第3章 常見表面加工方法-2孔加工課件

1、第二節(jié)第二節(jié) 孔加工孔加工 孔加工的技術(shù)要求，主要有：孔加工的技術(shù)要求，主要有：尺寸精度：尺寸精度：孔的直徑和深度的尺寸精度；孔的直徑和深度的尺寸精度；形狀精度：形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；位置精度：位置精度：孔與孔或孔與外圓表面的同軸度、孔與孔與孔或孔與外圓表面的同軸度、孔與孔之間的尺寸精度、平行度和垂直精度等；孔之間的尺寸精度、平行度和垂直精度等；表面質(zhì)量：表面質(zhì)量：表面粗糙度等。表面粗糙度等。 根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和用途，可以將孔分為以下幾種類型：根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和用途，可以將孔分為以下幾種類型：緊固孔和輔助孔緊固孔和輔助孔、回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔回轉(zhuǎn)體零件

2、的軸心孔、箱體支架類零件箱體支架類零件的軸承孔的軸承孔。 孔的加工方法較多，常用的有鉆、擴、鉸、鏜、拉、孔的加工方法較多，常用的有鉆、擴、鉸、鏜、拉、磨、研磨和珩磨等。磨、研磨和珩磨等。 孔加工方案的選用。擬定孔加工方案的原則與外圓面孔加工方案的選用。擬定孔加工方案的原則與外圓面相同，即首先要滿足加工表面的技術(shù)要求，同時還要考慮相同，即首先要滿足加工表面的技術(shù)要求，同時還要考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)率。但擬定孔的加工方案要比外圓面復雜得經(jīng)濟性和生產(chǎn)率。但擬定孔的加工方案要比外圓面復雜得多，因為：多，因為： 1 1）孔的類型很多，各種孔的功用不同，使得孔徑、長徑比）孔的類型很多，各種孔的功用不同，使得孔徑

3、、長徑比及技術(shù)要求各方面差異很大。加工孔要比加工同樣質(zhì)量要及技術(shù)要求各方面差異很大。加工孔要比加工同樣質(zhì)量要求的外圓困難。求的外圓困難。 2）加工外圓面的基本方法只有車削、磨削和光整加工幾）加工外圓面的基本方法只有車削、磨削和光整加工幾種，而常用的孔加工方法則有鉆、擴、鉸、鏜、拉、磨和種，而常用的孔加工方法則有鉆、擴、鉸、鏜、拉、磨和光整加工等多種，每一種方法都有一定的應用范圍和局限光整加工等多種，每一種方法都有一定的應用范圍和局限性，因而在擬定加工方案時，要根據(jù)孔的尺寸、技術(shù)條件、性，因而在擬定加工方案時，要根據(jù)孔的尺寸、技術(shù)條件、零件材料以及生產(chǎn)條件等眾多因素作綜合考慮，才能選擇零件材料以

4、及生產(chǎn)條件等眾多因素作綜合考慮，才能選擇出合理的加工方法。出合理的加工方法。3）帶孔零件的結(jié)構(gòu)和尺寸是多種多樣的，除回轉(zhuǎn)體零件）帶孔零件的結(jié)構(gòu)和尺寸是多種多樣的，除回轉(zhuǎn)體零件外，還有大量其客觀存在類型的零件。相同的孔加工外，還有大量其客觀存在類型的零件。相同的孔加工方法，方法，又可在不同的機床上進行。因而在擬定方案時，還要根據(jù)又可在不同的機床上進行。因而在擬定方案時，還要根據(jù)具體情況才能選出合適的機床和裝夾方式。具體情況才能選出合適的機床和裝夾方式。 一、鉆孔一、鉆孔1、鉆孔方法、鉆孔方法 用鉆頭在零件的實體部位加工孔叫鉆孔。鉆孔是一種用鉆頭在零件的實體部位加工孔叫鉆孔。鉆孔是一種最基本的孔加

5、工方法。最基本的孔加工方法。 鉆孔的加工精度較低，只能用作粗加工。鉆孔的加工精度較低，只能用作粗加工。 對要求不高的孔，如螺栓過孔、螺紋底孔和油孔，將其對要求不高的孔，如螺栓過孔、螺紋底孔和油孔，將其鉆出即可。鉆出即可。 對要求較高的孔，如軸承孔和定位孔等，鉆孔后還需采對要求較高的孔，如軸承孔和定位孔等，鉆孔后還需采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工，才能達到要求的用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工，才能達到要求的精度和表面粗糙度。精度和表面粗糙度。 鉆孔可以在車床、鉆床或鏜床上進行，也可以在銑床鉆孔可以在車床、鉆床或鏜床上進行，也可以在銑床上進行。上進行。 鉆孔最常用的刀具是麻花鉆頭。它是由

6、工作部分、頸鉆孔最常用的刀具是麻花鉆頭。它是由工作部分、頸部和柄部組成（圖部和柄部組成（圖5-19）。圖）。圖5-19a為直柄麻花鉆，圖為直柄麻花鉆，圖5-19b為錐柄麻花鉆。為錐柄麻花鉆。圖圖5-19 麻花鉆麻花鉆 圖圖 鉆頭引偏鉆頭引偏 2、鉆孔的工藝特點、鉆孔的工藝特點 易引偏。易引偏。引偏是孔徑擴大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。引偏是孔徑擴大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。 由于鉆頭橫刃定心不準，鉆頭的剛性和導向作用較差，切入時鉆由于鉆頭橫刃定心不準，鉆頭的剛性和導向作用較差，切入時鉆頭易偏移、彎曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直（圖頭易偏移、彎曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直（圖

7、a）；）；在車床上鉆孔易引起孔徑擴大（圖在車床上鉆孔易引起孔徑擴大（圖b）。引偏產(chǎn)生的原因有：）。引偏產(chǎn)生的原因有： 鉆頭細長，剛性差。為了形成切削刃和容屑空間，必須具備的兩鉆頭細長，剛性差。為了形成切削刃和容屑空間，必須具備的兩條螺旋槽使鉆芯變得更細，使剛性更差。為減少與孔壁的摩擦，鉆頭條螺旋槽使鉆芯變得更細，使剛性更差。為減少與孔壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的刃帶與孔壁接觸，接觸剛度和導向作用也很差。只有兩條很窄的刃帶與孔壁接觸，接觸剛度和導向作用也很差。 鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時，很難作到完全一鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時，很難作到完全一致和對稱（圖），導致鉆削時作用在兩條主切削刃

8、上的徑致和對稱（圖），導致鉆削時作用在兩條主切削刃上的徑向分力大小不一。鉆頭橫刃處的前角呈很大的負值（圖中向分力大小不一。鉆頭橫刃處的前角呈很大的負值（圖中未示出），且橫刃是一小段與鉆頭軸線近似垂直的直線刃，未示出），且橫刃是一小段與鉆頭軸線近似垂直的直線刃，因此鉆頭切削時，橫刃實際上不是在切削，而是擠刮金屬，因此鉆頭切削時，橫刃實際上不是在切削，而是擠刮金屬，導致橫刃處的軸向分力很大。橫刃稍有偏斜，將產(chǎn)生相當導致橫刃處的軸向分力很大。橫刃稍有偏斜，將產(chǎn)生相當大的附加力矩，使鉆頭彎曲。工件材料組織不均勻、加工大的附加力矩，使鉆頭彎曲。工件材料組織不均勻、加工表面傾斜等，也會導致切削時鉆頭表面傾

9、斜等，也會導致切削時鉆頭“引偏引偏”。 圖圖 鉆頭鉆頭 排屑困難。排屑困難。鉆孔的切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷鉆孔的切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷成螺旋狀，流出時與孔壁發(fā)生劇烈摩擦而劃傷己加工成螺旋狀，流出時與孔壁發(fā)生劇烈摩擦而劃傷己加工表面，甚至會卡死或折斷鉆頭。表面，甚至會卡死或折斷鉆頭。 切削溫度高，刀具磨損快。切削溫度高，刀具磨損快。主切削刃上近鉆主切削刃上近鉆心處和橫刃上皆有很大的負前角，切削時產(chǎn)生的切削心處和橫刃上皆有很大的負前角，切削時產(chǎn)生的切削熱多，加之鉆削為半封閉切削，切屑不易排出，切削熱多，加之鉆削為半封閉切削，切屑不易排出，切削熱不易傳散，使切削區(qū)度很高。熱不易傳散，使切削區(qū)度很高。

10、上述工藝特點使鉆孔加工精度很低。同時，鉆孔上述工藝特點使鉆孔加工精度很低。同時，鉆孔不易采用較大的切削用量，所以鉆孔生產(chǎn)率低。不易采用較大的切削用量，所以鉆孔生產(chǎn)率低。 實際生產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取以下措施：實際生產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取以下措施： 仔細刃磨鉆頭，使兩個切削刃的長度相等，從而使徑向切削力互仔細刃磨鉆頭，使兩個切削刃的長度相等，從而使徑向切削力互相抵消，減少鉆孔時的歪斜；相抵消，減少鉆孔時的歪斜； 在鉆頭上修磨出分屑槽（圖在鉆頭上修磨出分屑槽（圖a），將較寬的切屑分成窄條，以利于），將較寬的切屑分成窄條，以利于排屑；排屑； 用大直徑、小鋒角（用大直徑、小鋒角（90100

11、）的短鉆頭預鉆一個錐形孔，可以起）的短鉆頭預鉆一個錐形孔，可以起到鉆孔時的定心作用（圖到鉆孔時的定心作用（圖 b）；）； 用鉆模為鉆頭導向（圖用鉆模為鉆頭導向（圖c），這樣可減少鉆孔開始時的引偏，特別），這樣可減少鉆孔開始時的引偏，特別是在斜面或曲面上鉆孔時更為必要。是在斜面或曲面上鉆孔時更為必要。 圖圖 提高孔加工精度的措施提高孔加工精度的措施 a) 修磨分屑槽修磨分屑槽 b) 預鉆定心孔預鉆定心孔 c) 用鉆模為鉆頭導向用鉆模為鉆頭導向 二、擴孔二、擴孔 擴孔是用擴孔鉆對工件上已有（鑄出、鍛出或鉆出）擴孔是用擴孔鉆對工件上已有（鑄出、鍛出或鉆出）孔進行的擴大加工，提高孔的精度，減小表面粗糙

12、度孔進行的擴大加工，提高孔的精度，減小表面粗糙度RaRa值。值。屬于半精加工。屬于半精加工。 擴孔方法如圖所示。擴孔時，加工余量比鉆孔時小得擴孔方法如圖所示。擴孔時，加工余量比鉆孔時小得多，因此擴孔鉆的結(jié)構(gòu)和切削情況比鉆孔時要好。多，因此擴孔鉆的結(jié)構(gòu)和切削情況比鉆孔時要好。 圖圖 擴孔擴孔 如圖所示，擴孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點：如圖所示，擴孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點： 剛性較好。剛性較好。由于擴孔的切削深度小，切屑少，容屑槽可做得淺由于擴孔的切削深度小，切屑少，容屑槽可做得淺而窄，使鉆心比較粗大，增加了工作部分的剛性。而窄，使鉆心比較粗大，增加了工作部分的剛性。 導向性較好。

13、導向性較好。由于容屑槽淺而窄，可在刀體上做出由于容屑槽淺而窄，可在刀體上做出3-43-4個刀齒，個刀齒，這樣一方面可提高生產(chǎn)率，同時也增加了刀齒的棱邊數(shù)，從而增強了這樣一方面可提高生產(chǎn)率，同時也增加了刀齒的棱邊數(shù)，從而增強了擴孔時刀具的導向及修光作用，切削比較平穩(wěn)。擴孔時刀具的導向及修光作用，切削比較平穩(wěn)。 切削條件較好。切削條件較好。擴孔鉆的切削刃不必自外緣延續(xù)到中心，無橫擴孔鉆的切削刃不必自外緣延續(xù)到中心，無橫刃避免了橫刃和由橫刃引起的不良影響。軸向力較小，可采用較大的刃避免了橫刃和由橫刃引起的不良影響。軸向力較小，可采用較大的進給量，生產(chǎn)率較高。此外，切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表進

14、給量，生產(chǎn)率較高。此外，切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面。面。 圖圖5-24 擴孔鉆擴孔鉆 由于上述原因，擴孔比鉆孔的精度高，表面粗糙由于上述原因，擴孔比鉆孔的精度高，表面粗糙度度Ra值小，且在一定程度上可校正原有孔的軸線偏斜。值小，且在一定程度上可校正原有孔的軸線偏斜。擴孔常作為鉸孔前的預加工，對于質(zhì)量要求不太高的擴孔常作為鉸孔前的預加工，對于質(zhì)量要求不太高的孔，擴孔也可作最終加工工序。孔，擴孔也可作最終加工工序。 三、鉸孔三、鉸孔 鉸孔是在擴孔或半精鏜的基礎(chǔ)上進行的，是應用較普遍的孔的精鉸孔是在擴孔或半精鏜的基礎(chǔ)上進行的，是應用較普遍的孔的精加工方法之一。加工方法之一。 鉸孔采用鉸刀進

15、行加工，鉸刀可分為鉸孔采用鉸刀進行加工，鉸刀可分為手鉸刀手鉸刀和和機鉸刀機鉸刀。手鉸刀如。手鉸刀如圖圖a所示，用于手工鉸孔，柄部為直柄；機鉸刀如圖所示，用于手工鉸孔，柄部為直柄；機鉸刀如圖b所示，多為錐所示，多為錐柄，裝在鉆床上或車床上進行鉸孔。柄，裝在鉆床上或車床上進行鉸孔。 鉸刀鉸刀 鉸刀由工作部分、頸部、柄鉸刀由工作部分、頸部、柄部組成。部組成。 工作部分包括切削部分和修工作部分包括切削部分和修光部分。光部分。切削部分切削部分為錐形，擔負為錐形，擔負主要切削工作。主要切削工作。修光部分修光部分有窄的有窄的棱邊和倒錐，以減小與孔壁的摩棱邊和倒錐，以減小與孔壁的摩擦和減小孔徑擴張，同時校正孔

16、擦和減小孔徑擴張，同時校正孔徑、修光孔壁和導向。徑、修光孔壁和導向。 手鉸刀修光部分較長，以增手鉸刀修光部分較長，以增強導向作用。強導向作用。 鉸孔的工藝特點：鉸孔的工藝特點： 鉸孔余量小。鉸孔余量小。粗鉸為粗鉸為0.l5mm-0.35mm0.l5mm-0.35mm；精鉸為；精鉸為0.05mm-0.l5mm0.05mm-0.l5mm。 切削速度低。切削速度低。比鉆孔和擴孔的切削速度低得多，比鉆孔和擴孔的切削速度低得多，以 避 免 積 屑 瘤 的 產(chǎn) 生 和 減 少 切 削 熱 。 一 般 粗 鉸以 避 免 積 屑 瘤 的 產(chǎn) 生 和 減 少 切 削 熱 。 一 般 粗 鉸v vc c=4m/m

17、in-l0m/min=4m/min-l0m/min；精鉸；精鉸v vc c=l.5m/min-5m/min=l.5m/min-5m/min。 適應性差。適應性差。鉸刀屬定尺寸刀具，一把鉸刀只能鉸刀屬定尺寸刀具，一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等級的孔，不宜鉸削階梯孔、短加工一定尺寸和公差等級的孔，不宜鉸削階梯孔、短孔、不通孔和斷續(xù)表面的孔（如花鍵孔）。孔、不通孔和斷續(xù)表面的孔（如花鍵孔）。 需施加切削液。需施加切削液。為減少摩擦、利于排屑、散熱，為減少摩擦、利于排屑、散熱，以保證加工質(zhì)量，應加注切削液。一般鉸鋼件用乳化以保證加工質(zhì)量，應加注切削液。一般鉸鋼件用乳化液；鉸鑄鐵件用煤油。液；鉸鑄鐵件

18、用煤油。 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀都是標準刀具，市場上均易鉆頭、擴孔鉆和鉸刀都是標準刀具，市場上均易買到。對于買到。對于80mm80mm以下較精密孔，采用鉆一擴一鉸這以下較精密孔，采用鉆一擴一鉸這種典型的加工方案進行加工非常方便，而且，此加工種典型的加工方案進行加工非常方便，而且，此加工方案在單件小批乃至大批大量生產(chǎn)中均可采用。方案在單件小批乃至大批大量生產(chǎn)中均可采用。 鉆一擴一鉸多在鉆床和車床上進行，也可在銑床和鉆一擴一鉸多在鉆床和車床上進行，也可在銑床和鏜床上完成。鏜床上完成。 鉆一擴一鉸只能保證孔本身的精度，難以保證孔與鉆一擴一鉸只能保證孔本身的精度，難以保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。為

19、了解決這一問題，孔之間的尺寸精度和位置精度。為了解決這一問題，可以利用夾具（如鉆模）進行加工，或者采用鏜孔。可以利用夾具（如鉆模）進行加工，或者采用鏜孔。 四、鏜孔（或在車床上車孔）四、鏜孔（或在車床上車孔） 鏜孔是用鏜削方法擴大工件孔的方法，是常用鏜孔是用鏜削方法擴大工件孔的方法，是常用的孔加工方法之一。的孔加工方法之一。 對孔內(nèi)環(huán)槽等內(nèi)成形表面，直徑較大的孔對孔內(nèi)環(huán)槽等內(nèi)成形表面，直徑較大的孔（D 80mm），鏜削是唯一適宜的加工方法。），鏜削是唯一適宜的加工方法。1 1、鏜孔方法、鏜孔方法 鏜孔可在鏜床上或車床上進行。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。 回轉(zhuǎn)體零件上的軸心孔適宜在車床上加工（圖

20、）。主運動和進給回轉(zhuǎn)體零件上的軸心孔適宜在車床上加工（圖）。主運動和進給運動分別是工件的回轉(zhuǎn)和車刀的移動。運動分別是工件的回轉(zhuǎn)和車刀的移動。 a) b) c) a) b) c) 圖圖 在車床上車孔在車床上車孔a) 車通孔車通孔 b) 車不通孔車不通孔 c) 車槽車槽 箱體類零件上的孔和孔系（有若干個相互間有平行箱體類零件上的孔和孔系（有若干個相互間有平行度或垂直度要求的孔）適宜在鏜床上加工（圖）。度或垂直度要求的孔）適宜在鏜床上加工（圖）。 根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途不同，鏜床分為臥式鏜床、坐標鏜根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途不同，鏜床分為臥式鏜床、坐標鏜床、立式鏜床、精鏜床等。應用最廣的是臥式鏜床。床、立式鏜床、精鏜床

21、等。應用最廣的是臥式鏜床。 鏜孔時，鏜刀刀桿隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，完成主運動；鏜孔時，鏜刀刀桿隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，完成主運動；進給運動可由工作臺帶動工件縱向移動，也可由主軸帶進給運動可由工作臺帶動工件縱向移動，也可由主軸帶動鏜刀刀桿軸向移動來實現(xiàn)。動鏜刀刀桿軸向移動來實現(xiàn)。 圖圖 在鏜床上鏜孔在鏜床上鏜孔 鏜孔所用刀具為鏜刀，鏜刀分單刃鏜刀和浮動鏜刀。鏜孔所用刀具為鏜刀，鏜刀分單刃鏜刀和浮動鏜刀。 單刃鏜刀的刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似。使用時，用緊固螺釘單刃鏜刀的刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似。使用時，用緊固螺釘將其裝夾在鏜桿上，如圖所示。其中圖將其裝夾在鏜桿上，如圖所示。其中圖a為不通孔鏜刀，刀為不通孔鏜刀，刀頭傾斜安裝

22、；圖頭傾斜安裝；圖b為通孔鏜刀，刀頭垂直于鏜桿軸線安裝。為通孔鏜刀，刀頭垂直于鏜桿軸線安裝。 圖圖 單刃鏜刀單刃鏜刀a a）不通孔鏜刀）不通孔鏜刀 b b）通孔鏜刀）通孔鏜刀1刀頭刀頭 2緊固螺釘緊固螺釘 3調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘 4鏜桿鏜桿 浮動鏜刀（圖）在對角線的方位上有兩個對稱的切削刃（屬多浮動鏜刀（圖）在對角線的方位上有兩個對稱的切削刃（屬多刃鏜刀），兩個切削刃間的尺寸刃鏜刀），兩個切削刃間的尺寸D可以調(diào)整，以鏜削不同直徑的孔。可以調(diào)整，以鏜削不同直徑的孔。調(diào)整時，先松開螺釘調(diào)整時，先松開螺釘1，再旋動螺釘，再旋動螺釘2以改變刀塊以改變刀塊3的徑向位移尺寸，的徑向位移尺寸，并用千分尺檢驗兩切

23、削刃間尺寸，使之符合被鏜孔的孔徑尺寸，最并用千分尺檢驗兩切削刃間尺寸，使之符合被鏜孔的孔徑尺寸，最后擰緊螺釘后擰緊螺釘1即可。即可。 鏜孔時，浮動鏜刀插在鏜桿的長方孔中，但不緊固，因此，它鏜孔時，浮動鏜刀插在鏜桿的長方孔中，但不緊固，因此，它能沿鏜桿徑向自由滑動。依靠作用在兩個對稱切削刃上的徑向切削能沿鏜桿徑向自由滑動。依靠作用在兩個對稱切削刃上的徑向切削力，自動平衡其切削位置。力，自動平衡其切削位置。 圖圖 浮動鏜刀浮動鏜刀 2 2、鏜孔的工藝特點、鏜孔的工藝特點 鏜孔的適應性廣。鏜孔的適應性廣。鏜孔可在鉆孔、鑄孔和鍛孔的基鏜孔可在鉆孔、鑄孔和鍛孔的基礎(chǔ)上進行，可達尺寸精度等級和表面粗糙度礎(chǔ)

24、上進行，可達尺寸精度等級和表面粗糙度RaRa值的范圍較廣，值的范圍較廣，除直徑很小且較深的孔以外，各種直徑及各種結(jié)構(gòu)類型的孔除直徑很小且較深的孔以外，各種直徑及各種結(jié)構(gòu)類型的孔均可鏜削。均可鏜削。 鏜孔可有效地校正原孔的軸線偏斜。鏜孔可有效地校正原孔的軸線偏斜。但由于鏜刀桿但由于鏜刀桿直徑受孔徑的限制，一般剛性較差，易彎曲變形和振動，故直徑受孔徑的限制，一般剛性較差，易彎曲變形和振動，故鏜孔質(zhì)量的控制（特別是細長孔）不如鉸削方便。鏜孔質(zhì)量的控制（特別是細長孔）不如鉸削方便。 鏜孔的生產(chǎn)率低。鏜孔的生產(chǎn)率低。為減小鏜桿的彎曲變形，需采用為減小鏜桿的彎曲變形，需采用較小的切削深度和進給量進行多次走

25、刀。鏜床和銑床鏜孔，較小的切削深度和進給量進行多次走刀。鏜床和銑床鏜孔，需調(diào)整鏜刀在刀桿上的徑向位置，操作復雜、費時。需調(diào)整鏜刀在刀桿上的徑向位置，操作復雜、費時。 鏜孔廣泛用于單件小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工。鏜孔廣泛用于單件小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工。大批量生產(chǎn)中鏜削支架、箱體的支承孔，需要使用鏜模。大批量生產(chǎn)中鏜削支架、箱體的支承孔，需要使用鏜模。 五、五、磨孔磨孔 磨孔是用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪精加工孔的方法。磨孔是用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪精加工孔的方法。1 1、磨孔方法、磨孔方法 磨孔是用磨削方法加工工件的孔。磨孔多在內(nèi)圓磨床上磨孔是用磨削方法加工工件的孔。磨孔多在內(nèi)圓磨床上進行，也可在外磨床上完成。

26、進行，也可在外磨床上完成。 磨內(nèi)孔視頻磨內(nèi)孔視頻 磨孔時（圖），砂輪旋轉(zhuǎn)為主運動，工件低速旋轉(zhuǎn)為圓周進給運動磨孔時（圖），砂輪旋轉(zhuǎn)為主運動，工件低速旋轉(zhuǎn)為圓周進給運動（其旋轉(zhuǎn)方向與（其旋轉(zhuǎn)方向與砂砂輪旋轉(zhuǎn)方向相反）；砂輪直線往復為軸向進給運動；切輪旋轉(zhuǎn)方向相反）；砂輪直線往復為軸向進給運動；切深運動為砂輪周期性的徑向進給運動。深運動為砂輪周期性的徑向進給運動。 磨孔多采用縱磨法，只在個別情況下（短孔及內(nèi)成形面）采用橫磨法，磨孔多采用縱磨法，只在個別情況下（短孔及內(nèi)成形面）采用橫磨法，原因是受孔徑限制，砂輪軸很細，剛性差。當然，更難以采用深磨法。原因是受孔徑限制，砂輪軸很細，剛性差。當然，更難以

27、采用深磨法。 在內(nèi)圓磨床上，可磨通孔、不通孔（圖在內(nèi)圓磨床上，可磨通孔、不通孔（圖a、b），還可在一次裝夾中同），還可在一次裝夾中同時磨出孔內(nèi)的端面（圖時磨出孔內(nèi)的端面（圖c），以保證孔與端面的垂直度和端面圓跳動公差），以保證孔與端面的垂直度和端面圓跳動公差的要求。在外圓磨床上，除可磨孔、端面外，還可在一次裝夾中磨出外圓，的要求。在外圓磨床上，除可磨孔、端面外，還可在一次裝夾中磨出外圓，以保證孔與外圓的同軸度公差的要求。以保證孔與外圓的同軸度公差的要求。a a） b b） c c）圖圖 磨孔示意圖磨孔示意圖a）磨通孔）磨通孔b）磨不通孔）磨不通孔 c）磨孔內(nèi)端面）磨孔內(nèi)端面 2 2、磨孔的工藝

28、特點、磨孔的工藝特點 磨孔與鉸孔或拉孔比較：磨孔與鉸孔或拉孔比較： 可磨淬硬孔，這是磨孔的最大優(yōu)勢?？赡ゴ阌部?，這是磨孔的最大優(yōu)勢。 不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔軸線的直線度。以提高孔軸線的直線度。 同一個砂輪，可以磨削不同直徑的孔。同一個砂輪，可以磨削不同直徑的孔。 生產(chǎn)率比鉸孔低，比拉孔更低。生產(chǎn)率比鉸孔低，比拉孔更低。 磨孔與磨外圓比較：磨孔與磨外圓比較： 表面粗糙度表面粗糙度RaRa值大。值大。其原因：一是砂輪受孔徑其原因：一是砂輪受孔徑限制，直徑小，故線速度低；砂輪工件接觸面積大，限制，直徑小，故線速度低；砂輪工件接觸面

29、積大，且深入在孔內(nèi)，切削液不易進入磨削區(qū)，冷卻潤滑效且深入在孔內(nèi)，切削液不易進入磨削區(qū)，冷卻潤滑效果差。果差。 生產(chǎn)率低。生產(chǎn)率低。砂輪軸懸伸長且細，剛性差，不易砂輪軸懸伸長且細，剛性差，不易采用較大的進給量和切削深度；砂輪直徑小，單位時采用較大的進給量和切削深度；砂輪直徑小，單位時間內(nèi)磨粒磨損快，且易堵塞砂輪，須經(jīng)常修整砂輪或間內(nèi)磨粒磨損快，且易堵塞砂輪，須經(jīng)常修整砂輪或更換砂輪，使輔助時間增加。更換砂輪，使輔助時間增加。 六、六、拉孔拉孔拉孔是用拉削方法加工工件的孔。拉孔是用拉削方法加工工件的孔。1 1、拉孔方法、拉孔方法 用拉刀可以拉削各種截形的通孔（圖用拉刀可以拉削各種截形的通孔（圖5

30、-31），也可以），也可以拉削平面，溝槽等。拉刀的結(jié)構(gòu)如圖拉削平面，溝槽等。拉刀的結(jié)構(gòu)如圖5-32所示。所示。 圖圖5-31 拉削的典型內(nèi)孔截形拉削的典型內(nèi)孔截形 圖圖5-32 拉刀的結(jié)構(gòu)拉刀的結(jié)構(gòu) 拉孔時，工件的預制孔不必精加工（鉆或粗鏜后即拉孔時，工件的預制孔不必精加工（鉆或粗鏜后即可），工件也不需夾緊，只以工件端面作支承面，這就需可），工件也不需夾緊，只以工件端面作支承面，這就需要原孔軸線與端面間有垂直度要求。若孔的軸線與端面不要原孔軸線與端面間有垂直度要求。若孔的軸線與端面不垂直，應將工件端面貼在球面墊板上（圖垂直，應將工件端面貼在球面墊板上（圖5-33）。這樣，）。這樣，在拉削力作用

31、下，工件連同球形墊板能略作轉(zhuǎn)動，使工件在拉削力作用下，工件連同球形墊板能略作轉(zhuǎn)動，使工件孔的軸線自動調(diào)整到與拉刀軸線一致的方向。孔的軸線自動調(diào)整到與拉刀軸線一致的方向。 圖圖5-33 拉孔方法拉孔方法 1球面墊板球面墊板 2工件工件 3拉刀拉刀 2 2、拉削的工藝特點、拉削的工藝特點 加工精度高，表面粗糙度加工精度高，表面粗糙度RaRa值小。值小。原因是：拉削原因是：拉削速度低速度低 ( (一般一般vl8m/min)vl8m/min)，每齒的切削厚度小，故拉，每齒的切削厚度小，故拉削過程平穩(wěn)，無積屑瘤；有校準齒校正和修光孔壁。削過程平穩(wěn)，無積屑瘤；有校準齒校正和修光孔壁。 生產(chǎn)率高。生產(chǎn)率高。

32、拉刀一次行程即可完成粗、半精和精拉刀一次行程即可完成粗、半精和精加工。加工。 拉刀壽命長。拉刀壽命長。因其切削速度低，刀具磨損慢，刃因其切削速度低，刀具磨損慢，刃磨一次可加工上千個工件，且拉刀可多次刃磨。磨一次可加工上千個工件，且拉刀可多次刃磨。 拉刀成本高、刃磨復雜，僅適于大批大量生產(chǎn)。拉刀成本高、刃磨復雜，僅適于大批大量生產(chǎn)。 不能加工臺階孔、不通孔和薄壁孔。不能加工臺階孔、不通孔和薄壁孔。 七、研孔七、研孔 研孔是用研磨方法加工工件的孔，用于對精鉸、研孔是用研磨方法加工工件的孔，用于對精鉸、精鏜或精磨后的孔進一步光整加工。其尺寸公差等精鏜或精磨后的孔進一步光整加工。其尺寸公差等級可達級可

33、達1T7-1T61T7-1T6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值可達值可達0.1-0.1-0.0080.008m m，形狀精度也有所提高。，形狀精度也有所提高。 所用研磨材料、研磨余量以及研磨方法和特點所用研磨材料、研磨余量以及研磨方法和特點等，均與研磨外圓相似。等，均與研磨外圓相似。 八、珩孔八、珩孔 珩孔是用珩磨方法加工工件的孔。珩磨工具（珩磨珩孔是用珩磨方法加工工件的孔。珩磨工具（珩磨頭）對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋頭）對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復運動，切除工件上極小余量的精加工方法，轉(zhuǎn)和直線往復運動，切除工件上極小余量的精加工方法，見圖見圖a

34、。 圖圖 珩磨孔珩磨孔 1 1、珩孔方法、珩孔方法 工作時，安裝在機床工作臺上的工件固定不動，珩磨頭工作時，安裝在機床工作臺上的工件固定不動，珩磨頭（由幾條磨料粒度很細的磨條組成）下端插入精加工過的孔（由幾條磨料粒度很細的磨條組成）下端插入精加工過的孔中；上端與機床主軸浮動聯(lián)接，由主軸帶動低速回轉(zhuǎn)的同時，中；上端與機床主軸浮動聯(lián)接，由主軸帶動低速回轉(zhuǎn)的同時，沿軸向作往復直線運動（沿軸向作往復直線運動（0.16往復行程往復行程/s1.6往復行程往復行程/s）。）。由于磨條調(diào)節(jié)到以一定的壓力與孔壁接觸，即可從工件表面由于磨條調(diào)節(jié)到以一定的壓力與孔壁接觸，即可從工件表面上切去極薄的一層金屬，并在孔壁

35、上按上切去極薄的一層金屬，并在孔壁上按14路線留下交叉而不路線留下交叉而不重復的網(wǎng)紋磨痕（圖重復的網(wǎng)紋磨痕（圖5-34b）。）。圖圖5-34 珩磨孔珩磨孔 珩磨孔時需施加切削液，以便潤滑、冷卻和沖珩磨孔時需施加切削液，以便潤滑、冷卻和沖除切屑及脫落的磨粒。加工鋼和鑄鐵件時通常用煤除切屑及脫落的磨粒。加工鋼和鑄鐵件時通常用煤油。油。 磨條材料依工件材料選擇。加工鋼件一般選用磨條材料依工件材料選擇。加工鋼件一般選用氧化鋁氧化鋁; ;加工鑄鐵、不銹鋼和有色金屬，一般選用碳加工鑄鐵、不銹鋼和有色金屬，一般選用碳化硅。化硅。 珩磨孔多在專用的珩磨機上進行。在單件小批珩磨孔多在專用的珩磨機上進行。在單件小

36、批生產(chǎn)中，也可在改裝的立式鉆床上進行。生產(chǎn)中，也可在改裝的立式鉆床上進行。 珩磨余量一般為珩磨余量一般為0.03mm0.2mm。 2 2、珩磨孔的工藝特點、珩磨孔的工藝特點 生產(chǎn)率較研磨高。生產(chǎn)率較研磨高。一是磨頭軸向往復速度較一是磨頭軸向往復速度較高；二是磨條長、與孔的接觸面積大，同時參與切高；二是磨條長、與孔的接觸面積大，同時參與切削的磨粒數(shù)量多。削的磨粒數(shù)量多。 尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量高。尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量高。 適應性廣。適應性廣?？杉庸ぶ睆娇杉庸ぶ睆?15mm-5mm-500mm500mm、深、深徑比達徑比達1010或大于或大于1010的孔。由于工件不動，便于加工的孔。由于工件不動，便于加工大型工件上的孔。大型工件上的孔。 珩磨孔廣泛用于汽車、拖拉機、機床和軍工等珩磨孔廣泛用于汽車、拖拉機、機床和軍工等行業(yè)中，如發(fā)動機的缸體、缸套、液壓油缸、槍筒、行業(yè)中，如發(fā)動機的缸體、缸套、液壓油缸、槍筒、炮筒等零件上孔的光整加工。炮筒等零件上孔的光整加工。 九、孔加工方案的選擇九、孔加工方案的選擇各類常用機床可以使用的孔加工方法總結(jié)如表各類常用機床可以使用的孔加工方法總結(jié)如表5-1?？准庸さ姆桨噶鞒虉D如圖孔加工的方案流程圖如圖5-32所示。所示。 加工加工方法方法鉆鉆擴擴