施工監(jiān)理技術(shù)交底要點之三

1、施工監(jiān)理技術(shù)交底要點之三鋼筋一、 鋼筋工程監(jiān)理事項承包人完成鋼筋工程，并遞交自檢報告，監(jiān)理工程師應在監(jiān)理程序規(guī)定的時間內(nèi)檢查并批復。1） 鋼筋混凝土的鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋的力學性能必須符合國家標準的規(guī)定。2） 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（柵）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。3） 鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。對大橋所用鋼筋，使用前必須進行抽檢。4） 以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并須符合公路鋼筋混凝土及預應力

2、混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（TJT023）的規(guī)定。5） 預制構(gòu)件的吊環(huán)，應采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作。二、 鋼筋加工監(jiān)理要點1） 鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合要求。2） 鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應符合規(guī)范要求。三、 鋼筋連接監(jiān)理要點1、 鋼筋的焊接與綁扎接頭1） 軸心受拉和小偏心拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于22的鋼筋，宜采用焊接。2） 鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊（級鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊；鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊；各種件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力

3、焊。電渣焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋。3） 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。4） 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在搭接長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的百分率，應符合規(guī)范規(guī)定。2、 鋼筋的機械連接1） 對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭的要求辦理。2） 帶肋鋼筋套筒擠壓接頭（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為1640的、級帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼

4、筋應符合現(xiàn)行國家標準要求。套筒應有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不露天堆放、防止銹蝕和沾污。四、 鋼筋工程質(zhì)量檢查程序鋼筋工程的監(jiān)理，應分部分項進行，監(jiān)理程序詳見下圖監(jiān)理程序 施工程序?qū)徟牧箱摻钊牖\、入模、檢查檢查支墊、遮護情況抽樣試驗檢查（抗拉、延伸、冷彎機焊接工藝、外觀檢查審查開工報告旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽查簽認鋼筋的加工、綁扎、連接（包括預應力鋼絲）彎鉤及位置、尺寸、數(shù)量檢查開工報告鋼筋連接檢查原材料進場及貯存原材料試驗鋼筋入模后的檢查五、 鋼筋工程質(zhì)量標準1、 鋼筋電弧焊接頭1） 批量規(guī)定以300個同類型接頭為1批，不足300個接頭時仍作為1批。2）

5、外觀檢查應在接頭清查后逐個進行目測或檢查，結(jié)果應符合下列要求：3） 對于強度檢驗試驗，從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果應符合下列要求： （1）3個熱軋鋼筋接頭為一組作抗拉強度，均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，余熱處理級鋼筋接頭試件抗拉強度，均不得小于熱軋級鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa； （2）至少有兩個試件呈塑性斷裂、3個試件均斷于焊縫之外。 當檢驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格制品。模擬試件數(shù)量和要求，

6、應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求應與開始試驗時相同。2、 焊接骨架和焊接網(wǎng)片1） 焊接骨架和焊接網(wǎng)片，應按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。（1） 外觀檢查應按同一類型制品分批抽驗，一般制品每批抽查5%；梁、柱骨架等重要制品每批抽查10%，均不得少于3件。（2） 做強度檢驗時，應從每批成品中切取試件。工發(fā)取過試件的制品，應補焊同級別、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度應符合規(guī)定。當切取試件的尺寸不能滿足試驗要求或鋼筋直徑大于8時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，從中切取試件。（3） 熱軋鋼筋焊點應做抗剪試驗，試件為3件；冷拔低碳鋼絲焊點，除做抗剪試驗外，

7、還應對較小絲做抗拉伸試驗，計劃體制各為3件。（4） 焊接制品由幾種鋼筋組合時，每種組合均做強度試驗。（5） 凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為1批。2） 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量檢查應符合下列要求：（1） 焊點處熔化金屬均勻。（2） 熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%35%。（3） 焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷的現(xiàn)象。焊接骨架的長度、寬度的允許偏差，見現(xiàn)行公路工程質(zhì)量評定標準（JTJ07198）的要求。當外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，則逐件檢查，并剔除不合格品。對不合

8、格整修后，可再次提交驗收。3、 預埋件鋼筋T型接頭1） 預埋件鋼筋T型接頭外觀檢查，應從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預埋件中抽查10%，且不得少于10件。2） 當力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件為1批。3） 預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：（1） 角焊縫焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用級鋼筋時，焊腳K不得小于鋼筋直徑的1.6倍；（2） 穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1；（3） 焊縫不得有裂（4） 焊縫表面不得有大于3個直徑大于1.5的氣孔；（5） 鋼筋咬邊深度不得超過0.5；（6） 鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4度；（7） 鋼筋間距偏差不應大于10。4）

9、 預埋件檢查外觀結(jié)果，當有1個接頭不符合上述要求時，應逐個進行檢查，并剔除不合格制品。不合格接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。5） 預埋鋼筋T型接頭3個試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應符合下列要求：（1） 級鋼筋接頭均不得小于350MPa；（2） 級鋼筋接頭均不得小于490MPa；當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復檢。復檢結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應確認該批為不合格制品。對于不合格制品采取補強焊后，可提交二次驗收。4、 機械接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收（1） 應用鋼筋機械連接時，應提交有效的型式檢驗報告，型式檢驗的要求，見鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10

10、796）（2） 鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋 接頭工藝檢查，及工藝檢驗應符合下列要求：1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2） 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3） 3根接頭的抗拉強度均應滿足強度要求，試件抗拉強度尚應大于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。（3） 現(xiàn)場應進行外觀質(zhì)量檢驗和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應在圖紙中注明相應的檢驗項目。（4） 接頭的現(xiàn)場檢驗，按驗收數(shù)量分批進行，在同一施工條件下，采用同一批材料抽取同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以300個作為一驗收批，分批進行檢驗與驗收，不足300個也作

11、為一個驗收批。（5） 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，并應符合規(guī)范要求接頭性能要求。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求，該試件驗評為合格；如有1個試件的強度不符合強度要求，應再取6個試件進行復驗，復驗中如仍有1個試件結(jié)果不符合要求，則該批驗收評為不合格。（6） 在現(xiàn)場連續(xù)驗收10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。（7） 擠壓接頭外觀檢驗應符合下列要求： 外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒的外徑的0.80.9倍。 擠壓接頭的痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)； 接頭處彎折不得大于4 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫； 每一驗收批中應隨機抽取10%的擠壓接頭作為外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評定為合格；當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行復驗，對外觀檢