墻體材料檢測實(shí)施細(xì)則

1、粉煤灰磚檢測實(shí)施細(xì)則一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： JC239-2001 粉煤灰磚 GB/T2542-2003 砌墻磚試驗(yàn)方法二、檢驗(yàn)原理：通過對(duì)試樣的加工處理，對(duì)其大面進(jìn)行加壓，得出破壞荷載，求出抗壓強(qiáng)度值，可知其承受荷載的能力。三、適用范圍：適用在以粉煤灰、石灰、或水泥為主要原料，摻加適量石膏、外加劑、顏料和集料等，經(jīng)坯料制備、成型、高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的實(shí)心粉煤灰磚。主要用于建筑工程中的填充墻 。四、儀器設(shè)備：1、磚用卡尺，分度值為0.5mm；2、材料試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)的相對(duì)誤差不大于±1%，其下加壓板為球絞支座，預(yù)期最大破壞荷載在量程的20%-80%之間。3、低溫箱，-20°C；4

2、、水槽，水溫10°C-20°C；5、臺(tái)秤，分度值5g；6、蒸煮箱，0-100°C；7、鼓風(fēng)干燥箱，0-100°C；五、取樣規(guī)定：每10萬塊為一批，不足10萬塊按一批計(jì)。六、試樣準(zhǔn)備與制備：隨機(jī)抽取36塊試樣。七、環(huán)境要求：試驗(yàn)要求環(huán)境溫度為16°C-32°C，相對(duì)濕度35%-60%；八、試驗(yàn)步驟：1、尺寸偏差和外觀1.1尺寸偏差a、長度測量時(shí)在磚的兩個(gè)大面的中間部位測量兩個(gè)尺寸；b、寬度測量時(shí)在磚的兩個(gè)面的中間部位測量兩個(gè)尺寸；c、高度測量時(shí)在磚的兩個(gè)條面的中間部位測量兩個(gè)尺寸。當(dāng)被測處有缺陷或凸出時(shí)，可在磚的旁邊部位測量，但要選擇不

3、利的一測。精確至0.5mm。1.2外觀缺損a、缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對(duì)長、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。b、缺損造成的破壞面，系指缺損部分對(duì)條、頂面的投影面積。裂紋a、裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個(gè)面延伸到其它面上時(shí)，則累計(jì)它的投影長度。b、裂紋長度以在三個(gè)方向上分別測得的最長裂紋作為測量結(jié)果。彎曲a、彎曲分別在大面和條面上測量，用磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端防好，選擇彎曲最大的地方將垂直尺推至磚面，但不要將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在內(nèi)。b、以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。雜質(zhì)凸出高度雜質(zhì)在磚面上造成的凸出

4、高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示。將磚用卡尺的兩支腳放在測量凸出兩邊的磚平面上，用垂直尺測量。2、抗壓強(qiáng)度2.1粉煤灰磚a、同一試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm，即為抗壓強(qiáng)度試件。如不足100mm時(shí)，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補(bǔ)足。2.2試樣養(yǎng)護(hù)非燒結(jié)磚試樣不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。2.3試樣抗壓a、首先測量每個(gè)試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至1mm。b、將試樣平放在夾壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不能有沖擊或振動(dòng)。加荷速度是4KN/s，直到試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載P。3、抗凍性a、首先用毛刷將試樣表面清理干凈，將試樣放入鼓風(fēng)干燥

5、箱中在105°C±5°C下干燥至恒重（在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0.2%，前后兩次稱量時(shí)間間隔為2h），稱其質(zhì)量G0，并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。b、把試樣浸在10°C-20°C的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，放在預(yù)先降溫至 -15°C以下的冷凍箱中，大面?zhèn)认蛄⒎牛g隔是20mm。c、當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至-15時(shí)開始計(jì)時(shí)，在-15°C-20°C下冰凍5h。然后取出放入10°C-20°C的水中融化不少于3h。這樣為一次凍融循環(huán)。d、每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破

6、壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。e、凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時(shí)，要繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止。f、15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。g、經(jīng)15次凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，烘干至恒重，稱其質(zhì)量G1。h、將干燥后的試樣再在10°C-20°C的水中浸泡24h后，取出擦干表面水份，按的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。九、結(jié)果評(píng)定1、尺寸偏差和外觀每一方向尺寸以兩個(gè)測量值的算術(shù)平均值表示，精確到1mm；外觀質(zhì)量以毫米為單位，不足1mm的，按1mm計(jì)。應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目指 標(biāo)優(yōu)等品（A）一等品（B）合格品（C）尺寸

7、允許偏差：長寬高±2 ±2 ±1±3±3±2±4 ±4 ±3對(duì)應(yīng)高度差123缺棱掉角的最小破壞尺寸101520完整面二條面和一頂面或二頂面和一條面一條面和一頂面一條面和一頂面裂紋長度a.大面上寬度方向的裂紋（包括延伸至條面上的長度） b.其他裂紋3050507070 100層裂不允許注：在條面或頂面上破壞面的兩個(gè)尺寸同時(shí)大于10mm和20mm者為非完整面。2、抗壓強(qiáng)度a、每塊試樣的抗壓強(qiáng)度RP按下式計(jì)算，精確到0.01MPa。 RP=P/LB式中：RP抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）； P最大破壞荷載，單位

8、為牛頓（N）； L受壓面（連接面）的長度，單位為毫米（mm）； B受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米（mm）。b、試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值或單塊最小值表示，精確到0.1MPa?？箟簭?qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合下表：強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度10塊平均值單塊值10塊平均值單塊值MU3030.024.06.25.0MU2525.020.05.04.0MU2020.016.04.03.2MU1515.012.03.32.6MU1010.08.02.52.04抗凍性a、外觀結(jié)果：15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破壞情況。b、強(qiáng)度損失率（Pm）按下式計(jì)算，精確至0.1%

9、。 Pm=P0-P1/P0*100式中： Pm強(qiáng)度損失率，%； P0試樣凍融前強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）； P1試樣凍融后強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；c、質(zhì)量損失率（Gm）按下式計(jì)算，0.1%。 Gm=G0-G1/G0式中： Gm質(zhì)量損失率，%； G0試樣凍融前干質(zhì)量，單位為克（g）； G1試樣凍融后干質(zhì)量，單位為克（g）；d、試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度損失率、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評(píng)定?？箖鲂詰?yīng)符合下表：強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度，MPa平均值磚的干質(zhì)量損失，單塊值MU3024.02.0MU2520.0MU2016.0MU1512.0砌墻磚檢測實(shí)施細(xì)則1、 依據(jù)GB/T 2542-2012砌

10、墻磚試驗(yàn)方法2、 尺寸測量 2.1磚用卡尺，分度值 為0.05mm3、測量方法 3.1長度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測量兩個(gè)尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測量兩個(gè)尺寸，當(dāng)被測處有缺損或凸出時(shí)，可以其旁邊測量，但應(yīng)選擇不得的一側(cè)。精克到0.5mm。 3.2每一方向尺寸以兩個(gè)測量值的平均值表示。4、外觀質(zhì)量檢查 4.1磚用卡尺，分度值為0.5mm 4.2鋼直尺，分度值不應(yīng)大于1mm5、缺損、裂紋、彎曲測量方法 5.1缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對(duì)長、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。 5.2缺損造成的破壞面，是指缺損部分對(duì)條、頂面（空心磚為條，大面）的投影面積，空

11、心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。 5.3裂紋分為長度方向，寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示，如果裂紋從一個(gè)面延伸至其他面上時(shí)，則累計(jì)其延伸的投影長度。 5.4多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí)，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測量。 5.5裂紋長度以在三個(gè)方向上分別測得的最長裂紋作為測量結(jié)果。 5.6彎曲分別在大面和條面上測量，測量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最大處將垂直尺推到磚面，但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在內(nèi) 5.7以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。 5.8雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示。測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊

12、的磚平面上，以垂直尺測量。 5.9裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列，在自然光下距離磚樣2m處目測。 5.10外觀測量結(jié)果以mm為單位，不足1mm者，按1mm計(jì)。6、抗折強(qiáng)度試驗(yàn) 6.1材料試驗(yàn)機(jī)：試驗(yàn)機(jī)的求值相對(duì)誤差不大于±1%，其下加壓板應(yīng)為一球鉸支座預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量程的20%80%之間。 6.2抗折夾具：抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上壓輥的曲率半徑為15mm，下支棍應(yīng)有一個(gè)為鉸接固定。 6.3鋼直尺：分度值不應(yīng)大于1mm。6.4試樣數(shù)量為10塊6.5試樣應(yīng)放在溫度為20±5的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。7、試驗(yàn)步驟 7.1按3.1規(guī)定測

13、量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取算術(shù)平均值，精確至1mm。 7.2調(diào)整抗折夾具下支棍的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚，其跨距為160mm。 7.3將試樣大面平放在下支棍上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以（50150）N/S的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄最大破壞荷載P。8、結(jié)果記算與評(píng)定 8.1第塊試樣的抗折強(qiáng)度（Rc）按式（1）計(jì)算 Rc=3PL/2BH²式中： Rc 抗折強(qiáng)度，單位為光帕（MPa） P 最大破壞荷載，單位為牛頓（N） L 跨距，單位為毫米（mm） B 試樣寬度，單位米毫米（mm）

14、 H 試樣高度，單位為毫米（mm）8.2試樣結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均和單塊最小值表示。9、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 9.1儀器社備：材料試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不超過±1%，其上、下加壓板至少應(yīng)有一個(gè)球鉸支座，預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量和的20%80%之間。 9.2鋼直尺：分度值不應(yīng)大于1mm。 9.3振動(dòng)臺(tái)、制樣模具、攪拌機(jī)：應(yīng)符合GB/T 25044的要求 9.4切割設(shè)備 9.5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料：應(yīng)符合GB/T 25183的要求 9.6試樣數(shù)量為10塊10、試樣制備 10.1一次成型制樣適用于采用樣品中間部位切割，交錯(cuò)疊合部分的長度不得小于100mm，如果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足

15、。 10.2將已切割開的半截磚放入室溫的凈水中浸20min30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20min30min，以斷口相反方向裝入制樣模具中，用插板控制兩個(gè)闐磚間距不應(yīng)大于5mm，磚大面與模具間距不應(yīng)大于3mm，磚斷面、頂面與模具墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或膠膜劑。 10.3將裝好試樣的模具置于振動(dòng)臺(tái) ，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動(dòng)時(shí)間為0.5min1min，停止振動(dòng)，靜置到凈漿材料達(dá)到初凝時(shí)間（約15min19min）后拆模。 10.4二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌漿制成強(qiáng)度試驗(yàn)試樣的方式。 10.5將整塊試樣放入室溫的凈水中浸20min30min后取出，在鐵絲

16、網(wǎng)架上滴水20min30min。蒸壓加氣混凝土砌塊檢測實(shí)施細(xì)則一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T119682008 蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法二、檢驗(yàn)原理：通過對(duì)試樣的加工處理，對(duì)其進(jìn)行加壓，得出破壞荷載，求出抗壓強(qiáng)度值，可知其承受荷載的能力;同時(shí)測量體積密度來判斷其強(qiáng)度等級(jí)。三、適用范圍：用于檢測粉煤灰為主要原料，經(jīng)蒸壓加氣成型，主要用于填充墻。四、儀器設(shè)備：4.1材料試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)的相對(duì)誤差不大于±1%，其下加壓板為球絞支座，預(yù)期最大破壞荷載在量程的20%-80%之間。4.2鋼板直尺：規(guī)格為300mm，精度為0.5mm；4.3天平，稱量2000g，感量1g；4.4鼓風(fēng)干燥箱，0-200&#

17、176;C；4.5低溫箱：最低工作溫度30°C以下；4.6恒溫水槽：水溫（20±5）°C。五、取樣規(guī)定：同品種、同規(guī)格、同等級(jí)的砌塊，以10000塊為一批。六、試樣準(zhǔn)備與制備：隨機(jī)抽取50塊試樣。七、環(huán)境要求：試驗(yàn)要求環(huán)境溫度為16°C-32°C，相對(duì)濕度35%-60%；八、試驗(yàn)步驟：1、尺寸偏差a、長度測量時(shí)在磚的對(duì)應(yīng)面的端部測量，各量二個(gè)尺寸；b、寬度測量時(shí)在磚的對(duì)應(yīng)面的端部測量，各量二個(gè)尺寸；c、高度測量時(shí)在磚的對(duì)應(yīng)面的端部測量，各量二個(gè)尺寸。如圖。2、外觀質(zhì)量2.1缺損a、缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對(duì)長、寬、高三個(gè)棱邊的投

18、影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。b、缺損造成的破壞面，系指缺損部分對(duì)條、頂面的投影面積。2.2裂紋a、裂紋條數(shù)，目測；長度以所在面最大的投影尺寸為準(zhǔn)，如圖。若裂紋從一面延伸至另一面，就以兩個(gè)上的投影尺寸之和為準(zhǔn)，如圖中（b+h）和（l+h）。2.3平面彎曲測量彎曲面的最大縫隙尺寸。3、抗壓強(qiáng)度3.1試樣制備試樣制備要采用機(jī)鋸或刀鋸，鋸時(shí)不得把試樣弄濕。體積密度、抗壓強(qiáng)度、抗凍性試樣，要沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組?！吧稀眽K上表面距制品的頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”下表面離制品的底面30mm。制品的高度不同，試樣的間隔稍有不同，下面以高度6000mm的制品為例如圖。導(dǎo)熱

19、系數(shù)試樣要在制品中心部分鋸取，試樣長度方向平行于制品的膨脹方向，如圖。試樣必須逐塊編號(hào)，并且要標(biāo)明鋸取部位和膨脹方向。同時(shí)在鋸取時(shí)要保持試樣的外形，如為立方體試樣必須是正立方體，表面必須平整，不應(yīng)有裂縫或明顯缺陷。試樣承壓面的不平度是每100mm不超過0.1mm，承壓面與相鄰面的不垂直度不能超過±10。3.2試樣養(yǎng)護(hù)非燒結(jié)砌塊試樣不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。3.3試樣抗壓a、首先檢查試樣外觀是否平整，然后測量每個(gè)試樣的長、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至1mm，并計(jì)算出試樣的受壓面積（A1）。b、將試樣平放在下壓板的中心位置，試樣的受壓要垂直于制品膨脹方向，c、開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)均勻平穩(wěn)

20、，不能有沖擊或振動(dòng)。加荷速度是（2.0±05）KN/s，直到試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載（P）。4、抗凍性a、首先將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中，在（60±5）°C下保溫24h，然后在（80±5）°C下保溫24h，再在（105±5）°C下干燥至恒質(zhì)（在干燥過程中，前后兩次稱量質(zhì)量相差不超過0.5%，前后兩次稱量時(shí)間間隔為4h），等試樣冷卻至室溫后，立即稱其質(zhì)量M0。精確至1g。b、把試樣浸在（20±5）°C的恒溫水槽中，水面要高出試樣30mm，保持48h。c、取出試樣，用濕布拭去表面水分，放在預(yù)先降溫至-15&

21、#176;C以下的冷凍箱中，試樣之間要不小于20mm，當(dāng)溫度降至-18°C時(shí)記錄時(shí)間。在（-20±2）°C下凍6h取出，放入（20±5）°C的恒溫水槽中，融化5h作為一次凍融循環(huán)。這樣循環(huán)15次為止。d、每5次凍融循環(huán)，檢查并記錄試樣凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。e、凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣有明顯的凍壞，就取出試樣，停止凍融試驗(yàn)，并記錄凍融次數(shù)。f把經(jīng)15次凍融后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按第a條的規(guī)定干燥至恒質(zhì)。等試樣冷卻至室溫后，立即稱其質(zhì)量M，精確至1g。g、將凍融后按進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5、干體積密度a、首先取試樣測量

22、它的長、寬、高尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至1mm。計(jì)算試樣的體積；同時(shí)稱取試樣質(zhì)量M，精確至1g。b、然后把試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中，在（60±5）°C下保溫24h，然后在（80±5）°C下保溫24h，再在（105±5）°C干燥至恒質(zhì)，稱其質(zhì)量M0。6、導(dǎo)熱系數(shù)請(qǐng)借鑒保溫材料的試驗(yàn)方法。九、結(jié)果評(píng)定1、尺寸偏差每一方向尺寸以兩個(gè)測量值的算術(shù)平均值表示，精確到1mm。2、外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量以毫米為單位，不足1mm的，按1mm計(jì)。尺寸偏差和外觀質(zhì)量的技術(shù)要求見下表：項(xiàng)目指 標(biāo)優(yōu)等品（A）一等品（B）合格品（C）尺寸允許偏差，mm長度L1&

23、#177;3±4±5寬度B1±2±33 4高度H1±2±33 4缺棱掉角個(gè)數(shù)，不多于（個(gè)）012最大尺寸不得大于，mm07070最小尺寸不得大于，mm03030平面彎曲不得大于，mm035條數(shù)，不多于（條）012任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/31/2貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的于裂紋方向尺寸總和的01/31/3爆裂、粘模和損壞深度不得大于，mm102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許3、抗壓強(qiáng)度a、每塊試樣的抗壓強(qiáng)度RP按下式計(jì)算，精確到0.01MPa。 RP=P/LB式中： RP抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）； P最大破壞荷載，單位為牛頓（N）； L受壓面（連接面）的長度，單位為毫米（mm）； B受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米（mm）。b、試驗(yàn)結(jié)果以試樣的算術(shù)平均值或單塊最小值表示，精確到0.1MPa。抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下表：強(qiáng)度級(jí)別立方