公司焊接質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)教材

1、焊接質(zhì)量檢驗培訓(xùn)教材一、焊接質(zhì)量檢驗的目的1 .通過學(xué)習(xí)了解焊接質(zhì)量檢驗的重要性；2 .熟悉掌握各種常見缺陷的評定方法及測量工具的使用方法。二、焊接質(zhì)量檢驗的重要意義焊接質(zhì)量檢驗對保證產(chǎn)品制造質(zhì)量有著非常重要的意義。焊接質(zhì)量檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，防止廢品放行的重要措施。焊接檢驗是焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，自始至終的每道工序都要進(jìn)行的質(zhì)量檢驗，是及時消除該工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重復(fù)出現(xiàn)。這樣做比在產(chǎn)品加工完后在來消除缺陷更節(jié)約時間、材料和勞動力，從而降低成O焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)該層層把關(guān)，實行自檢、互檢、專檢及產(chǎn)品最后驗收的三檢一驗制度。并保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不組裝，不合格的組

2、裝不焊接，不合格的焊縫必返工，不合格的產(chǎn)品不放行等要求?！百|(zhì)量是企業(yè)的生命”，國內(nèi)外的經(jīng)驗和大量的事實告誡我們，任何削弱檢驗把關(guān)的做法都是不符合保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量要求，不利于生產(chǎn)者的生存與發(fā)展的。三、一般名詞術(shù)語1 .焊接通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。2 .焊接技術(shù)各種焊接方法、焊接工藝、焊接材料以及焊接設(shè)備等及其基礎(chǔ)理論的總稱。3 .焊接過程從焊接開始到焊接結(jié)束形成優(yōu)良（合格）接頭的過程。4 .焊接工藝焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定，其中包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后處理等。5 .焊接操作按照給定

3、的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。6 .焊接順序焊件上個焊接接頭和焊縫的焊接次序。7 .檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時進(jìn)行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出產(chǎn)品合格和不合格的技術(shù)性檢查活動。8 .焊接質(zhì)量檢驗就是對焊接產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。四、焊接質(zhì)量檢驗員的質(zhì)量職責(zé)1 .在焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)下開展工作，并向焊接責(zé)任工程師匯報焊接工作的質(zhì)量情況。2 .熟悉規(guī)定

4、要求，選擇檢驗方法，熟悉檢驗規(guī)范。熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，確定測量的項目和量值。3 .按已確定的檢驗方法和方案，對焊接產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并對測量條件、過程、結(jié)果作記錄。質(zhì)量檢驗記錄按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢驗人員應(yīng)對焊接質(zhì)量記錄的真實性、可靠性負(fù)責(zé)。4 .應(yīng)確保檢測用儀器設(shè)備的功能和準(zhǔn)確度是否符合要求；使用狀態(tài)是否符合檢定和校準(zhǔn)狀態(tài)；應(yīng)確保環(huán)境技術(shù)條件是否滿足檢測的技術(shù)要求。5 .在焊接檢驗中必須堅持公正原則，認(rèn)真負(fù)責(zé)，秉公辦事。6 .認(rèn)真執(zhí)行“三檢一驗制度”，嚴(yán)格把關(guān)。五、焊接質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容焊接質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容分為：焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后檢驗。（

5、一）焊前檢驗1 .原材料檢驗原材料檢驗包括母材金屬質(zhì)量檢驗、焊絲質(zhì)量檢驗、焊條質(zhì)量檢驗、焊劑質(zhì)量檢驗。原材料在使用時，應(yīng)根據(jù)材料的型號，出廠質(zhì)量檢驗證明（合格證）加以鑒定。確定材料的使用狀態(tài)符合規(guī)定要求。2 .焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定為使焊接檢驗?zāi)茼樌M(jìn)行，必須對焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行鑒定。需要進(jìn)行檢驗的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備可檢驗的條件，也就是應(yīng)具有可探性。一個產(chǎn)品能進(jìn)行探傷，應(yīng)具有如下的條件：有適當(dāng)?shù)奶絺臻g位置；有便于進(jìn)行探傷的探測面；有適宜探傷的探測部位的底面。如產(chǎn)品不能滿足可探性條件，則應(yīng)在產(chǎn)品裝焊過程中逐步探傷，但最后裝焊的焊縫應(yīng)是具有可探性條件的焊縫。3.焊接時其他工作的檢驗：焊工資格項目的審查；能源

6、質(zhì)量的檢查（包括對電源、氣體燃料的檢驗）；工具的檢查。（二）焊接過程中的檢驗1 .焊接規(guī)范的檢驗焊接規(guī)范是指焊接過程中的工藝參數(shù)。應(yīng)按擬定的焊接工藝評定指導(dǎo)書編制焊接施工工藝規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證焊接結(jié)頭質(zhì)量的優(yōu)良和穩(wěn)定。2 .焊接結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查在焊接之前，進(jìn)行裝配質(zhì)量檢驗是保證結(jié)構(gòu)焊成后符合圖紙要求的重要措施。對裝配結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下幾項檢查： 按圖紙檢查各部分尺寸，基準(zhǔn)線及相對位置是否正確，是否留有焊接收縮余量，機械加工余量等。 檢查焊接接頭的坡口型式及尺寸是否正確。 檢查點固焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，能否起到固定作用，是否會給焊后帶來過大的內(nèi)應(yīng)力，并檢查點固焊縫的缺陷。 檢查焊接處是否清潔

7、，有無缺陷（如裂紋、凹陷、夾層等）（三）焊后質(zhì)量檢驗焊后檢驗是焊接檢驗的最后環(huán)節(jié)，是在全部焊接工作完成后進(jìn)行的成品檢驗，是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。成品檢驗的方法和內(nèi)容主要包括：外觀檢驗一一結(jié)構(gòu)形狀與尺寸及焊縫表面質(zhì)量的檢驗；焊縫的無損檢驗；焊縫金屬或堆焊層化學(xué)成分分析及鐵素體含量和堆焊層結(jié)合強度的測定；焊接接頭及整體結(jié)構(gòu)的強度試驗和致密性檢驗；結(jié)構(gòu)在承壓或承載條件下的應(yīng)力測試等。成品檢驗的方法很多，總的來說可以分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗（也稱無損檢驗）兩種。至于采用哪種檢驗方法，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、特性及使用情況由設(shè)計部門結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程而決定。六、焊接中常見的坡口型式及焊縫接頭簡圖七、焊工證

8、合格項目代號的表示方法：（一）手工焊焊工考試項目表示方法為：-/-，其中： 焊接方法代號，見表一： 試件鋼號分類代號，見表二：試件形式代號，見表三：試件焊縫金屬厚度。試件外徑。 焊條類別代號，見表四： 焊接要素代號，見表五：若考試項目中不出現(xiàn)某項時，則空白不填。（二）焊機操作工考試項目表示方法為：-，其中：、項與（一）相同。若考試項目中不出現(xiàn)該項時，則空白不填。表一焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鴇極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW含藥芯焊絲電弧焊FCAW埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW注：耐蝕堆焊代號加：N及試件母材厚度7表二試件鋼號分類及代號表

9、類別代號典型鋼號示例碳素鋼IQ2352020R20g低合金鋼II16MnR12Cr1MoV12CrMo馬氏體鋼、鐵氏體不銹鋼m1Cr5Mo0Cr13奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼IV0Cr19Ni91Cr18Ni9Ti注：有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號；異種鋼號用X/X表75。表三試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫試件平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45固je向上焊6G向下焊6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG螺柱焊試件平焊1S橫焊2S

10、仰焊4S注：帶襯墊代號加（K）表四焊條類別、代號及適用范圍焊條類別焊條類別相應(yīng)型號適用焊件的焊條范圍相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)鈦鈣型F1EXX03F1GB/T5117.GB/T5118.GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條除外）纖維素型F2EXX10EXX11EXX10-XEXX11-XF1,F2鈦鈣型F3EXXX(X)-16EXXX(X)-17F1,F3低氫型、堿性F3JEXX15EXX16EXX18EXX48EXX15-XEXX16-XEXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17F1F3F3J鈦鈣型F4EXXX(X)-16EXXX(X)-17F4GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條）堿性F4JE

11、XXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17F4,F4J表五焊接要素及代號焊接要素要素代號手工鴇極氣體焊填充金屬焊絲無0102藥芯03機械化焊鴇極氣體焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每回坡口內(nèi)焊道單道08多道099（三）項目代號應(yīng)用舉例如下：1.厚度為12mm勺16MnR!W板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透，項目代號：SMAW-II-1G（K）-12-F3J。2.壁厚為8mm外徑為60mm勺20g鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鴇極僦弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，

12、項目代號為：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J。3.板厚為10mmW16Mm用忖板立焊試件無襯墊，采用半自動CQ氣體保護(hù)焊，填充金屬為藥芯焊絲，試件全焊透。項目代號：GMAW-3G-10O八、焊接施工中焊縫的標(biāo)識根據(jù)集團(tuán)公司的Q/GDHJ301.04-2001焊接施工技術(shù)管理規(guī)程規(guī)定：管線員應(yīng)在焊口下游1m處防腐表面用油漆筆做好標(biāo)識（包括管段號、焊縫順序號、焊工號），弁及時詳細(xì)地做好原始記錄，其標(biāo)記方式如下：一|一焊工號焊縫順序號管段號管線編號九、焊接中常見的缺陷種類及簡圖（簡圖見附錄）：1 .焊縫形式、尺寸不符合要求焊縫外表高低不平，波行粗劣；焊縫

13、寬度不齊，太窄或太寬；焊10縫加強高過高或過低；焊腳兩邊不均等都屬于焊縫形式、尺寸不符合要求。2 .裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。3 .氣孔熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。表面氣孔暴露在焊縫表面的氣孔根部氣孔在凝固瞬間，由于焊縫析出氣體而在焊縫根部形成的多孔狀組織。4 .弧坑縮孔指焊道末端處的凹陷現(xiàn)象，且在后續(xù)焊道焊接之前或后續(xù)焊道焊接過程中未被消除。5 .咬邊（也稱咬肉）因焊接造成的焊趾（或焊根）處的溝槽，咬邊可能是連續(xù)的或間斷的。所以咬邊分為連續(xù)咬邊和間斷咬邊。6 .縮溝由于焊縫金屬的收縮，

14、在根部焊道每一側(cè)產(chǎn)生的淺的溝槽。7 .根部收縮由于對接焊縫根部收縮造成的淺的溝槽。8 .未焊滿由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。119 .下蹋過量的焊縫金屬穿過單層焊縫根部或從多層焊接接頭穿過前道熔敷金屬的現(xiàn)象。10 .下垂由于重力作用造成的焊縫金屬蹋落。11 .焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。12 .燒穿在焊接過程中，熔化金屬自坡口背部流產(chǎn)流出，形成穿孔的缺陷13 .夾渣殘留在焊縫中的熔渣。14 .未熔合焊縫金屬和母材之間或焊到金屬和焊到金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分15 .未焊透焊接時接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象。16 .錯邊由于兩個焊件

15、沒有對正而造成板的中心線平行偏差。17 .角度偏差由于兩個焊件沒有對正而使它們的表面不平行（或不成預(yù)定的角度）。18 .其它缺陷12包括電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、層間錯位等等。十、焊接質(zhì)量檢驗方法焊接接頭及焊縫的檢驗，通常根據(jù)材料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、使用條件和設(shè)計技術(shù)要求等選擇適當(dāng)?shù)臋z驗方法，以便全面、正確地評定焊接質(zhì)量。鍋爐壓力容器等產(chǎn)品還必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。主要的檢驗方法有：（一）外觀檢驗外觀檢驗是通過用肉眼或5-10倍放大鏡觀察檢查焊縫表面，主要檢查焊縫成形、有無咬邊、弧坑及表面裂紋等缺陷，以及是否圓滑過渡等；用樣板或檢驗尺檢查焊縫尺寸（焊縫余高、寬度等）；用直尺或?qū)?/p>

16、用量具檢查接頭對接邊緣偏差（錯邊）、棱角度（角變形）及直線度等。外觀質(zhì)量檢驗前應(yīng)將焊縫表面熔渣和污物清理干凈，并同時檢查焊縫正面和背面。高強鋼焊縫一般應(yīng)進(jìn)行兩次，因為高強鋼有形成延遲裂紋的危險，以防漏檢。（二）焊接接頭化學(xué)成分和性能的鑒定這種鑒定基本屬于破壞性的，主要包括：1 .化學(xué)成分分析。主要用于檢查焊縫或堆焊層的化學(xué)成分，以分析或間接判斷其性能?；瘜W(xué)成分分析主要分為化學(xué)分析方法或儀器分析的方法?；瘜W(xué)分析方法試樣的制取，一般用小直徑（小6mm鉆頭鉆取樣品，應(yīng)保證試樣的純度，嚴(yán)防油脂、鐵銹等雜質(zhì)混入。常用的化學(xué)分析方法有容量法、重量法、吸光比色法、光度法、13氣化法及電量分析法。儀器分析法主

17、要有發(fā)射光譜分析法、X射線熒光分析法等。光譜分析法是利用火花放電或電弧放電方法把分析試樣中的元素原子游離出來并被碰撞、激發(fā)，然后觀測其特征譜線，與標(biāo)樣對比，即可測出鋼鐵材料的元素種類并可定量。2 .金相檢驗。金相檢驗是用來檢驗焊縫、熱影響區(qū)及基本金屬的組織特點，以及內(nèi)部缺陷的方法。金相可間接評定焊接工藝的正確性，及其對接頭性能的影響。金相檢驗有宏觀金相檢驗和微觀金相檢驗兩種。宏觀金相檢驗是用放大鏡（小于30倍）來檢視金屬（或接頭）的宏觀組織、內(nèi)在質(zhì)量和缺陷情況。宏觀金相檢驗包括酸浸試驗、硫印試驗、磷印試驗。微觀金相檢驗是用小于2000倍的光學(xué)顯微鏡或電子金相顯微鏡來檢測金屬中的顯微組織和缺陷。

18、從檢驗出的顯微組織可推斷或驗證工藝參數(shù)是否合理，以及接頭的大致性能。通過檢驗還可以了解到材料中非金屬夾雜物的類型、含量，顯微組織的成分偏析（帶狀組織）晶粒度，是否過熱、過燒，品界腐蝕或應(yīng)力腐蝕等。一般地來說，鍋爐壓力容器產(chǎn)品不要求進(jìn)行金相檢驗，但在高溫高壓工作條件下需對接頭或產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝評定（對接焊縫、角焊縫）試件進(jìn)行金相檢驗。（三）力學(xué)性能試驗與耐腐蝕試驗力學(xué)性能試驗是評定各種金屬材料和焊接接頭力學(xué)性能的試驗方14法。力學(xué)性能是指在力或能量的作用下，材料所表現(xiàn)出的一系列力學(xué)行為特性。主要特性有強度、剛度、塑性、韌性、彈性、硬度等。力學(xué)性能試驗主要包括拉伸試驗、壓縮試驗、剪切試驗、彎

19、曲試驗、沖擊試驗、疲勞試驗等。按試驗試樣的溫度，還分為常溫、高溫或低溫。1 .拉伸試驗拉伸試驗可測定焊縫或接頭的強度、塑性指標(biāo)，如抗拉強度、屈服點、斷后伸長率、斷面收縮率等。鍋爐壓力容器產(chǎn)品應(yīng)從產(chǎn)品檢查試件上截取焊接接頭或焊縫金屬拉力試樣進(jìn)行試驗。試驗測出的抗拉強度不應(yīng)低于母材規(guī)定值的下限；斷后伸長率（全焊縫金屬試樣）不得小于母材規(guī)定值（5=5）的80%2 .彎曲試驗彎曲試驗是測定焊接接頭的塑性并檢驗試樣受拉伸面焊縫金屬是否存在缺陷的一種工藝性能試驗方法。在一定程度上還能反映材料的均勻性及其質(zhì)量。試驗以試樣彎曲角度作為評定依據(jù)。對鍋爐壓力容器產(chǎn)品，應(yīng)從產(chǎn)品檢查試件上截取彎曲試樣兩個，一個做背彎

20、試驗，另一個做面彎試驗。3 .沖擊試驗沖擊試驗的目的是為了測定焊接接頭或焊縫金屬的沖擊韌度和缺口敏感性。按試樣的受力形式又分為拉伸沖擊、彎曲沖擊、扭轉(zhuǎn)沖擊和剪切沖擊等。進(jìn)行試驗。彎曲沖擊又分為簡支梁沖擊和懸臂梁沖擊，一般以簡支梁沖擊應(yīng)用普遍。沖擊試樣分為夏比U形缺口和V形缺口試樣兩種形式。目前普遍采用V形缺口試樣。4 .腐蝕試驗腐蝕試驗是評估金屬在腐蝕環(huán)境下耐腐蝕的能力，估計其壽命、分析引起腐蝕的原因以及研究防止或延緩腐蝕的方法。（四）無損檢測15無損檢測是一種非破壞性檢驗，即用物理方法在不損壞焊接接頭完整性的條件下發(fā)現(xiàn)表面或內(nèi)部缺陷。無損檢測包括射線檢測（RD、超聲波檢測（UD、磁粉檢測（M

21、P、滲透檢測（PT）等。1 .射線檢測（RD射線檢測（RD是較準(zhǔn)確而又可靠的無損檢測方法之一，它可以檢驗焊縫內(nèi)部缺陷，并直接顯示其內(nèi)部缺陷的形狀、大小和性質(zhì)，便于缺陷的定性、定量和定位，并可檢查幾乎所有的材料。射線照相底片還可以留作永久性記錄。常用的射線檢測方法有X射線和丫射線、中子射線照相法、X射線熒光屏觀察法、X光工業(yè)電視探傷和高速加速器X射線照相法。 射線的產(chǎn)生工業(yè)射線檢測主要應(yīng)用X射線、Y射線和高能X射線。工業(yè)X射線是由X射線管產(chǎn)生的。Y射線是某些放射性元素（無論是天然的還是人工合成的）原子核在衰變時自發(fā)產(chǎn)生的。Y射線是比X射線波長更短的電磁波。X射線光子和Y射線光子的能量很大，穿透能

22、力都很強。由于各種射線的能量不同，可穿透鋼板的厚度也不同。普通的X射線對鋼板的穿透能力最大為100mmY射線達(dá)200mm高能X射線可達(dá)500mm左右。但實際射線檢測中，為保證檢驗靈敏度，實際穿透鋼板厚度限度要比可能最大穿透厚度小一些。 射線的性質(zhì)及用途X射線和丫射線都是具有電磁波和光子流的二重性。光子的運動方向與電磁波的傳播方向相同。X射線和丫射線不帶電荷，所以不受電場和磁場的干擾，依直線傳播。射線檢測適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬等材料。檢測16厚度小于30mm時，X射線靈敏度比丫射線高，透照時間短、速度快。 焊縫質(zhì)量的評定射線檢測是從射線底片上辨別有無缺陷，說明缺陷的性質(zhì)、大小、數(shù)量

23、及分布情況，進(jìn)而評定焊縫質(zhì)量。缺陷的評定應(yīng)由II級以上射線檢測資格的人員進(jìn)行。射線檢測質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐產(chǎn)品射線檢測應(yīng)執(zhí)行GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)；壓力容器產(chǎn)品則執(zhí)行JB4730-1994壓力容器無損檢測的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐壓力容器對接接頭射線檢測時底片影像質(zhì)量應(yīng)符合AB級要求。射線檢測標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫質(zhì)量分為I、n、田、IV共4個級別。I級焊縫不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透、條渣；n級焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未熔合、未焊透存在；田級焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透存在；不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度按條渣長度的田級評

24、定；焊縫缺陷超過出級者為IV別。2 .超聲波檢測（UT）超聲波檢測（UT»是廣泛應(yīng)用的無損檢測方法之一。它不僅可以檢測焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，還可以檢測鋼板、緞件和鋼管等的內(nèi)部質(zhì)量。超聲波的特性超聲波是超出人聽覺范圍的高頻率機械振動波。機械波的傳播過程是在彈性介質(zhì)中進(jìn)行的，如水波在水中傳播，聲波在空氣中傳播等。而電磁波是交變電磁場在空間中傳播的，如無線電波、紅外線、紫外線、射線等。超聲波是頻率很高、波長很短的機械波，波長為mma量級。超聲波的方向性很強，有類似光一樣的良好方向性。超聲波在介質(zhì)中依17直線傳播，但遇聲阻抗不同的界面就會產(chǎn)生反射、折射和波型的轉(zhuǎn)換。超聲波在大多數(shù)介質(zhì)中轉(zhuǎn)播時，能量損失小，轉(zhuǎn)播距離遠(yuǎn)，穿透能力強，可達(dá)數(shù)米。超聲波的類型超聲波的波動形式有多種，根據(jù)波動傳播時介質(zhì)質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向的不同，可將超聲波分為縱波、橫波、表面波與板波