制造過程質(zhì)量控制培訓(xùn)教材

1、主講：倪霖N重慶大學(xué)工業(yè)工程系1Part 1 工序能力分析 Part 2 工序控制 Part 3 質(zhì)量管理新方法簡介2一、工序 二、工序質(zhì)量的波動性 三、工序能力 四、工序能力指數(shù)及其計算 五、工序能力評價 六、工序能力調(diào)查及工序分析 31.工序能力調(diào)查 1)工序能力調(diào)查的含義2)工序能力調(diào)查的步驟2.工序分析 3.提高工序能力的途徑4是指采用一定的方法，對選定的調(diào)查對象測量其質(zhì)量特性值，判斷工序能力是否充足，并制定相應(yīng)的改進措施的全部活動56對工序進行調(diào)查和試驗，應(yīng)用因果圖、排列圖等工具找出影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并確定關(guān)鍵因素與工序質(zhì)量之間的關(guān)系，然后對這些關(guān)鍵因素制定出標準并加以控制 分

2、析工序質(zhì)量波動情況 選擇主要質(zhì)量特性值 找出影響質(zhì)量波動的關(guān)鍵因素 確定關(guān)鍵因素的控制要求 制定改進方案，進行實施，并確認效果7要提高工序能力指數(shù)，可從以下兩個方面考慮：1)調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量 2)提高工序能力，減少分散程度8一、工序控制的含義 二、工序控制的內(nèi)容三、工序控制點 四、統(tǒng)計工序控制 五、工序的診斷與調(diào)節(jié) 9具體地說就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，研究產(chǎn)品的波動規(guī)律，判斷造成異常波動的工藝因素，并采取各種措施，使波動保持在技術(shù)要求的范圍內(nèi)1.要制定控制所需要的各種標準，包括產(chǎn)品標準、工序作業(yè)標準、設(shè)備保證標準、儀器儀表校正標準等2.要獲得實際執(zhí)行結(jié)果與標準之間差異的信息3.

3、要具有糾正偏差的具體措施101.對生產(chǎn)條件的控制2.對關(guān)鍵工序的控制3.對計量和測試條件的控制4.不合格品控制111.工序控制點的涵義 2.工序控制點的設(shè)置原則 3.工序控制點的種類 4.對工序質(zhì)量控制點的要求12q工序控制點是為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定時間和條件下，在產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)（1）使工序處于受控狀態(tài)（2）控制對象有時是某個具體、定量的質(zhì)量特性，有時是定性的質(zhì)量特性，有時質(zhì)量特性值同時具有定量和定性的特點13通常，應(yīng)考慮在下列場合建立工序控制點：形成產(chǎn)品主要質(zhì)量特性的工序在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量有重大影響的關(guān)鍵工序經(jīng)常

4、發(fā)生質(zhì)量問題的工序14（1）以質(zhì)量特性值為對象設(shè)置的工序控制點（2）以設(shè)備為對象設(shè)置的工序控制點（3）以工序為對象設(shè)置的控制點15（1）應(yīng)明確控制對象和目標（2）要有完整的控制文件，明確對操作者的培訓(xùn)和資格要求，規(guī)定操作、控制、檢測和記錄等要求（3）明確對設(shè)備、工裝等的精度要求，并用文件的形式下達到有關(guān)部門（4）根據(jù)不同類型的工序控制點，規(guī)定連續(xù)監(jiān)控的方法和要求，有針對性地選用控制圍，分析控制效果（5）制定詳盡的管理辦法，并認真貫徹執(zhí)行161.統(tǒng)計工序控制的含義 2.SPC的理論要點 3.統(tǒng)計工序控制的步驟 17所謂統(tǒng)計工序控制，是利用數(shù)理統(tǒng)計的方法，對工藝過程的各個階段進行控制，從而達|到改

5、進與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)全過程預(yù)防為主的思想SPC的特點是：強調(diào)全員參加，人人有貴；強調(diào)采用科學(xué)的方法來達到目的18 191)進行SPC方法的培訓(xùn) 2)確定關(guān)鍵因素 3)提出控制標準 4)編制操作手冊5)工序過程監(jiān)控6)工序診斷和控制201.工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素2.工序診斷和調(diào)節(jié)的參數(shù)3.費用函數(shù)4.最佳診斷間隔 5.工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化21q工序診斷與調(diào)節(jié)就是按定的間隔抽樣，通過對樣本的測量值進行分析，盡快發(fā)現(xiàn)工序異常原因，并迅速使工序恢復(fù)正常狀態(tài)的一種質(zhì)量控制方法發(fā)現(xiàn)工序異常的原因稱為工序診斷消除異常因素，使工序恢復(fù)正常，稱為工序調(diào)節(jié)22表征工序的參數(shù) 表征診斷的參數(shù) 表征調(diào)

6、節(jié)的參數(shù) 23某一時間段內(nèi)，產(chǎn)品產(chǎn)量與該時間段所發(fā)生故障數(shù)之比值，即同時間段的故障數(shù)某一時間段的產(chǎn)量24當(dāng)工序發(fā)生異常時，使之恢復(fù)到正常狀態(tài)所需的費用式中，C為調(diào)節(jié)時間內(nèi)的單位時間損失（元/h或元min）C為直接調(diào)節(jié)費用（元） 25若以n件產(chǎn)品為間隔進行診斷與調(diào)節(jié)，設(shè)L為時間間隔內(nèi)單位產(chǎn)品平均診斷與調(diào)節(jié)費用，則費用函數(shù)可表示為：式中，Bn是時間為n時，單位產(chǎn)品的診斷費用 是平均故障間隔下，每件產(chǎn)品平均分攤的調(diào)節(jié)費用 是單位產(chǎn)品的時滯損失 是時間間隔為n、故障間隔為時，每件產(chǎn)品分攤的不良品損失，其中(n+1)/2是不良品件數(shù) CAlAn21AlCAnnBL2126最佳診斷間隔是指使工序診斷與調(diào)節(jié)

7、費用達到最小的診斷間隔，以n0作為標記在費用函數(shù)計算式中，求L對n的微分，就可得到n0：ABn20271)改善基本要素的參數(shù)水平 2)改善診斷方法 3)改善調(diào)節(jié)方法28定期更換工具，以減少工序故障，可以延長延長工具壽命，通過試驗確定費用最小時的壽命，可以延長采用備用工裝，減少工序故障，可以延長控制不良品率，可以降低A最優(yōu)不良品率可由費用函數(shù)計算式得到： 11210np29從工序診斷方面而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致診斷費用B和時滯l的縮短： 提高診斷效率 優(yōu)化確定診斷時機，即在加工后診斷和裝配工序反饋診斷兩種方法上作出選擇30就調(diào)節(jié)方法而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致調(diào)節(jié)時間縮短，調(diào)節(jié)費C降低： 增設(shè)工、模、夾

8、具和易損等備用件 采用自動調(diào)節(jié)裝置31一、關(guān)聯(lián)圖法 二、KJ法 三、系統(tǒng)圖法 四、矩陣圖法 五、矩陣數(shù)據(jù)分析法 六、網(wǎng)絡(luò)圖法 七、過程決策程序圖法321.關(guān)聯(lián)圖的基本結(jié)構(gòu) 2.關(guān)聯(lián)圖的類型 3.關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用程序4.關(guān)聯(lián)圖的特點 5.關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用范圍 33在關(guān)聯(lián)圖中，用 把表達問題和原因的短語框起來，用箭頭把這些短語連起來，表示它們之間的因果關(guān)系，箭頭的方向般是由“手段”指向“目的”，或由“原因”指向“結(jié)果”重要因素和關(guān)鍵問題用雙線框 表示 341)中心型關(guān)聯(lián)圖 2)單向型關(guān)聯(lián)圖 3)關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖 4)應(yīng)用型關(guān)聯(lián)圖 3513 6 12 11 5 10 問題 主要原因 2 3 4 9 8 7 圖

9、3.27 中心型關(guān)聯(lián)圖 36 6 11 5 10 問題 主要原因 2 3 4 9 8 7 圖 3.28 單向型關(guān)聯(lián)圖 37 6 5 因素1 2 3 4 8 7 圖 3.29 關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖 38與分類圖表聯(lián)合應(yīng)用而形成的關(guān)聯(lián)圖與KJ圖聯(lián)合應(yīng)用的關(guān)聯(lián)圖與系統(tǒng)圖聯(lián)合應(yīng)用的關(guān)聯(lián)圖 39確定選題，明確要解決的問題組織落實（成立解決問題小組）開會討論，收集信息整理討論結(jié)果，繪制關(guān)聯(lián)圖找出重點項目，在圖上表示找出關(guān)鍵問題制定解決問題的措施和計劃不斷修訂完善關(guān)聯(lián)圖 40適用于多種因素交織在一起的復(fù)雜問題的整理有益于群眾參與，可以從多個方面擴大思路，集思廣益易于抓住主要矛盾，找到關(guān)鍵問題方式靈活、直觀有利于對問

10、題的新認識和新發(fā)現(xiàn)有利于各個部門之間的合作 41例如：制定全面質(zhì)量管理的方針和計劃企業(yè)方針目標的展開和管理查找制造質(zhì)量問題，減少不良品損失制定QC小組的活動計劃 從大量的質(zhì)量管理問題中查找主要問題產(chǎn)品開發(fā)中設(shè)計質(zhì)量的展開索賠對象的分析等 421.KJ法的定義及特點 2.KJ法的主要用途 3.用KJ法解決問題的程序 43用來將一大堆雜亂無章的語言文字資料，按其用來將一大堆雜亂無章的語言文字資料，按其內(nèi)在相互關(guān)系（親和性）加以整理，從而理出內(nèi)在相互關(guān)系（親和性）加以整理，從而理出思路，抓住問題的本質(zhì)，找出解決問題的新途思路，抓住問題的本質(zhì)，找出解決問題的新途徑和方法徑和方法 44研究新情況、認識新

11、事物、發(fā)現(xiàn)新問題歸納問題、整理見解從現(xiàn)實出發(fā)、打破常規(guī)、標新立異統(tǒng)一思想、促進協(xié)調(diào)發(fā)揮集體智慧，貫徹上級方針提出新理論 451)確定對象 2)收集資料 3)制作資料卡片 4)匯總、整理卡片 5)繪制A型圖 6)口頭及書面報告46 A A1 A1-1 A1-2 A2 B B1 B2 圖 4.32 A 型圖的一般形式 471.系統(tǒng)圖法的概念 2.系統(tǒng)圖的用途 3.系統(tǒng)圖法的應(yīng)用程序 48q系統(tǒng)圖法是把要達到的目的及所需的方法和手段，按順序進行系統(tǒng)的展開，逐步繪出表示目的和手段關(guān)系的一系列方塊圖圖3.34所示為系統(tǒng)圖的基本形式系統(tǒng)圖可以分為兩類：因素展開型系統(tǒng)圖 措施展開型系統(tǒng)圖 49 1 2 3

12、目的 目的 目的 手段 手段 手段 . 圖 3.34 系統(tǒng)圖的基本形式 50在產(chǎn)品開發(fā)中將設(shè)計質(zhì)量展開用于工廠方針目標的展開和管理進行質(zhì)量職能展開和管理正確處理質(zhì)量、成本和產(chǎn)量之間的關(guān)系用于企業(yè)的組織機構(gòu)管理有利于減少不良品 511)明確目的和目標 2)提出手段和方法 3)評價手段和方法，確定可行性 4)繪制系統(tǒng)圖 5)驗證手段，確認目的 6)編制計劃521.矩陣圖法的概念 2.矩陣圖法的主要用途 3.矩陣圖的分類 4.矩陣圖法的應(yīng)用程序 53q矩陣圖法是把與問題有對應(yīng)關(guān)系的各個因素排列矩陣圖法是把與問題有對應(yīng)關(guān)系的各個因素排列成一個矩陣圖的形式，然后對矩陣圖進行分析找成一個矩陣圖的形式，然后

13、對矩陣圖進行分析找到關(guān)鍵點，進而使問題得到解決到關(guān)鍵點，進而使問題得到解決具體作法是：將問題進行分解，找出各個成對因素，把屬于行因素群L的因素L1，L2，Lm和屬于列因素群R的因素R1，R2，Rn分別排列成行與列，在行與列的交點處表示出L與R各因素之間相互關(guān)系的“著眼點”，如圖3.3654 R R1 R2 R3 Rj Rn L1 L2 L3 Li 著眼點 L Lm 圖 3.36 矩陣圖法 55確定新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改進中的關(guān)鍵探索原材料的應(yīng)用領(lǐng)域查找質(zhì)量保證體系的關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因評價本企業(yè)產(chǎn)品在市場中的地位，制定產(chǎn)品策略分析工程實施中有關(guān)技術(shù)問題之間的關(guān)聯(lián)情況 561)L型關(guān)

14、聯(lián)圖 2)T型矩陣圖 3)Y型矩陣圖 4)X型矩陣圖 57a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 A B 圖 4.37 L 型矩陣圖 58a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 A B c1 c2 c3 c4 C 圖 4.38 T 型矩陣圖 59 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 A B c1 c2 c3 c4 C 圖 4.39 Y 型矩陣圖 60 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 A B c1 c2 c3 c4 C d1 d2 d3 d4 D 圖 4.40 X 型矩陣圖 61 621.矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念2.矩陣數(shù)據(jù)分析法的主要用途 3.用矩陣數(shù)據(jù)

15、分析法解決問題的步驟63在矩陣圖中，如果“著眼點”不用符號表示，而用數(shù)據(jù)表示，這樣就可以對這些數(shù)據(jù)進行解析運算，得到所需的結(jié)果。這種方法稱為“矩陣數(shù)據(jù)分析法”64分析復(fù)雜因素組成的工序分析包含大量數(shù)據(jù)的質(zhì)量問題分析市場調(diào)查數(shù)據(jù)，掌握用戶要求對產(chǎn)品的功能特性進行分類、推理和分析對試驗觀測所形成的大量數(shù)據(jù)進行分析對產(chǎn)品壽命循環(huán)中形成的復(fù)雜質(zhì)量問題進行綜合評價 651)收集數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)整理成矩陣表的形式 2)計算各項目的平均值和標準偏差 3)將數(shù)據(jù)規(guī)范化 4)計算相關(guān)系數(shù) 5)計算特征值和特征矢量 6)計算因子負荷量 7)計算主成分得分 8)用坐標圖表示主成分 9)考察結(jié)果 66q網(wǎng)絡(luò)圖法又稱為箭條

16、圖法或矢線圖法，它是計劃評審法（PERT法）在質(zhì)量管理中的應(yīng)用，用來制定質(zhì)量管理日程計劃，明確管理的關(guān)鍵，進行質(zhì)量管理進度控制等利用網(wǎng)絡(luò)圖法進行全面質(zhì)量管理，有利于從全局出發(fā)，統(tǒng)籌安排各種因素，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵線路，集中力量，按時或提前完成工作訓(xùn)劃671.過程決策程序圖的概念2.PDPC法的應(yīng)用思路 3.PDPC法的主要特征 4.PDPC法的主要用途 5.PDPC法應(yīng)用案例 68它通過對事態(tài)發(fā)展過程中可能出現(xiàn)的各種問題，擬訂多種對策方案，并運用程序圖來確定一條獲得最佳結(jié)果的途徑69應(yīng)用PDPC法制定對策時，預(yù)先要對各種可能發(fā)生的不利情況加以估計，提出多個解決方案，以保持計劃的靈活性應(yīng)用PDP

17、C法解決質(zhì)量問題時般分兩個階段進行：1)初步計劃階段2)應(yīng)變計劃階段 70根據(jù)過去的經(jīng)驗、語言文字資料及技術(shù)知識，充分提出各種可能出現(xiàn)的問題，對每個可能出現(xiàn)的問題都制定相應(yīng)的解決方案，如圖3.41所示上圖是用來降低不良品率的PDPC。其目的是從目前不合格品率很高的狀態(tài)A0轉(zhuǎn)變到不良品率的理想狀態(tài)Z。在這一階段中，可以考慮從A0到Z的手段有A1，A2，Ap這樣一個系列，并希望解決問題的過程能按此系列順利進行71 A0 A1 A2 A3 Ap Z B1 C1 C2 C3 B2 BQ CR D1 D3 D2 圖 4.41 分析思考問題的 PDPC 72不管在第一階段考慮的如何周到，在實施過程中總是可能出現(xiàn)許多未曾預(yù)料到的新問題，使得原來制定的解決方案均行不通這時就可以根據(jù)所獲得的新情報 制