熔體管道焊接工法

1、熔體管道焊接工法摘要：本文參照聚酯熔體管道的焊接實(shí)例，介紹熔體漿液介質(zhì)管道或?qū)軆?nèi)潔凈度要求較高的管道焊接。關(guān)鍵詞：熔體、管道、焊接、技術(shù)要點(diǎn)、工法在石油、化工、化纖、制藥等行業(yè)中，有很多熔體、漿液一類的粘稠介質(zhì)或無菌管道，生產(chǎn)中存在著管內(nèi)清理困難、消毒滅菌不能一次完成的問題。通過降低管道焊縫內(nèi)凸高度，使管內(nèi)焊縫表面光滑，可以大大地降低這些問題的處理難度。本工法是總結(jié)控制熔體管道焊縫內(nèi)凸高度的焊接方法，具有推廣價(jià)值。1 特點(diǎn)與適用范圍11 特點(diǎn) 本工法采用機(jī)械加工坡口，GRAW/SMAW焊接方法，使焊接工藝更容易控制。本工法是在坡口間隙、鈍邊厚度、焊接速度、焊接電流、電壓等參數(shù)間尋找到最佳結(jié)合

2、點(diǎn)，達(dá)到目的的。本工法能使焊縫內(nèi)表面一次成型，焊縫內(nèi)凸高度0.3mm，焊縫光滑，沒有焊鎦。12 適用范圍本工法適用于管內(nèi)清潔度或粗糙度要求高、介質(zhì)粘度大的管道及薄壁管道焊接。2 工藝流程及操作要點(diǎn)21 工藝程序在施工中，采用如下程序：焊前準(zhǔn)備 坡口加工 對口 點(diǎn)固焊 焊接 檢測 檢測 22 操作要點(diǎn)221 焊接前準(zhǔn)備a、選擇技術(shù)好、水平穩(wěn)定的焊工；b、正式施焊前，先進(jìn)行培訓(xùn)試焊，對所用機(jī)具進(jìn)行適應(yīng)性練習(xí)，連續(xù)試焊3個(gè)試件，全部一次合格；c、 備好防風(fēng)防雨、保溫設(shè)施。222 坡口加工用坡口機(jī)加工管道坡口，嚴(yán)格檢查測量坡口角度，鈍邊厚度（0.51.0mm）和管道切口垂直度，都符合焊接工藝卡的要求。

3、223 對口 對口采用小間隙(00.5mm)，即透光即可，錯(cuò)邊量合格，焊口兩邊的管段要穩(wěn)固。224 點(diǎn)固焊 采用三點(diǎn)均布點(diǎn)固焊。225 焊接和檢驗(yàn)a、焊接方法：打底及第一道填充焊選用氬弧焊，其余為手工焊。b、轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接時(shí)，要有管道工配合，及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，減少焊接停頓次數(shù)，轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使焊工保持合適的焊接角度和焊接速度。c、打底焊時(shí)少加焊絲，小步幅快速焊。焊接時(shí)注意觀察熔池及兩側(cè)坡口邊緣的熔化狀況，要求熔而且透，透而不瘤。d、打底焊接完成后，可用觀察、手摸、或內(nèi)窺鏡檢查焊接內(nèi)表面成型情況，觀感合格后繼續(xù)焊接。e、打底焊完，并經(jīng)檢查合格，及時(shí)開始填充焊接。第一遍填充焊要采用較小規(guī)范，以防燒穿打底層。f

4、、完成焊接。g、對無法測量到的焊縫，在焊完后，打磨焊縫外面與母材平齊，沿圓周用測厚儀測量48個(gè)點(diǎn)的焊縫厚度，換算出焊縫內(nèi)凸高度。h、焊接電流、電壓的測量位置要靠近焊工的位置。3 焊接用機(jī)具和材料焊接用機(jī)具和材料見表1：焊接用機(jī)具材料一覽表 表1、序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1角向砂輪機(jī)100臺(tái)2坡口修磨和焊縫打磨2電焊機(jī)Z×7-400ST臺(tái)1焊接3坡口機(jī)臺(tái)1坡口加工4手電支1觀察焊縫內(nèi)成型5內(nèi)窺鏡臺(tái)1觀察焊縫內(nèi)成型6三防棚個(gè)1防風(fēng)防雨保持環(huán)境溫度7測厚儀臺(tái)1測量內(nèi)凸高度8電流表0300A塊1測量焊接電流9電壓表0100V塊1測量焊接電壓10秒表個(gè)1測量焊接速度11焊縫檢驗(yàn)尺個(gè)1坡口尺

5、寸檢查12直角尺把1測量坡口平齊度13焊絲保溫筒L=450個(gè)1存放焊條14風(fēng)速表臺(tái)1 注：表中機(jī)具和材料數(shù)量以單個(gè)焊工計(jì)，多個(gè)焊工施工時(shí)部分機(jī)具可考慮重復(fù)使用。4 勞動(dòng)力組織 勞動(dòng)力配備一覽表 表2、序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1焊工12管工13車工1坡口加工4檢測人員15 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 表3、序號(hào)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢驗(yàn)方法1V型坡口角度焊接工藝卡焊接工藝卡65±5°焊縫檢驗(yàn)尺2切口垂直度0.5mm直角尺3對口間隙00.5mm焊縫檢驗(yàn)尺4對口錯(cuò)邊量0.3mm焊縫檢驗(yàn)尺5焊接電流GTAW:80100ASMAW:80120A電流表6焊接電壓GTAW:1318VSMAW:

6、2028V電壓表7氬氣流量管內(nèi)810l/min焊槍1015l/min流量計(jì)8內(nèi)凸高度0.3mm焊縫檢驗(yàn)尺9風(fēng)速GTAW:2m/sSMAW:8m/s風(fēng)速表10相對濕度90%濕度計(jì)11焊接速度1214cm/min秒表6 工程實(shí)例及應(yīng)用價(jià)值分析61 工程實(shí)例1999年12月用本工法對洛陽化纖工程聚酯裝置的聚酯熔體管道施工，二名焊工同時(shí)施焊。管徑418、材質(zhì)A312.TP316，使用焊絲ER316、2.4mm，焊絲ST-316、3.2mm，氬氣純度99.9%GTAW極性DC+，SMAW極性DC-。焊接對焊口134個(gè)，經(jīng)檢測焊縫內(nèi)凸高度全部在00.3mm間，100%合格，焊縫表面光滑、美觀、質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良。62 應(yīng)用價(jià)值分析采用本工法的價(jià)值在于：a、 道內(nèi)部清潔、光滑、易于沖洗清理。投料前，聚酯熔體管道用清潔水分段沖洗30分鐘即合格