井下起吊設備使用規(guī)則

1、井下起吊用具使用規(guī)則井下起吊設備主要是指常用的手拉的產(chǎn)、回頭輪、起吊錨桿、自制起吊鼻、起吊錨鏈等。一、起吊前的檢查1、使用的手拉的產(chǎn)和鐵滑車必須附有產(chǎn)品使用維護說明書、生產(chǎn)許可證標記和產(chǎn)品合格證。2、產(chǎn)品應有清晰、耐久的標牌。3、檢查起重鏈條有無過量磨損、腐蝕、變形和外部損傷。4、檢查所有轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動是否靈活、緊固件不得松動。5、檢查吊鉤和滑輪的磨損和變形。吊鉤應無裂紋、銳角、毛刺、腐蝕、翹曲和扭轉(zhuǎn)等有害缺陷；確認機件完好無損，空轉(zhuǎn)情況正常；鎖口裝置完好無損。6、各傳動部件應定期加油脂潤滑，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，制動器的磨擦表面之間必須保持清潔無油污，以保證制動性能可靠。7、起重鏈條使用時

2、應經(jīng)常涂敷潤滑油，不應粘上煤泥土等雜物，以免帶入起重鏈輪而沉積在凹處，影響正常嚙合。8、使用完畢的手拉的產(chǎn)，應存放在通風干燥場所。長期放置不用時應適當防護和妥善保管。二、手拉的產(chǎn)使用規(guī)則1、起吊重物有得超過手拉萌產(chǎn)的規(guī)定起重量，嚴禁超載使用；吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜、翻轉(zhuǎn)；2、禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面上的重物。3、嚴禁用人力以外的其他動力操作。4、操作時應首先試吊，當重物離地后，如運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，方可繼續(xù)起吊。懸掛手拉的產(chǎn)的支承點必須牢固、穩(wěn)定。5、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應不小于6。6、起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢。嚴禁重物吊在尖端等錯誤操作。起重鏈條應垂直懸

3、掛，不得有彎曲或扭結(jié)的鏈環(huán)，雙行鏈的下吊鉤架不得翻轉(zhuǎn)；嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。7、作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物起吊后停留在空中而離開現(xiàn)場。8、在起吊重物時，嚴禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。9、操作者應站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，使手鏈輪沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，即可使重物上升；反向拽動手鏈條，重物即可緩緩下降。10、上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的提升高度，以防損壞機件。11、在起吊過程中，無論重物上升或下降，拽動手鏈條時，用力應均勻緩慢,不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)。12、發(fā)現(xiàn)手拉萌產(chǎn)的手拉鏈條拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應立即

4、停止，檢查重物是否與其它物件牽連、重物重量是否超過了額定起重量、的產(chǎn)機件有無損壞等，排除故障原因后再進行起吊。13、不要拋摔的產(chǎn)。14、禁止用掛在兩臺單軌小車上的手拉的產(chǎn)吊拉同一物體，禁止兩臺及以上手拉蔭產(chǎn)掛于同一點、同時吊一重物，禁止用絞車和葫產(chǎn)同時起吊一件重物。三、單輪鐵滑車使用規(guī)則1、鐵滑車配用的鋼絲繩應采用GB1102中6X19,6X37兩種形式；嚴禁用鏈條或其他柔性物體穿過滑車的滑輪。2、使用中鋼絲繩與滑輪的偏斜角不得超過150。3、由于從產(chǎn)品入庫到產(chǎn)品使用可能有較長周期，所以在使用前須確認機件完好無損，傳動部分潤滑良好，空轉(zhuǎn)情況正常。否則應予以正常維護。4、滑車使用時，吊具嚴禁固定

5、，以免發(fā)生事故（吊具包括吊鉤、吊環(huán)、鏈環(huán)）。5、吊鉤應設有防止起吊重物意外脫鉤的鉤口閉鎖裝置。6、滑車的配用鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于5,作起吊時鋼絲繩安全系數(shù)不小于6;滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值應不小于8.7。7、滑輪槽應光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷；吊鉤不得氣割、焊補后使用，嚴禁使用螺栓、卸扣、聯(lián)接環(huán)、鋼絲繩等作為吊鉤用。8、滑車在額定重量下使用時0.32-10t的鋼絲繩線速度不得超過0.5m/s,16-50t的鋼絲繩速度不得超過0.35m/s。若起重中沖擊載荷較大時應采用大一級起重的滑車。9、數(shù)臺滑車并用時各滑車應同步起重，若多輪滑車共用其中部分滑輪時，滑車的起重量應相應降低，降低值按

6、滑輪數(shù)比例確定，其重物中心應通過滑車中心線。10、井下利用絞車和滑車進行起吊重物時，要對絞車的負荷量、鋼絲純的承載能力、滑車的額定負荷進行校核，并對絞車基礎或穩(wěn)固情況及滑輪支承點防倒措施進行全面檢查，無問題時，方可起吊。不同規(guī)格的起吊用具，在作為主要承載工具時不能混用。11、在井下利用棚梁或液壓支架做承力點吊掛滑車時，要對棚梁進行加固，必要時對承力件進行計算，方可進行起吊。12、開始起吊時，先慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后，再行起吊。起吊過程要均勻慢拉，防止設備打滑傾斜突然落下。起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁。13、起吊設備時，應垂直起吊，如受環(huán)境或機具的限制不得不斜向上升時，應經(jīng)過

7、周密計算，并采取有效措施保證安全。14、設備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和絞車司機更不得離開崗位。確實需中間停頓時，必須采取措施將起吊物下墊實、墊牢或放下，防止歪倒。15、設備起吊就位后，應放置穩(wěn)固，對重心高的設備，應先采取防止其搖動或傾倒的措施后，方可拆除起吊勾頭。16、有下述情況這一時，操作者不應進行作業(yè)：超載或物體重量不明。如吊拔埋物及斜拉、斜吊等?；囉杏绊懓踩ぷ鞯娜毕莼驌p傷。如吊鉤（或鏈環(huán)）螺母的防松裝置損壞、滑輪損傷達到本規(guī)定中的報廢標準等。工作場地昏暗，無法看清場地或被吊物品的情況等。工作場地空間有障礙物或起吊過程中碰掛被吊物品。導向滑車的導向角度范圍內(nèi)，

8、滑車掉落、斷鋼絲繩、起吊物掉落可能波及到的范圍內(nèi)，有人作業(yè)或停留?；囀褂貌划敂_性物纏繞在其它物體上。吊鉤開口處防松裝置損壞、中軸防松螺母松動，鋼絲繩損傷達到報廢標準等；捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加補墊等；被吊物體上有人或浮置物。不得使用作為支護的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等作為滑車固定點。17、當滑車用于導向部位時，其所受載荷應小于額定起重量否則為超載使用，易發(fā)生危險。導向滑車所受載荷計算見下表。滑車載荷計算表a導向角公式a<60°G=2XP600<a<90°G=1.7XP900<a<120°G=1.4

9、XPa>120°G=P注：G-該部位導向滑車所受載荷P-滑車組輸出端牽引力四、起吊鼻和起吊鏈使用規(guī)則1、與錨桿螺母相配合焊接的圓鋼或方鋼截面之和不得小于錨桿截面的95%焊縫截面不得小于錨桿截面的105%焊縫不得有夾磴、砂眼、裂紋等焊接缺陷。2、用碳當量低于0.20%以下的圓鋼或方鋼焊接后可以直接使用，碳當量在0.200.40%的圓鋼或方鋼焊接后進行慢速冷卻退火后可以使用；碳當量在0.40%以上的嚴禁焊接使用3、起吊鼻使用的螺母外形不得變形、損傷或有明顯缺陷，起吊錨桿的外螺紋和起吊鼻內(nèi)螺紋高度不得低于原牙高的畫、牙形不得出現(xiàn)塑性變形。4、起吊鼻螺母擰在起吊錨桿上時錨桿螺紋露出13

10、個螺距；支護用的錨桿不能作起吊錨桿用；起吊錨桿上不得墊錨桿牌等硬物體以達到擰緊起吊鼻。5、單根起吊錨桿起吊重量：M24起吊錨桿為2.5噸，M20起吊錨桿為2噸。6、起吊鏈與起吊物件聯(lián)接時的圍包角不得小于270。，鏈條與起吊物銳角接觸處必須墊柔性物防止折斷鏈條，鏈條必須有可靠的鎖口或防脫鏈措施。7、起吊過程中隨時專人觀察起吊用具和起吊物，發(fā)現(xiàn)起吊鼻出現(xiàn)滑扣、脫扣、塑性變形、起吊梁游動時立即停止作業(yè)，對各起吊用具加固、更換后再行起吊。五、手拉萌產(chǎn)的維護保養(yǎng)：1、使用完畢應將萌產(chǎn)清理干凈并涂上防銹油脂，存放在干燥地方。2、維護和檢修應由較熟悉的產(chǎn)機構(gòu)者進行,兩只片齒輪的安裝,"0"

11、;字標記要安裝在同一直線上；防止不懂本機性能原理者隨意拆裝。更換的零部件必須達到原設計要求。3、的產(chǎn)經(jīng)過清洗維修，應進行空載試驗，確認工作正常，制動可靠時，才能交付使用。4、制動器的摩擦表面必須保持干凈。制動器部分應經(jīng)常檢查，防止制動失靈，發(fā)生重物自墜現(xiàn)象。5、手拉萌產(chǎn)應定期檢查和保養(yǎng)，檢查的間隔時間應按作業(yè)的頻繁程度和作業(yè)的環(huán)境來確定，但每年不得少于1次。6、必須由熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的人員，按使用維護說明書的要求進行拆卸檢查。7、經(jīng)拆卸重新組裝后的手拉的產(chǎn)，應按JB/T7334中的規(guī)定進行動載性能試驗和制動性能試驗，符合要求后方可繼續(xù)使用。六、單輪鐵滑車維護保養(yǎng)1、滑車應根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡

12、劣的程度，確定定期檢查周期。周期最長不得超過10天，有條件的可每月按1.6倍額定起重量進行一次額定靜載試驗。2、滑車拆開檢修后，應將零件用煤油洗刷干凈涂上潤滑液和防銹油，滾針軸承內(nèi)注入黃油，然后將零件重新裝配好。3、滑車在裝卸過程中不得摔砸，以防部件變形。4、滑車若長期不用時，應清洗涂以防銹油，放在通風、干燥的地方保管，避免銹蝕。七、主要零部件的報廢標準1、吊鉤：磨損后，危險截面的實際高度不小于基本尺寸的95%裂紋;危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形；鉤口尺寸變形增大超過使用前實際尺寸的10%扭轉(zhuǎn)變形超過10°。2、起重鏈條：鏈環(huán)直徑磨損超過名義尺寸的10%11環(huán)節(jié)距伸長量超過3%單環(huán)節(jié)距伸

13、長量超過5%裂紋、朔性變形或其他有害缺陷。3、齒輪：齒厚磨損量超過名義尺寸的10%裂紋；斷齒。4、磨擦片磨損量超過名義尺寸的25%5、鏈輪凹槽尺寸磨損增大，超過名義尺寸的10%6、軸與軸承間隙增大，超過名義尺寸的15%7、棘輪、棘爪和彈簧出現(xiàn)嚴重磨損或腐蝕。8、單輪鐵滑車達到下述情況之一時應報廢：中軸中段直徑磨損量達到基本尺寸的2%滑動軸承壁厚磨損量達到壁厚基本尺寸的20%滾動軸承（包括滾針、滾珠、滾柱）出現(xiàn)缺損時。9、滑輪出現(xiàn)下述情況之一時應報廢：裂紋。輪槽徑向磨損量達到鋼絲繩直徑的25%輪槽壁厚磨損量達原壁厚的10%輪槽不均勻磨損量達3mm其他損害鋼絲繩的缺陷。附表1:HSC型手拉葫蘆技術

14、參數(shù)型號HS-C1/2HS-C1HS-C11/2HS-C2DHS-C2HS-C3HS-C5起重量噸0.511.52235標準起重高度米2.52.52.532.533試驗載荷噸0.751.52.25334.57.5兩鉤間最小距離H毫米255306368396444486616滿載時手鏈拉力牛頓221304343294314343383起重鏈行數(shù)1111222起重鏈條圓鋼直徑毫米668106810凈重公斤8101627142436裝箱毛重公斤10132036172845裝箱尺寸（長版嗝）厘米28X21X1730X24X1834X29X20453X2433X25X1938X30X2045X35X24

15、附表2:起重圓環(huán)鏈參數(shù)表規(guī)格（mm寬度單位長度重量Kg極限工作負荷（噸）試驗負荷KN最小破斷負荷KN最小內(nèi)寬a最大外寬b5X156.516.50.610.515306X187.5210.791.12745.27X21924.51.071.53761.68X2410281.3824880.410X3012.5352.23.27612512X36423.14.6109118113X3916.3463.8512821414X4218494.136.315025016X48：201565.63819232018X5423636.851024641019X5723.763.27.711.32704502

16、0X60708612.5300150022X66287710.215.336661024X72328212.781843272026X78359114.8721.3510185030X903810519.628.3678113032X9640106022.2932.27721286附表3:手拉葫蘆檢查項目表檢查種類檢查部位檢查項目檢查方法檢查要求日常定期00標牌有無標牌目測有標牌，標志清晰00整機無載動作無載動作上升時有棘爪的響聲（上升、下降）下降時制動器無異常一0吊鉤扭轉(zhuǎn)變形測量不超過10°00斷面磨損測量不超過15%00鉤口變形目測、測量鉤口尺寸增大，不超過名義尺寸的15%00翹

17、曲變形目測無明顯翹曲00裂紋或其他有害缺陷目測無裂紋及其他有害缺陷一0起重鏈條節(jié)距伸長測量不超過3%00鏈環(huán)直徑磨損量測量不超過10%00變形目測無明顯變形00裂紋腐蝕或其他有害缺陷目測無裂紋及其他有害缺陷一0齒輪齒厚磨損測量齒厚磨損不超過名義尺寸的10%一0裂紋目測無裂紋00斷齒目測無裂紋一0磨擦片磨損測量磨損量不超過名義尺寸的25%一0起重鏈輪裂紋、磨損或腐蝕目測無裂紋、無嚴重磨損或腐蝕一0游輪裂紋、磨損或腐蝕目測無裂紋、無嚴重磨損或腐蝕一0制動器座變形、磨損或腐蝕目測無變形、無嚴重磨損或腐蝕一0棘輪變形、磨損或腐蝕目測無變形、無嚴重磨損或腐蝕一0棘爪變形、磨損或腐蝕目測無變形、無嚴重磨損或腐蝕一0彈簧變形、裂紋或腐蝕目測無變形、無嚴重磨損或腐蝕一0手鏈輪裂紋、破損或腐蝕目測裂紋、破損及腐蝕00轉(zhuǎn)動件是否轉(zhuǎn)動靈活目測轉(zhuǎn)動靈活00手拉鏈條目測無明顯的節(jié)距伸長及其他變形00螺釘螺母開口銷墊圈擋圈緊固狀態(tài)目測或手感日常檢查無松動和脫落，定期檢查無異常注：檢查種類的日常和