市政工程施工技術(shù)規(guī)范匯編

1、 市 政 工 程 施 工 技 術(shù) 規(guī) 范 匯 編 安徽同濟(jì)建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 二00八年 目 錄 一、道路工程施工測(cè)量-2 二、路基、溝槽回填土技術(shù)要求-4 三、路基、溝槽回填土驗(yàn)收檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-6 四、管道安裝-8 五、檢查井-13 六、收水井-15 七、頂管工程-17 八、石灰土基層-28 九、水泥穩(wěn)定粒料基層-31 十、模板-33 十一、水泥混凝土-35 十二、瀝青混凝土-38 十三、人行道施工-42 十四、排水工程測(cè)量-44 十五、橋梁工程施工測(cè)量-45 十六、鉆孔灌注樁施工-48 十七、錘擊沉樁（打入樁）-57 十八、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的焊接-67 十九、鋼材的加工-69 二十、后張

2、法預(yù)應(yīng)力鋼絞束伸長(zhǎng)量計(jì)算-70 二十一、后張法預(yù)應(yīng)力砼梁板張拉和壓漿-73 二十二、漿砌塊（料）石擋土墻-82 1 一、 道路工程施工測(cè)量 城市建設(shè)中的線路工程主要包括：城市道路、給水、排水、電力、電信和各種民用管道以及橋涵工程。道路工程施工測(cè)量的任務(wù)是按照設(shè)計(jì)與施工的要求，測(cè)設(shè)平面位置和高程位置作為施工的依據(jù)。 一、熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況 道路工程設(shè)計(jì)圖紙主要有線路平面圖、縱橫斷面圖、標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖和附屬構(gòu)筑圖等，通過(guò)熟悉圖紙，在了解設(shè)計(jì)意圖和對(duì)測(cè)量精度的要求基礎(chǔ)上掌握線路中線位置（包括直線位置和圓曲線、緩和曲線位置等），和各種附屬構(gòu)筑物的位置等，并找出有關(guān)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及其相互關(guān)系，對(duì)有關(guān)尺寸應(yīng)認(rèn)真

3、校核，以便做好放線工作，在勘察施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，除了解工程及地形的一般情況和校測(cè)中線樁位置水準(zhǔn)點(diǎn)高程外，還應(yīng)該注意做好現(xiàn)有地下管線的復(fù)查工作，以免施工時(shí)造成不必要的損失。 二、恢復(fù)中線樁 道路設(shè)計(jì)階段所測(cè)設(shè)的中線樁至開(kāi)始施工時(shí)一般均有被碰動(dòng)或丟失的現(xiàn)象，為保證施工中線位置準(zhǔn)確可靠，施工前應(yīng)根據(jù)原定線條件復(fù)核心，并將丟失的交點(diǎn)樁和轉(zhuǎn)點(diǎn)樁恢復(fù)和校正好。 三、施工控制樁的測(cè)設(shè) 由于中線上所定各樁，在施工中都要被挖掉或掩蓋，為了在施工時(shí)控制中線位置應(yīng)在不受施工干擾，便于使用，易于使用，易于保存地方，測(cè)設(shè)控制樁，其立法有如下幾種： 1. 平行線法 2. 延長(zhǎng)線法 3. 根據(jù)已有交樁及導(dǎo)線點(diǎn)引測(cè)在道路外，增設(shè)布

4、置臨時(shí)控制點(diǎn)。 四、道路施工測(cè)量應(yīng)符合一下規(guī)定： 1.水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差：±12 位為（km）。 2.導(dǎo)線方位角閉合差：± 40 n秒，式中n為測(cè)站數(shù)。 L（mm）,式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單 3.直接丈量測(cè)距允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 2 4. 現(xiàn)場(chǎng)施工平面及高程控制樁布置測(cè)設(shè)好之后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人提交出測(cè)量平面及高程成果資料，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織復(fù)核后報(bào)技術(shù)質(zhì)量處復(fù)查備案后方可進(jìn)行施工。 3 二、路基、溝槽回填土技術(shù)要求 道路路基填土壓實(shí)得不好，將會(huì)使路面在使用中產(chǎn)生沉陷、波浪起伏不平、損壞路面結(jié)構(gòu)等不良現(xiàn)象。隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，交通流量和車輛的荷載亦日益增加，對(duì)路基強(qiáng)度

5、提出更高的要求。從近幾年承建的工程來(lái)看，橋臺(tái)引道高填土因施工質(zhì)量不好而產(chǎn)生下沉、裂縫、變形的工程質(zhì)量，積累、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，逐步行成成熟的工藝。特為高填土工序施工提出技術(shù)要求。請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行。 一、準(zhǔn)備工作 1.路槽、溝槽排水 有效地排除施工期間由于降水或附近地帶流入路基地面水及施工用水，疏導(dǎo)、堵截、隔離對(duì)路基有害的地下水。方法有：將路槽整平成2%4%的橫坡度，開(kāi)挖排水邊（盲）溝、集水坑、水泵抽水。 2.清除地面以下的墓穴、井洞、樹(shù)根、管溝等障礙物。 3.整平底層（宜全橫路斷面）。對(duì)坑、洼或管道胸腔、管頂50公分以7%12% 粉性土 7%18% 亞性土 9%16% 粘性土 9%16% 2.若原地橫坡度在

6、10%20%時(shí)應(yīng)先翻表土再填土，坡度大于20%時(shí)應(yīng)作成臺(tái)階型，每級(jí)臺(tái)階不小于一米，臺(tái)階頂面向內(nèi)傾斜，臺(tái)階高以30%公分為宜。 3.路基填土高需按設(shè)計(jì)斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實(shí)，分層厚度必須與壓實(shí)功能相適應(yīng)，一般：壓路機(jī)0.3米，汽夯、人工打夯0.2米。路堤填土寬度每側(cè)均應(yīng)寬裕設(shè)計(jì)寬度。填土的每一層必須整平、壓實(shí)、再整平。 1. 原地面不平時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始填筑壓實(shí)，并注意清理基底。遇有不同種類土?xí)r，必須分段分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動(dòng)面，并注意減少層數(shù)。透水性比較差的土（如粘性土），在透不性較佳的土（如沙性土）下時(shí)，其表面應(yīng)在路中間向兩側(cè)做4%橫坡。透水性較大的 4 土邊坡

7、不應(yīng)該被透水性較小的土壤覆蓋。 2. 路基處于地下水位較高與軟濕地區(qū)時(shí)，常設(shè)隔離層。 3. 路基填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第三章。 三、填土壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1. 填筑路堤時(shí)應(yīng)分層（虛厚2030公分）填筑，每層土壤應(yīng)以推土機(jī)和人工仔細(xì)整平。壓實(shí)宜先輕壓后重壓。 2. 碾壓工作應(yīng)自路基邊緣向中央進(jìn)行，一般碾輪每次重疊1520公分，碾壓58遍。 3. 碾輪外側(cè)據(jù)土邊緣不得小于50公分，以防發(fā)生溜坡事故，一般可將路堤填土兩側(cè)加寬50公分，碾壓成活后整理到設(shè)計(jì)寬度。如路基邊緣為擋墻或溝槽，不能使用壓路機(jī)碾壓時(shí)，則用人工或蛙式打夯機(jī)、汽夯夯打結(jié)實(shí)，用人工夯打時(shí)提夯應(yīng)有足夠的高度，

8、夯與夯之間重疊1/3，每層至少夯打三遍。 4. 碾壓時(shí)應(yīng)特別注意均勻一致，并隨時(shí)保持土壤濕潤(rùn)，不得干壓。 5. 臺(tái)帽后背填土應(yīng)特別仔細(xì)壓實(shí)，以防橋頭與路基連接處發(fā)生不均勻沉陷。 6. 在填土施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)土壤含水量及壓實(shí)度，并按要求做好試驗(yàn)記錄。 7. 含水量較高的粘土處理方法：翻耕、粉碎、晾曬土壤，換土（或級(jí)配砂石），摻石灰等。 8. 填土宜采用干土、透水性好的沙性土。對(duì)在適宜含水量下粘性土碾壓宜采用自行式輪胎壓路機(jī)，不宜使用震動(dòng)壓路機(jī)。 5 三、路基、溝槽回填土驗(yàn)收檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 一、本驗(yàn)收規(guī)定依據(jù)路基、溝槽高填土施工技術(shù)要求和市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJI90）制定。 二、

9、依據(jù)路基、溝槽高填土施工技術(shù)要求為操作規(guī)程，對(duì)填土工序操作過(guò)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。嚴(yán)禁不按操作規(guī)程進(jìn)行施工；同時(shí)要強(qiáng)調(diào)分層填筑、整平、壓實(shí)。 三、檢查分抽查和工序驗(yàn)收二種形式。凡是土基、灰土基層、二灰基層均須組織自檢和監(jiān)督。嚴(yán)禁不按操作規(guī)程進(jìn)行施工；同時(shí)要強(qiáng)調(diào)分層填筑、整平、壓實(shí)。 四、外觀檢查要求 1.填土要求達(dá)到每層層次均勻、清楚，邊坡要裁切，搭接合理，分層厚度要嚴(yán)格控制；每層土塊要粉碎，表面平整；每層壓路機(jī)碾壓次數(shù)要達(dá)到58次；每層要控制好適宜的碾壓土的含水量。填土經(jīng)碾壓夯實(shí)后，不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象出現(xiàn)。 2.用1215t壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。 3.填土?xí)r

10、要選用好的土質(zhì)，即選用沙性土和粘性土；土質(zhì)中不的含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等。 4.對(duì)在頂管上50mm以下的填土，可用人工夯實(shí)至要求密實(shí)度，避免重碾破壞涵管。 五、路基土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)頻率應(yīng)符合下表： 6 六、 檢查措施：本著一絲不茍、嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)即批評(píng)、 糾正，并做好記錄；第二次再發(fā)現(xiàn)類似問(wèn)題將勒令返工，并提出警告；若再三發(fā)現(xiàn)重復(fù)問(wèn)題將建議公司領(lǐng)導(dǎo)調(diào)換管理人員。 7 四、管道安管 第一部分、鋼筋砼管 一、準(zhǔn)備工作 1、驗(yàn)收管材，對(duì)于有裂縫、破損現(xiàn)象的管材，予以退回，不宜使用。 2、安管前應(yīng)將管子 接口養(yǎng)護(hù)。 2、抹帶工具 漿桶、刷子、鐵抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2

11、3毫米厚鋼板制作，并應(yīng)有一定的彈性。 3、抹帶接口的操作 8 抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。 抹第一層砂漿（臥底砂漿）時(shí)，應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度約為帶厚1/3，并壓實(shí)使之與管壁粘結(jié)牢固，在表面劃成線槽，以利用與第二層結(jié)合（管徑400mm以內(nèi)者，抹帶可一次完成）。 待第一層砂漿初凝后，抹第二層，用弧形抹子，捋壓成形，初凝后，再用抹子趕江壓實(shí)。 帶、基相接處三角灰要坐實(shí)，大管徑可用磚模，防止砂漿變形。 4、養(yǎng)護(hù)：管帶抹好后，立即用濕紙帶覆蓋上，并輔以草袋或草簾，34小時(shí)后，要灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。 5、>700mm管勾捻內(nèi)縫。 管座部分的

12、內(nèi)縫應(yīng)配合澆筑砼時(shí)勾捻，管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶張凝后勾捻，亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂填實(shí)，然后拆去人托，將內(nèi)縫隙勾捻平整，再進(jìn)行抹帶。 勾捻利害內(nèi)縫時(shí)，人在管內(nèi)先用水泥漿內(nèi)縫填實(shí)抹平，然后反復(fù)捻壓密實(shí)，灰漿不得高出管內(nèi)壁。 6、<700mm管，應(yīng)配合澆筑管座，用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。 7、冬季抹帶施工 冬季水泥砂將接口用熱拌砂漿： a.用熱水拌和，水溫不應(yīng)超過(guò)80； b.必要時(shí)可將砂子加熱，砂溫不應(yīng)超過(guò)40。 防凍養(yǎng)生措施 a.抹帶后，應(yīng)用預(yù)制木架于管帶上，或先蓋松散稻草10cm厚，然后再蓋草簾。 b.草簾蓋13層，根據(jù)

13、氣溫選定。 c.保持密封、防風(fēng)，強(qiáng)度達(dá)50%以上改為填土覆蓋，避免受凍。 8、抹帶接口外觀質(zhì)量：承插口、企口、套環(huán)接口等應(yīng)平直，環(huán)形間隙就均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)平整密實(shí)、厚度均勻，不得有間斷和裂縫隙空鼓。 9、抹帶接口的允許偏差 9 10、檢驗(yàn) 直徑>80cm管道的首段，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人將自檢結(jié)果交質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，將檢驗(yàn)資料交技術(shù)處復(fù)檢備案后方可進(jìn)行施工。 排水檢查井施工 排水檢查井，根據(jù)使用要求，分雨水檢查井和污水檢查井，有磚砌檢查井，現(xiàn)澆砼，鋼筋砼，鋼筋砼檢查井，預(yù)制裝配式檢查井等。檢查井的形式分圓形、扇形、矩形及異形井等。施

14、工時(shí)應(yīng)按具體設(shè)計(jì)和規(guī)定及有著標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。 第二部分、PUC-U或PE管道工程 溝槽 溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況確定，宜按管外徑加0.6m采用。開(kāi)挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體必須清除，用砂石回填處理。 雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。人工開(kāi)槽時(shí)，宜將槽上部的混雜土與

15、槽下部可用于溝槽回填的良質(zhì)土分開(kāi)堆放，且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。 基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層基礎(chǔ)。對(duì)一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度H0為0.1m的粗砂基礎(chǔ)；對(duì)軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，宜鋪墊厚度不小于0.20m的砂礫基礎(chǔ)，亦可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于0.05m。 管道基礎(chǔ)支承角2應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。 10 管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度L按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度h宜為0.050.1m，凹槽寬度B宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽即用砂回填密實(shí)

16、。 管道安裝及連接 管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。 橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： A、連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套

17、完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。 B、接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。 C、插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。 螺旋肋管的安裝，應(yīng)采用由管材生產(chǎn)廠提供的特制管接頭，用粘接接口連接。 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道

18、安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。 一般規(guī)定：管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂上以一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回 11 填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要

19、時(shí)可采取限拉措施。溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。 12 五、檢查井 一、澆筑檢查井基礎(chǔ)施工要點(diǎn) 1、清淤和驗(yàn)槽合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼，嚴(yán)禁帶水澆筑砼，同時(shí)減少地基擾動(dòng)的可能。 2、應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程，不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm。 3、基礎(chǔ)砼終凝前不得泡水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。 二、流槽 檢查井的流槽，應(yīng)在壁砌到管頂以下即行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。 三、踏步和腳窩（如有） 井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨安（留），其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)一致，安裝時(shí)應(yīng)掛線錘。踏步和腳窩在砌筑

20、砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定程度前不得踩踏。砼井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。 四、預(yù)留支管 預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管內(nèi)口與井平，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留時(shí)，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 五、收口 磚砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過(guò)30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)最大不超過(guò)50mm。 六、拱旋 檢查井接收放較大直徑圓管時(shí)，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑>1000mm時(shí)，拱旋高應(yīng)為250mm：當(dāng)管徑<1000mm時(shí)，拱旋高應(yīng)為125mm。

21、 七、井室、井筒 1、磚砌檢查井所用磚浸水濕潤(rùn)，砌筑前應(yīng)晾干，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 2、砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。 3、蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。 13 八、井蓋 1、檢查井井蓋的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。 2、井蓋應(yīng)與預(yù)制井圈錨固穩(wěn)固。必要時(shí)，在井圈四周攤鋪二灰碾壓后采用 反開(kāi)挖法，挖至灰土頂面，再澆砼板塊。 3、在攤瀝青面層時(shí)，在井蓋關(guān)20mm左右，將面層標(biāo)高順接至檢查井，同 時(shí)在檢查井處用3m直尺測(cè)瀝青砼面層平整度。 九、井外回填 檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填上，每層高不宜超過(guò)30cm，必要時(shí)用強(qiáng)度等級(jí)較

22、低的砼、灰土或填砂處理。 十、檢查井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CTT90）中，規(guī)定： 1、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面 壓光，不得空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 2、井內(nèi)流槽應(yīng)平順、踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑拉圾等雜物。 3、井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 4、檢查井允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。 檢查井允許偏差 注：表中D為直徑 14 六、收水井 一、準(zhǔn)備工作 1.材料 水泥砂漿、砼井圈、砼過(guò)梁、磚等。 2.工具 一般瓦刀、大鏟、灰漿桶、小線、水平尺等。 條件 一般在作完基層后進(jìn)行，須按設(shè)計(jì)圖中的邊線高程放線挖槽，控制位

23、置、方向和高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。 施工工藝 1.按道路設(shè)計(jì)邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長(zhǎng)邊必須重合道路邊線（彎道部分除外）。 2.按雨水口中心線狀，挖槽注意留有足夠肥槽，如核對(duì)雨水位置有誤差時(shí)，以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。 3.槽底要仔細(xì)夯實(shí)，如有水應(yīng)排除并澆注10Mpa砼基礎(chǔ)，槽底為松軟土應(yīng)夯筑3：7灰土基礎(chǔ)，然后砌筑井墻。 4.砌井墻 （1）按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，檢查井墻內(nèi)口對(duì)角線尺寸，核對(duì)方正。 （2）砌筑井墻，隨砌隨刮平縫，每砌高30cm，應(yīng)將外墻肥槽及時(shí)回填夯實(shí)。 （3）砌至雨水支管處應(yīng)滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時(shí)應(yīng)將管口周圍用

24、砂漿抹嚴(yán)抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚券，管口應(yīng)與井墻面齊平，支管與井墻必須斜交時(shí)，允許管口入墻2cm，另一側(cè)凸出2cm,超過(guò)此一側(cè)限時(shí)考慮調(diào)整雨水口位置。 （4）井口應(yīng)與路面施工配合同時(shí)升高，當(dāng)砼井圈安裝好，應(yīng)備木板或鐵板蓋，已備在道路面層施工時(shí)通過(guò)壓路機(jī)不致壓壞。 （5）井底用10Mpa豆砼抹出向雨水支管集水的泛水坡。 三、質(zhì)量要求與偏差 1.雨水口內(nèi)壁抹面必須平整，不得起殼裂縫。 15 2.井圈、井算必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)。 3.井內(nèi)嚴(yán)禁有垃圾雜物，井周回填必須密實(shí)。 4.支管必須直順，不得有錯(cuò)口，管頭應(yīng)于井壁平齊。 5.允許偏差見(jiàn)下表： 16 七、頂管施工 隨著城市建設(shè)的逐步發(fā)展，建設(shè)

25、規(guī)模的日益擴(kuò)大，頂管施工這一新工藝、新技術(shù)在我市政總公司得到推廣應(yīng)用。目前采用的有遙控頂管法、普通人工頂管法、小型水射及擠壓項(xiàng)管等工藝。為使頂管施工人員有章可依，有章可循，特將普通人工、機(jī)械頂管法操作規(guī)程規(guī)范化。其它頂管方法按照實(shí)際情況，結(jié)合本規(guī)程參照?qǐng)?zhí)行。 （一）、人工施工 頂管機(jī)械設(shè)備 1.1液壓系統(tǒng)系統(tǒng)的液壓油必須符合其物理指標(biāo)，回油油溫須<60。 1.2液壓系統(tǒng)的液壓千斤頂伸縮自如，不得有漏油現(xiàn)象發(fā)生。 1.3油壓泵、油壓表、油壓閥的油壓正常，油缸的運(yùn)動(dòng)速度由調(diào)速閥控制，油液壓力由減壓閥、溢流閥控制。 1.4濾油器必須清潔無(wú)雜質(zhì)。 1.5油管、油接頭裝配不能任意彎曲。 1

26、.6如采用中繼接力頂進(jìn)其液壓設(shè)備也須符合上述要求。 1.7操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，不得將頂管機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)等頂管設(shè)備交給非指定人員操作。機(jī)械設(shè)備及附件未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不準(zhǔn)任意拆卸或借用。 1.8頂管設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和管理，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定，合理使用，正確操作。每班應(yīng)填寫好設(shè)備的各項(xiàng)原始記錄。 1.9頂管設(shè)備不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷工作，頂力大小必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算以確定每次頂管長(zhǎng)度。 1.10嚴(yán)格執(zhí)行交班制度，接班人應(yīng)檢查設(shè)備的移交及施工情況，確認(rèn)妥善后，方能開(kāi)始工作。 1.11操作人員必須做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查，會(huì)排幫后方能單獨(dú)操作。 二、頂進(jìn)設(shè)施（工作坑、后背、導(dǎo)

27、軌、基礎(chǔ)等） 2.1工作坑的形狀和類別可根據(jù)施工環(huán)境和甲方要求而砌筑，其結(jié)構(gòu)和形式的確定要按快好省原則，選擇最經(jīng)濟(jì)的施工方案。 2.2工作坑、接收坑受力后不得變形和倒塌。 2.3采用支撐式工作坑或接收坑，撐木要盡量選用松杉木，支撐帶點(diǎn)的地方 17 應(yīng)加以防錯(cuò)動(dòng)。 2.4工作坑、接收坑開(kāi)挖、現(xiàn)澆、砌筑、支撐，必須迅速，以防下雨、土質(zhì)情況和地下水引起坍方。 2.5工作坑扶梯上下應(yīng)加以固定防止滑動(dòng)。 2.6頂管機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備都應(yīng)放在工作棚中，以利安全和操作。 2.7工作臺(tái)的型鋼，上面鋪設(shè)的方木和木板，應(yīng)根據(jù)管重、人重、沖擊荷載的計(jì)算確定其尺寸。 2.8工作臺(tái)上的上角支架或行車必須要安全和利于施工原

28、則。 2.9后背由土質(zhì)情況和計(jì)算頂力層確定其剛度和強(qiáng)度，后背安裝必須結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便。 2.10基礎(chǔ)必須以（鋼筋）砼封底，設(shè)12個(gè)排水集水井。 2.11導(dǎo)軌必須安裝正確，并具有足夠的剛底和強(qiáng)度。 三、頂進(jìn)施工（測(cè)量、挖土、頂進(jìn)、糾偏） 3.1工作坑內(nèi)安設(shè)兩個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，中心樁需設(shè)牢固，水準(zhǔn)點(diǎn)和中心樁要經(jīng)常校驗(yàn)。 3.2管前挖土要嚴(yán)格控制，不得超挖。管頂超挖量<10cm,管前超挖量<50cm。 3.3管底土基弧度在120135范圍內(nèi)，應(yīng)保持管壁與土基表面吻合，不能超挖。 3.4頂進(jìn)中應(yīng)每2030cm用水準(zhǔn)儀檢查一次中心線的水平和垂直度，正常頂進(jìn)每50100cm測(cè)一次

29、，糾偏時(shí)每頂進(jìn)20cm測(cè)一次。 3.5根據(jù)工作面、土質(zhì)及地下水位高低來(lái)決定挖土，挖后即頂，避免坍方。 3.6橫直頂鐵和“U”型頂鐵安裝要正確，管子質(zhì)量要優(yōu)良，受力要均勻，管內(nèi)抹帶要按規(guī)范。 3.7管內(nèi)不得有障礙，管前挖土要及時(shí)清運(yùn)，管內(nèi)積水要及時(shí)排除。 3.8當(dāng)水準(zhǔn)儀對(duì)中心線觀測(cè)，偏差2cm，采用在不同部位增減挖出量糾偏。 3.9當(dāng)頂壓20m出現(xiàn)偏差，可通過(guò)加長(zhǎng)一測(cè)頂鐵2cm的方法，采用高壓千斤頂使管中心線誤差清除。 3.10當(dāng)偏差較大時(shí)，通過(guò)首節(jié)管外側(cè)部口墊刃反或用小千斤頂在管前設(shè)支架，強(qiáng)制糾偏。 18 3.11管端遇粉土或頂進(jìn)管的斷面大時(shí)，前面一定要裝設(shè)尺腳，頂進(jìn)時(shí)應(yīng)采用新坡頂進(jìn)，以利地下

30、水的排出。 3.12如遇較輕微流砂時(shí)，管前超挖量應(yīng)減少，土基與管壁要嚴(yán)格吻合。 3.13如遇區(qū)域流砂時(shí)，在管中心線采用輕型井點(diǎn)降水，使水降到設(shè)計(jì)管內(nèi)底標(biāo)高0.5m以上再進(jìn)行頂進(jìn)，抽水集中于頂點(diǎn)附近，頂過(guò)后便停止抽水。 3.14鋼板管頂進(jìn)時(shí)其管內(nèi)外要有防腐措施，其焊接處不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊褶等缺陷。 3.15注重文明施工、安全施工，工作吊點(diǎn)下嚴(yán)禁站人，工作坑、接收坑均要有護(hù)欄分隔，在有條件時(shí)，整個(gè)管子頂管施工應(yīng)采用全封閉頂管施工。 （二）、機(jī)械施工 1 工作井施工方案及技術(shù)措施 1.1工作井的位置選擇工作井的位置選擇的主要依據(jù) a、管道井室位置 b、有支管的管道井室 c、便于排水、出土及運(yùn)

31、輸 d、對(duì)地上與地下建筑物、構(gòu)筑物、桿管線易于采取保護(hù)，不影響安全施工 e、距電源、水源較進(jìn)，交通方便 f、單向頂進(jìn)時(shí)設(shè)在下游一側(cè) 1.2工作井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)泥水平衡法頂進(jìn)工作井設(shè)計(jì)泥水平衡法頂進(jìn)工作井結(jié)構(gòu)采取磚砌倒掛井襯砌，為解決注漿時(shí)洞口封閉問(wèn)題，管頂上部500mm至井底在襯砌磚砌體內(nèi)現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)膽，鋼筋混凝土內(nèi)膽厚度不小于300mm, 鋼筋混凝土內(nèi)膽在管洞位置預(yù)留大于管外徑150mm的管洞，工作井底板混凝土厚度不小于300mm。工作井底板上面高度一般為管底外徑向下100mm，工作井的有效長(zhǎng)度以下式計(jì)算： 19 LL1+L4+L5+L6+500mm 同時(shí)L2+L3+L4+L5+L6+200m

32、m L1泥水平衡機(jī)頭長(zhǎng)段長(zhǎng)度; L2單根管子長(zhǎng)度； L3管道外露F型鋼套環(huán)長(zhǎng)度； L4液壓千斤頂長(zhǎng)度； L5環(huán)形頂鐵厚度; L6后背厚度;手掘敞開(kāi)式頂進(jìn)工作井設(shè)計(jì)手掘敞開(kāi)式頂進(jìn)工作井結(jié)構(gòu)采取磚砌倒掛井，倒掛井上部2.5米處及管頂設(shè)鋼筋混凝土圈梁。工作井底板上面高度一般為管底外徑向下100mm，工作井的有效長(zhǎng)度以下式計(jì)算： LL1+L2+L3+L4+L5+200 L1單根管子長(zhǎng)度； L2-管道外露F型鋼套環(huán)長(zhǎng)度； L3液壓千斤頂長(zhǎng)度； L4環(huán)形頂鐵厚度; L5后背厚度; 1.3工作井施工主要技術(shù)要求泥水平衡法頂進(jìn)工作井施工主要技術(shù)要求倒掛井制作時(shí)基坑開(kāi)挖深度每次不超過(guò)1.0m，要隨挖隨砌，墻體砌

33、筑后應(yīng)將其外側(cè)用土填滿夯實(shí)，磚砌體要砂漿飽滿，砂漿標(biāo)號(hào)不小于Mu100。當(dāng)遇到軟土地基時(shí)，每次開(kāi)挖深度應(yīng)酌情減小，并根據(jù)情況加設(shè)鋼筋混凝土圈梁。鋼筋混凝土20 注：1.H為裝配式后背墻的高度（mm）； 2.L為裝配式后背墻的長(zhǎng)度（mm）。工作井預(yù)留洞口四周應(yīng)澆注成平面結(jié)構(gòu)并粉平壓光，以便頂進(jìn)時(shí)洞口密封橡膠板的安裝。預(yù)留洞應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況及地下水情況先采用240500磚墻封堵，待頂進(jìn)時(shí)拆除。手掘敞開(kāi)式頂進(jìn)工作井施工主要技術(shù)要求倒掛井制作時(shí)基坑開(kāi)挖深度每次不超過(guò)1.0m，要隨挖隨砌，墻體砌筑后應(yīng)將其外側(cè)用土填滿夯實(shí)，磚砌體要砂漿飽滿，砂漿標(biāo)號(hào)不小于Mu100。當(dāng)遇到軟土地基時(shí)，每次開(kāi)挖深度應(yīng)酌情減小

34、，并根據(jù)情況加設(shè)鋼筋混凝土圈梁。工作坑磚砌體及裝配式后背墻的施工允許偏差如下： 注：1.H為裝配式后背墻的高度（mm）； 2.L為裝配式后背墻的長(zhǎng)度（mm）。預(yù)留洞應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況及地下水情況先采用240500磚墻封堵，待頂進(jìn)時(shí)拆除。 2 設(shè)備安裝 2.1 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 21 2.1.1 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致； 2.1.2 導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為： 軸線位置：3mm 頂面高程：0+3mm 兩軌內(nèi)距：±2mm安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。 2.2 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.2.1 千斤

35、頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上； 2.2.2 當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置； 2.2.3 千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。 2.3 油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.3.1 油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少； 2.3.2 油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.3.3 頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)； 2.3.4 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)自理后

36、方可繼續(xù)頂進(jìn)； 2.3.5 千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。 2.4 鋼制整體拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.4.1 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵采用型鋼焊接成型，焊接時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊； 2.4.3 頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直； 22 2.4.4 同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同； 2.4.5 頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置； 2.4.6 頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。 2.5 頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定。 2.5.1 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；、更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定； 2.5.3 頂鐵的允許聯(lián)

37、接長(zhǎng)度單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)； 2.5.4 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵； 2.5.5 頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異?，F(xiàn)象。 2.6 采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.6.1 正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查生物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊； 2.6.2 下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作； 2.6.3 嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 3 注漿減阻系統(tǒng) 3.1大口徑長(zhǎng)距離

38、頂進(jìn)，需要采取注漿減阻措施， 3.2 觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺桿泵，管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活結(jié)頭。 3.3 注漿孔的布置宜符合下列規(guī)定： 3. 3.1 注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置3個(gè)及以上，每4根管子不少于一組注漿孔，并具備排氣功能； 3. 3.2 相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯(cuò)布置。 23 3.4 觸變泥漿的配合比，應(yīng)按管道周圍土層的類別、膨潤(rùn)土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。采用鈉基膨潤(rùn)土的觸變泥漿一般使用純堿或燒堿做分散劑，在有水的粉質(zhì)土或砂性土壤中頂進(jìn)一般應(yīng)摻加25%的石膏粉做膠凝濟(jì)。 3.5 觸變泥漿的注漿量，宜按管道與其周圍土層之

39、間環(huán)形間隙的12倍估算 3.6 觸變泥漿的灌注要符合下列規(guī)定 3.6.1 攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注； 3.6.2 注漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注； 3.6.3 注漿壓力可按不大于0.1Mpa開(kāi)始加壓，在注漿過(guò)程重的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測(cè)資料調(diào)整。 3.6.4 每個(gè)注漿孔宜安裝閥門，注漿遇油機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。 3.7 為避免后期建筑物或路面下沉并保持管道的穩(wěn)定性，觸變泥漿應(yīng)采取水泥漿或水泥粉煤灰混合漿進(jìn)行置換，觸變泥漿的置換應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.7.1 采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換

40、觸變泥漿； 3.7.2 拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密； 3.7.3 注漿及置換觸變泥漿后，應(yīng)將全部注漿設(shè)備清洗干凈 3.8 在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時(shí)，應(yīng)提出加固方案報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。 4 管道頂進(jìn) 4.1開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)知件具備時(shí)可開(kāi)始頂進(jìn)。全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)頭在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)要復(fù)測(cè)合格；防止流動(dòng)性土或下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；開(kāi)啟封門的措施。 4.2拆除封門時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：在工作井的外側(cè)打鋼板樁支撐，當(dāng)機(jī)頭頂進(jìn)并貼到鋼板樁時(shí)拔起鋼板樁露出洞口，機(jī)頭隨時(shí)頂進(jìn)； 24 在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將機(jī)頭立即頂入土層

41、。 4.3機(jī)頭開(kāi)始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為:軸線位置3mm，高程0+3mm。當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。 在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，可將前35節(jié)管與機(jī)頭聯(lián)成一體。 4.4采用手工掘進(jìn)頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開(kāi)挖；機(jī)頭迎面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定；在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5CM；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施； 4.5鋼筋混凝土管道的接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)未進(jìn)入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有1020mm的

42、空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為1015mm；管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時(shí)，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。 4.6本工程采用F形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口，接口應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無(wú)裂縫、孔隙或凹痕等到缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，元油污，且不得在陽(yáng)光下直曬；鋼套環(huán)接口無(wú)疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；木襯墊的厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)頂力相適應(yīng)。 4.7采用橡膠圈密封的企口應(yīng)符合下列規(guī)定：粘結(jié)木襯墊時(shí)凹凸口應(yīng)對(duì)中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；插入前，滑動(dòng)面可涂

43、潤(rùn)滑劑；插入時(shí)，外力應(yīng)均勻；安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭圍或露出管外，應(yīng)拔出重插。 4.8頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物要抹平，不得凸入管內(nèi)或凸出管壁外。 4.9機(jī)頭進(jìn)入接受井應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)入接收坑的機(jī)頭和管端下部應(yīng)抬平枕墊；管道兩端露在工作坑中的長(zhǎng)度不得小于0.5m，且不得有接口；鋼筋混凝土管道端部應(yīng)按設(shè)計(jì)及時(shí)鋪設(shè)基礎(chǔ)。 25 4.10在管道頂進(jìn)的全部過(guò)程中，應(yīng)控制機(jī)頭前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。 4.11管道頂進(jìn)過(guò)程中，機(jī)頭的中心和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：采用

44、手工掘進(jìn)時(shí)，機(jī)頭進(jìn)入土層過(guò)程中，每頂進(jìn)30cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm,測(cè)量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)； 4.11.2 全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差； 4.11.3 測(cè)量記錄應(yīng)完整，清晰； 4.12 糾偏時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.12.1 應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏； 4.12.2 應(yīng)采用小角度逐漸糾偏 4.12.3 糾正機(jī)頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，宜采用挖土方法進(jìn)行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或在管內(nèi)相對(duì)于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。 4.13 管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過(guò)程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)處理； 4.

45、13.1 機(jī)頭前方遇到障礙； 4.13.2 后背墻變形嚴(yán)重； 4.13.3 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象； 4.13.4 管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效； 4.13.5 頂力超過(guò)管道的允許頂力； 4.13.6 油泵，油路發(fā)生異?，F(xiàn)象； 4.13.7 接縫中漏泥漿。 4.14 當(dāng)管道停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。 4.15 頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定； 4.15.1 管內(nèi)清潔，管節(jié)無(wú)破損； 4.15.2 允許偏差高程+40mm、-50mm，軸線50mm。管道頂進(jìn)結(jié)束應(yīng)采取閉水方法對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)； 4.15.4 鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)測(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊，不脫落

46、； 4.15.5 頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定 4.16 采用中繼間時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 4.16.1 中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長(zhǎng)度的計(jì)算頂力確定，并應(yīng)有安全貯備； 26 4.16.2 中繼間的外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)具有止水性能； 4.16.3 中繼間的啟動(dòng)和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行。 4.16.5 拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時(shí)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理 5 頂管的工藝流程及進(jìn)出洞措施 5.1頂管施工工藝流程為:安裝導(dǎo)軌設(shè)置后背安裝設(shè)備(千斤頂組合) 安裝頂管掘進(jìn)機(jī)工作井出洞掘進(jìn)機(jī)挖土頂進(jìn)出土運(yùn)土測(cè)量糾偏接受井進(jìn)洞竣工測(cè)量收尾。 5.2工作井機(jī)

47、頭出洞出洞前的準(zhǔn)備在甲方指定的臨時(shí)工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場(chǎng)地，安排好出土運(yùn)輸、起重機(jī)、水泵等位置。管節(jié)堆放處應(yīng)事先清理平整，管節(jié)堆碼應(yīng)排列整齊，在堆放管節(jié)時(shí)須用專用吊具，吊放動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，就位后立即用三角木墊穩(wěn)。每批管節(jié)到工地后，應(yīng)會(huì)同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。A管口圓度、端面平行度；B管內(nèi)防腐情況：C注漿孔是否暢通；D管節(jié)端面是否破損等情況，對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知工程師及廠方，及時(shí)采取修補(bǔ)、更換措施；機(jī)頭在出洞前應(yīng)通電試車正常，復(fù)核導(dǎo)軌位置尺寸，檢查機(jī)頭糾偏油缸回零情況及洞口止水圈壓板位置與機(jī)頭的間隙是否均勻等。為防止工作井出洞口處的既有管道損壞，必須對(duì)工作井出洞口進(jìn)行壓密注

48、漿加固。注漿加固洞口時(shí)，應(yīng)特別注意凝固時(shí)間，注漿配合比。合理選擇后應(yīng)達(dá)到：洞口土體縫隙被流滿，初凝后能保持短時(shí)間不坍塌，機(jī)頭可順利推進(jìn)。出洞及正常頂進(jìn)階段準(zhǔn)備好空壓機(jī)、風(fēng)鎬鑿碎磚封門，將機(jī)頭頂入洞口后，下設(shè)備段，連接油管、電纜及泥水管后頂進(jìn)。分析頂進(jìn)速度、頂力、機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)的土側(cè)壓力、刀盤扭矩等參數(shù)，頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)的土壓的大小確定，嚴(yán)格根據(jù)預(yù)定的土倉(cāng)土壓、刀盤扭矩頂進(jìn)，禁止機(jī)頭超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)量：水平、高程的偏差均同激光經(jīng)緯儀測(cè)定，儀器應(yīng)固定在沉井的氏底板上，計(jì)算機(jī)控制的激光接收靶固定在機(jī)頭前端，坐標(biāo)中心在掘進(jìn)機(jī)中軸線上。頂進(jìn)時(shí)激光經(jīng)緯儀常開(kāi)啟，機(jī)頭操作人員通過(guò)觀察計(jì)算機(jī)顯示屏幕上的激光

49、光斑移動(dòng)數(shù)據(jù)及頂進(jìn)的長(zhǎng)度分析念頭發(fā)展趨勢(shì)，確定應(yīng)采取 27 的糾偏方法。激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進(jìn)長(zhǎng)度或測(cè)量時(shí)間進(jìn)行水平、高程的方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進(jìn)時(shí)隨時(shí)校正。糾偏：可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式 。“校正”方式是根據(jù)機(jī)頭軸疆與設(shè)計(jì)中心線之間夾角大小，確定是否需要采取紀(jì)念措施。采用“校正”方式 時(shí)，機(jī)頭糾偏角約0.5一10?！盎謴?fù)”方式是同機(jī)頭位置與設(shè)計(jì)中心線的累計(jì)念頭量，確定是否需要采取紀(jì)念措施，這時(shí)的糾偏約0.4一0.70。 28 八、石灰土基層 一、材料 1.石灰 石灰宜用13級(jí)的新石灰，儲(chǔ)存超過(guò)3個(gè)月或經(jīng)過(guò)雨季的粉灰應(yīng)先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，若石灰的CaOMgO含量小于30%時(shí)

50、，不宜采用。 2.土 凡塑性指數(shù)在4以上的沙性土、粉性土、粘性土，均可用于拌合石灰土(塑性指數(shù)在717的土最易于粉碎均勻，碾壓成型)，土的有機(jī)物質(zhì)含量須小于8%，硫酸鹽含量小于0.8%，土中不得含有樹(shù)根雜草等物。 3.水 一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水均可使用。 二、施工程序 1、拌合 將運(yùn)進(jìn)土方虛鋪25cm左右基本整平，利用鏵犁拖拉機(jī)內(nèi)外翻耕，不留空白。 2、干拌 在翻耕的土基上按石灰含量均勻鋪石灰，用拖拉機(jī)在混合料上進(jìn)行碎土拌和，翻遍數(shù)視碎土和均勻程度而定，一般不少于四遍，檢查犁的深度，土的顆粒符合要求，灰土拌合基本均勻，表面較平整。 3、濕拌 干拌完畢測(cè)定含水量，視施工季節(jié)控制撒水量

51、，灑水量需要嚴(yán)格掌握，宜早灑、勤灑、細(xì)灑、灑水后將灰土上下翻耙，達(dá)到灰土拌和均勻一致，表面細(xì)勻一致，表面細(xì)勻平整，基本符合路型。 4、檢查 拌和過(guò)程中或結(jié)束后檢查有無(wú)遺留無(wú)犁到之處。外觀灰土是否拌和均勻，色澤一致，灰土厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，含水量簡(jiǎn)易鑒別，用獸捏灰土成團(tuán)較費(fèi)盡，手掌無(wú)水印，灰土團(tuán)自50cm處落地酸橙森型塊狀，100cm高落在堅(jiān)實(shí)地面上即松散，這些現(xiàn)象接近最佳含水量。 5、整平整型 掌握虛厚，拉縱橫平線控制灰土虛厚=施工層厚³（1.61.8），用人工摟平 29 找細(xì)符合路拱要求。 6、碾壓養(yǎng)生 （1）穩(wěn)壓 穩(wěn)壓是壓實(shí)前的試壓階段?；彝羶?nèi)部和外部缺陷可通過(guò)穩(wěn)壓予以補(bǔ)救。用

52、8t壓路機(jī)重輪在前自路邊向路中央均速碾壓，如發(fā)現(xiàn)平整度差異較大，應(yīng)及時(shí)翻松找平，拒不有軟彈現(xiàn)象須翻開(kāi)，鏟拌干灰整平，如發(fā)現(xiàn)有橫向均勻裂縫，是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑水花。 （2）碾壓 灰土整理后及時(shí)穩(wěn)壓碾壓，當(dāng)天碾壓成活。 用12t以上壓路機(jī)，先從路一側(cè)邊緣開(kāi)始，以60m左右/min的速度，每次輪疊1/21/3，逐步壓至路中心，仔細(xì)檢查壓實(shí)46遍，達(dá)到要求擊實(shí)度，每層攤鋪虛厚控制在25cm左右。 碾壓完畢57d內(nèi)，必須保持一定的適度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象，適當(dāng)灑水保持濕潤(rùn)，利于強(qiáng)度的行程。 三、雨、冬季施工 攤鋪后的石灰土應(yīng)當(dāng)日成活，雨前來(lái)不及成活時(shí)，應(yīng)碾壓12遍，攤鋪長(zhǎng)度應(yīng)縮短，以便

53、能迅速碾壓成活，石灰底層一般在地凍時(shí)不宜施工，必須在凍期施工時(shí)，應(yīng)在石灰土內(nèi)摻硝鹽，摻量可為石灰土重量的3%6%。 質(zhì)量要求 灰土中土塊粒徑不得大于50mm，灰土應(yīng)拌均勻，色澤調(diào)和，石灰中嚴(yán)禁含有消解顆粒。 12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。 允許偏差見(jiàn)表 30 31 九、水泥穩(wěn)定粒料基層施工 （1）試驗(yàn)階段 先在路幅一側(cè)的車道上，經(jīng)監(jiān)理工程師同意按混合料設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)所認(rèn)可的配合比和批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，修筑長(zhǎng)度不少于100m的試驗(yàn)段，施工設(shè)備和工藝的改變，應(yīng)試驗(yàn)確定或工程師審定。試驗(yàn)路段應(yīng)采用不同的壓實(shí)厚度、測(cè)試其干容重、含水量、使混合料達(dá)到最佳含水量的壓實(shí)

54、系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序等施工工藝。 （2）、水泥穩(wěn)定碎石的拌和與運(yùn)輸 水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌。 水泥穩(wěn)定碎石采用自卸汽車運(yùn)輸方式。 廠拌的設(shè)備及布置位置在拌和之前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)。水泥和集料按數(shù)量比例摻配，并以重量配比、加水。拌和時(shí)的加水時(shí)間及水量要有記錄，以備監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 當(dāng)進(jìn)行拌和操作時(shí)，穩(wěn)定料加入方式應(yīng)能保證自始自終均勻分布于被穩(wěn)定材料中，在通向稱量漏斗或拌和機(jī)的供應(yīng)線上為抽取試樣，提供安全方便的設(shè)備。拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分?jǐn)噭?dòng)的材料，應(yīng)及時(shí)清除。 運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸設(shè)備，要分散設(shè)備的壓力，均勻地在已完成的鋪筑層整個(gè)表面通過(guò)，速度宜緩，減少不均勻碾壓及車轍。 當(dāng)場(chǎng)拌離攤鋪點(diǎn)

55、較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加覆蓋以防水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。攤鋪時(shí)注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。拌和好的混合料要盡快攤鋪。 （3）、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓試驗(yàn) 水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前要進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，一是測(cè)定碾壓機(jī)的碾壓參數(shù)，包括碾壓機(jī)械的碾壓遍數(shù)、碾壓機(jī)械的型號(hào)；二是測(cè)定虛鋪厚度，以保證每次攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石經(jīng)碾壓后基層設(shè)計(jì)厚度的要求，且一次性成型，不需要再添加或挖除，以提高工程質(zhì)量。 （4）、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪 水泥穩(wěn)定碎石基層要盡可能大面積攤鋪，減少水泥穩(wěn)定碎石攤鋪接頭數(shù)量。水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪的寬度采取整幅攤鋪的方法。水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪的長(zhǎng)度以一個(gè)施工小段為標(biāo)準(zhǔn)。 32 自卸汽車將水泥穩(wěn)定碎石卸至鋪筑工作面后，由推土機(jī)攤鋪、人工帶線（控制高程）整平。 （5）、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓 水泥穩(wěn)定碎石經(jīng)攤鋪和整型后立即進(jìn)行碾壓。壓路