混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施方案

1、.混凝土表面缺陷處理措施審批：審核：校核：編制：.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.目錄一 、設(shè)計(jì)依據(jù)1二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理措施12.1、中隔墻缺陷處理12.2、泄洪沖砂閘閘墩缺陷處理42.3、泄洪沖砂閘溢流面缺陷處理62.4、導(dǎo)流明渠貼坡砼缺陷處理102.5、其他缺陷處理122.6、混凝土缺陷匯總表13三、一級(jí)配砼、環(huán)氧砂漿、預(yù)縮砂漿修補(bǔ)工藝及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)163.1、一級(jí)配砼修補(bǔ)163.2、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)173.3、預(yù)縮砂漿修補(bǔ)20四、混凝土澆筑質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組21五、缺陷修補(bǔ)設(shè)備及主要材料配置表22.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.一、設(shè)計(jì)依據(jù)1、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001 ；2、水工混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程DL/

2、T5150-2001 ；3、水工鋼筋混凝土施工規(guī)范 DL/T5169-2002 ；4、水利水電工程模板施工規(guī)范 DL/T5110-2000 ；5、水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范 SL223-19996、合同文件及設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行的相關(guān)規(guī)程規(guī)范 。二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理措施混凝土表面缺陷處理的范圍包括 ：中隔墻墻體、泄洪沖砂閘閘墩、各壩段溢流面、導(dǎo)流明渠貼坡砼等部位?；炷帘砻嫒毕萏幚韮?nèi)容包括 ：表面外露鋼筋頭、管件頭、蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面缺損，小孔洞、單個(gè)氣泡和表面裂縫等 。2.1 、中隔墻缺陷處理中隔墻混凝土缺陷處理范圍中隔墻混凝土缺陷處理主要范圍見(jiàn)下表 ，表 2-1 所示

3、。表 2-1中隔墻混凝土缺陷處理范圍統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部位缺陷內(nèi)容原因分析模板印痕模板孔隙未堵好 ，模板未加固牢固1中墻墻體滲水粗骨料集中 ，振搗不到位 ，出現(xiàn)漏振D.T0+91.00 D.T0+74.74錯(cuò)臺(tái)模板支撐不牢固.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.EL.298.00EL.319.50拉模筋頭外露中隔墻墻體混凝土破損爆破飛石2D.T0+74.74 D.T0+59.74大模板拉模筋孔洞EL.298.00EL.319.50滲水粗骨料集中 ，振搗不到位 ，出現(xiàn)漏振中隔墻墻體混凝土破損爆破飛石3D.T0+59.74 D.T0+44.74大模板拉模筋孔洞EL.298.00EL.319.50滲水粗骨料集中 ，振搗不到位 ，

4、出現(xiàn)漏振中隔墻墻體混凝土破損爆破飛石4D.T0+44.74 D.T0+29.74大模板拉模筋孔洞EL.298.00EL.319.50滲水粗骨料集中 ，振搗不到位 ，出現(xiàn)漏振中隔墻混凝土缺陷處理方案表 2-1 中隔墻墻體 D.T0+91.00D.T0+74.74、段混凝土缺陷主要有模板印痕、滲水、錯(cuò)臺(tái)、拉模筋頭外露等。1、模板印痕對(duì)出現(xiàn)模板印痕的部位 ，采用電動(dòng)手砂輪進(jìn)行打磨平整 ，與周邊混凝土保持平順相接。2、表面錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)大于 2cm 的部分，先用扁平鑿按 1：30（垂直水流向錯(cuò)臺(tái)）和 1：20（順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái)）坡度鑿平順，并預(yù)留 0.5 1.0cm 的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整 ，與周邊混凝土保

5、持平順連接；錯(cuò)臺(tái)小于 2.0cm 的部位，直接用電動(dòng)砂輪按相同坡度打磨平整 。錯(cuò)臺(tái)的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后進(jìn)行。3、混凝土層間滲水.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.對(duì)于滲水部位 ，將滲水范圍內(nèi)表面混凝土鑿除 ，至密實(shí)混凝土 ，并用清水清理干凈，鑿除深度和形狀經(jīng)驗(yàn)收合格后 ，再進(jìn)行干燥除塵處理 。大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風(fēng)清除松動(dòng)顆粒和粉塵 ，小面積區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈處理 。對(duì)局部潮濕的基面還需進(jìn)行干燥處理 ，干燥處理采用自然風(fēng)干 。 混凝土面干燥后，先涂抹堵漏劑，然后再分層涂抹預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ) 。對(duì)深度小于 6cm 的砼表面缺陷部位，當(dāng)修補(bǔ)厚度大于 2cm 時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層修補(bǔ)厚

6、度為 1cm 2cm，如超過(guò) 2cm 時(shí)，分層嵌補(bǔ)，層間拉毛以利結(jié)合 。一次涂抹的面積不超過(guò) 1.53m 2。修補(bǔ)材料：混凝土內(nèi)層垂填堵漏劑，6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級(jí)配砼修補(bǔ) 。修補(bǔ)所用一級(jí)配砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)在原砼標(biāo)號(hào)的基礎(chǔ)上提高一級(jí) 。4、拉模筋頭外露砼表面拉模鋼筋頭 ，用電動(dòng)砂輪進(jìn)行切割 ，并切除至混凝土表面以下 20mm 30mm ，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ) 。表 2-1 中，中隔墻墻體 D.T0+91.00D.T0+74.74、段，中隔墻墻體 D.T0+59.74D.T0+44.74、段,中隔墻墻體 D.T0+44

7、.74D.T0+29.74、段存在的缺陷主要有混凝土表面破損 、大模板拉模筋孔洞及混凝土表面滲水等 ，采取的處理方法如下。混凝土表面破損對(duì)混凝土表面出現(xiàn)破損部位 ，缺陷深度 5mm ，應(yīng)標(biāo)定范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，鑿至堅(jiān)實(shí)砼基面 ，深度以最深凹處的鑿除厚度不小于 5mm ，用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ) ，表面涂刷一層環(huán)氧基液 ；缺陷深度 5mm ，主要采用打磨的方式進(jìn)行處理，磨平后表面涂刷一層環(huán)氧基液 。 對(duì)于局部打磨后形成的小孔 ，可將孔內(nèi)清理干凈后，用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.大模板拉模筋孔洞混凝土表面大模板拉模筋孔洞 ，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿對(duì)孔洞進(jìn)行填補(bǔ) ，待初凝后用砂紙打磨光

8、滑?；炷翆娱g滲水對(duì)于滲水部位，將滲水范圍內(nèi)砼鑿除 ，至密實(shí)混凝土，并用水清理干凈，鑿除深度形狀經(jīng)驗(yàn)收合格后 ，進(jìn)行干燥除塵處理。 大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風(fēng)清除松動(dòng)顆粒和粉塵，小面積區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈處理 。對(duì)局部潮濕的基面還需進(jìn)行干燥處理，干燥處理采用自然風(fēng)干 ?；炷撩娓稍锖?，先涂抹堵漏劑，然后再分層涂抹預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ) 。對(duì)深度小于 6cm 的砼表面缺陷部位 ，當(dāng)修補(bǔ)厚度大于 2cm 時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層修補(bǔ)厚度為 1cm 2cm ，如超過(guò) 2cm 時(shí)，分層嵌補(bǔ)，層間拉毛，以利結(jié)合，一次涂抹的面積不超過(guò) 1.53m 2。修補(bǔ)材料：混凝土內(nèi)層垂填堵漏劑，6cm 以內(nèi)

9、深度的缺陷，采用分層垂填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級(jí)配砼修補(bǔ) 。修補(bǔ)所用一級(jí)配砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)在原砼標(biāo)號(hào)的基礎(chǔ)上提高一級(jí) 。2.2 、泄洪沖砂閘閘墩缺陷處理泄洪沖砂閘閘墩缺陷處理范圍泄洪沖沙閘閘墩混凝土缺陷處理范圍見(jiàn)下表 ，表 2-2 所示。表 2-2泄洪沖沙閘閘墩混凝土缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部位缺陷內(nèi)容原因分析錯(cuò)臺(tái)模板支持不牢固1泄洪沖砂閘閘墩水汽泡振搗不到位 ，氣泡未排出表面不平整模板支撐不牢固 ，出現(xiàn)跑模.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.一次下料過(guò)多 、粗骨料集中 、振搗不蜂窩到位拉模筋頭外露泄洪沖砂閘閘墩混凝土缺陷處理1、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于 2cm 的部分，先用扁平鑿按 1：

10、30（垂直水流向錯(cuò)臺(tái)）和 1：20（順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái)）坡度鑿平順，并預(yù)留 0.51.0cm 的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整 ，與周邊混凝土保持平順連接；錯(cuò)臺(tái)小于 2.0cm 的部位，直接用電動(dòng)砂輪按相同坡度打磨平整 。對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后進(jìn)行。2、混凝土表面水氣泡 氣泡密集區(qū)：小于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，根據(jù)砼表面強(qiáng)度情況決定是否打磨，如砼表面密實(shí)，則僅對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔 。如砼表面強(qiáng)度低 ，應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行打磨，磨至堅(jiān)硬密實(shí)的砼基面 ，對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔 ，經(jīng)平整度檢查符合要求后 ，表面修補(bǔ)環(huán)氧基液 。大于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，鑿成四邊形或多邊形 ，鑿至堅(jiān)硬密實(shí)的基面

11、，深度以最凹處的鑿除厚度不小于 5mm ，修補(bǔ)材料：頂面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補(bǔ)，底面采用預(yù)縮砂漿（厚度不小于 25mm ）或環(huán)氧砂漿，修補(bǔ)過(guò)的部位表面涂刷一層環(huán)氧基液。 單個(gè)水氣泡：用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散砼 ，大于 5mm 直徑的用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿填補(bǔ) 。3、混凝土表面不平整對(duì)混凝土表面不平整的部位 ，采用電動(dòng)手砂輪進(jìn)行打磨平整 ，與周邊混凝土保持平順連接。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.4、混凝土表面蜂窩缺陷鑿除處理 。將缺陷部位松散砼鑿除 ，直至密實(shí)砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除 。鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁?/p>

12、空的深度而定 ，原則上不小于 3cm ，鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于 5cm。 修補(bǔ)材料 。6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ) ，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級(jí)配砼修補(bǔ) 。修補(bǔ)所用一級(jí)配砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)在原砼標(biāo)號(hào)的基礎(chǔ)上提高一級(jí)。4、外露拉模筋頭砼表面拉模鋼筋頭 ，用電動(dòng)砂輪進(jìn)行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)20mm 30mm ，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ) 。2.3 、泄洪沖砂閘溢流面缺陷處理溢流面混凝土缺陷范圍各壩段溢流面混凝土缺陷范圍見(jiàn)下表 ，表 2-3 所示。表 2-3溢流面混凝土缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部位缺陷內(nèi)容原因分析錯(cuò)臺(tái)模板支撐不牢固水汽泡振搗不到位

13、，氣泡未排出一次下料過(guò)多 ，粗骨料集中 ，振搗不到15# 壩段溢流堰過(guò)流面蜂窩位拉模筋頭外露限位筋外露.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.一次下料過(guò)多 ，粗骨料集中 ，振搗不到25#壩段溢流堰門槽蜂窩位錯(cuò)臺(tái)模板孔隙未堵好水汽泡振搗不到位 ，氣泡未排出表面不平整模板支撐不牢固36# 壩段溢流堰過(guò)流面一次下料過(guò)多 ，粗骨料集中 ，振搗不到蜂窩位拉模筋頭外露一次下料過(guò)多 ，粗骨料集中 ，振搗不到46#壩段溢流堰門槽蜂窩位溢流面混凝土缺陷處理表 2-3 中， 5#壩段溢流堰過(guò)流面及門槽部位 ，主要存在的混凝土質(zhì)量缺陷有錯(cuò)臺(tái) 、水氣泡、蜂窩、拉模筋頭外露、露筋等，采用的處理方法如下 。1、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于 2cm

14、的部分，先用扁平鑿按 1：30（垂直水流向錯(cuò)臺(tái)）和 1：20（順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái)）坡度鑿平順，并預(yù)留 0.5 1.0cm 的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整 ，與周邊混凝土保持平順連接；錯(cuò)臺(tái)小于 2.0cm 的部位，直接用電動(dòng)砂輪按相同坡度打磨平整 。對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后進(jìn)行。2、混凝土表面水氣泡 氣泡密集區(qū)：小于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，根據(jù)砼表面強(qiáng)度情況決定是否打磨，如砼表面密實(shí)，則僅對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔 。如砼表面強(qiáng)度低 ，應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行打磨，磨至堅(jiān)硬密實(shí)的砼基面 ，對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔 ，經(jīng)平整度檢查符合要求后 ，表面修補(bǔ)環(huán)氧基液 。大于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，鑿成四邊形或多

15、邊形 ，鑿至堅(jiān)硬密實(shí)的.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于 5mm ，修補(bǔ)材料：頂面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補(bǔ)，底面采用預(yù)縮砂漿（厚度不小于 25mm ）或環(huán)氧砂漿，修補(bǔ)過(guò)的部位表面涂刷一層環(huán)氧基液。 單個(gè)水氣泡：用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散砼 ，大于 5mm 直徑的用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿填補(bǔ) 。3、混凝土表面蜂窩缺陷鑿除處理 。將缺陷部位松散砼鑿除 ，直至密實(shí)砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于 3cm ，鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于

16、 5cm。 修補(bǔ)材料 。6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ) ，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級(jí)配砼修補(bǔ) 。修補(bǔ)所用一級(jí)配砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)在原砼標(biāo)號(hào)的基礎(chǔ)上提高一級(jí)。4、拉模筋頭外露砼表面拉模鋼筋頭 ，用電動(dòng)砂輪進(jìn)行切割 ，并切除至混凝土表面以內(nèi) 20mm 30mm ，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ) 。5、混凝土限位筋外露對(duì)溢流堰過(guò)流面限位筋外露部位砼進(jìn)行鑿除 ，至溢流堰鋼筋，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除 。將限位筋整體取出 ，后采用分層垂填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ) ，修補(bǔ)完成后用電動(dòng)手砂輪進(jìn)行打磨平整 。壩段門槽部位混凝土缺陷處理表

17、2-3 中， 6#壩段溢流過(guò)流面及門槽部位 ，混凝土存在的質(zhì)量缺陷主要有錯(cuò)臺(tái) 、水.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.氣泡、蜂窩、拉模筋頭外露及表面不平整等 ，采取的處理方法如下。1、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)大于 2cm 的部分，先用扁平鑿按 1：30（垂直水流向錯(cuò)臺(tái)）和 1：20（順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái)）坡度鑿平順，并預(yù)留 0.5 1.0cm 的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整 ，與周邊混凝土保持平順連接；錯(cuò)臺(tái)小于 2.0cm 的部位，直接用電動(dòng)砂輪按相同坡度打磨平整 。對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后進(jìn)行。2、混凝土表面水氣泡 氣泡密集區(qū)：小于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，根據(jù)砼表面強(qiáng)度情況決定是否打磨，如砼表面密實(shí)，則僅對(duì)

18、水氣泡進(jìn)行清孔 。如砼表面強(qiáng)度低 ，應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行打磨，磨至堅(jiān)硬密實(shí)的砼基面 ，對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔 ，經(jīng)平整度檢查符合要求后 ，表面修補(bǔ)環(huán)氧基液 。大于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，鑿成四邊形或多邊形 ，鑿至堅(jiān)硬密實(shí)的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于 5mm ，修補(bǔ)材料：頂面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補(bǔ)，底面采用預(yù)縮砂漿（厚度不小于 25mm ）或環(huán)氧砂漿，修補(bǔ)過(guò)的部位表面涂刷一層環(huán)氧基液。 單個(gè)水氣泡：用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散砼 ，大于 5mm 直徑的用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿填補(bǔ) 。3、混凝土表面蜂窩缺陷鑿除處理 。將缺陷部位松散砼鑿除 ，直至密實(shí)砼，四周鑿成垂直狀，并鑿

19、成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于 3cm ，鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于 5cm。 修補(bǔ)材料 。6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ) ，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級(jí)配砼修補(bǔ) 。修補(bǔ)所用一級(jí)配砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)在原砼標(biāo)號(hào).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.的基礎(chǔ)上提高一級(jí)。4、拉模筋頭外露砼表面拉模鋼筋頭，用電動(dòng)砂輪進(jìn)行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi) 2030mm ，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ) 。5、混凝土表面不平整對(duì)混凝土表面不平整的部位 ，采用電動(dòng)手砂輪進(jìn)行打磨平整 ，與周邊混凝土

20、保持平順連接。2.4 、導(dǎo)流明渠貼坡砼缺陷處理貼坡混凝土表面缺陷范圍貼坡混凝土混凝土表面缺陷范圍見(jiàn)下表 ，表 2-4 所示。表 2-4貼坡混凝土表面缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部位缺陷內(nèi)容原因分析錯(cuò)臺(tái)模板支撐不牢固水汽泡振搗不到位 ，氣泡未排出表面不平整模板支撐不牢固1 導(dǎo)流明渠貼坡砼一次下料過(guò)多 ，粗骨料集中 ，振搗不到蜂窩位拉模筋頭外露貼坡混凝土表面缺陷處理1、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于 2cm 的部分，先用扁平鑿按 1：30（垂直水流向錯(cuò)臺(tái)）和 1： 20（順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái)）坡度鑿平順，并預(yù)留 0.51.0cm 的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整 ，與周邊混凝土保持平順連接；錯(cuò)臺(tái)小于 2.0cm 的部位，直接用電動(dòng)

21、砂輪按相同坡度打磨平整 。對(duì).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.錯(cuò)臺(tái)的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后進(jìn)行 。2、混凝土表面水氣泡 氣泡密集區(qū)：小于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，根據(jù)砼表面強(qiáng)度情況決定是否打磨，如砼表面密實(shí)，則僅對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔 。如砼表面強(qiáng)度低 ，應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行打磨，磨至堅(jiān)硬密實(shí)的砼基面 ，對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔 ，經(jīng)平整度檢查符合要求后 ，表面修補(bǔ)環(huán)氧基液 。大于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，鑿成四邊形或多邊形 ，鑿至堅(jiān)硬密實(shí)的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于 5mm ，修補(bǔ)材料：頂面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補(bǔ)，底面采用預(yù)縮砂漿（厚度不小于 25mm ）或環(huán)氧砂漿，修補(bǔ)過(guò)的部位表面涂刷一層

22、環(huán)氧基液。 單個(gè)水氣泡：用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散砼 ，大于 5mm 直徑的用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿填補(bǔ) 。3、混凝土表面蜂窩缺陷鑿除處理 。將缺陷部位松散砼鑿除 ，直至密實(shí)砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于 3cm ，鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于 5cm。 修補(bǔ)材料 。6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ) ，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級(jí)配砼修補(bǔ) 。修補(bǔ)所用一級(jí)配砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)在原砼標(biāo)號(hào)的基礎(chǔ)上提高一級(jí)。4、拉模筋頭外露砼表

23、面拉模鋼筋頭，用電動(dòng)砂輪進(jìn)行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi) 2030mm ，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ) 。5、混凝土表面不平整.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.對(duì)混凝土表面不平整的部位 ，采用電動(dòng)手砂輪進(jìn)行打磨平整 ，與周邊混凝土保持平順連接。2.5 、其他缺陷處理其他缺陷處理，按照混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理措施 進(jìn)行。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.2.6、混凝土缺陷匯總表各部位混凝土表面缺陷處理匯總見(jiàn)下表 ，表 2-5 所示。表 2-5各部位混凝土表面缺陷匯總表序號(hào)部位中隔墻墻體1 D.T0+91.00D.T0+74.74中隔墻墻體2 D.T0+74.74D.T0+59.74中隔墻墻體3 D.T0+59.74D.T0+44.74

24、缺陷內(nèi)容原因分析處理措施模板印痕模板孔隙未堵好打磨漏水振搗不到位人工鑿除 ，環(huán)氧砂漿或速凝砂漿修補(bǔ)錯(cuò)臺(tái)模板支撐不牢固打磨拉模筋頭外露打磨混凝土破損爆破飛石人工鑿除打磨 ，速凝砂漿修補(bǔ)大模板拉模筋孔洞速凝砂漿修補(bǔ)漏水振搗不到位人工鑿除 ，環(huán)氧砂漿或速凝砂漿修補(bǔ)混凝土破損爆破飛石人工鑿除打磨 ，速凝砂漿修補(bǔ)大模板拉模筋孔洞速凝砂漿修補(bǔ)漏水振搗不到位人工鑿除 ，環(huán)氧砂漿或速凝砂漿修補(bǔ).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.中隔墻墻體混凝土破損爆破飛石人工鑿除打磨 ，速凝砂漿修補(bǔ)4D.T0+44.74D.T0+29.74大模板拉模筋孔洞速凝砂漿修補(bǔ)EL298.00EL.319.50漏水振搗不到位人工鑿除 ，環(huán)氧砂漿或速凝砂漿

25、修補(bǔ)錯(cuò)臺(tái)模板孔隙未堵好打磨水汽泡振搗不到位 ，氣泡未排出打磨5泄洪沖砂閘中隔墩表面不平整模板支撐不牢固打磨蜂窩一次下料過(guò)多 ，振搗不到位人工鑿除拉模筋頭外露打磨錯(cuò)臺(tái)模板支撐不牢固打磨水汽泡振搗不到位 ，氣泡未排出打磨65# 壩段溢流堰面蜂窩振搗不及時(shí) ，下部骨料堆積人工鑿除 ，細(xì)石混凝土回填拉模筋頭外露打磨限位筋外露75#壩段溢流堰門槽蜂窩一次下料過(guò)多 ，振搗不到位人工鑿除.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.錯(cuò)臺(tái)模板孔隙未堵好打磨水汽泡振搗不到位 ，氣泡未排出打磨86#壩段溢流堰表面不平整模板支撐不牢固打磨蜂窩一次下料過(guò)多 ，振搗不到位人工鑿除拉模筋頭外露打磨96#壩段溢流堰門槽蜂窩一次下料過(guò)多 ，振搗不到位人工

26、鑿除錯(cuò)臺(tái)模板孔隙未堵好打磨水汽泡振搗不到位 ，氣泡未排出打磨10導(dǎo)流明渠貼坡砼表面不平整模板支撐不牢固打磨蜂窩一次下料過(guò)多 ，振搗不到位人工鑿除拉模筋頭外露打磨.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.三、一級(jí)配砼、環(huán)氧砂漿、預(yù)縮砂漿修補(bǔ)工藝及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1 、一級(jí)配砼修補(bǔ)一級(jí)配砼修補(bǔ)的工藝流程圖砼缺陷鑿除基面沾干配料砼 拌基面涂濃水泥分層鍾填砼抹面收光養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查一級(jí)配砼配比用石為人工骨料，經(jīng) 1cm 篩孔過(guò)篩，篩除片狀和針狀石 。用砂為人工砂。表 3-1一級(jí)配砼配比表砂率WCS小石W/C(%)(kg/m 3 )(kg/m 3)(kg/m 3)(kg/m 3)0.4411503757601095注：水泥為普硅水泥

27、 ，用水為南歐江河水 ，配合比可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。修補(bǔ)部位主要使用于溢流堰及閘墩等 ，深度大于 6cm 的缺陷，用一級(jí)配砼修補(bǔ) 。修補(bǔ)所用一級(jí)配砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)在原砼標(biāo)號(hào)的基礎(chǔ)上提高一級(jí) 。一級(jí)配比砼拌制現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，拌制現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈 ，拌制場(chǎng)地鋪一層鐵皮 ，每次拌和量視修補(bǔ)量而定，最大一次拌和量不超過(guò)0.1m3。嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量 。應(yīng)充分拌和.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.均勻，在滿足施工要求的前提下盡量減少用水量 。 以能手捍成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜為準(zhǔn)，拌和均勻后，歸堆存放預(yù)縮 30 分鐘左右 ?；嫣幚砘娴蔫?fù)诘男螤?、深度、范圍?jīng)驗(yàn)收符合要求后 ，用鉆子和鋼刷清除基面松動(dòng)顆粒，

28、用清水反復(fù)沖洗干凈 ，用綿紗沾干積水，基面應(yīng)潤(rùn)濕但無(wú)明水。一級(jí)配砼填補(bǔ)一級(jí)配砼修補(bǔ)前，先在基面上涂刷一道水灰比為 0.40 0.45 的濃水泥漿作粘結(jié)劑，然后分層填補(bǔ)砼，并予以搗實(shí)（用木棒或木錘），直至泛漿。各層修補(bǔ)間 ，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面 。收漿抹面時(shí) ，應(yīng)與周邊成型砼平順連接 ，用力擠壓使其與周邊砼接縫嚴(yán)密 。養(yǎng)護(hù)砼修補(bǔ)完 812 小時(shí)后，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù) ，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，由專職人員負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使之處于潮濕狀態(tài) 14 天。砼修補(bǔ)養(yǎng)護(hù) 7 天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ) 。3.2 、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)的工藝流程基礎(chǔ)處理底層基液涂刷拌制

29、基液環(huán)氧砂漿涂刷拌制砂漿壓實(shí)找平不合格外觀檢測(cè).光 面.專業(yè)學(xué)習(xí)資料保溫養(yǎng)護(hù).修補(bǔ)部位主要使用于溢流堰及閘墩等建筑物過(guò)流面 ，深度小于 6cm 的砼表面缺陷部位，當(dāng)修補(bǔ)厚度大于 2cm 時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層修補(bǔ)厚度為 1cm 2cm ，如超過(guò) 2cm 時(shí)，分層嵌補(bǔ)，層間拉毛，以利結(jié)合 。一次涂抹的面積不超過(guò) 1.53m2。環(huán)氧砂漿配比所使用的材料為 NEII 型環(huán)氧砂漿 。 環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹(shù)脂固化劑及其填料等為基料而制成的高強(qiáng)度、抗沖蝕、耐磨損材料 。 為 AB 雙組份材料 ,現(xiàn)場(chǎng)混合拌制后使用 。修補(bǔ)基面處理將缺陷范圍內(nèi)松散砼鑿除 ，直至密實(shí)混凝土，并用水清理干凈，鑿除深度形狀經(jīng)驗(yàn)收合格后

30、，進(jìn)行干燥除塵處理 。大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風(fēng)清除松動(dòng)顆粒和粉塵 ，小面積區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈處理 。對(duì)局部潮濕的基面還需進(jìn)行干燥處理 ，干燥處理采用自然風(fēng)干。底層基液拌制和涂刷在環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前，在砼基面上涂刷一層環(huán)氧基液 ，以增強(qiáng)修補(bǔ)環(huán)氧砂漿與砼的粘結(jié)強(qiáng)度 。取底層基液 A 組份和 B 組份各一桶，將 B 組份倒入 A 組份桶內(nèi)，用基液攪拌器攪拌 5min 7min ，攪拌均勻后即可使用 。 當(dāng)因施工面積所限 ，整桶拌和造成浪費(fèi)時(shí) ，可進(jìn)行非整桶拌和 ，根據(jù)材料使用說(shuō)明書(shū)按比例配制基液 。 底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除砼面的微量粉塵 ，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度 。基液拌制后，用

31、毛刷均勻地涂在基面上 ，要求基液刷得盡可能薄而均勻 、不流淌、不漏刷?；喊柚茟?yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用 ，以免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響涂刷質(zhì)量 ，造成材料浪費(fèi)和粘結(jié).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.質(zhì)量降低。同時(shí)還堅(jiān)持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行的原則 ，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量 ?；和克⒑箪o停 40 分鐘左右，手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿 。環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹1、環(huán)氧砂漿的拌制取環(huán)氧砂漿 A 組份倒入拌和機(jī)內(nèi)，初拌 1 分鐘后停機(jī)，將 B 組份徐徐加入拌和機(jī)內(nèi)，攪拌均勻 （約需 7min 10min ）即可供施工使用 。用量少的情況下也可人工拌制。當(dāng)因施工面積所限，整桶拌和造成浪費(fèi)時(shí) ，可進(jìn)行非整桶拌和，根據(jù)材料使用說(shuō)明

32、書(shū)按比例配制環(huán)氧砂漿。2、環(huán)氧砂漿的涂抹將拌制好的環(huán)氧砂漿用抹刀按設(shè)計(jì)要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上 ，涂抹時(shí)盡可能同方向連續(xù)攤料 ，并注意銜接處壓實(shí)排氣 。邊涂抹 、邊壓實(shí)找平，表面提漿。涂層壓實(shí)提漿后，間隔 2 小時(shí)左右，再次抹光 。立面修補(bǔ)時(shí) ，特別注意與砼面的結(jié)合質(zhì)量，防止脫空和下墜。環(huán)氧砂漿保溫養(yǎng)護(hù)環(huán)氧砂漿涂抹完畢后 ，需將施工區(qū)進(jìn)行隔離養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)期 37 天，養(yǎng)護(hù)期間要注意防止環(huán)氧砂漿表面被水浸濕 、被人員踐踏或被重物撞擊 。當(dāng)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度低于 15 時(shí)，還需用加熱器進(jìn)行加熱保溫養(yǎng)護(hù) 。環(huán)氧砂漿質(zhì)量控制和檢測(cè)1、表觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂 ,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái) 。2、溫度控制與檢測(cè) 。施工和養(yǎng)護(hù)期間溫度控制在 15以上，當(dāng)環(huán)境低于 15時(shí)，不得施工，除非采取加熱措施使作業(yè)區(qū)域內(nèi)溫度升高到 15以上；半成品存放處應(yīng)防.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.潮、防曬、防水，溫度控制在 35以下 。作業(yè)面設(shè)專人進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試 ，24 小時(shí)連續(xù)檢測(cè)，每 2 小時(shí)一次。3、環(huán)氧砂漿力學(xué)控制指標(biāo) ?？箟簭?qiáng)度 60Mpa ；與砼面的粘結(jié)強(qiáng)度 2.5Mpa ，現(xiàn)場(chǎng)鉆取芯樣，粘接拉拔頭，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。3.3 、預(yù)縮砂漿修補(bǔ)預(yù)縮砂漿是將普通水泥砂漿拌好后 ，歸堆存