LNG加氣站設(shè)備操作調(diào)試步驟

1、第一節(jié)LNG站卸車作業(yè)指導(dǎo)書（河北東照能源科技有限公司133158楊17712）一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部 LNG站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使 用。三、作業(yè)名稱LNG0車作業(yè)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：卸車前LNGB罐降壓，LNG曹車增壓至0.6MPa-0.7MPa,對氣、液相卸車軟管 及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：防爆梅花扳手（24 27）兩把、呆扳手（24 27）兩把、聚四氟乙烯墊片（50、35等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（夜間）、三角墊木四個(gè)、車前警示標(biāo)志、防凍手套兩付、防

2、凍服兩套、接地線一根、防爆對講機(jī)2臺。六、主要人員：具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG曹車押運(yùn)工一名七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNGfW罐壓力異常及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。八、作業(yè)流程：卸車準(zhǔn)備：1打開進(jìn)液儲罐BO的通閥，提前給儲罐降壓（適具體情況限制降壓儲罐數(shù)量 或開度，控制BOGB氣量，避免低溫出站）；微開進(jìn)液儲罐第二道上進(jìn)液閥， 加快預(yù)冷速度2 .檢查LNG曹車壓力、液位，確認(rèn)正常3 .連接好靜電接地線4 .LNG槽車氣、液相軟管與卸車臺氣、液相軟管對應(yīng)連接牢固（對帶自增壓氣 化器的槽車不用連接自增壓軟管）5 .打開槽車

3、所有緊急切斷閥，打開卸車臺自增壓系統(tǒng)放空閥，微開槽車自增壓 液相閥，對自增壓液相軟管進(jìn)行吹掃，當(dāng)放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合 格，關(guān)閉放空閥6 .關(guān)閉自增壓氣相與BOGS統(tǒng)連通閥，打開卸車臺自增壓液相閥、氣相閥、槽 車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉 槽車放空閥，打開槽車氣相閥。7.打開卸車臺進(jìn)液第一道放空閥，微開槽車出液閥，對卸車臺進(jìn)液軟管進(jìn)行吹 掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥卸車操作：1適當(dāng)打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作（根據(jù)實(shí)際情況控制自增壓液相閥的開度），將槽車壓力升至 0.5MPa-0.6MPa,關(guān)閉槽車自增壓液相閥2 .當(dāng)進(jìn)液儲罐壓力降到0.3

4、MPa以下時(shí)：關(guān)閉卸車臺第二道氣液連通閥，緩慢 打開卸車臺第一道氣液連通閥、 進(jìn)液儲罐第二道上進(jìn)液閥，用槽車的BO頂冷 進(jìn)液管道15分鐘左右（此時(shí)如槽車壓力降到0.3MPa以下，應(yīng)再次增壓，再次 預(yù)冷）。預(yù)冷完畢，關(guān)閉卸車臺第一道氣液連通閥3 .打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作，將槽車壓力升到0.6MPa-0.7MPa4 .依次打開進(jìn)液儲罐沿線閥門卸液（若上進(jìn)液無止回閥，先上進(jìn)液后下進(jìn)液）5 .當(dāng)槽車壓力與系統(tǒng)壓力接近時(shí)，暫時(shí)停止卸車，增壓器進(jìn)液閥適當(dāng)增加開度 或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車6 .卸車接近結(jié)束時(shí)，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣 化和槽車內(nèi)的

5、余壓排液，直至排液結(jié)束7 .當(dāng)液位計(jì)指針為零并且槽車壓力明顯下降時(shí)，關(guān)閉儲罐進(jìn)液閥 l8 .打開BOGS統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及 BOG9 .當(dāng)槽車壓力降為0.20Mpa左右時(shí)，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥，微開BOGS統(tǒng)與進(jìn)液管 線連通閥10 .關(guān)閉卸車臺進(jìn)液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器與BOG1通閥、放散閥，軟管無力時(shí)關(guān)閉放散閥11 .關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認(rèn)增壓器的進(jìn)液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開12 .卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和 LNGB罐壓力、液位13 .槽車殘留氣體（一般不超過 0.2MPa）通過BOM收到管網(wǎng)14 .將相應(yīng)

6、的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液15 .打開放散閥，當(dāng)軟管無力時(shí)卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥16 .拆除三角墊木，關(guān)好車門17 .指揮槽車稱皮重，離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)線）。九、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1 .進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過 5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手 閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車請 勿靠近”的警示牌。2 .車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé)，連 接時(shí)雙方協(xié)作完成。3 .操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的 作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解 LNG勺

7、性能及危害，接受技術(shù) 及安全培訓(xùn)。4 . LNG曹車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.6MPa-0.7MPa,進(jìn)行卸車作業(yè)時(shí)，操作人員和押 運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓 力增加過快，影響卸車安全。|5 .卸車結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。6 .設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時(shí)，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。7 .操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸 器等，以防凍傷或窒息。8 .現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。9 .所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。十、

8、作業(yè)記錄及總結(jié)1 .作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄。2 .卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。第二節(jié)LNG站交接作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部 LNG站各人員。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使 用。三、作業(yè)名稱：場站交接指導(dǎo)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：資料、外觀檢查、現(xiàn)場檢查、設(shè)備檢驗(yàn)試車。五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防靜電工作服若干、萬用電表一只、防爆對講機(jī) 4只、絕緣手套2副、絕 緣膠鞋2雙。六、主要的人員：交接雙方負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、記錄員、設(shè)備操作員2名、電工1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：施工（含掃尾工程）全部結(jié)束，場站

9、內(nèi)衛(wèi)生整潔，無雷雨等惡劣氣候。八、作業(yè)流程：前提1 .場站工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等全部施工完畢2 .各項(xiàng)驗(yàn)收合格，滿足儲存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、持證上崗資料交接1 .大型設(shè)備基礎(chǔ)測量原始記錄復(fù)印件2 .關(guān)鍵設(shè)備（LN。氐溫設(shè)備、自動化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進(jìn)口調(diào)壓計(jì)量裝置、壓力 容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用（技術(shù)）說明書復(fù)印件3 .主要設(shè)備及配套設(shè)施單體試車合格證明4 .場站平面布置圖外觀檢查1 .檢查站區(qū)建筑內(nèi)外壁、地面清潔2 .設(shè)備基礎(chǔ)到位無缺陷|3 .設(shè)備表面清潔無污垢，操作臺（面板）標(biāo)牌齊全、準(zhǔn)確4 .設(shè)備標(biāo)識、安全標(biāo)志、安全警語、設(shè)備銘牌齊全現(xiàn)場檢查1 .

10、操作規(guī)程、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全2 .設(shè)備基礎(chǔ)、支架、管道連接等固定裝置緊固到位3 .安全閥、放散閥、緊急切斷閥齊全4 .消防器材配置齊全|5 .防雷接地裝置、跨接齊全、到位檢驗(yàn)試車1 .設(shè)備單體試車合格（低溫設(shè)備預(yù)冷合格）2 .設(shè)備聯(lián)合試車合格|3 .現(xiàn)場配置的消防設(shè)施齊全有效，消防系統(tǒng)試車合格4 .現(xiàn)場安全設(shè)施（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正確，經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè) 定要求5 .防雷接地裝置經(jīng)過檢測合格6 .監(jiān)控儀表與現(xiàn)場儀表連接對應(yīng)關(guān)系正確，顯示一致交接7 .檢查、試車合格后辦理交接手續(xù)九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1 .進(jìn)入場站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管，并換穿防 靜電

11、工作服。2 .設(shè)備試車、調(diào)試必須由施工單位專業(yè)技術(shù)人員或由施工單位委托有資質(zhì)的 持證人員進(jìn)行操作，接收人員可以提出合理要求，但不得擅自啟動、調(diào)試設(shè)備。3 .現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備時(shí)安全輔助設(shè)施必須到位有效。4 .接收過程遇雷暴雨等惡劣氣候應(yīng)暫停交接。十、交接簽字：1 .交接雙方認(rèn)真做好交接過程中的各項(xiàng)檢查、調(diào)試記錄，雙方現(xiàn)場簽字。2 .全部檢查調(diào)試合格后雙方填寫場站工程驗(yàn)收交接單并簽字認(rèn)可。第三節(jié)LNG站計(jì)量系統(tǒng)問題處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍|本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運(yùn)行部各營業(yè)所巡線及維修人員。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用三、故障現(xiàn)象：流量計(jì)不計(jì)量

12、、連接處外漏、傳輸系統(tǒng)問題四、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)：(l )外漏：引起火災(zāi)，造成人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失(2 )管道異物：造成無法計(jì)量，影響供氣(3 )傳輸問題：影響自動加臭；不能隨時(shí)監(jiān)控五、關(guān)鍵控制點(diǎn)：流量計(jì)、信號系統(tǒng)、調(diào)壓器、閥門等六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、檢漏儀一部、對講機(jī)兩部七、主要人員：現(xiàn)場操作人員2名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候九、作業(yè)流程：1不能馬上解決，立即啟動備用管路(即備用流量計(jì))2流量計(jì)不計(jì)量：到現(xiàn)場觀察流量計(jì)，如機(jī)械表不運(yùn)轉(zhuǎn)，可能有異物卡住渦輪， 應(yīng)打開流量計(jì)清理，如仍不能隊(duì)復(fù)正常，說明流量計(jì)機(jī)械部分故

13、障；如到現(xiàn)場 觀察，發(fā)現(xiàn)自動屏幕無顯示或顯示信息異常， 應(yīng)通知電工查找原因，不能自行 解決的流量計(jì)問題，應(yīng)與廠家聯(lián)系，等待處理3外漏：放散后維修4傳輸系統(tǒng)問題：無自控流量信號，首先檢查插口是否松動，再到現(xiàn)場觀察流 量計(jì)，如流量計(jì)機(jī)械表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，判斷信號傳輸系統(tǒng)問題，讓電工查電路是否 正常，自己不能解決，報(bào)請有關(guān)部門處理十、安全注意事項(xiàng)：1時(shí)刻關(guān)注遠(yuǎn)程控制信號，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理計(jì)量系統(tǒng)問題。2根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量，合理地選擇流量計(jì)大小、數(shù)量，使其處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。3冬季用氣高峰，應(yīng)嚴(yán)禁低溫出站，造成計(jì)量損失，甚至流量計(jì)、管道損毀等嚴(yán)重后果。4定期檢漏，發(fā)現(xiàn)接口處漏氣要及時(shí)修復(fù)。十一、作業(yè)記錄、總結(jié)：1

14、認(rèn)真記錄作業(yè)情況。2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。第四節(jié)LNG儲罐外壁冒汗結(jié)霜處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運(yùn)行部各營業(yè)所巡線及維修人員。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、故障現(xiàn)象：LNG儲罐外壁冒汗結(jié)霜四、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)：儲罐壓力突然升高，引起安全閥起跳噴液、閥門泄漏，甚至引起罐體爆裂、液體大量外泄、爆炸、火災(zāi)等，造成重大人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失五、關(guān)鍵控制點(diǎn)：LNG儲罐及附件六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、對講機(jī) 兩部七、主要人員：現(xiàn)場操作人員2名、維修工

15、1名、控制室監(jiān)控人員1名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候九、作業(yè)流程：1隔熱層及罐體缺陷：冒汗結(jié)霜較輕微，儲罐壓力升高不快（不大于o05MPa爪），應(yīng)換問題儲罐供液在此期間，要嚴(yán)密觀察儲罐情況，如問題嚴(yán)重應(yīng)立即 啟動倒罐作業(yè)，處理完畢，關(guān)閉問題儲罐進(jìn)、出液閥門確認(rèn)正常后，立即向上 級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠家聯(lián)系，等待處理2真空度破壞：冒汗結(jié)霜嚴(yán)重并不斷有水從罐體流下， 儲罐壓力急速升高，應(yīng) 立即啟動倒罐作業(yè)，如壓力不能有效控制，可同時(shí)打開 BOG系統(tǒng)、EAC系統(tǒng)， 緊急降壓處理完畢，關(guān)閉問題儲罐進(jìn)、出液閥門，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠家聯(lián)系，等十、安全注意事項(xiàng)：1現(xiàn)場應(yīng)有兩人同時(shí)作業(yè)，并隨時(shí)將現(xiàn)場情況報(bào)告控制

16、室監(jiān)控人員，讓其做好 遠(yuǎn)程控制準(zhǔn)備，直至作業(yè)完畢。2發(fā)現(xiàn)儲罐結(jié)霜后，根據(jù)實(shí)際情況果斷采取措施，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。3除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲罐結(jié)霜后，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。 十一、作業(yè)記錄、總結(jié)：1認(rèn)真記錄作業(yè)情況。廠2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。第五節(jié) LNG占槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部 LNG站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱：LNG曹車充裝（儲罐對槽車直接充裝）四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：充裝前對LNG曹車降壓至0.3MPa左右，LNGW罐增壓至0.6MPa左右，對氣、 液相卸

17、車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：防爆梅花扳手（24 27）兩把、呆扳手（24 27）兩把、聚四氟乙烯墊片 （?65、？50、？35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個(gè)、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個(gè)、接地線一根、防爆對講機(jī)3臺。六、主要人員：操作人員二名、LNG曹車押運(yùn)工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNGW罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。八、作業(yè)流程：充裝前準(zhǔn)備1 .檢查LNG曹車壓力、液位（15%液位 85%及儲罐壓力

18、、液位（15%液 位85% ,確認(rèn)正常2 .連好靜電接地線，并拆除卸車臺進(jìn)液管路的單向閥3 .LNG槽車液相管與卸車臺液相管連接牢固4 .LNG槽車增壓氣相法蘭與卸車臺增壓氣相軟管連接5 .打開LNG曹車液相緊急切斷閥，緩慢打開放散閥、LNG曹車下進(jìn)液閥，用槽 車內(nèi)氣體對進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃6 .當(dāng)放空閥處見到白霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進(jìn)液閥7 .打開槽車放散閥、卸車臺BOG對門，利用BOM體對氣相軟管吹掃，合格后 關(guān)閉放散閥8 .打通槽車氣相與卸車臺BOGS統(tǒng)，使槽車壓力降至0.3MPa以下；打開儲罐 自增壓系統(tǒng)，使儲罐壓力增至0.65MPa左右（如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65MP

19、a,給儲罐增壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥）9 .用槽車內(nèi)和儲罐內(nèi)的BOG寸卸車進(jìn)液管道預(yù)冷充裝作業(yè)1 .從卸車臺依次打開儲罐進(jìn)液管路沿線閥門（儲罐的上進(jìn)液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）2 .在正常充裝時(shí)槽車氣相與站內(nèi)的 BOGT路保持連通狀態(tài)，儲罐自增壓系統(tǒng)正 常工作（增壓速度可用手動閥控制）3 .槽車液位達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉儲罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打 開儲罐上進(jìn)液閥門，關(guān)閉儲罐下進(jìn)液閥，用儲罐內(nèi)的 BOG等進(jìn)液管道內(nèi)的LNG 吹至槽車4 .待殘液吹掃干凈后，關(guān)閉卸車臺的進(jìn)液控制閥、槽車進(jìn)液閥，并同時(shí)打開卸 車臺進(jìn)液管放散閥，對進(jìn)液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收 好5 .關(guān)閉槽車增

20、壓氣相閥、自增壓氣相與BOGS統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對自 增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好6 .微開BOGS統(tǒng)與進(jìn)液管路的連通閥，關(guān)閉儲罐上進(jìn)液閥7 .關(guān)閉槽車氣、液相緊急切斷閥，打開槽車手動閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)8 .再次檢查槽車和LNGW罐壓力、液位，確認(rèn)正常9 .收回固定車墩，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志10 .關(guān)好車門，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機(jī)：出站后放下靜 電導(dǎo)除線）。九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1 .進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過 5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手 剎，安裝好固定車墩，接好靜電導(dǎo)除線，設(shè)立

21、“作業(yè)現(xiàn)場請勿靠近”的警示牌。2 .車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé)，連 接時(shí)雙方協(xié)作完成。3 .操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的 作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解 LNG勺性能及危害，接受技術(shù) 培訓(xùn)及安全培訓(xùn)。4 . LNG曹車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，進(jìn)行充裝作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn) 人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力 增加過快，影響充裝安全。5 .充裝結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。6 .閥門、法蘭、接口等處凍結(jié)時(shí)，應(yīng)控制充裝速度，嚴(yán)禁用明火或熱的物體 烘烤，

22、也不得用物體敲打。7 .操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸 器等，以防凍傷或窒息。8 .站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。9 .所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。十、作業(yè)記錄及總結(jié)1 .作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄。2 .卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié) 第六節(jié)LNG儲罐手動增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部 LNG站各人員。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使 用。三、作業(yè)名稱：LNG儲罐手動增壓四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：液位、壓力、儲罐運(yùn)行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度五、工具

23、材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋六、主要人員、物料消耗定額：操作人員2名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內(nèi)無泄漏、周圍無明火八、作業(yè)流程：準(zhǔn)備 檢查確認(rèn)儲罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)確認(rèn)閥門在有效期內(nèi)切斷閥下常有扮確認(rèn)儲罐氣相操作閥為關(guān)閉狀態(tài)操作流程關(guān)閉減壓閥前后閥門確認(rèn)增壓器出口閥為開啟狀態(tài)J一打開被增壓儲罐氣相操作閥緩慢開啟與氣化器相聯(lián)的儲罐出液閥緩慢微開增壓器進(jìn)口閥觀察增壓儲罐壓力當(dāng)儲罐壓力認(rèn)到增壓要求時(shí)，關(guān)閉儲罐出液閥當(dāng)增壓器無積霜時(shí)關(guān)閉被增壓儲罐氣相操作閥關(guān)閉增壓器講口閥九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1 .操作時(shí)應(yīng)2人進(jìn)行，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，直至操作完畢。2 .當(dāng)LN

24、G儲罐液位接近安全下限時(shí)禁止進(jìn)行自增壓操作十、作業(yè)記錄、總結(jié)：認(rèn)真記錄當(dāng)班手動增壓情況。第七節(jié)LNG站低溫球閥作業(yè)指書一、適用范圍本操作規(guī)程燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常 使用。三、作業(yè)名稱：低溫球閥作業(yè)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：安全閥，低溫氣、液相截至閥，低溫、常溫球閥，壓力表，氣化器，儲罐、調(diào) 壓閥等五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、檢漏儀、防護(hù)服、防護(hù)鞋、耐低溫手套、對講機(jī)兩部六、主要人員：現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣八、作業(yè)流程：日常管理1

25、 .定期對閥門維護(hù)保養(yǎng)，保證閥門開關(guān)靈活2 .定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理3 .開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)（如開關(guān)閥門吃力，應(yīng)使用加力桿）4 .如果閥門泄漏嚴(yán)重，應(yīng)關(guān)閉上下端閥門，放散，等恢復(fù)常溫后，緊固，如仍 漏應(yīng)打開清理、保養(yǎng)（參照“管網(wǎng)球閥維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)”），無法修復(fù)，應(yīng)更換 閥門5 .保證報(bào)警、避雷、接地系統(tǒng)正常閥門操作1 .確認(rèn)閥門及周圍的設(shè)備性能狀態(tài)良好2 .緊固要操作的閥門螺栓（緊固要適中，以免不起作用或開關(guān)閥門過沉）3 .開閥門時(shí)：逆時(shí)針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪（或直接用加力桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），同 時(shí)觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，待恢復(fù)常溫 后、修復(fù)，再繼續(xù)作業(yè)4 .將閥門開到最大，再回轉(zhuǎn)半圈5 .關(guān)閥門時(shí)：順時(shí)針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪（或直接用加力桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），同 時(shí)觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)處理， 恢復(fù)正常后，再繼續(xù)作業(yè)6 .將閥門關(guān)到不漏為止，不要太過用力，避免球體損傷九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1 .嚴(yán)禁緊鄰閥門同時(shí)關(guān)閉，造成管道超壓甚爆裂，引發(fā)安全事故。2 .開關(guān)閥門時(shí)不要面部