軟基處理施工李朝珠

1、軟基處理施工作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：FCCT/OMGCB.009受控狀態(tài):編 制：審 核：批 準(zhǔn)：工程技術(shù)部2003年2月12日目 錄1、目的.22、適用范圍.23、職責(zé).24、地基處理施工技術(shù)細(xì)則.24.1一般規(guī)定.24.2淺層處理.24.3袋裝砂井.44.4塑料排水板.64.5粉體噴射攪拌法.74.6深層攪拌樁.94.7高壓噴射注漿114.8強(qiáng)夯法 .124.9沙石樁法 .131、 目的通過對各種軟基處理施工工藝程序進(jìn)行全過程的控制，確保軟基處理施工質(zhì)量符合和滿足設(shè)計、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、 適用范圍適用于我公司各項(xiàng)目經(jīng)理部道路工程施工的各種軟基處理的施工工序控制。3、 職責(zé)3.1 經(jīng)理部

2、工程部針對本工程的設(shè)計特點(diǎn)要求，進(jìn)一步細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序工藝流程和控制要素，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)，主管工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場交底，并檢查落實(shí)。3.2 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對本工序作業(yè)中的人員，設(shè)備配置以及程序控制負(fù)責(zé)。3.3 質(zhì)檢和試驗(yàn)部門根據(jù)設(shè)計、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)的要求，執(zhí)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.4 機(jī)電設(shè)備部門對使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)電設(shè)備操作及維修細(xì)則，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5 施工現(xiàn)場應(yīng)成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長，相關(guān)管理人員為成員的文明施工和環(huán)境保護(hù)的管理組織。4、 地基處理施工技術(shù)細(xì)則4.1一般規(guī)定 在軟弱土地區(qū)，當(dāng)?shù)鼗恋某休d力不能滿足設(shè)計要求或沉降值超過規(guī)定值時，必須進(jìn)行地基處理，使其達(dá)到要求

3、為止。開工前搜集詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及地基基礎(chǔ)設(shè)計資料，結(jié)合工程情況，了解本地區(qū)地基處理經(jīng)驗(yàn)和施工條件及類似工程地基處理經(jīng)驗(yàn)和使用情況等。設(shè)置永久性平面和高程控制基點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)全面恢復(fù)中線，測定邊界范圍，開挖地界外側(cè)排水溝，疏通排干地表積水，清除場內(nèi)雜草。組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握所承擔(dān)工程的地基處理、加固原理、施工程序、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法等，做到施工人員心中有數(shù)。在掌握原有的地質(zhì)資料基礎(chǔ)上，應(yīng)作必要的補(bǔ)充勘探，進(jìn)一步查明和核對地質(zhì)資料?？碧揭造o力觸探和十字板剪切試驗(yàn)為主，配合必需的鉆探孔。鉆孔擬連續(xù)取樣，采用適宜于軟土地層的薄壁取土器，土樣送試驗(yàn)室作土壤物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)。4.2

4、淺層處理當(dāng)軟土層較淺或厚度小于3m，宜采用淺層處理方法。主要有換填法、拋石擠淤法、砂墊層法、土工合成材料墊層法。換填法采用換填法處理時，應(yīng)符合下列要求：1 先將軟土挖除干凈，并將底部整平。若軟土底部起伏較大，可設(shè)置臺階或緩坡，軟土底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。2 換填所用的填料及壓實(shí)要求應(yīng)根據(jù)所處路堤部位，分層碾壓達(dá)到相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。拋石擠淤法應(yīng)符合下列要求：1 片石必須采用不易風(fēng)化石料，片石直徑不得小于0.3m。2 片石拋投時，應(yīng)從地基中部各兩側(cè)逐步進(jìn)行。3 片石拋出水面后，應(yīng)用較小石塊填塞墊平，采用重型振動機(jī)械碾壓，或采用100150t-m的夯普夯擊能23遍。根據(jù)片石所處的路堤

5、部位，達(dá)到相應(yīng)要求的地基系數(shù)。砂墊層法：當(dāng)路堤高度大于設(shè)計臨界高度不多時，如軟弱土層及其硬殼均較薄，可采用砂墊層，砂墊層施工應(yīng)符合下列要求。1 砂墊層施工前應(yīng)將基底清理、整平，并按設(shè)計要求做好基底碾壓或土路拱，有邊坡時應(yīng)先將邊坡做好，防止坍土混入砂墊層中，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可墊砂層。2 砂墊層應(yīng)采用級配良好的中、粗礫砂，其含量不大于5%，且不含有機(jī)質(zhì)，垃圾等雜質(zhì)。3 砂墊層應(yīng)采用分層壓實(shí)法施工，可適當(dāng)加水，分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)通過試確定，分層施工時，下層密度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可填筑上層。4 砂墊層密實(shí)度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到相對密度不小于0.67，并應(yīng)符合設(shè)計要求。5 在砂墊層填筑或填筑完后必須將路堤兩側(cè)

6、的干砌片石護(hù)坡完成，并同時做好反濾層，以免砂子向兩側(cè)流失和保持路堤坡腳整齊完好，保證排水暢通。6 為了確保砂墊層的質(zhì)量，必須按表進(jìn)行實(shí)測檢查：表 砂墊層的質(zhì)量檢查項(xiàng)目表 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1砂墊層厚度不小于設(shè)計每200m檢查4處2砂墊層寬度不小于設(shè)計每200m檢查4處3反濾層設(shè)置符合設(shè)計每200m檢查4處4.2.5 土工合成材料墊層法，應(yīng)根據(jù)地基情況、路堤高度及穩(wěn)定、沉降等要求確定加固措施，如選擇土工合成材料的種類、力學(xué)性質(zhì)、層數(shù)等。在這時主要對地基起加筋補(bǔ)強(qiáng)的作用，而且往往與砂墊層聯(lián)合使用。1在土工合成材料鋪設(shè)前，先要查對所選用的材料規(guī)格及性能是否符合設(shè)計規(guī)定.。2 土

7、工織物在鋪設(shè)時，幅與幅之間縱向連接采用搭接法，其搭接寬度宜為0.3m。土工格柵可不搭接，采用密貼排放。土工合成材料受力方向采用可靠的連接措施，連接強(qiáng)度不低于設(shè)計允許強(qiáng)度。3 鋪設(shè)多層土工合成材料時，其上、下層接縫應(yīng)交替錯開，錯開距離不應(yīng)小于0.5m，兩層之間往往以砂層間隔，砂層厚度不小于10cm。4 鋪設(shè)土工合成材料前應(yīng)整平砂墊層，填料不得有刺破土工織物的尖石、樹根等物，鋪設(shè)時應(yīng)繃緊、拉挺，不得褶皺和損壞。鋪好后應(yīng)及時用砂覆蓋。5土工織物鋪好后，應(yīng)按設(shè)計要求鋪回折段砂，用刮板整平，逐幅回折2m，并用砂壓住。6 土工合成材料上的砂墊層，應(yīng)采用人工或輕型機(jī)械運(yùn)砂進(jìn)場，散鋪整平，不宜直接壓實(shí)，待上覆

8、填土后再行壓實(shí)。第一層填料壓實(shí)應(yīng)從兩邊開始循序向中間進(jìn)行，只有當(dāng)土工合成材料上的填料和墊層厚度大于0.6m后才能采用重型壓實(shí)機(jī)械。7 當(dāng)深部軟基采用袋裝砂井或塑料排水板，上部采用砂墊層土工織物時，應(yīng)先施工袋裝砂井或塑料排水板，然后在上面鋪設(shè)砂墊層及土工織物。8 土工合成材料鋪設(shè)檢驗(yàn)項(xiàng)目如表表 土工合成材料鋪設(shè)檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1上承層平整度拱度符合設(shè)計施工要求每200m檢查4處2土工合成材料搭接寬度(mm)300抽查2%3搭接縫錯開距離(mm)500抽查2%4.3袋裝砂井袋裝砂井設(shè)計直徑一般為7cm，間距1.01.5m，加固最大深度20 m，砂袋為編織土工合成材

9、料制作而成要求，具有一定的抗拉強(qiáng)度、韌性和滲水性，能保持砂井排水的連續(xù)與暢通。袋裝砂井的施工準(zhǔn)備：1 機(jī)具設(shè)備：目前國內(nèi)常用的袋裝砂井機(jī)有履帶式雙管砂井機(jī)、門架式袋裝砂井機(jī)、井架式袋裝砂井機(jī)，配套設(shè)備有成孔套管、灌砂袋架及活動樁帽等。2 材料選定：按設(shè)計要求選定材料，一般情況砂袋可采用聚丙烯、聚乙烯、聚脂等長鏈聚合物編織，常用為聚丙烯編織。其技術(shù)指標(biāo)要求如下：質(zhì)量95g/m2，條帶拉伸強(qiáng)度750N/5cm、條帶拉伸率25%、滲透系數(shù)5×10-3cm/s，有效孔徑O950.050.2mm。所用砂料為干凈中粗砂，含泥量小于3%，有效直徑d100.10.35mm，不均勻系數(shù)為35，灌砂率均

10、達(dá)到95%以上，保持砂袋順直暢通，每一砂袋充填密實(shí)，袋口扎緊。袋裝砂井施工程序如圖4.3.3所示，施工要點(diǎn)為：1 清理場地，包括開挖排水及時排除地面積水和清基，將路幅范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等不適用材料全部挖除，一般清基深為20cm，若20cm還清除不了則應(yīng)繼續(xù)挖，直至全部清除。2 填筑土拱坡，在設(shè)計要求的路幅內(nèi)，用土回填至原地面高出20cm左右以后，以4%的橫坡填成路拱形，并碾壓密實(shí)形成。清理場地填筑排水坡鋪設(shè)砂墊層測量放樣機(jī)具定位打設(shè)套管孔口檢查起吊下砂袋拔套管檢查砂袋入土深度機(jī)具移位埋設(shè)砂袋頭填寫施工記錄灌制砂袋灌制砂袋圖 裝砂井施工程序3 填筑砂墊層，在路拱成橫坡上均勻等

11、厚地鋪設(shè)砂墊層，按設(shè)計要求和砂墊層施工要求鋪設(shè)。4 機(jī)具定位，根據(jù)設(shè)計布置的行列間距用小木樁或竹板柱正確定位，機(jī)具定位時要保證錘中心與地面定位在同一點(diǎn)上，并用經(jīng)緯儀觀測控制導(dǎo)向架的垂直度。5 套管直徑的選用應(yīng)根據(jù)砂井直徑而定，不可太小，也不宜太大，在套管上劃出控制標(biāo)高的刻劃線。一般采用活瓣式樁尖固定在套管下端部。6 套管打入前將活瓣樁尖與套管口封閉，用振動法或靜壓法將套管壓入設(shè)計深度。要確保定位正確、套管垂直、深度符合設(shè)計要求。7 下砂袋時必須將整個砂袋吊起，從端部放入套管口徐徐下放，要防止砂袋扭結(jié)，斷裂和砂袋破損。8 拔管時應(yīng)先啟動激振器，后提升套管，要連續(xù)緩慢地進(jìn)行，中途不得放松吊繩，防止

12、因套管下墜損壞砂袋，若套管起拔時砂袋隨套管上吊，可將套管下放至原位，在套管內(nèi)加放少量水，幫助打開樁尖活瓣。當(dāng)帶出長度大于0.5m時應(yīng)重新補(bǔ)打。9 套管拔出后，砂袋不滿，應(yīng)及時向袋內(nèi)灌砂，填補(bǔ)到足夠?yàn)橹?。袋裝砂井質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1 加強(qiáng)對材料的管理與檢驗(yàn)，按規(guī)定做好砂子質(zhì)量和含泥量的控制，對砂袋的物理力學(xué)性質(zhì)和縫制尺寸要按5%抽樣檢查，不合格的堅決不用。2 打設(shè)套管前要認(rèn)真檢查套管長度、直徑是否與設(shè)計相符，管內(nèi)有無雜物，樁尖活門開啟是否靈活，封閉是否良好。3 檢查灌制的砂袋是否飽滿，灌砂量是否符合理論計算值，外觀有無裂縫、縮頸或鼓脹現(xiàn)象。4 施工中隨時檢查套管成孔位置，垂直度是否滿足設(shè)計要求。施打

13、時設(shè)專人觀測套管的入土深度，樁機(jī)是否出現(xiàn)傾斜或位移，出現(xiàn)問題要及時更正。5 檢查砂袋入井過程是否順利，露出井外砂袋長度是否與理論值相符。6 套管拔出后要檢查砂袋的外露長度，砂袋入土深度是否滿足設(shè)計要求，是否有跟套管上拔現(xiàn)象。7 袋裝砂井質(zhì)量控制及檢驗(yàn)應(yīng)符合表。8 竣工驗(yàn)收的應(yīng)交資料：現(xiàn)場施工原始記錄，施工日志、放樁和抄平記錄、竣工平面圖和斷面圖、隱蔽工程驗(yàn)收記錄表、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、砂料土工試驗(yàn)報告、袋料試驗(yàn)報告、工程竣工總結(jié)。表袋裝砂井質(zhì)量控制及檢驗(yàn)要求序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法1井位(縱橫向)±150mm1/10按中心線長度丈量2井深+300mm-100mm100

14、/100以套管上劃線為準(zhǔn),查記錄3井的垂直度1.5%1/10用經(jīng)緯儀觀測樁錘導(dǎo)向架4砂袋灌砂量±5%100/100查砂袋的體積和外觀5砂袋埋入砂墊層的長度+100mm -01/10自排水坡面起,用尺量小值4.4塑料排水板 塑料排水板的施工程序?yàn)椋貉b靴定位插設(shè)上拔切斷移位。 按設(shè)計要求選用塑料排水板或應(yīng)符合表4.4.2的要求。表 塑料排水板技術(shù)指標(biāo)芯板芯板材料高壓聚乙烯濾膜濾膜材料滌綸、丙綸無紡織物斷面型式槽型、鉚鈁型單位面積重>85g/m2每米重量100130g/m條帶拉伸150N/5cm(干)80N/5cm(濕)厚度4.56.0mm寬度100mm滲透系數(shù)>5×

15、10-3cm/s抗拉強(qiáng)度>1.3KN伸長率<10%有效孔徑O95<0.08mm縱向通水率>30cm3/s施工程序和要點(diǎn)1 打設(shè)前按設(shè)計做好土拱坡及砂墊層、提供合格的操作場地。2 應(yīng)嚴(yán)格按圖指示的位置、深度及間距設(shè)置。排水板的頂部應(yīng)伸入砂墊層至少30cm，使其與砂墊層溝通，保證排水暢通。3 塑料排水板在打設(shè)過程中應(yīng)保證排水帶不扭曲，透水膜不被撕破和污染。4 打設(shè)過程中，當(dāng)塑料排水板長度不夠時，不允許使用搭接延續(xù)的塑料排水板，以確保排水性能。5 打設(shè)后外露的排水板不得遭污染，應(yīng)及時清除排水板周圍帶出的泥土并用砂填實(shí)。6 進(jìn)場堆放現(xiàn)場的塑料排水板應(yīng)予遮蓋，防止長時間暴露陽光中

16、而老化。塑料排泄水板施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1 濾膜和芯板的強(qiáng)度，排水能力應(yīng)符合設(shè)計要求。濾膜緊裹芯板不松皺。2 按設(shè)計圖規(guī)定位置、深度、板厚和間距進(jìn)行施工。3 采用的安裝方法不得扭曲濾膜和芯板。4 塑料排水板施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法如表。表塑料排水板施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率1板距（cm）±5抽查板數(shù)2%2板長（m）不少于設(shè)計查施工記錄(現(xiàn)場)3豎直度（%）1.5查施工記錄(現(xiàn)場)5 竣工驗(yàn)收應(yīng)交資料同袋裝砂井法4.5粉體噴射攪拌法施工準(zhǔn)備1 在設(shè)計中提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上補(bǔ)充工程地質(zhì)勘探，進(jìn)一步了解地基土性質(zhì)埋藏條件。在有代表性的地段必須鉆探取土

17、樣，作室內(nèi)配方試驗(yàn)，使現(xiàn)場情況符合設(shè)計要求。2 機(jī)械設(shè)備，根據(jù)加固深度選擇合適的鉆機(jī)型號。進(jìn)場的鉆機(jī)必須具有一定的手續(xù)和性能良好。3 噴粉所用加固料應(yīng)符合設(shè)計要求的種類及規(guī)格，并具有質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的加固料。4 施工場地的準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械進(jìn)出場的道路橋梁，施工用電，地下障礙物排除，有無高壓線等。粉噴樁的施工流程如圖4.5.2所示，作業(yè)程序?yàn)椋? 開工，包括施工測量、排水、清基及地面平整等。2 鉆孔對位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)臺，保證樁的垂直度，啟動主電機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動自動記錄儀空壓機(jī)送氣并繼續(xù)鉆進(jìn)。3 鉆到設(shè)計深度時，停止鉆進(jìn)，鉆孔深度要確保設(shè)計樁長。鉆頭反鉆，但不

18、提升。4 打開送料閥門，噴送加固粉料。5 確認(rèn)加固粉料已到達(dá)樁底后提升攪拌鉆頭，噴送粉料不停。6 提升到設(shè)計標(biāo)高，停止噴粉。7 打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不停機(jī)，攪拌鉆頭升到樁頂時，停止提升，在原位轉(zhuǎn)動二分鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。8 攪拌鉆頭再鉆至設(shè)計復(fù)攪深度時，反鉆提升進(jìn)行第二次攪拌（復(fù)攪）。9 當(dāng)攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)。調(diào) 平啟動自動記錄噴粉、攪拌、提升成 樁停灰面復(fù)攪設(shè)計樁長送 風(fēng)移 位設(shè)計加固深度鉆 進(jìn)鉆孔對位開 工10 移動鉆機(jī)到下一個樁位。停止噴粉關(guān)閉自動記錄儀圖 粉噴樁的施工流程圖粉噴樁的操作要點(diǎn)1 施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計進(jìn)行工藝性試樁，掌握對現(xiàn)場的成樁經(jīng)驗(yàn)及

19、各種操作技術(shù)參數(shù)，包括電腦自動記錄儀使用情況，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、氣體流量、空氣壓力等，并參照有關(guān)規(guī)定確定各項(xiàng)施工參數(shù)，試樁不宜少于2根。2 應(yīng)控制鉆機(jī)下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度達(dá)到設(shè)計要求。3 必須要有有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實(shí)際樁深、每延長的噴粉量及累計數(shù)量、攪拌深度等，確保粉噴樁的質(zhì)量。4 定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm。5 在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁，其噴粉重迭長度不得小于1m。6 鉆頭至設(shè)計深度，應(yīng)有

20、一定的保留時間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。具體時間由工藝性試驗(yàn)確定。7 為保證噴粉量和復(fù)攪長度的到位，鉆頭反轉(zhuǎn)噴粉攪拌應(yīng)慢速提升。 粉噴樁施工質(zhì)量控制1 粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程。2 施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。3 粉噴樁施工質(zhì)量偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求或符合表的要求。表 粉噴樁施工質(zhì)量控制要求序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移（縱橫方向）100mm用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長不少于設(shè)計規(guī)定噴粉前檢查鉆桿長度4單樁噴粉量8%電腦施工記錄儀自動記錄5樁體無側(cè)限抗強(qiáng)度不少于設(shè)

21、計規(guī)定樁頭或樁身取樣4.5.5 粉噴樁施工后質(zhì)量檢驗(yàn)在保證取芯率和取芯質(zhì)量的前提下，垂直鉆探取芯。室內(nèi)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查頻率為2。4.6 深層攪拌樁 深層攪拌樁施工準(zhǔn)備1 場地準(zhǔn)備工作，如測量、排水、清基、道路以及補(bǔ)充勘探工作均同粉噴樁方法。2 必須進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，了解水泥加固粘土的可能性，了解加固粘土最合適的水泥品種，了解加固粘土所用水泥的摻入量，水灰比和最佳的外摻劑，了解水泥強(qiáng)度增長的規(guī)律，求得齡期與強(qiáng)度的關(guān)鍵，以便核對設(shè)計配方是否合適，提出最佳的配方方案。3 固化劑的選用，可選用水泥也可用其它有效的固化劑，其摻入量為被加固土重的7%15%。如用水泥砂漿作固化劑，其配合比為1

22、：12(水泥：黃砂)，外摻劑可根據(jù)需要選用具有早強(qiáng)，緩凝、節(jié)省水泥等性能的材料，應(yīng)注意避免污染環(huán)境。4 材料的準(zhǔn)備，固化劑的進(jìn)料保管，以及其它摻入劑的備料，質(zhì)量檢驗(yàn)同粉噴法。5 現(xiàn)場試驗(yàn)，根據(jù)室內(nèi)配方試驗(yàn)求得的最佳方案，必須在現(xiàn)場進(jìn)行成樁的工藝性試驗(yàn)，確定今后施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和實(shí)際成樁的效果。 深層攪拌樁施工程序1 樁機(jī)就位，移動深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對中。2 噴漿鉆進(jìn)攪拌下沉，開動灰漿泵，證實(shí)漿液從噴咀噴出時，啟動樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿直到設(shè)計標(biāo)高。3 提升攪拌，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升。4 重復(fù)噴射鉆進(jìn)攪拌，重復(fù)鉆進(jìn)攪拌下沉，按上述2操作，如第一次噴漿量已達(dá)到設(shè)計要求，只需復(fù)攪不噴漿，

23、否則重復(fù)2的操作。5 重復(fù)攪拌提升，按上述3操作。6 成樁完畢，移位。 深層攪拌樁施工操作要點(diǎn)1 在施工中，或在鉆進(jìn)貫入時噴漿，或在提升時噴漿，何時噴漿最佳須根據(jù)地層的軟硬情況和攪拌頭的工藝特點(diǎn)而定。同樣，在復(fù)攪拌過程中是否噴漿，也應(yīng)根據(jù)地基土的力學(xué)指標(biāo)和設(shè)計要求操作。2 漿液配制，最好采用32.5#的普通硅酸鹽水泥，若采用低標(biāo)號的水泥或其它固化劑必須進(jìn)行室內(nèi)配方試驗(yàn)，取得水泥土體的強(qiáng)度，水穩(wěn)性確能滿足設(shè)計需要才能使用。嚴(yán)格控制水灰比，一般為0.450.5。在制作水泥漿液時，可適當(dāng)摻入外加劑，如石膏，一般加水泥量的1%2%。三乙醇胺是一種早強(qiáng)劑，木質(zhì)素碳酸鈣主要起減水作用，一般的摻入量為水泥用

24、量的0.2%。3 機(jī)具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。4 樁機(jī)操作者與攪漿施工員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時連續(xù)供漿。因故需暫停時，應(yīng)立即通知樁機(jī)操作者。為防止斷樁，等恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上或下重復(fù)搭接0.5m噴漿施工。因故停機(jī)超過3小時，折卸管道清洗。5 施工中應(yīng)設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升速度，供漿與停漿時間，鉆深等。 深層攪拌樁質(zhì)量管理及檢驗(yàn)1 使用的固化劑和外摻劑必須通過室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)方能使用。固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比攪拌，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)，固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液時間應(yīng)有專人

25、記錄。2 應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直試驗(yàn)偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得大于50mm，為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。3 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s。4 深層攪拌樁的質(zhì)量檢驗(yàn)同粉噴樁方法。下列情況下應(yīng)進(jìn)行鉆探取芯、單樁載荷試驗(yàn)；對樁身強(qiáng)度有懷疑的樁應(yīng)取芯制成試塊，測定樁身強(qiáng)度；場地復(fù)雜或施工有問題的樁，應(yīng)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力。5 施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，對不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加

26、強(qiáng)鄰樁等措施。4.7 高壓噴射注漿 高壓噴射注漿的施工準(zhǔn)備1 按地基處理一般規(guī)程進(jìn)行。2 施工機(jī)械設(shè)備：主要包括鉆機(jī)、高壓泥漿泵、高壓水泵、泥漿泵、空壓機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、注漿管、噴嘴、流量計、輸漿管、制漿機(jī)等。3室內(nèi)配方與現(xiàn)場噴射試驗(yàn)：為了解噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配合比進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選出最合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進(jìn)行噴射試驗(yàn)，查明噴射固結(jié)體的直徑和強(qiáng)度，驗(yàn)證設(shè)計的可靠性和安全性。 高壓噴射注漿的施工流程如圖4.7.2所示，施工操作要點(diǎn)為：拔管試噴泥漿的排泄處理插管器械清洗噴射結(jié)束高壓噴射注漿調(diào)整鉆架角度鉆機(jī)就位打管鉆孔圖 高壓噴射注漿的施工流程1 機(jī)械就位平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對

27、正，高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)規(guī)格符合設(shè)計要求。防止風(fēng)、水管的堵塞。密封圈良好。2 噴射注漿時要注意設(shè)備開動順序，以本重管為例，應(yīng)先空載起動空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，空載起動高壓漿，然后同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高規(guī)定值。風(fēng)、水暢通后，系旋噴即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿管，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前鋒已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。3 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿管時，開機(jī)順序也要遵守第2條規(guī)定。4 噴射注漿達(dá)到設(shè)計深度后即可停風(fēng)

28、、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿 ，待水泥的孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。5 對噴射深層長樁，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層線土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實(shí)的長樁。6 重復(fù)噴射有增加固結(jié)直徑的效果，增大的數(shù)值主要隨土質(zhì)密度而定。由于增徑大小難以控制，因此不能把它作為增徑的主要措施。通常在發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足影響固結(jié)質(zhì)量時或工程要求較大的直徑時才進(jìn)行重復(fù)噴射。7 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時作水灰比為0.6的水泥漿補(bǔ)灌。8 在冒

29、漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)措施. 高壓噴射注漿的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1 水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定,攪拌水泥漿所用的水, 應(yīng)符合泥凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。2 鉆機(jī)安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直。其傾斜度不得大于1.5%，鉆機(jī)位置與設(shè)計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。3在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降、大量冒漿等到異常情況時，應(yīng)及時停止提升和注漿以防斷樁。4對固結(jié)體質(zhì)量檢驗(yàn)，主要有下列內(nèi)容：固結(jié)體的整體性和均勻性；固結(jié)體的有效直徑；固結(jié)體的垂直度；固結(jié)體的強(qiáng)度特

30、性包括軸向壓力、水平推力；固結(jié)體抗凍性和抗?jié)B性；固結(jié)體的溶蝕和耐久性。5檢驗(yàn)方法有開挖檢驗(yàn)、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程至少應(yīng)檢驗(yàn)2個點(diǎn)。不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在噴射注漿結(jié)束4周后進(jìn)行。4.8強(qiáng)夯法施工準(zhǔn)備1 施工場地（1）在強(qiáng)夯施工之前，先對施工場地進(jìn)行必要的補(bǔ)充勘探，勘探以標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)為主，配合必要的鉆探孔，以便對強(qiáng)夯加固效果進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）平整場地：預(yù)先估計強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的平均地面變形，并以此確定地面高程，然后用推土面平整。2機(jī)械設(shè)備（1）夯錘：夯錘的重量與欲加固的土層的深度、土的性質(zhì)夯錘落距有關(guān)，夯錘底面擬采用圓形，

31、面積應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）起重設(shè)備：從目前我國大多數(shù)施工企業(yè)施工機(jī)械的現(xiàn)狀出發(fā)，選擇合適噸位（考慮脫鉤后反彈）的履帶式起重機(jī)及其它形式的起重機(jī)械設(shè)備。（3）脫鉤裝置：動滑輪組脫鉤裝置。3 強(qiáng)夯工藝試驗(yàn)施工前,根據(jù)設(shè)計初步確定的強(qiáng)夯參數(shù),在現(xiàn)場有代表性的場地上進(jìn)行試夯,并通過有關(guān)測試,與夯前測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果.以便最后確定工程采用的各項(xiàng)強(qiáng)夯參數(shù).施工流程1 在整平后的場地上標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)的位置，并測量場地高程。2 起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置。3 將夯錘起吊到預(yù)定高度，夯錘脫鉤，夯錘自由下落，完成一次夯擊。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。4 重復(fù)上述步驟3，按

32、試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點(diǎn)的夯擊。5 換夯點(diǎn)，重復(fù)上述步驟2至4，直到完成 第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。6 用推土機(jī)將夯坑推平，或用砂及礫石將夯坑填平，并測量場地高程。經(jīng)規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯。施工操作要點(diǎn)1 在滿夯時搭接面積不小于四分之一，并適當(dāng)增加滿夯的夯擊次數(shù)，經(jīng)提高表層土的夯實(shí)效果。2 開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊能量符合要求。3 在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。4 施工中所采用的各項(xiàng)參數(shù)和施工步驟應(yīng)符合要求，在施工過程中應(yīng)對各項(xiàng)參數(shù)和施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1

33、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)的方法在夯點(diǎn)和夯點(diǎn)周圍通過標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，檢驗(yàn)強(qiáng)夯加固地基的承載力以及強(qiáng)夯處理的實(shí)際有效深度。通過現(xiàn)場鉆探取樣，進(jìn)行室內(nèi)土工試驗(yàn)，了解強(qiáng)夯加固各土層的物理力學(xué)指標(biāo)。2 施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)(1) 按每加固2000m2面積或小于2000 m2的工點(diǎn)布置3個檢測點(diǎn)：2個標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)點(diǎn)，1個靜力觸探點(diǎn)，所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 以設(shè)計要求的承載力標(biāo)準(zhǔn)值為檢驗(yàn)指標(biāo)，檢驗(yàn)現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)（或重型動力觸探試驗(yàn)）的擊數(shù)換算出的承載力標(biāo)準(zhǔn)值是否符合要求。4.9砂石樁法砂樁施工工序1 砂樁成樁方法：振動成樁時采用重復(fù)壓拔管法，沖擊成樁時采用雙管法。2 砂樁所用砂應(yīng)用滲水率較高的中

34、粗砂，大于0.5mm的砂含量宜占總重量的50%以上，含泥量不能大于3%。3 砂樁施工流程及工序如圖-1所示拔管樁管下壓拔管加料樁管沉入機(jī)具定位機(jī)具定位反復(fù)進(jìn)行直至地面圖-1 砂樁施工流程圖4 實(shí)際灌砂量沒有達(dá)到設(shè)計用量要求時，應(yīng)在原位將樁管打入，補(bǔ)充灌砂后復(fù)打一次，或在旁邊補(bǔ)樁一根，樁體在施工中必須確保連續(xù)、密實(shí)。5 砂樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，至少2根。以掌握對該場地的施工經(jīng)驗(yàn)及施工參數(shù)。采用復(fù)壓拔管法施工時，樁管拔起高度h，樁管壓下高度h1，樁管壓下搬起石頭砸自己的腳密時如圖-2所示；采用雙管法沖擊成樁時，拔起外管高度，內(nèi)外管同時打下次數(shù)，以及砂樁用砂的含水量，必須保證砂樁形成后，大于中密

35、狀態(tài)。（N63.510）h1 h圖-2復(fù)壓拔管法示意圖6 砂樁符合 設(shè)計要求后，鋪設(shè)砂墊層，厚0.5m，應(yīng)采用潔凈中粗砂，細(xì)粒含量不應(yīng)大于5%并不含有植物雜質(zhì)。砂墊層的施工工序：鋪砂一灑水一壓實(shí)一檢測，壓實(shí)厚度宜為1520，壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到相對密度不小于0.67，并符合設(shè)計要求。至砂墊層厚度0.3m將頂面攤平后，鋪設(shè)土工格柵，長孔方向和線路橫斷面方向一致，土工格柵要拉平拉直，幅與幅之間要以對齊對好，其上再鋪0.2厚砂墊層。碎石樁施工程序1 碎石樁成樁方法：振動成樁時采用重復(fù)壓拔管法，沖擊成樁時采用雙管法。2 碎石樁所用碎石應(yīng)由末風(fēng)化的干凈礫石或破碎而成，粒徑宜為2050，含泥量不能大于10%。3

36、 碎石樁施工流程及工序同砂樁如圖-1所示。4實(shí)際灌碎石量沒有達(dá)到設(shè)計用量要求時，應(yīng)在原位將樁打入補(bǔ)充灌碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補(bǔ)樁一根。樁體在施工中必須確保連續(xù)、密實(shí)。5 石樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，至少兩根，以掌握對該場地的施工經(jīng)驗(yàn)及施工參數(shù)；采用重復(fù)壓拔管法施工時，樁管拔起高度h、管壓下高度h1、樁管壓下振密時同砂樁，如圖-2所示；采用雙管法沖擊成樁時，拔起外管高度，內(nèi)外管同時打下的次數(shù)，以及碎石樁用碎石的含水量，必須保證碎石樁形成后，大于中密狀態(tài)。（N63.510）6 碎石樁施工符合設(shè)計要求后，鋪設(shè)碎石墊層、厚0.3m，將頂面攤平后，鋪設(shè)一層土工格柵，長孔方向和線路橫斷面方向盤一致，土工

37、格柵要拉平拉直，幅與幅之間要對齊對好，其上再鋪0.2m厚碎石墊層，再用25噸振動壓路機(jī)碾壓至設(shè)計要求密實(shí)度。砂石樁的施工質(zhì)量控制1 振動法施工時，應(yīng)根據(jù)沉管和擠密情況，控制填砂及碎石量、提升高度和速度、擠壓次數(shù)和時間、電機(jī)的工作電流等，以保證擠均勻和樁身的連續(xù)性。2 沖擊法擠密應(yīng)根據(jù)沖擊的能量，控制分段的填砂及碎石量和成樁的長度。采用雙管法施工時按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實(shí)性及其周圍土層的均勻性；采用單管法施工時，以提高速度控制樁身的連續(xù)性。3 砂石樁的施工順序應(yīng)由外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行，砂石樁間距較大時逐排，間距進(jìn)行。 砂石樁的質(zhì)量檢驗(yàn)1 砂石樁施工結(jié)束后，應(yīng)間隔一定時間方右進(jìn)行曲質(zhì)量

38、檢驗(yàn)，對飽和粘性土應(yīng)待孔隙水壓力基本消散后進(jìn)行曲，間隔時間宜為12周，對其它土可在施工結(jié)束后35天進(jìn)行。2 砂石樁處理地基可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探或動力觸探等方法檢驗(yàn)樁及樁間的擠密質(zhì)量，以不小于設(shè)計要求為合格。樁間土質(zhì)量的檢測位置應(yīng)在等邊三角形或正方形的中心，對于重要或大型工程，宜進(jìn)行載荷試驗(yàn)，或采用其它有效手段綜合評定地基的處理效果。復(fù)合地基載荷試驗(yàn)時，試驗(yàn)樁的數(shù)量不應(yīng)少于3根，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，可取其平均值為復(fù)合地基的承載烽標(biāo)準(zhǔn)值。3 檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不少于樁孔總數(shù)的2%，檢測結(jié)果如有占檢測總數(shù)的10%的樁末達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)采取加樁或其它措施。4 砂石樁允許偏差及樁深樁徑要求

39、如表表砂石樁施工質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 和允許偏差檢查方法樁身垂直L/100(L為樁長)現(xiàn)場外觀檢查觀側(cè)樁架和樁管垂直度D/2(D為樁徑)要側(cè)X、Y軸二個方向最大值樁位滿足每米灌砂石量檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查灌砂石量N63.510鉆孔檢查樁深擠密法100檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查錘擊法300樁徑擠密法-20尺量檢查錘擊法+100,-50附錄1.5水泥攪拌樁機(jī)械水泥系深層攪拌機(jī)類型GZB-600DJB-14D深層攪拌機(jī)攪拌軸量(根)1(129)1攪拌葉片外徑()600500攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)5060電機(jī)功率(KN)2×301×22起吊設(shè)備提升能力(KW)15050提升高度(m)141