土木工程施工教案精品課程(第四章混凝土結(jié)構(gòu)工程)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第四章混凝土結(jié)構(gòu)工程 教學(xué)目的：通過本章學(xué)習(xí)使學(xué)生了解和掌握混凝土材料、鋼筋工程、模板工程和混凝土工程的施工工藝。教學(xué)要求： 了解模板的構(gòu)造、要求、受力特點及安拆方法；了解混凝土結(jié)構(gòu)工程的特點及施工過程，了解鋼筋的種類、性能及加工工藝；了解混凝土原材料、施工設(shè)備和機具性能了解混凝土冬期施工工藝要求和常用措施。掌握模板的設(shè)計方法；掌握鋼筋冷拉、冷拔、對焊工藝及配料、代換的計算方法。掌握鋼筋冷拉、冷拔、對焊工藝及配料、代換的計算方法。掌握為保證鋼筋與混凝土共同工作，在施工工藝上應(yīng)注意的問題；掌握混凝土施工工藝原理和施工方法、施工配料、質(zhì)量檢驗和評定方法。教學(xué)重點：鋼筋質(zhì)量

2、檢驗、鋼筋的冷加工及質(zhì)量控制、鋼筋焊接的方法及質(zhì)量要求；鋼筋的配料、代換、安裝驗收；模板作用及要求，組合鋼模板的組成與配板設(shè)計；混凝土拌制、運輸、澆筑的要求，運輸方法、澆筑方法、振實原理及方法，整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑及施工縫；影響混凝土工程質(zhì)量的因素及保證混凝土工程質(zhì)量的措施。教學(xué)難點：鋼筋下料長度的計算，鋼筋焊接的方法及質(zhì)量要求；鋼筋的配料；混凝土振搗原理、設(shè)備及使用，施工縫留置及處理；混凝土振搗原理、設(shè)備及使用，施工縫留置及處理。教學(xué)方式：講授法參考資料：1.毛鶴琴土木工程施工（第2版）武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，2004 2.重慶大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)土木工程施工（上、下冊）.

3、 北京：中國建筑工業(yè)出版社，20033.趙世強土木工程施工實習(xí)手冊北京：中國建筑工業(yè)大學(xué)出版社，20034.姜衛(wèi)杰土木工程施工學(xué)習(xí)指導(dǎo)武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社 ，2000教學(xué)過程及內(nèi)容：第四章 混凝土結(jié)構(gòu)工程4.1 概述4.1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程：是指按設(shè)計要求將鋼筋兩種材料，利用模板澆筑而成的各種形狀和大小混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)。4.1.2混凝土：由膠結(jié)料、骨料、水和外加劑按一定比例拌合而成的混合物，經(jīng)硬化后所形成的一種人造石。4.1.3鋼筋與混凝土能共同工作的原因：混凝土硬化后緊緊握裹鋼筋，鋼筋又受混凝土的保護(hù)而不致銹蝕，鋼筋與混凝土的線膨脹系數(shù)相近（鋼筋為0.，混凝土.0.），當(dāng)溫度變化時，不會

4、因脹縮不均而破壞兩者間的粘結(jié)。4.1.4混凝土結(jié)構(gòu)的特點：具有耐久性、耐火性、整體性、可塑性好，節(jié)約鋼材，可就地取材的優(yōu)點。因此應(yīng)用極為廣泛。自重大、抗裂性差、現(xiàn)場澆搗受季節(jié)氣候限制，補強修復(fù)較困難?；炷两Y(jié)構(gòu)工程的內(nèi)容： 模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。4.2 鋼筋工程4.2.1 鋼筋的種類及性能1.化學(xué)成分: 低碳鋼(含碳量低于0.25%） 碳素鋼鋼筋 中碳鋼(含碳量0.25%0.7%） 高碳鋼(含碳量高于0.7% 1.4%） 錳Mn (強度、硬度、可焊性) 普通低合金鋼 鈦Ti釩V(強度,塑性,韌性,可焊性 硅Si(彈性,強度,硬度,塑性,韌性 2.外型: 光面鋼筋 I；變形鋼筋 (螺紋

5、、人字紋、月牙紋)。3.生產(chǎn)工藝: 熱扎鋼筋、冷拔鋼絲、熱處理鋼筋、精扎螺旋鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、 鋼絞線。4.供應(yīng)方式：6-10 盤圓、盤條鋼筋；12 扎成612m一根，直條、碾條鋼筋5.強度 I 級鋼筋（235/370級）；級鋼筋（335/510級） ；級鋼筋（370/570級）； 級鋼筋（540/835級）；鋼絲 3-56.直徑 細(xì)鋼筋 6-10；中粗鋼筋12-20；粗鋼筋 >20 受力鋼筋7.作用 架立鋼筋 分布鋼筋8.鋼筋的驗收: 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,并按品種、批號、直徑分批驗收。每批重量熱扎鋼筋60T,鋼絞線20T,驗收內(nèi)容包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查,并按

6、有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機械性能（屈服點，抗拉強度，伸長率及冷彎指標(biāo)）試驗。如加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性差或機械性能顯著不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項試驗。9.鋼筋加工的內(nèi)容： 冷拉、冷拔、調(diào)直、切斷、鐓頭、彎曲、焊接、機械連接、綁扎。 4.2.2 鋼筋的冷加工 一、 鋼筋冷拉 冷拉原理: “變形硬化” （冷硬） 就是將鋼筋在常溫下進(jìn)行強力拉伸，使拉力超過屈服點，產(chǎn)生塑性變形，重新加荷，產(chǎn)生新的屈服點，這個屈服點明顯高于冷拉前的屈服點的現(xiàn)象。“時效硬化”：冷硬后新的屈服點隨時間有所提高的現(xiàn)象。原因: 因為在冷拉過程中，鋼筋內(nèi)部晶體沿著結(jié)合力最差的結(jié)晶面產(chǎn)生相對滑移，使滑移面上的晶格歪扭變形，晶

7、格破碎構(gòu)成滑移面的凸凹不平，阻礙晶體繼續(xù)滑移，使鋼筋內(nèi)部組織產(chǎn)生變化的結(jié)果。這種變化隨時間的增長而逐漸穩(wěn)定。結(jié)果: 長度增加，強度提高，塑性降低，脆性增大，密度減小，導(dǎo)熱性降低，電阻增加。應(yīng)用：由于強度提高，長度增加，在砼結(jié)構(gòu)工程中可節(jié)約10%-20%的鋼筋，還可調(diào)直、除銹。2. 冷拉控制方法： 冷拉率 和 冷拉應(yīng)力 =F/S3. 質(zhì)量要求：冷拉適用于I-級熱扎鋼筋。冷拉后主要用作受拉鋼筋，級、級、級鋼筋冷拉后用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。沖擊荷載的動力設(shè)備基礎(chǔ)、吊環(huán)及負(fù)溫度條件下不得使用冷拉鋼筋。 外觀：無裂紋、局部縮頸 力學(xué)性能：拉伸屈服強度、伸長率 要求： 冷彎無裂紋、鱗落、斷裂4. 鋼筋冷拉設(shè)備：拉

8、力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、鋼筋夾具、測量裝置卷揚機 L 千斤頂 F冷拉速度V<1m/min 時效硬化時間Ts 24h5. 安全：不得斜拉，緩緩放松，兩端防護(hù)，冷拉時人不得跨越鋼筋和站于端頭。4.2.2 鋼筋的冷拔：一、原理：與冷拉相似，冷拉為純拉伸線應(yīng)力，冷拔為拉伸與壓縮兼有的立體應(yīng)力。二、方法: 以強力拉拔的方法，使直徑為610mm的I級光圓鋼筋，在常溫下通過比其直徑小0.51.0mm的特制烏金拔絲?？锥纬杀仍摻钪睆叫〉匿摻z，稱冷拔低碳鋼絲。三、結(jié)果: 呈硬鋼性質(zhì)，塑性降低，無明顯屈服階段，強度可提高40%-90%，可節(jié)約大量鋼筋。四、工藝：剝殼、扎頭、潤滑、拔絲。五、質(zhì)量因素：次數(shù) 多

9、變脆，效率低。少 每次壓縮量大，易斷絲，易損耗拔絲模，易發(fā)生安全事故。1.次數(shù)：拔絲機拉力大小和鋼筋是否會拉斷來確定。2.總壓縮率：越大，強度越高，塑性越低。3.其他(材質(zhì)、孔型、潤滑劑質(zhì)量)876.35.75 ß=61%6.55.54.643.53 ß=78.7%4.2.3 鋼筋焊接作用：代替綁扎，節(jié)約鋼材，受力好，功效高，成本低。效果：可焊性（碳，合金元素含量） 焊接工藝焊接方法：對焊，電弧焊，點焊，電渣壓力焊。一、 對焊（鋼筋接觸對焊）1.特點: 成本低、質(zhì)量好、工效高、應(yīng)用廣。2.原理:是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，使鋼筋加熱到一定

10、溫度后，即施以軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊合在一起。4.質(zhì)量要求：1）外觀:無裂紋、燒傷；適當(dāng)鐓粗，有均勻毛刺,彎折角度40 ，軸線偏移0.1d且2mm；2）機械性能： 拉伸時其抗拉強度母材,斷于接頭外，冷彎時應(yīng)不在焊接處或熱影響區(qū)斷裂,外側(cè)橫裂縫0.15mm ，IV級鋼筋不允許有裂紋。二、點焊1.工作原理： 將鋼筋的交叉點放在點焊機的兩電極間，使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓使焊點金屬焊合。2.優(yōu)點： 使單根鋼筋成型為各種網(wǎng)片、骨架，代替人工綁扎，實現(xiàn)生產(chǎn)機械化、提高工效、節(jié)省勞動力和材料、保證質(zhì)量、降低成本。焊接骨架或焊接網(wǎng)可在砼中更好錨固，提高構(gòu)件剛度和抗裂性，骨架成型應(yīng)優(yōu)先采用點焊。3.

11、質(zhì)量要求：1）外 觀:無脫落、漏焊、氣孔、裂縫、空洞以及明顯燒傷現(xiàn)象。抗剪強度母材2）機械性能 ：抗拉強度母材,斷于接頭外冷彎 無裂紋，裂斷。三、電弧焊1.工作原理：電焊時，電焊機送出低壓的強電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。2.電焊機：直流電焊機，交流電焊機3.鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭（下圖）。鋼筋電弧焊的接頭形式 a) 搭接焊； b) 幫條焊；  c) 立焊的剖口焊；  d) 平焊的剖口焊注意：焊接接頭質(zhì)量檢查

12、除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現(xiàn)異常情況，還可進(jìn)行非破損檢驗（X射線、射線、超聲波探傷等）。4.質(zhì)量要求： 外觀：焊縫平順，無裂縫，無明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，尺寸和缺陷符合規(guī)定。超聲波探傷： 1%切片抗拉強度母材，2/3呈塑性斷裂四、電渣壓力焊1.原理： 利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。2.應(yīng)用： 現(xiàn)場豎向或斜向接長。3.特點：操作簡單，工作條件好，功效高，成本低（比電弧焊節(jié)約電80%，比綁扎 和幫條焊節(jié)約鋼筋30%，提高功效6-10倍）4.設(shè)備：焊接電源、焊接夾具、焊劑合。5.質(zhì)量要求：外觀：逐個檢查，要求焊包均勻，突出部分

13、高于鋼筋表面4mm，無裂紋和明顯燒傷缺陷。彎折角度40 ,軸線偏移0.1D且2mm；抗拉強度母材，（取3/300試驗）。五、氣壓焊氣壓焊接鋼筋是利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對已有初始壓力的兩根鋼筋端面接合處加熱，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴散，當(dāng)鋼筋加熱到約12501350（相當(dāng)于鋼材熔點的0.800.90倍）時進(jìn)行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。4.2.4 鋼筋機械連接：鋼筋機械連接通過機械手段將兩根鋼筋進(jìn)行對接。一、 鋼筋冷擠壓連接1.原理：將兩根待連接鋼筋插入一個金屬套管，然后采用擠壓機和壓模在常溫下對金屬套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。2.特點：操作簡單、對

14、中度高、鋼筋連接質(zhì)量優(yōu)于鋼筋母材的力學(xué)性能、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境。3.分類：徑向擠壓套管連接（帶肋鋼筋）沿套管直徑方向從套管中間依次向兩端擠壓套管，使之冷塑性變形，把插在套管里的兩根鋼筋緊緊咬合成一體。軸向擠壓套管連接：鋼筋軸線擠壓金屬套管，把插在套管里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固連成一體。質(zhì)量要求（外觀）：A. 鋼筋連接端花紋要完好無損，不準(zhǔn)打磨花紋；連接處不準(zhǔn)有油污、水泥等雜質(zhì)；B. 鋼筋端頭離套管中心線10mm；C.壓痕間距宜為16mm，擠壓后的套管接頭長度為套管原長度的1.101.15倍，擠壓后的套管接頭外徑，用量規(guī)測量應(yīng)能通過，壓模處最小外徑為套管原外徑的0.850

15、.90倍；D.擠壓接頭處不得有裂紋、彎折角度40 。 錐形螺紋鋼筋連接將兩根待連接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成錐形螺紋，然后用力和力距扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。A.特點：接速度快，對中性好、工藝簡單、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、節(jié)約鋼材和能源、可全天候施工，有利于工業(yè)化文明施工，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益。B.連接方法： 4.2.5 鋼筋的配料及加工一、下料長度計算：1.量度差值: 鋼筋彎曲時，其外壁伸長，內(nèi)壁縮短，而中心線長度不變，但是簡圖尺寸或設(shè)計圖中注明的尺寸為外包尺寸，顯然外包尺寸大于中心線長度，它們之間的差值，稱為“量度差值”。2.下料長度計算：鋼筋下料長度

16、=外包尺寸+端頭彎鉤長度-量度差箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 半圓彎鉤的增加長度： I = 6.25d 量度差：彎曲度： 300 450 600 900 1350量度差：0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 箍筋調(diào)整值 箍筋調(diào)整值=彎鉤增加長度+彎曲量度差 箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑(毫米)45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150170 鋼筋的代換代換方法: 等強代換(強度控制時） AS2fy2 AS1fy1 等面積代換（最小配筋率控制時） AS2 AS1 裂縫寬度或撓度驗算（裂縫寬度或撓度控制時）二、鋼筋加工1.鋼筋調(diào)直： 冷拉、錘直、

17、板直、調(diào)直機調(diào)直。2.鋼筋除銹： 冷拉調(diào)直過程除銹，電動除銹機除銹,手工除銹（鋼絲刷，砂盤）。3.鋼筋切斷： 鋼筋切斷機40mm，手動切斷器12mm，氧炔焰，電弧割切，鋸斷>40mm。4.鋼筋彎曲： 彎曲機，彎箍機，板鉤彎曲。三、 鋼筋的綁扎與安裝 綁扎鋼筋網(wǎng)和骨架： 鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工程的配合，確定施工方法。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板安裝配合，減少綁扎困難。鋼筋綁扎一般應(yīng)采用2022號鐵絲，要求綁扎位置準(zhǔn)確、牢固；在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋面積在受壓區(qū)中50%，在受拉區(qū)中25%；不在同一截面中的綁

18、扎接頭，中距不得小于搭接長度。 搭接長度及綁扎點位置要求：A.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；B.受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；受壓區(qū)域內(nèi)，級鋼筋不做彎鉤；C.d12mm的受壓級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度35d；D.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；E.綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表4.20的規(guī)定2.焊接鋼筋網(wǎng)和骨架的安裝要求 受拉鋼筋的搭接接頭，宜位于構(gòu)件受力較小的部位；搭接長度見表4.21。 受壓鋼筋的搭接長度，為表4.21中數(shù)值的0.7倍； 焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度為100mm，

19、受力鋼筋d16mm時，焊接網(wǎng)沿分布鋼筋方向接頭宜輔以附加鋼筋網(wǎng)，其每邊的搭接長度為分布鋼筋的15d，且100mm。 受力鋼筋接頭：受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用采用綁接接頭時在任一搭接長度的區(qū)段內(nèi)，或采用焊接接頭時在35d、且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率應(yīng)遵守表4.22的規(guī)定。3.墊塊：鋼筋在混凝土中保護(hù)層的厚度，可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡），墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距1m。上下雙層鋼筋之間的尺寸可綁扎短鋼筋來控制。 4.檢查：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意負(fù)筋的位置；

20、同時檢查鋼筋接頭的位置，搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合要求，鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象，鋼筋表面是否有不允許的油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。鋼筋位置的偏差符合規(guī)范要求（不得大于表4.23的規(guī)定）。4.3 模板工程模板:使混凝土構(gòu)件按設(shè)計的幾何尺寸成型的模形板。分類:木模板、竹模板、鋼木模板、鋼模板、塑料模板、鋁合金模板、玻璃模板。要求:因地制宜，就地取材,形狀尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。裝拆靈活、方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。4.3.1 定型模板定型模板按預(yù)定的幾種規(guī)格尺寸，設(shè)計和制造的模板。它具有通用性、拼裝靈活,能滿足大多數(shù)構(gòu)件幾何尺寸的要求。 特點: 施工迅速，造

21、價低，模板省，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，一次性投資大。 優(yōu)點: 輕便靈活，裝拆、搬運方便，耐久性好，能多次周轉(zhuǎn)使用，制作精密，接縫嚴(yán)密，板面平滑，不易漏漿，有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能保證工程質(zhì)量。鋼模板已成為主導(dǎo)模板。4.3.2鋼木定型模板 組成: 鋼邊框 L40*4角鋼，木面板 短料板,膠合板,竹塑板,纖維板,蜂窩紙板。 特點: 自重輕(1/3)，用鋼量少(1/2)，面積大40%(1000*500)，工作量小，拼縫少。導(dǎo)熱性差(1/400)，維修方便。強度、剛度差。4.3.3 工具式支撐工具式支撐是各種工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等組成的支撐系統(tǒng)。其優(yōu)點為節(jié)約材料，擴大施工空間，有利于交通運輸和

22、平面作業(yè)，有利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全和加快施工進(jìn)度。 桁架 擱置在鋼筋托具上、墻上、梁側(cè)模板橫擋上、柱頂梁底橫擋上，支承梁和板的模板。 使用前應(yīng)進(jìn)行強度、剛度驗算。 支柱：分為鋼管支柱和鋼管井架。 鋼筋托具：墻體砌筑時安放在需要的位置，配合支撐桁架使用，以節(jié)約支撐木材。托具伸入墻體60mm，荷載500 Kg。四、夾具卡具：分為柱箍(定位夾箍)和梁模板卡具 4.3.4基礎(chǔ)模板特點:高度小而體積大。關(guān)鍵:核對標(biāo)高及中心線,釘牢撐穩(wěn)。4.3.5柱模板 特點: 斷面小而比較高。關(guān)鍵:垂直度,側(cè)向穩(wěn)定,砼側(cè)壓力； 工序: 扎筋彈縱橫軸線和四周邊線,固定小方盤，立模校正卡牢固定。4.3.6梁模板 特點:跨度大，

23、寬度較小，既有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力。 關(guān)鍵:模板及支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性；核對標(biāo)高及軸線；L4M起拱1/1000-3/1000L。4.3.7板模板 特點:面積大，厚度小。 關(guān)鍵:模板及支撐能承載砼和其他施工荷載，且板不變形下垂。工序:復(fù)核板底標(biāo)高搭支架用陰角模板從四周與墻梁模板連接，再用板模向中央搭設(shè)。4.3.8 墻體模板 特點:高度大、厚度小，主要承受砼側(cè)壓力 關(guān)鍵:垂直度、強度、剛度、側(cè)向穩(wěn)定。工序: 彈中心線和兩邊線一邊先裝設(shè)支撐，線錘吊直，拉線找平后支撐固定扎筋立另一邊模板，保持墻厚，加撐頭或?qū)菟ā?.3.9 樓梯模板 特點:面積大,厚度小,支設(shè)傾斜,有踏步。 工序: 根據(jù)設(shè)

24、計放樣安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板裝樓梯斜梁或樓梯底模板安裝樓梯外幫側(cè)板外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木安裝側(cè)板。4.3.10模板安裝質(zhì)量要求 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求； 模板安裝時，為了便于模板的周轉(zhuǎn)和拆卸，梁的側(cè)模應(yīng)蓋在底模的外面，次梁的模板不應(yīng)伸到主梁模板的開口里面，梁的模板不應(yīng)伸到柱模板的開口里面； 模板安裝好后應(yīng)卡緊撐牢，不得發(fā)生不允許的下沉與變形； 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，偏差符合規(guī)范要求。4.3.11模板的拆除一、側(cè)模：應(yīng)在混凝土強度能

25、保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。二、底模：應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強度后，方可拆除。三、快速施工的高層建筑的梁和樓板模板：35天完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱拆除時，應(yīng)對混凝土的強度進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載，方可拆除。四、拆模順序原則：先支后拆、后支先拆、先非承重結(jié)構(gòu)、后承重結(jié)構(gòu)、自上而下。1.柱模：單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除；預(yù)組拼的應(yīng)先拆除兩個對角的卡件，并作臨時支撐后，再拆除另兩個對角的卡件，待吊鉤掛好，拆除臨時支撐，脫模起吊。2.墻 模：單塊組拼的在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除；預(yù)組拼的

26、應(yīng)在掛好吊鉤，檢查所有的連接件是否拆除后，方可拆除臨時支撐，脫模起吊。對拉螺栓拆除時，可將對拉螺栓齊混凝土表面切斷，亦可在混凝土內(nèi)加埋套管，將對拉螺栓從套管中抽出重復(fù)利用。也可用對拉鋼片代替對拉螺栓。3.梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)跨中拆向兩端；多層樓板模板支柱拆除時，上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板支柱僅可拆除一部分；跨度 4m的梁下均應(yīng)保留支柱，間距3m。五、 拆模注意事項1.拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。2.拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛、過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表

27、面或模板受到損壞。3.拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放；并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.4 混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工工藝：配料攪拌運輸澆搗養(yǎng)護(hù)要求:正確的外形，良好的強度、密實性、整體性。4.4.1混凝土的原材料1.品種選用:水泥品種和成分不同，其凝結(jié)時間、早期強度、水化熱、吸水性和抗侵蝕的性能不同。這些影響混凝土的質(zhì)量、性能和適用范圍。2.砂：細(xì)度模數(shù),孔隙率,堅固性,有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合要求；3.石子：分為卵石和碎石。4.水： 凡可飲用的水,不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì),(油脂,糖類)CL-。5.外加劑： 改善性能,提高經(jīng)濟(jì)效益,適應(yīng)新結(jié)構(gòu),

28、新技術(shù)發(fā)展.減水劑：.早強劑：加速硬化,提高早期強度,加快模板周轉(zhuǎn),加快施工進(jìn)度。.速凝劑： 加速凝結(jié)硬化,用于快速施工,堵漏,噴射砼。.緩凝劑：延長砼從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)化到固性狀態(tài)所需時間，延長水化熱放熱時間，用于油井,大體積砼，炎熱地區(qū)，長距離運輸。.加氣劑：產(chǎn)生密閉的微氣泡，可增加水泥漿體積，減小砂石間摩擦力，切斷與外界相通的毛細(xì)孔道，可提高和易性，減小拌合用水量，提高抗?jié)B、抗凍和抗化學(xué)腐蝕能力，適用水工結(jié)構(gòu)。.防水劑：.抗凍劑：一定負(fù)溫下,保持砼中水分不受凍結(jié),使砼凝結(jié)硬化。6.外摻料：節(jié)約水泥,改善砼性能。工業(yè)廢料,廉價地方材料。4.4.2 混凝土的和易性及強度一、混凝土的和易性 砼在攪拌

29、、運輸、澆筑等過程中能保持均勻一致，不分層離析的性能。包括流動性,粘聚性和保水性。影響砼和易性的因素有水泥性質(zhì)、骨料種類、用水量、水泥漿用量、砂率、外加劑。二、砼的強度1.抗壓強度:標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，用邊長為150mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件(溫度20±30C，相對濕度90%)養(yǎng)護(hù)28D后做抗壓試驗,測得的抗壓強度.（C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C40、C50、C60）。2.影響砼強度的因素:砂、石質(zhì)量；水泥標(biāo)號,水灰比；養(yǎng)護(hù)溫度、濕度、齡期；密實度。4.4.3 混凝土施工配料 施工配合比換算施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況

30、下的施工配合比。設(shè)混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。 施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。 摻合外加劑合混合料 混合料的摻合方法 摻合的外加劑應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定4.4.4 混凝土攪拌 混凝土的攪拌機理混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達(dá)到強化、塑化的作用。 自落式擴散機理（也稱重力擴散機理） 它是

31、將物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料下落的時間、速度、落點和滾動距離不同，從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴散，最后達(dá)到均勻混合的目的。 強制式擴散機理（也稱剪力擴散機理） 它是利用運動著的葉片強迫物料顆粒朝各個方向（環(huán)向、徑向、豎向）產(chǎn)生運動。由于各物料顆粒運動的方向、速度不同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移，以致相互穿插、擴散，從而使各物料均勻混合。 攪拌機的類型 分類：A.自落式攪拌機：B.強制式攪拌機： 特點：強制式攪拌機與自落式攪拌機相比，具有攪拌作用強烈，攪拌時間短，生產(chǎn)效率高的特點。 攪拌機的選用及攪拌制度 選用時考慮的影響因素：A.所需拌制的混凝土總數(shù)量和同時所需的

32、最大數(shù)量；B.混凝土的品種；C.混凝土的流動性要求；D.骨料的最大粒徑；E.混凝土的運輸方法；F.攪拌機的容量與性能等因素。攪拌制度內(nèi)容包括：攪拌時間、投料順序、進(jìn)料容量。A.混凝土攪拌時間 指原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經(jīng)歷的時間。B.投料順序常用的投料順序有： 、一次投料法： 、二次投料法：（裹砂石法混凝土攪拌工藝） 又分為：預(yù)拌水泥砂漿法； 預(yù)拌水泥凈漿法。 、水泥裹砂法（SEC混凝土或造殼混凝土）。C.進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。4.4.5 混凝土運輸一、運輸混凝土的基本要求1.保證砼的澆筑量 2.砼在初凝前澆筑完畢 3.運輸

33、過程中應(yīng)保持砼的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析，水泥漿流失，塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。原因:運輸中的振動；皮帶和溜槽運輸時慣性力作用；垂直運輸時自由落差過大；運輸時間；距離過長；轉(zhuǎn)運次數(shù)多；工具漏漿吸水；風(fēng)吹日曬等造成的。對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵篈.不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；B.保證澆筑時規(guī)定的坍落度；C.在混凝土初凝之前能有充分時間進(jìn)行澆筑和搗實。保證質(zhì)量的措施A.避免分層離析的措施：運輸?shù)缆菲教梗\輸距離短，車輛行駛平穩(wěn)；盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)；注意混凝土傾倒方法。B.避免坍落度變化的措施：盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)；運輸混凝土的工具應(yīng)嚴(yán)密不漏漿、不吸水；盛混凝土的容器使用前應(yīng)用水濕潤。熱天蓋嚴(yán)，冬天保溫

34、免凍。 常用的運輸工具 運輸方式： 水平運輸：地面水平運輸、樓面水平運輸。 垂直運輸： 運輸工具：A.混凝土垂直運輸：塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗、井架。B.混凝土水平運輸： 雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車。4.4.6 混凝土成型將砼拌合料澆筑在符合設(shè)計要求的模板內(nèi)，加以搗實，使其具有良好的密實性，達(dá)到設(shè)計強度的要求。包括澆筑與搗實是砼施工的關(guān)鍵。其質(zhì)量完成的好壞，對混凝土的密實性、耐久性、結(jié)構(gòu)整體性及外形的正確性有決定性作用。一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，填寫隱蔽工程記錄。 清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板； 準(zhǔn)備

35、合檢查材料、機具 做好技術(shù)交底二、混凝土澆筑 澆筑工作的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足表4.18的要求。 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等， 混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表4.19的規(guī)定。 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 施工縫的留設(shè)與處理如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致

36、使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。 施工縫的留設(shè)位置 施工縫設(shè)置的原則：一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，4.38所示。 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于1.2M

37、Pa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。 三、混凝土的振搗 內(nèi)部振搗器內(nèi)部振動器又稱插入式振動器。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 外部振搗器表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。 表面振搗

38、器表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。 振動臺振動臺一般在預(yù)制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動的方法，加壓力為13kN/m2。 四、后澆帶的施工 后澆帶作用：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，克服由于溫度，收縮而產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫； 后澆帶大的留置位置：按設(shè)計要求合施工技術(shù)方案確定； 后澆帶的保留時間：無設(shè)計要求時，一般至少保留28天； 后澆帶的寬度：考慮施工簡便，避免用力集中，一般為7001000mm。五、整體結(jié)構(gòu)澆筑方法 現(xiàn)

39、澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑 劃分施工層和施工段； 求出每班（或每小時）應(yīng)完成的工程量；據(jù)此選擇施工機具和設(shè)備并計算其數(shù)量； 混凝土澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作； 澆筑柱子時，一施工段內(nèi)的每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱地順序澆筑，不要由一端向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜而誤差積累難以糾正。 梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進(jìn)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案: 全面分層； 分段分層； 斜面分層。六、混凝土密實成型混凝土的強度、抗凍性、抗?jié)B性、耐久性與密實成型的好壞有關(guān)。使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下?；炷脸尚鸵够炷撂顫M模板的每一個角落。混凝土密實成型的途徑： 借助于機

40、械外力來克服拌合物的剪應(yīng)力而使之液化； 采用離心法、真空作用法； 摻入高性能減水劑，形成自密實混凝土。4.4.7 混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)的目的： 是為混凝土硬化創(chuàng)造必需的濕度、溫度條件，防止水分過早蒸發(fā)或凍結(jié)，防止混凝土強度降低和出現(xiàn)收縮裂縫、剝皮、起砂等現(xiàn)象。 養(yǎng)護(hù)方法： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：溫度在20±30C，相對濕度為90的潮濕環(huán) 境或水中進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。 自然養(yǎng)護(hù)：平均氣溫高于50C條件下，于一定時間內(nèi) 使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 熱養(yǎng)護(hù)：對混凝土進(jìn)行加熱處理，將其置于高濕條件下。 自然養(yǎng)護(hù)方法： 灑水養(yǎng)護(hù)； 噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。4.4.8 混凝土質(zhì)量檢查 拌制和澆筑過程中的質(zhì)量檢查 組成材料質(zhì)量、坍落度、混凝土配合比、攪拌時間。 養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。 抗壓強度檢查。 混凝土強度應(yīng)分批驗收。 4.4.9砼的缺陷處理： 一、混凝土的常見質(zhì)量問題1.麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)