黃(塔)桃高速公路路面工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、一、工程概況。1、工程簡(jiǎn)介：黃塔桃高速公路是高速公路網(wǎng)“7條北京放射線、9條南北縱線、18條東西橫線簡(jiǎn)稱“7918線中北京至高速公路和杭州至瑞麗高速公路的重要組成局部；同時(shí)還是安徽公路網(wǎng)規(guī)劃“三縱四橫七連公路主骨架中“縱二重要路段。工程的早日建成無(wú)從構(gòu)建高速公路網(wǎng)完善及區(qū)域路網(wǎng)整體構(gòu)造進(jìn)步通達(dá)程度還是從全面促進(jìn)和諧社會(huì)、促進(jìn)及地區(qū)協(xié)調(diào)快速開(kāi)展尤其加快皖南地區(qū)社會(huì)經(jīng)濟(jì)綜合開(kāi)展速度使其早日融入長(zhǎng)三角洲地區(qū)以共同進(jìn)步全面提升周邊區(qū)域經(jīng)濟(jì)加強(qiáng)國(guó)防建立等諸多方面考慮都具有極其重大而深遠(yuǎn)的意義。本工程還是安徽第一項(xiàng)典型示范工程按照典型示范工程的要求本工程將被打造成一條“生態(tài)路、路、文化路。本工程監(jiān)理效勞的

2、目的是：確保工節(jié)；確保優(yōu)良工程爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。為了實(shí)現(xiàn)該目的把黃塔桃高速公路建立成一條優(yōu)良的路我駐地辦監(jiān)理人員將嚴(yán)格按監(jiān)理程序辦事按本監(jiān)理細(xì)那么認(rèn)真施行在路面各層的施工監(jiān)控過(guò)程中層層把關(guān)嚴(yán)格要求進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝將路面構(gòu)造層的施工質(zhì)量進(jìn)步到新的程度確保本工程工程路面施工質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、設(shè)計(jì)： 、我辦所監(jiān)理的路面二標(biāo)為雙向四車道設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h。、一般路面構(gòu)造設(shè)計(jì)為：SMA碎石混合料上面層(SMA-13) 4厚； 中粒式瀝青混凝土中面層AC-20C 6厚； 粗粒式瀝青混凝土下面層AC-25C 8厚； 水泥穩(wěn)定碎石基層CCR 36厚； 低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層CCR 19厚3、質(zhì)量：工程合格率100優(yōu)

3、良率95。4、工程建立各參與方：建立： 安徽交通集團(tuán) 建立： 安徽黃山休寧境內(nèi)監(jiān)理： 武漢廣益工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)： 安徽公路勘測(cè)設(shè)計(jì)院施工： 大連公路工程集團(tuán)二、編制根據(jù)：1、?公路路面基層施工技術(shù)?JTJ034-2000；2、?公路瀝青路面施工技術(shù)?JTG F40-2004；3、?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定?JTG F80/1-2004；4、我辦所編制的本工程?監(jiān)理大綱?。5、本工程施工。6、本工程業(yè)主、總監(jiān)辦相關(guān)、；7、本工程?施工圖設(shè)計(jì)?。三、水泥穩(wěn)定碎石底基層基層監(jiān)理施行細(xì)那么一、底基層、基層質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖重配承包人進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)、干度、最正確含水量并報(bào)驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理工程師監(jiān)視監(jiān)理工程師審查試驗(yàn)監(jiān)

4、理工程師審批拌和廠拌制混合料攤鋪壓實(shí)監(jiān)理監(jiān)視檢查試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢或 監(jiān)理試驗(yàn)室進(jìn)展復(fù)檢試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師或 試驗(yàn)監(jiān)理工程師進(jìn)展抽檢按規(guī)定頻率承包人自檢混合料的灰劑量、壓實(shí)度及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度監(jiān)理工程師監(jiān)視檢查承包人填報(bào)檢驗(yàn)單現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理初審、專業(yè)監(jiān)理工程師審批繼續(xù)施工或進(jìn)展下道工序補(bǔ)強(qiáng)處理或返工不合格不合格二、施工前準(zhǔn)備工作1、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：機(jī)械要求：必須按合同及施工要求裝備足夠數(shù)量的施工機(jī)械和配件開(kāi)工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作。路面底基層基層施工采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪分層次施工的因此要求承包人必須裝備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。、拌和機(jī) 本工程必須裝備產(chǎn)量大于500t/h的水穩(wěn)拌和機(jī)2臺(tái)拌和機(jī)

5、必須采用定型能確?；旌狭习韬途鶆虬韪滓獫M足一定長(zhǎng)度。每臺(tái)拌和機(jī)應(yīng)裝備至少5個(gè)料斗并能按用量自動(dòng)配料。料斗口寬度必須大于裝載機(jī)的寬度50厘米且料斗之間須采用鋼板隔開(kāi)以防止在裝料的過(guò)程中竄料。拌和機(jī)應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱可以滿足拌和用水要求。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配能自動(dòng)計(jì)量并自動(dòng)打印的高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置各計(jì)量裝置均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門標(biāo)定。、攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面底基層基層的寬度、厚度選用適宜的攤鋪機(jī)械。根據(jù)工程工程實(shí)際底基層基層施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致為同一機(jī)型、年份大致相當(dāng)而且機(jī)型較新功能較全以保證路面底基層基層厚度一致完好無(wú)縫平整度好。、壓路機(jī) 至少應(yīng)裝備1

6、2 T左右輕型壓路機(jī)12臺(tái)1820 T 的穩(wěn)壓用壓路機(jī)23臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)23臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)消費(fèi)才能相匹配保證施工正常進(jìn)展。、自卸汽車 混合料應(yīng)采用18 T 以上自卸汽車運(yùn)輸運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)能滿足水泥穩(wěn)定混合料連續(xù)攤鋪需要。自卸車應(yīng)較新且新能良好。運(yùn)輸車輛不得加高廂板、槽邦。 2、材料準(zhǔn)備:水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合而成為了確定各種材料組成比例充分發(fā)揮各種材料特性獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定粒料必須進(jìn)展混合料配合比設(shè)計(jì)。水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求通過(guò)試驗(yàn)選取適宜的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量和混合料的最正確含水量。合理的

7、水泥穩(wěn)定碎石組成必須到達(dá)強(qiáng)度要求具有較小的溫縮和干縮系數(shù)且施工和易性較好。、水泥 本工程要求采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥進(jìn)展水泥穩(wěn)定碎石施工。水泥品牌的選用應(yīng)重點(diǎn)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、消費(fèi)數(shù)量等因素并應(yīng)報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)。水泥盡量采用同一廠家不同標(biāo)、不同出廠日的水泥不得混裝。承包人應(yīng)提供每批水泥的說(shuō)明廠家名稱、水泥種類、數(shù)量以及廠家的試驗(yàn)證明。水泥標(biāo)不高于32.5級(jí)初凝時(shí)間3小時(shí)以上終凝時(shí)間在6小時(shí)以上但不大于10小時(shí)。水泥的體積安定性、細(xì)度等指標(biāo)必須滿足?公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程?JTBE412005要求并要求氧化鎂、三氧化硫、燒失量等不得超標(biāo)。制止使用立窯或小廠消費(fèi)

8、的水泥和復(fù)合水泥不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。如采用散裝水泥在夏季溫度作業(yè)時(shí)水泥進(jìn)場(chǎng)入罐溫度不能高于50。高于這個(gè)溫度假設(shè)必須使用時(shí)應(yīng)采用降溫措施。、集料 集料必須采用硬質(zhì)巖軋制碎石中針片狀含量15壓碎值24軟石含量5。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)粒徑不大于31.5mm。石屑04.75mm的砂當(dāng)量60其中0.075mm的篩孔通過(guò)率不得大于10小于0.075mm的局部塑性指數(shù)不大于6。加工集料宜采用三級(jí)破碎顎破+還擊破+VI-5000型以上立式?jīng)_擊破碎整型設(shè)備消費(fèi)并應(yīng)有除塵設(shè)備。集料應(yīng)按4個(gè)不同粒級(jí)進(jìn)展加工然后摻配使合成級(jí)配符合表1的集配范圍。軋石場(chǎng)軋制的材料應(yīng)按不同粒徑

9、分類堆放碎料的級(jí)配應(yīng)均勻、變小。集料質(zhì)量應(yīng)符合表2要求。集料應(yīng)盡量選擇同一料場(chǎng)加工的。集料消費(fèi)場(chǎng)應(yīng)能滿足日產(chǎn)量3000噸以上篩分設(shè)備為大型振動(dòng)篩長(zhǎng)度宜不小于4.5m篩網(wǎng)層數(shù)應(yīng)滿足石料加工規(guī)格要求軋石機(jī)組應(yīng)配有振動(dòng)喂料器。料場(chǎng)必須經(jīng)由監(jiān)理工程師審批、同意后可選用。監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)不影響施工過(guò)程中對(duì)材料和供應(yīng)廠家的否決。表1 水泥穩(wěn)定碎石的集料顆粒組成范圍 構(gòu)造層通過(guò)以下篩孔mm的質(zhì)量百分率31.526.5199.54.752.360.60.075底基層100951009010060802949153262005基層10095100688635582232162881503、水 凡飲用水含家畜飲用

10、水皆可用于水泥穩(wěn)定碎石施工假設(shè)遇到可疑水源應(yīng)委托有關(guān)部門做化驗(yàn)鑒定。3、混合料組成設(shè)計(jì)：、取經(jīng)過(guò)的工地實(shí)際使用的各檔集料分別進(jìn)展篩分水洗法試驗(yàn)以合格材料進(jìn)場(chǎng)后屢次篩分的平均值作為該檔材料的級(jí)配結(jié)果。按顆粒組成進(jìn)展計(jì)算確定各種集料的組成比例。、取工地使用的水泥按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。基層水泥劑量按4.0、4.5、5.0三種比例進(jìn)展試驗(yàn)底基層水泥劑量按2.0、2.5、3.0三種比例進(jìn)展試驗(yàn)。采用重型擊實(shí)法振動(dòng)法成型試件確定混合料的最正確含水量、干度并要進(jìn)展抗凍性試驗(yàn)。、 根據(jù)已經(jīng)確定的最正確含水量來(lái)拌制混合料按要求壓實(shí)度重型擊實(shí)底基層96基層98制備混合料試件各13個(gè)在條件下養(yǎng)生6天浸水24h后取

11、出做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。、本工程水泥穩(wěn)定碎石底基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為23 MPa基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為34Mpa。試件抗壓強(qiáng)度合格斷定應(yīng)按JTG F 80/1-2004?公路工程質(zhì)量評(píng)定?。、取符合強(qiáng)度要求的最正確配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的消費(fèi)配合比。在水穩(wěn)料開(kāi)場(chǎng)施工之前承包人應(yīng)提出至少三種混合料配合比方案經(jīng)駐地辦確認(rèn)、總監(jiān)辦審核批準(zhǔn)前方能用于施工。、重視曲線確實(shí)定確定曲線所用的藥品、試劑必須采用同批、同品種并隨時(shí)校核。對(duì)于同一配合比曲線應(yīng)由駐地辦、工程部共同繪制確定以減少檢測(cè)誤差。4、施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：、去除作業(yè)面外表的浮土、積水、雜物等并將作業(yè)面外表灑水潮濕。、開(kāi)場(chǎng)攤鋪的前一天要進(jìn)展測(cè)量放樣按攤鋪機(jī)傳感器間距一般

12、在直線上間隔10米、平曲線上間隔5米做出標(biāo)記打好導(dǎo)向控制線支架根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度導(dǎo)向控制線高度掛好導(dǎo)向控制線測(cè)量精度按部頒控制。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。、水泥穩(wěn)定碎石底基層基層的施工應(yīng)在5以上。三、混合料的拌和1、開(kāi)場(chǎng)拌和前拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足15-20天的攤鋪用料。2、每天開(kāi)場(chǎng)攪拌前應(yīng)檢查拌和機(jī)械的性能是否良好并檢測(cè)材料堆斷面的材料級(jí)配、場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量并計(jì)算當(dāng)天的配合比外加與天然含水量的總和要比最正確含水量高約0.51.0水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)劑量高約0.5。3、拌和站現(xiàn)場(chǎng)必須有一名試驗(yàn)監(jiān)理人員隨時(shí)進(jìn)展檢測(cè)。每天開(kāi)場(chǎng)攪拌之后出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)

13、的配合比；正式消費(fèi)之后每12小時(shí)檢查一次拌和情況抽檢其配比、含水量發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停頓消費(fèi)。嚴(yán)格控制水泥劑量和含水量并按要求的頻率檢查和做好記錄。高溫作業(yè)時(shí)還應(yīng)檢測(cè)水泥入罐溫度不大于50早晚與中午的含水量要有區(qū)別要按溫度變化及時(shí)加以調(diào)整。4、混合料集配檢測(cè)應(yīng)在皮帶傳送帶驟停的狀態(tài)下取其中一段的所有材料水洗檢測(cè)。5、應(yīng)經(jīng)常校核混合料的度以減少壓實(shí)度超百現(xiàn)象。6、拌和機(jī)出料不允許采取跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)?。一定要裝備帶活塞漏斗的料倉(cāng)由漏斗出料直接裝車裝車時(shí)車輛應(yīng)以前后中方式挪動(dòng)分三次裝料以防止混合料離析。7、每日施工完成后應(yīng)進(jìn)展總量檢測(cè)。四、混合料的運(yùn)輸1、運(yùn)輸車輛在每天開(kāi)工前要

14、檢查其完好情況裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛的數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要并略有充裕。2、運(yùn)料車輛必須均勻裝載混合料從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)應(yīng)每卸一斗料挪動(dòng)一下汽車位置以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。裝料高度不充許超出原車廂板50cm。3、拌制好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)混合料應(yīng)進(jìn)展覆蓋以減少水分散失和防止灰塵污染。假設(shè)運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障必須立即以最短時(shí)間排除當(dāng)延誤時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地時(shí)必須予以廢除。4、運(yùn)輸車輛在下承層上來(lái)往運(yùn)輸混合料時(shí)其速度須控制在30km/min以內(nèi)以減少對(duì)下承層的破壞。五、混合料的攤鋪1、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚

15、度和高程保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。2、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)消費(fèi)才能偏小攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)應(yīng)采用最低速度攤鋪減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料情況。攤鋪機(jī)攤鋪速度一般在13m/min左右 。 3、混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)一前一后相隔510m同步向前攤鋪。應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱、坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等兩機(jī)攤鋪接縫平整。4、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。5、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)安排專人消除混合料離析現(xiàn)象特別應(yīng)該鏟除局部粗集料窩及翻漿現(xiàn)象并用新拌混合料填補(bǔ)。六、混合料的碾壓1、攤鋪機(jī)后面應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)展碾壓每次碾

16、壓長(zhǎng)度一般為20米80米。碾壓段落必須層次清楚設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。2、碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分振動(dòng)不起浪 、不推移。壓實(shí)時(shí)可以先穩(wěn)壓遍數(shù)適中壓實(shí)度到達(dá)90 開(kāi)場(chǎng)輕振動(dòng) 再重振動(dòng)碾壓 最后必須用雙鋼輪終壓收光壓至無(wú)輪跡為止。碾壓完成后立即用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。3、壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順注意不要拉動(dòng)下承層在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)倒車后盡量原路返回?fù)Q檔位置應(yīng)在已壓好的段落上在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯(cuò)開(kāi)要成齒狀出現(xiàn)個(gè)別臃包時(shí)應(yīng)安排工人進(jìn)展鏟平處理。4、壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)在已碾壓好的路段上以免破壞基層構(gòu)造。5、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和緊急剎車以保證水泥穩(wěn)定碎石外表不

17、受破壞。6、為保證水泥穩(wěn)定碎石底基層基層邊緣強(qiáng)度應(yīng)有一定的超寬。7、碾壓宜在水泥凝結(jié)前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成并到達(dá)要求的壓實(shí)度同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。七、橫縫設(shè)置及要求：1、混合料攤鋪時(shí)必須連續(xù)作業(yè)防止中斷如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h那么應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫底基層基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。2、橫縫應(yīng)與路面行車道中心線垂直設(shè)置其設(shè)置：、人工將含水量適宜的混合料末端整理整齊緊靠混合料放兩根方木方木高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度一樣整平緊靠方木的混合料。、方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長(zhǎng)其高度略高出方木。、將混合料碾壓實(shí)。、在重新

18、開(kāi)場(chǎng)攤鋪混合料之前將砂礫后碎石和方木撤除并將作業(yè)面頂面去除干凈。、攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端重新開(kāi)場(chǎng)攤鋪混合料。、如攤鋪中斷超過(guò)2h而又未按上述處理橫向接縫那么應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除并將已碾壓實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與垂直向下的斷面然后再攤鋪碾壓新的混合料。八、養(yǎng)生及交通制1、底基層、下基層壓實(shí)度等各項(xiàng)檢測(cè)合格后應(yīng)立即進(jìn)展保濕養(yǎng)生要求采用至少重250g/m2以上的無(wú)紡?fù)凉げ疾坏糜脻裾惩?、塑料薄膜或塑料編制物進(jìn)展覆蓋覆蓋2h后再用灑水車灑水。在7d內(nèi)應(yīng)保持底基層基層處于潮濕狀態(tài)28d內(nèi)灑水養(yǎng)生。2、用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)灑水車的噴頭要用噴霧式不得用高壓式噴以免破壞底基層下

19、基層構(gòu)造。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定整個(gè)養(yǎng)生間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層外表潮濕。上基層養(yǎng)生根據(jù)透封層施工情況調(diào)整。3、養(yǎng)生間灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。4、在養(yǎng)生間應(yīng)封閉交通。 九取樣和試驗(yàn)底基層基層應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)展一次或每2000m3取樣一次檢查混合料的級(jí)配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；并進(jìn)展混合料的含水量、水泥含量和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；壓實(shí)層上應(yīng)每一作業(yè)段或每2000 m2檢查6點(diǎn)以上；基層應(yīng)在養(yǎng)生后710d進(jìn)展鉆芯取樣以檢驗(yàn)其整體性。十層間粘結(jié)水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層、上基層之間應(yīng)噴灑水泥凈漿灑布量為純水泥用量1.21.5kg/m2。十一、水穩(wěn)裂縫處治水泥穩(wěn)定碎石基層的裂縫采用幅寬1.0m

20、的聚脂玻纖布處理。玻纖布由承包人選定料源或供應(yīng)廠商經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格由業(yè)主、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方能使用。粘結(jié)材料為A級(jí)70基質(zhì)瀝青采用熱油熱灑布車噴灑灑布量為0.81.2kg/m2。十二、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的檢查與驗(yàn)收1、底基層及基層外觀檢查應(yīng)滿足：、外表平整實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析。、施工接茬平整、實(shí)。2、底基層及基層現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)工程應(yīng)符合JTG F80/1-2004要求。要求應(yīng)滿足表2要求:表2 水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查與頻率基層底基層1壓實(shí)度代表值9896每200m每車道2處極值94922平整度mm8123m直尺：每200m測(cè)2處×10尺

21、3縱斷高程mm+5、-10+5、-15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度mm符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處5厚度mm代表值-8-10每200m每車道1點(diǎn)合格值-15-256橫坡0.30.3每200m測(cè)4個(gè)斷面7強(qiáng)度MPa符合設(shè)計(jì)要求8整體性基層1014d齡鉆取完好鉆件每車道500m或每一作業(yè)段取樣一次四、瀝青混凝土面層監(jiān)理施行細(xì)那么一、瀝青混凝土面層質(zhì)量監(jiān)理工作流程：簽認(rèn)?現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)單?每道工序現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和專業(yè)監(jiān)理工程師分項(xiàng)工程完成經(jīng)系統(tǒng)自檢后提出?工程報(bào)驗(yàn)單?承包人審查?工程報(bào)驗(yàn)單?對(duì)完工 的工程進(jìn)展一次系統(tǒng)的檢查、 驗(yàn)收和必要的測(cè)量抽檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)?質(zhì)量合格證書

22、?各分項(xiàng)工程或試驗(yàn)路開(kāi)工申請(qǐng)承包人審查結(jié)果施工質(zhì)量自檢合格填報(bào)?現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)單?及工序交接單各道工序承包人現(xiàn)場(chǎng)檢查、抽檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)理試驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查1、測(cè)量放樣2、施工方案、施工工藝3、工、料、機(jī)進(jìn)場(chǎng)品種、數(shù)量4、路面基層整修及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)5、各種施工材料及混合料試驗(yàn)監(jiān)理人員監(jiān)視檢查承包人根據(jù)合同條款、要求自檢合格并報(bào)送有關(guān)同意返工或修補(bǔ)不合格合格返工或修補(bǔ)不合格合格二、施工前準(zhǔn)備工作1、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：必須按合同及施工要求裝備足夠數(shù)量的施工機(jī)械和各種配件開(kāi)工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作。、拌和機(jī) 根據(jù)本工程要求瀝青混合料拌和機(jī)必須采用具有國(guó)際先進(jìn)程度的進(jìn)口間歇式拌和機(jī)4000型以上。其額定

23、消費(fèi)才能不低于320t/h實(shí)際消費(fèi)才能不低于240 t/h且裝有準(zhǔn)確的自動(dòng)計(jì)算打印輸出系統(tǒng)。拌和過(guò)程中能逐盤采集并打印各個(gè)傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。拌和機(jī)要求除塵設(shè)備完好有二級(jí)除塵裝置能到達(dá)環(huán)保要求。須裝備6個(gè)熱料倉(cāng)且至少裝備6個(gè)冷料倉(cāng)并具有添加纖維、消石灰等外摻劑的設(shè)備。拌和機(jī)的礦粉倉(cāng)應(yīng)裝備振動(dòng)裝置以防止礦粉起拱。拌和機(jī)宜備有保溫性能良好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)貯存過(guò)程中混合料溫降不得大于10且不能有瀝青滴漏。拌和機(jī)的振動(dòng)篩規(guī)格必須與礦料規(guī)格匹配篩孔應(yīng)等于或略小于混合料的粒徑其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級(jí)配穩(wěn)定并盡量使熱料倉(cāng)大體平衡不同混合料必須配置不同的篩孔組合。拌和機(jī)

24、各計(jì)量裝置均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門標(biāo)定前方可使用。攤鋪機(jī) 根據(jù)工程工程實(shí)際瀝青混合料面層施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致為同一機(jī)型、年份大致相當(dāng)而且機(jī)型較新功能較全以保證路面面層厚度一致完好無(wú)縫平整度好。 同別外還需要一臺(tái)同型新舊相當(dāng)?shù)臄備仚C(jī)備用。、壓路機(jī) 壓路機(jī)數(shù)量不少于6臺(tái)至少應(yīng)裝備12 T左右輕型壓路機(jī)12臺(tái)1820 T 的穩(wěn)壓用壓路機(jī)23臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)23臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)消費(fèi)才能相匹配保證施工正常進(jìn)展。、瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車 本工程要求裝備瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車2臺(tái)要求性能良好具有升溫和二次攪拌功能。、自卸汽車 自卸汽車應(yīng)采用18噸以上的大型車輛且

25、車況良好宜為新車數(shù)量能滿足瀝青混合料拌制和攤鋪需要。2、材料準(zhǔn)備 本工程面層所用的瀝青混合料主要是由道路石油瀝青或改性瀝青、粗集料、細(xì)集料、礦粉、木質(zhì)素纖維、聚酯纖維、消石灰等各種材料摻配而成。、瀝青 本工程設(shè)計(jì)要求采用A級(jí)70道路石油瀝青其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表3要求。瀝青必須按品種、標(biāo)分別存放除長(zhǎng)不使用的瀝青可在自然溫度下存儲(chǔ)外瀝青在儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130并不得高于170。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放加蓋苫布。瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過(guò)程中應(yīng)有良好的防水措施防止雨水或加熱道蒸氣進(jìn)入瀝青中。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青必須附有消費(fèi)廠家的出廠質(zhì)量合格證明。本工程路面中、上面層瀝青混合料所使用的改性瀝青是由SBS聚

26、和物作改性劑得到的。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的改性瀝青應(yīng)有消費(fèi)廠家的出廠質(zhì)量合格證明其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表4要求。工廠制作的改性瀝青到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后存貯在改性瀝青罐中改性瀝青罐中必須加設(shè)攪拌設(shè)備并進(jìn)展攪拌表3 A級(jí)70道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求針入度25100g5s0.1mm6080針入度指數(shù)PI-1.3+1.0軟化點(diǎn)RB 不小于4660動(dòng)力粘度Pa·s 不小于180延度105cm/mincm 不小于20延度155cm/mincm 不小于100含蠟量(蒸餾法)() 不大于2.0閃點(diǎn)() 不小于260溶解度() 不小于99.5TFOT后質(zhì)量變化() 不大于±0.8殘留針入度比() 不小于

27、61殘留延度(10) cm 不小于6度(15g/cm3) 不小于實(shí)測(cè)記錄SHRP性能等級(jí)PG-22表4 SBS改性石油瀝青質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求針入度25100g5s0.1mm3060針入度指數(shù)PI 不小于0軟化點(diǎn)RB 不小于7060動(dòng)力粘度Pa·s 不小于3000135動(dòng)力粘度Pa·s 不大于3閃點(diǎn)() 不小于230溶解度() 不小于99彈性恢復(fù)25 不小于75貯存穩(wěn)定性離析48h軟化點(diǎn)差) 不大于2.5度(15g/cm3) 不小于實(shí)測(cè)記錄TFOT后質(zhì)量變化() 不大于±1.0殘留針入度比() 不小于65殘留延度(5) cm 不小于15SHRP性能等級(jí)PG

28、76-22、粗集料 用于瀝青面層的粗集料應(yīng)干凈、枯燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、外表粗糙并具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。中下面層應(yīng)采用石灰?guī)r等堿性石料、上面層采用玄武巖或輝綠巖進(jìn)展加工。石料加工要求采用三級(jí)破碎顎破+1315型還擊破+VI-5000以上立式?jīng)_擊破碎機(jī)整型設(shè)備石料加工廠應(yīng)有專門的除塵設(shè)備。粗集料每個(gè)合同段只充許有一個(gè)加工場(chǎng)。加工好的粗集料應(yīng)具有良好的較正方的顆粒形狀規(guī)格為：4.759.5mm、9513.2mm、9.516mm、1626.5mm下面層31.5mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制針片狀、粉塵含量。粗集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表5要求。表5 瀝青混合料粗集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)混合料類 型石料壓碎值洛杉磯磨耗損失

29、表觀相對(duì)度吸水率()穩(wěn)固性()針片狀顆粒含量水洗法0.075mm軟石含量磨光值(PSV)與瀝青粘附性外表層26282.62.0121513425級(jí)中下面層28302.52.01218154級(jí)注：其中外表層集料220高溫壓碎值不小于24其石料單軸抗壓強(qiáng)度不小于150MPa。、細(xì)集料 用于瀝青面層的細(xì)集料應(yīng)干凈、枯燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)采用適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂不得采用石屑和天然砂其母材石質(zhì)為石灰?guī)r嚴(yán)禁采用山場(chǎng)下腳料進(jìn)展加工。其規(guī)格為02.36 mm、2.364.75 mm消費(fèi)時(shí)應(yīng)采用除塵、抽吸設(shè)備保證0.075 mm通過(guò)量不超過(guò)10。細(xì)集料應(yīng)設(shè)頂棚加以覆蓋以免雨淋結(jié)團(tuán)塊。細(xì)集料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表6要求

30、。表6 瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求表觀相對(duì)度穩(wěn)固性0.3mm局部含泥量(0.075mm的含量砂當(dāng)量亞甲藍(lán)值棱角性2.51236025g/kg30s、礦粉 用于瀝青混合料的礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉由專業(yè)的消費(fèi)廠家消費(fèi)嚴(yán)禁使用水泥消費(fèi)廠消費(fèi)的生料、半熟料或副原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈礦粉應(yīng)干凈、枯燥能地從礦粉倉(cāng)流出。本工程制止使用回收礦粉對(duì)因除塵造成的礦料損失應(yīng)補(bǔ)充等量的新礦粉。礦粉質(zhì)量要求應(yīng)符合表7要求。表7 瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求表觀相對(duì)度2.5含水量1粒度范圍0.6mm()1000.15mm()901000.075mm()75100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1塑性指數(shù)4加熱安定性實(shí)測(cè)

31、記錄、抗剝落劑 本工程中假設(shè)瀝青混合料的粘附性達(dá)不到要求時(shí)可以采用消石灰作為抗剝落劑?？箘兟鋭┑膭┝繎?yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。消石灰的質(zhì)量應(yīng)符合表8要求。表8 瀝青面層用消石灰質(zhì)量技術(shù)要求表觀度t/m32.5氫氧化鈣 大于95有效氫氧化鈣 大于92未消解氧化鈣 小于1CaO+MgO 大于66含水量 不大于1以下篩孔通過(guò)率0.6 mm1000.15 mm901000.075 mm90100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊加熱安定性合格、木質(zhì)素纖維 瀝青混合料上面層SMA碎石混合料中宜摻木質(zhì)素纖維其應(yīng)在250的干拌溫度不變質(zhì)、不發(fā)脆并且在混合料拌和過(guò)程中能充分分散均勻。使用纖維必須符合環(huán)保要求不危害身體安康。纖維應(yīng)存放在室內(nèi)

32、或有棚蓋的地方松散纖維在運(yùn)輸及使用過(guò)程中應(yīng)防止受潮、結(jié)團(tuán)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合表9要求。表9 木質(zhì)素纖維質(zhì)量技術(shù)要求工程指標(biāo)試驗(yàn)纖維長(zhǎng)度不大于mm6水溶液用顯微鏡觀測(cè)灰分含量18±5高溫590600燃燒后測(cè)定殘留物PH值7.5±1.0水溶液用PH試紙或PH計(jì)測(cè)定吸油率不小于纖維質(zhì)量的5倍用煤油浸泡后放篩上經(jīng)振敲后稱量含水率以質(zhì)量計(jì)不大于5105烘箱烘2h后冷卻稱量、聚酯纖維 陡坡橋梁和陡坡路基中面層SBS改性AC-20C中須摻加聚酯纖維以增強(qiáng)混合料的高溫抗車轍性能及抗開(kāi)裂性能。聚酯纖維的質(zhì)量應(yīng)符合表10要求。表10 聚酯纖維質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)工程直徑長(zhǎng)度比重抗拉強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率mmmg

33、/m3MPa指標(biāo)20.0±5.06.0±1.51.3860030±103、混合料組成設(shè)計(jì)、各層瀝青混合料必須采用骨架實(shí)型構(gòu)造級(jí)配曲線接坦的S形曲線并有良好的施工性能。殘留穩(wěn)定度、劈裂強(qiáng)度比、彎曲破壞應(yīng)變應(yīng)符合相關(guān)要求。上面層動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)大于4000次/mm中面層動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)大于3000次/mm下面層動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)大于1000次/mm。瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)目的配合比設(shè)計(jì)、消費(fèi)配合比設(shè)計(jì)及消費(fèi)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段以確定瀝青混合料的材料品種及配合比、礦料級(jí)配、最正確瀝青用量。本工程瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)要求采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法進(jìn)展并用馬歇爾試驗(yàn)法進(jìn)展瀝青混合料的組成設(shè)計(jì)體積指標(biāo)的

34、驗(yàn)證。、目的配合比設(shè)計(jì)階段。目的配合比設(shè)計(jì)的目的是優(yōu)選礦料級(jí)配、確定最正確瀝青用量。配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)按計(jì)算確定的設(shè)計(jì)最正確瀝青用量在條件下進(jìn)展。應(yīng)該進(jìn)展高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)、低溫抗裂性能檢驗(yàn)、滲水系數(shù)檢驗(yàn)。對(duì)不符合要求的瀝青混合料必須更換材料或重新進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)。目的配合比結(jié)果供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度和試拌使用。、消費(fèi)配合比設(shè)計(jì)階段。取樣測(cè)試各熱料倉(cāng)的材料級(jí)配確定各熱料倉(cāng)的配合比供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度盡量使各熱料倉(cāng)的供料大體平衡。并取目的配合比設(shè)計(jì)的最正確瀝青用量OAC、OAC±0.3等3個(gè)瀝青用量進(jìn)展馬歇爾試驗(yàn)和試拌通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)及

35、從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合確定消費(fèi)配合比的最正確瀝青用量由此確定的最正確瀝青用量與目的配合比設(shè)計(jì)結(jié)果的差值不宜大于±0.2。、消費(fèi)配合比驗(yàn)證階段。拌和機(jī)按消費(fèi)配合比結(jié)果進(jìn)展試拌、鋪筑試驗(yàn)段并取樣進(jìn)展馬歇爾試驗(yàn)同時(shí)從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小由此確定消費(fèi)用的配合比。對(duì)確定的配合比宜再次進(jìn)展車轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。、經(jīng)設(shè)計(jì)確定的配合比在施工過(guò)程中不得隨意變更。消費(fèi)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比、使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持穩(wěn)定必要時(shí)重新進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。、瀝青混合料在攤鋪

36、施工前應(yīng)進(jìn)展下承層的檢查。下承層外表有污染時(shí)必須清理干凈。下面層施工前應(yīng)檢查透層、封層油的灑布情況假設(shè)灑布質(zhì)量不合格或出現(xiàn)漏灑那么應(yīng)重新進(jìn)展補(bǔ)灑；中、上面層瀝青在攤鋪施工前應(yīng)先進(jìn)展粘層油的施工待粘層油破乳后立即進(jìn)展改性瀝青攤鋪施工。、瀝青混合料在施工前應(yīng)做好各種機(jī)械設(shè)備的檢查攤鋪前應(yīng)保證機(jī)械設(shè)備互相配套并能滿足拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和試驗(yàn)檢測(cè)要求機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。、下面層瀝青混合料在攤鋪的前一天要進(jìn)展測(cè)量放樣按攤鋪機(jī)傳感器間距一般在直線上間隔10米、平曲線上間隔5米做出標(biāo)記打好導(dǎo)向控制線支架根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度導(dǎo)向控制線高度掛好導(dǎo)向控制線測(cè)量精度按部頒控制。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制

37、線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。中、上面層改性瀝青應(yīng)采用非接觸式平衡梁的方式來(lái)控制高程故不需要采用此來(lái)控制攤鋪厚度。三混合料的拌和1、拌和時(shí)每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的消費(fèi)配合比準(zhǔn)確計(jì)量。誤差不得超過(guò)充許范圍。2、瀝青混合料的拌和時(shí)間經(jīng)試拌確定以瀝青均勻裹覆集料為度要求拌和均勻一致無(wú)花白料無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。下面層瀝青混合料每盤消費(fèi)周不宜少于45秒其中干拌時(shí)間不少于510秒。中、上面層改性瀝青混合料及摻纖維的瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。3、使用改性瀝青時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青泵、道、計(jì)量器是否受堵堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。4、瀝青混合料的施工溫度必須采用具有金屬探針的插入式數(shù)顯溫

38、度計(jì)測(cè)量外表溫度可采用接觸式溫度計(jì)測(cè)定。普通瀝青混合料的施工溫度宜通過(guò)粘度-溫度曲線確定。熱拌瀝青混合料的施工溫度和聚合物改性瀝青混合料的施工溫度應(yīng)根據(jù)理經(jīng)歷并分別參照表12、表13選擇。5、瀝青混合料拌制時(shí)烘干集料的剩余含水量不得大于1。每天開(kāi)場(chǎng)幾盤集料應(yīng)進(jìn)步加熱溫度并干拌幾鍋集料廢棄再正式加瀝青拌和混合料。6、瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度記錄出廠時(shí)間并簽發(fā)運(yùn)料單。表12 瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度155165礦料加熱溫度集料加熱溫度比瀝青溫度高1030瀝青混合料出料溫度145165混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10混合料廢棄溫度高于195混合料運(yùn)到現(xiàn)

39、場(chǎng)溫度不低于145瀝青混合料攤鋪溫度不低于正常施工135低溫施工150開(kāi)如碾壓時(shí)混合料溫度不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的外表溫度不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動(dòng)壓路機(jī)70交通的路表溫度不高于50表13 改性瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度160165改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)制作溫度165170成品改性瀝青加熱溫度不大于175集料加熱溫度190220改性瀝青混合料出場(chǎng)溫度170185混合料溫度廢棄溫度195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過(guò)10攤鋪溫度160初壓開(kāi)場(chǎng)溫度不低于150碾壓終了的外表溫度不低于90交通的路表溫度不高于50四、瀝青混合料的運(yùn)輸1、瀝青混合料應(yīng)采用18t以上的運(yùn)料

40、車運(yùn)輸?shù)坏贸d運(yùn)輸或急剎車、急轉(zhuǎn)彎掉頭使封層、粘層油造成損傷。運(yùn)力應(yīng)稍有充裕施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有不少于5輛車等待。2、運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈在車廂板上涂一薄層隔離劑以防止瀝青粘結(jié)；從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)應(yīng)分前后中等屢次挪動(dòng)汽車位置平衡裝料以減少混合料離析；為保溫、防雨、防污染運(yùn)料時(shí)混合料應(yīng)加以覆蓋覆蓋要求用2層帆布中間夾泡沫塑料。3、運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物否那么宜設(shè)水池洗凈輪胎。混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收假設(shè)混合料不符合施工溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋那么不得鋪筑。4、攤鋪過(guò)程必須采用自行式瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)車不得撞擊攤鋪機(jī)。運(yùn)料車應(yīng)將混合

41、料卸入瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻的供料。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈尤其對(duì)改性瀝青或SMA混合料如有剩余應(yīng)及時(shí)去除防止硬結(jié)。五瀝青混合料的攤鋪。1、當(dāng)氣溫低于10時(shí)不能進(jìn)展混合料的攤鋪；攤鋪施工還應(yīng)防止在雨天進(jìn)展當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)應(yīng)暫停施工。2、攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)同型、新舊相當(dāng)?shù)臄備仚C(jī)組成梯隊(duì)結(jié)合攤鋪上面層宜用一臺(tái)全寬式瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)展攤鋪另外還需要一臺(tái)同型新舊相當(dāng)?shù)臄備仚C(jī)備用。兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)1020m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪兩幅之間應(yīng)有3060mm左右的搭接并避開(kāi)車道輪跡帶上、下層的縱向搭接宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。熱接縫形式應(yīng)跨縫碾壓以消除接縫。3、攤鋪機(jī)開(kāi)工前必須提早0.51.0h預(yù)

42、熱熨平板預(yù)熱后溫度不低于100。鋪筑過(guò)程中應(yīng)選擇熨平板的振搗錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率以進(jìn)步路面的初始?jí)簩?shí)度。4、攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。5、混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試驗(yàn)段確定。攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。6、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整至保持一個(gè)穩(wěn)定的速度平衡地轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料以減少在攤鋪過(guò)程中混合料的離析。7、攤鋪機(jī)攤鋪施工必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷不得隨意變速或停頓以進(jìn)步平整度減少混合料的離析。攤鋪速度宜為26m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)應(yīng)分析原因予以消除。8、瀝青混合料攤鋪

43、過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。9、對(duì)外形不規(guī)那么路面厚度不同、空間受到限制以工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方可以批準(zhǔn)施工采用工人鋪筑。10、所攤鋪的混合料在未壓實(shí)前施工人員不得踩踏也不宜用人工反復(fù)修整當(dāng)不得不由人工做局部找補(bǔ)或更換混合料時(shí)須仔細(xì)進(jìn)展；特別嚴(yán)重的缺陷應(yīng)整層鏟除。六瀝青混合料的壓實(shí)。1、瀝青路面施工應(yīng)裝備不少于6臺(tái)壓路機(jī)并根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟SMA瀝青穩(wěn)定碎石上面層由于不易產(chǎn)生推移施工中可以不進(jìn)展初壓而直接進(jìn)展復(fù)壓和終壓。碾壓速度宜按表14選擇。壓路機(jī)的碾壓道路及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混

44、合料推移。碾壓區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)大體穩(wěn)定兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而前進(jìn)橫向不得在一樣的斷面上。表14 瀝青混合料壓路機(jī)碾壓速度km/h壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜適宜適宜鋼筒式壓路機(jī)234356366輪胎式壓路機(jī)234356468振動(dòng)式壓路機(jī)23 (振動(dòng)或靜壓)3(振動(dòng)或靜壓)34.5(振動(dòng))5(振動(dòng))36(靜壓)6(靜壓)2、壓路機(jī)不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留。同時(shí)應(yīng)采取有效措施防止油料、光滑油、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放間落在路面上。3、在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方應(yīng)采用振動(dòng)夯板、熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面不得修補(bǔ)表皮。4、壓路機(jī)的碾壓溫度

45、應(yīng)符合表12或表13規(guī)定。并根據(jù)混合料的種類、壓路機(jī)類型、氣溫、層厚等不同情況并經(jīng)試壓確定。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移裂縫的前提下初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)展。同時(shí)不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓以免使石料棱角磨損、壓碎破壞集料嵌擠效果。5、初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓并保持較短的初壓長(zhǎng)度以盡快使外表壓實(shí)減少熱量散失。初壓后應(yīng)立即檢查平整度、路拱。初壓時(shí)壓路機(jī)噴淋系統(tǒng)必須間隙噴水噴水量調(diào)至最小并以不粘混合料為宜以減少初壓時(shí)混合料外表的溫度損失；復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)展且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短通常不超過(guò)6080m。采用不同型的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜安排每一臺(tái)壓路機(jī)做全幅碾壓防止不同部位的

46、壓實(shí)度不均勻；終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)展可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于2遍。詳細(xì)的壓實(shí)機(jī)械組合方式和碾壓遍數(shù)、最適宜的碾壓速度等數(shù)據(jù)都應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段得出。7、對(duì)以粗集料為主的較大粒徑的混合料尤其是下面層大粒徑瀝青混合料宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓雙鋼輪壓路機(jī)重量不宜小于1012t宜采用高頻率大振幅的碾壓方式。但在經(jīng)過(guò)大跨徑橋梁時(shí)應(yīng)考慮大振幅產(chǎn)生的激振力對(duì)構(gòu)造物本身的影響。壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊寬度為100200mm振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停頓振動(dòng)。當(dāng)采用三輪鋼筒壓路機(jī)時(shí)重量不小于12t相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2寬度并不宜小于200mm。對(duì)SMA路面一般不宜使用輪胎壓路機(jī)碾壓以防將瀝青結(jié)合料搓揉擠壓上浮。8、各層瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻混合料外表溫度低于50前方可交通。且在當(dāng)天碾壓后未完全冷卻的路面上不得停放壓路機(jī)和其它車輛。 七瀝青混合料的接縫 1、瀝青路面的施工必須接縫嚴(yán)、連接平順不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm以上。相鄰兩幅及上、下層橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。接縫施工采用3m直尺檢查確保平整度符合要求。 2、橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫。平接縫宜趁尚未冷透時(shí)用鑿巖機(jī)或人工垂直創(chuàng)除端部層厚缺乏的