)建模具元件對(duì)話(huà)框，單擊選取全部體積塊按鈕 ，單擊確定。3. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令結(jié)束抽取模具元件。4. 模型樹(shù)中同時(shí)也產(chǎn)生抽取的模具元件零件。5. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認(rèn)的文件名“DHJMB.MFG”，單擊確定按鈕保存文件。2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)中的重要組成部分，它包括注道設(shè)計(jì)，分流道設(shè)計(jì)及澆口設(shè)計(jì)等內(nèi)容。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)前，先將毛坯工件和分型面隱藏起來(lái)，以提高

33、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)的可視性。在模型樹(shù)列表中的“WORKPIECE.PRT”組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇【遮蔽】命令將毛坯工件隱藏起來(lái)。單擊頂部工具欄中的遮蔽切換按鈕，單擊過(guò)濾欄中的分型面按鈕，選擇所有分型面，單擊遮蔽，將分型面隱藏起來(lái)，單擊關(guān)閉按鈕，關(guān)閉對(duì)話(huà)框，如圖2-23所示。 圖2-23注道設(shè)計(jì)1. 選擇菜單管理器中的【特征】/【型腔組件】/【實(shí)體】/【切材料】/【旋轉(zhuǎn)】/【實(shí)體】/【完成】命令創(chuàng)建注道。2. 系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征選項(xiàng)，點(diǎn)擊自定義，打開(kāi)基準(zhǔn)平面顯示，現(xiàn)在MOLD_FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面，默認(rèn)MOLD_RIGHT基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，并設(shè)置方向?yàn)椤居摇俊?.

34、在草繪中完成注道的設(shè)計(jì)和尺寸的修改工作。分流道設(shè)計(jì)1. 選擇菜單管理器中的【特征】/【型腔組件】/【實(shí)體】/【切材料】/【旋轉(zhuǎn)】/【實(shí)體】/【完成】命令創(chuàng)建注道。2. 系統(tǒng)彈出如圖2-24所示旋轉(zhuǎn)開(kāi)槽對(duì)話(huà)框，選擇菜單管理器中的【完成】命令。圖2-243. 打開(kāi)基準(zhǔn)平面顯示，選擇MOLD_FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面。4. 系統(tǒng)提示選擇草繪視圖方向和草繪視圖平面，選擇【正向】/【缺省】命令。5. 設(shè)置完分流道后單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制，選擇【360】/【完成】命令。6. 系統(tǒng)彈出相交元件選擇對(duì)話(huà)框，設(shè)置相交等級(jí)為【零件級(jí)】。7. 選擇“A板”為相交元件，即分流道只在A板上挖出，

35、選擇相交元件同時(shí)顯示在相交元件對(duì)話(huà)框中單擊確定，選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束分流道設(shè)計(jì)。1. 選擇菜單管理器中的【特征】/【型腔組件】/【實(shí)體】/【切材料】/【拉伸】/【實(shí)體】/【完成】命令創(chuàng)建澆口。2. 系統(tǒng)彈出拉伸開(kāi)槽對(duì)話(huà)框，選擇菜單管理器中的【雙側(cè)】/【完成】命令。3. 打開(kāi)基準(zhǔn)平面顯示，現(xiàn)在MOLD_RIGHT基準(zhǔn)面為草繪平面。4. 選擇系統(tǒng)默認(rèn)的尺寸標(biāo)注參照MAIN_PARTING_PLN和MOLD_FRONT，單擊關(guān)閉按鈕。5. 關(guān)閉基準(zhǔn)平面按鈕，繪制直徑為“3”的圓，點(diǎn)擊中鍵結(jié)束。6. 單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。7. 系統(tǒng)彈出菜單管理器，選擇【盲

36、孔】/【完成】命令。8. 在提示區(qū)輸入拉伸深度“44”，如圖2-25所示。 圖2-258. 設(shè)置相交級(jí)為【零件級(jí)】。9. 選擇“A板”為相交元件，即澆口只在A板上挖出，選擇相交元件同時(shí)顯示在相交元件對(duì)話(huà)框中單擊確定，選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束澆口設(shè)計(jì)。完成的澆口如圖2-26所示。圖2-26當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成后，Pro/ENGINEER系統(tǒng)能進(jìn)行注射模擬，將模具行腔和澆道形成的空間填充塑料材料，以模擬澆注完成的產(chǎn)品模型。1. 選擇菜單管理器中的【鑄?！?【創(chuàng)建】命令。2. 在提示區(qū)輸入鑄模零件名稱(chēng)“molding”，單擊確定。3. 模型樹(shù)中同時(shí)新增鑄模零件“MOLDING.PRT

37、”。4. 選擇模型樹(shù)中的A板和B板兩個(gè)零件，選擇遮蔽，將A板和B板兩個(gè)零件臨時(shí)隱藏起來(lái)。5. 鑄模完成的產(chǎn)品模型如圖2-27所示。圖2-276. 選擇菜單中的【取消遮蔽】命令，重新顯示A板和B板兩個(gè)零件。鑄模完成后，Pro/ENGINEER系統(tǒng)能模擬開(kāi)模過(guò)程，以便趕熱鬧剛清晰的觀看模具型腔，型芯及澆道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。1. 選擇菜單管理器中的【模具進(jìn)料孔】/【定義間距】/【定義移動(dòng)】命令進(jìn)行開(kāi)模模擬。2. 系統(tǒng)提示選擇要移動(dòng)的零件，選擇A板，單擊確定結(jié)束零件選擇，選擇A板側(cè)邊為移動(dòng)方向參照。3. 在提示區(qū)輸入移動(dòng)距離“600”。4. 選擇菜單管理器中的【完成】命令，A板向上移動(dòng)。5. 繼續(xù)選擇菜單管

38、理器中的【模具進(jìn)料孔】/【定義間距】/【定義移動(dòng)】命令。6. 系統(tǒng)提示選擇要移動(dòng)的零件，選擇B板，單擊確定結(jié)束零件選擇，選擇B板側(cè)邊為移動(dòng)方向參照。7. 在提示區(qū)輸入移動(dòng)距離“200”。8. 選擇菜單管理器中的【完成】命令，鑄模零件向上移動(dòng)。如圖2-28所示。圖2-289. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束開(kāi)模操作。10. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認(rèn)的文件名 “DHJMB.MFG”，單擊確定按鈕保存文件。2.3 模架設(shè)計(jì)模架設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)中的重要組成部分，它主要包括定模和動(dòng)模兩大部分的模架設(shè)計(jì)，定模部分又包括定模板（A板），定模固定板（T板），導(dǎo)套，澆

39、口套，定位圈及相應(yīng)的固定螺釘?shù)?，?dòng)模部分又包括動(dòng)模板（B板），推件板（S板），動(dòng)模墊板（U板），墊塊（C板），動(dòng)模固定板（L板），頂桿固定板（E板），頂板（F板），頂桿，拉料板，復(fù)位桿，導(dǎo)柱及相應(yīng)的固定螺釘?shù)取?. 選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，在【類(lèi)型】欄中選擇【組件】模塊，在名稱(chēng)輸入欄輸入文件名“dhjmb_mold”，并取消【使用缺省模板】復(fù)選項(xiàng)，單擊確定。2. 系統(tǒng)彈出新文件選項(xiàng)對(duì)話(huà)框，在【模板】欄選擇公制裝配件設(shè)計(jì)模板“mmns_asm_design”,單擊確定按鈕。3. 創(chuàng)建子組件名稱(chēng)“dingmo”“dongmo”，在彈出的創(chuàng)建選項(xiàng)對(duì)話(huà)框【創(chuàng)建方法】欄中選擇【

40、空】選項(xiàng)，單擊確定。如圖2-29所示。 圖2-294. 接下來(lái)將A板（定模版）裝配到定模子組件中，首先激活定模子組件，以保證裝配的A板處于定模子組件下。5. 單擊按鈕，在彈出的對(duì)話(huà)框中選擇零件“a.prt”，單擊確定。6. 接下來(lái)將B板（動(dòng)模版）裝配到動(dòng)模子組件中，首先激活動(dòng)模子組件，以保證裝配的B板處于動(dòng)模子組件下。7. 單擊按鈕，在彈出的對(duì)話(huà)框中選擇零件“b.prt”，單擊確定。8. 系統(tǒng)同時(shí)在模型樹(shù)中的定模子組件下增加零件“A.PRT”，在動(dòng)模子組件下增 加零件“B.PRT”。9. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認(rèn)的文件名 “DHJMB.MFG”，單擊確定按鈕保

41、存文件。T板1. 在模型樹(shù)列表“DINGMO.ASM”子組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。 2. 創(chuàng)建零件T板。 3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項(xiàng)。 4. 選擇草繪平面，選擇ASM_RIGHT基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，選擇A板為草繪平面，并在方向欄設(shè)置為【右】。 5. 選擇ASM_FRONT為水平尺寸標(biāo)注參照，選擇ASM_RIGHT為垂直尺寸標(biāo)注參照。 6. 單擊繪制矩形按鈕，繪制長(zhǎng)568，寬324的矩形。 7. 在拉伸選項(xiàng)中的拉伸高度欄輸入實(shí)體拉伸高度“40”，按回車(chē)確定。如圖2-30所示。 圖2-30 8. 同時(shí)在定模子組件下增加零件“T.PRT”

42、，且為激活狀態(tài)。U板1. 在模型樹(shù)列表中的“DONGMO.ASM”子組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 創(chuàng)建零件U板。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項(xiàng)。4. 選擇草繪平面，選擇ASM_RIGHT基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，選擇B板下表面為草繪平面，并在方向欄設(shè)置為【右】。5. 選擇ASM_FRONT為水平尺寸標(biāo)注參照，選擇ASM_RIGHT為垂直尺寸標(biāo)注參照。6. 關(guān)閉對(duì)話(huà)框，選擇B板下表面的4條邊，結(jié)果產(chǎn)生4條線段組成的拉伸截面。7. 在拉伸選項(xiàng)中的拉伸高度欄輸入實(shí)體拉伸高度“40”，按回車(chē)確定。8. 同時(shí)在動(dòng)模子組件下增加零件“U.PRT”，且為

43、激活狀態(tài)。C板1. 在模型樹(shù)列表中的“DONGMO.ASM”子組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 創(chuàng)建零件C板。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項(xiàng)。4. 選擇草繪平面，選擇ASM_RIGHT基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，選擇U板下表面為草繪平面，并在方向欄設(shè)置為【右】。5. 選擇ASM_FRONT為水平尺寸標(biāo)注參照，選擇ASM_RIGHT為垂直尺寸標(biāo)注參照。6. 單擊特征工具欄中的使用現(xiàn)有的邊按鈕，選擇U板下表面的4條邊。7. 單擊特征工具欄中的偏移現(xiàn)有的邊按鈕，在提示區(qū)輸入偏移距離“-50”，確定。如圖2-31所示。圖2-318. 單擊特征工具欄中的動(dòng)

44、態(tài)修剪剖面按鈕，逐一選擇要修剪的面，結(jié)果如圖2-32所示。圖2-329. 在拉伸選項(xiàng)中的拉伸高度欄輸入實(shí)體拉伸高度“100”，按回車(chē)確定。如圖2-33所示。圖2-3310.同時(shí)在動(dòng)模子組件下增加零件“C.PRT”，且為激活狀態(tài)。L板1. 在模型樹(shù)列表中的“DONGMO.ASM”子組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 創(chuàng)建零件L板。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項(xiàng)。4. 選擇草繪平面，選擇ASM_RIGHT基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，選擇C板下表面為草繪平面，并在方向欄設(shè)置為【右】，如圖2-34所示。圖2-34圖2-345. 選擇ASM_FRONT為水平

45、尺寸標(biāo)注參照，選擇ASM_RIGHT為垂直尺寸標(biāo)注參照。6. 單擊繪制圓，繪制矩形按鈕，中鍵結(jié)束命令。7. 在拉伸選項(xiàng)中的拉伸高度欄輸入實(shí)體拉伸高度“40”，按回車(chē)確定。8. 同時(shí)在動(dòng)模子組件下增加零件“L.PRT”，且為激活狀態(tài)。9. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認(rèn)的文件名 “DHJMB_MOLD_ASM”，單擊確定按鈕保存文件。F板1. 在模型樹(shù)列表中的“DONGMO.ASM”子組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 創(chuàng)建零件F板。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項(xiàng)。4. 選擇草繪平面，選擇ASM_RIGHT基準(zhǔn)面為草繪視

46、圖方向參照，選擇L板上表面為草繪平面，并在方向欄設(shè)置為【右】。5. 選擇ASM_FRONT為水平尺寸標(biāo)注參照，選擇ASM_RIGHT為垂直尺寸標(biāo)注參照。6. 單擊繪制矩形按鈕，中鍵結(jié)束命令。7. 在拉伸選項(xiàng)中的拉伸高度欄輸入實(shí)體拉伸高度“18”，按回車(chē)確定.如圖2-35所示。圖2-35 8. 同時(shí)在動(dòng)模子組件下增加零件“F.PRT”，且為激活狀態(tài)。 E板1. 在模型樹(shù)列表中的“DONGMO.ASM”子組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令.如圖2-36所示。2. 創(chuàng)建零件F板。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項(xiàng)。4. 選擇草繪平面，選擇ASM_RIGHT基準(zhǔn)面

47、為草繪視圖方向參照，選擇F板上表面為草繪平面，并在方向欄設(shè)置為【右】5. 選擇ASM_FRONT為水平尺寸標(biāo)注參照，選擇ASM_RIGHT為垂直尺寸標(biāo)注參照。圖2-366. 單擊繪制矩形，并修改尺寸，逐一選擇要修改的尺寸，將其修改為如圖2-37所示的圖形。圖2-377. 在拉伸選項(xiàng)中的拉伸高度欄輸入實(shí)體拉伸高度“20”，按回車(chē)確定，如圖2-38所示。圖2-388. 同時(shí)在動(dòng)模子組件下增加零件“E.PRT”，且為激活狀態(tài)。9. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認(rèn)的文件名 “DHJMB_MOLD_ASM”，單擊確定按鈕保存文件。1. 在模型樹(shù)列表中的“DONGMO.ASM”

48、子組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令，只顯示定模子組件。2. 設(shè)計(jì)澆口套錢(qián)，先在T板上挖出澆口套通過(guò)孔，選擇菜單欄中的【應(yīng)用程序】/【模具布局】命令。在彈出的菜單管理器中的選擇【噴射銷(xiāo)釘孔】/【線性】/【完成】命令。如圖2-39所示。圖2-393. 系統(tǒng)提示選擇噴射銷(xiāo)釘孔放置平面，選擇T板上表面為放置平面，選擇T板右側(cè)表面為第一尺寸參照，在提示區(qū)輸入孔距第一尺寸參照的距離“284”，單擊確定，如圖2-40所示。繼續(xù)選擇T板前側(cè)表面為第二尺寸參照，在提示區(qū)輸入孔距第二尺寸參照的距離“162”，單擊確定，如圖2-41所示。圖2-40圖2-414. 選擇菜單管理器中的【正向】命令。5

49、. 系統(tǒng)彈出相交元件選擇對(duì)話(huà)框，設(shè)置相交等級(jí)為【零件級(jí)】。6. 選擇“T板”為相交元件，在提示區(qū)輸入交集孔的直徑“40”，單擊確定。7. 單擊相交元件對(duì)話(huà)框中的確定按鈕，確定選擇的相交元件。8. 在提示區(qū)輸入沉孔直徑“100”，在提示區(qū)輸入沉孔深度“6”，單擊確定。分別如圖2-42，2-43所示。圖2-42圖2-439. 點(diǎn)擊推釘孔對(duì)話(huà)框中確定按鈕，并選擇菜單欄中的【應(yīng)用程序】/【標(biāo)準(zhǔn)】命令退出模具布局，返回帶裝配模塊。10. 在模型樹(shù)列表中的“DINGMO.ASM”子組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。11. 創(chuàng)建零件jiaokoutao。12. 選擇菜單欄中的【插入】/【旋

50、轉(zhuǎn)】命令，系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征選項(xiàng)。13. 打開(kāi)基準(zhǔn)平面顯示，設(shè)置如圖2-44所示。圖2-4414. 選擇ASM_FRONT為水平尺寸標(biāo)注參照，選擇ASM_RIGHT為垂直尺寸標(biāo)注 參照。15. 關(guān)閉尺寸標(biāo)注參照對(duì)話(huà)框，單擊特征工具欄紅的修剪延伸按鈕，單擊繪制圓弧按鈕，單擊繪制直線按鈕，單擊特征工具欄中的動(dòng)態(tài)修剪剖面按鈕。逐一選擇修改，并重新標(biāo)注尺寸，結(jié)果如圖2-45所示。16. 單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。17. 接受系統(tǒng)默認(rèn)的旋轉(zhuǎn)參數(shù)，單擊確定按鈕。18. 同時(shí)在定模子組件下增加零件“JIAOKOUTAO.PRT”，且為激活狀態(tài)。圖2-451. 在模型樹(shù)列

51、表中的“DINGMO.ASM”子組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 創(chuàng)建零件“dingweiquan”。在【創(chuàng)建方法】欄中選擇【創(chuàng)建特征】選項(xiàng)，單擊確定。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【旋轉(zhuǎn)】命令，系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征選項(xiàng)。4. 選擇如圖2-44所示的草繪視圖方向參照。5. 選擇ASM_FRONT為水平尺寸標(biāo)注參照，選擇ASM_RIGHT為垂直尺寸標(biāo)注 參照。6. 修改尺寸，并重新標(biāo)注尺寸，結(jié)果如圖2-46所示。圖2-467. 單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。8. 接受系統(tǒng)默認(rèn)的旋轉(zhuǎn)參數(shù)，單擊確定按鈕。9. 選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】選項(xiàng)，結(jié)果如圖2-

52、47所示。10. 單擊倒角按鈕，姿態(tài)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)倒角特征選項(xiàng)，輸入倒角距離“2”，按回車(chē)確定11. 在定模子組件下增加零件“DINGWEIQUAN.PRT”，且為激活狀態(tài)。12. 選擇菜單欄中的【窗口】/【激活】命令返回到裝配模塊。13. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認(rèn)的文件名“DHJMB_MOLD_ASM”，單擊確定按鈕保存文件。圖2-471. 在模型樹(shù)列表中的“DINGMO.ASM”子組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 隱藏零件“T.PRT”, “JIAOKOUTAO.PRT”和“DINGWEIQUAN.PRT”.3. 選擇菜單欄中的【應(yīng)用程序】/【模具布局