壓力管道焊接工程培訓資料匯編

1、學習-好資料更多精品文檔焊接工程培訓資料、 持證上崗承擔壓力管道焊接的人員，必須具有特種設備操作人員資格證（焊接）和特 種設備作業(yè)人員證，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。焊工應持有符合規(guī)定的相應項目焊接技能評定合格證（經(jīng)考試合格），且具備相應的能力。二、焊接準備工作1材料方面焊接工程所采用的母材、焊接材料，應具有制造廠的質(zhì)量證明文件（須有） 和包裝標記，并應符合國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定。母材、焊接材料、焊接 用氣體需要檢查和驗收。施工現(xiàn)場應建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用和回收制度。焊接材料的儲存應保持適當?shù)臏囟群蜐穸龋?室內(nèi)應保持干燥、清潔，相對濕度應 不超過60%。

2、焊條使用前按焊接材料說明書的要求進行烘干， 并在使用過程中保 持干燥。焊絲使用前應按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。W 0.1-1常尉策卿從令 X*?*材輯韻物謝LJ悍睪業(yè)血 aujfijy、E.買：.2Si2、設備和環(huán)境方面1）焊接前應對設備（焊接、熱處理、工裝）、工藝文件、焊工資格、焊接環(huán) 境進行檢查，確保符合本項目已制定的焊接工藝規(guī)程。2）工程施焊前，應對焊接和熱處理工藝設備進行檢查、校準，并確認其工 作性能穩(wěn)定可靠。計量器具和檢測試驗設備應在檢定或校準的有效期內(nèi)。3）組對前應對焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式和尺寸、坡口表面進學習-好資料更多精品文檔行檢查；焊件的切割和坡口加工可采用機

3、械方法或火焰切割方法（碳鋼）；焊件組對前應清口（坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈）；4）組對后應檢查組對構(gòu)件焊縫的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等；管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的10%,且 不應大于2mm。5）焊縫不得設置在應力集中區(qū)，應便于焊接和熱處理；管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不應小于150mm;當公稱尺寸小于150mm時，不應小于管子外徑，且不應小于100mm。管道焊縫 與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm。6）焊接電弧1米范圍內(nèi)施焊環(huán)境：1） 焊條電弧焊、自

4、保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊風速不應大于8m/s。2） 鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護電弧焊風速不應大于2m/s。3）相對濕度焊接不得大于90%（焊接電弧1米范圍內(nèi)）。當在雨、雪 天氣施焊時，應采取防護措施。三、焊接要求焊接過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層多道焊 接頭應錯開。不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。學習-好資料更多精品文檔管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。學習-好資料更多精品文檔一般情況下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要 求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊道表面，確認無裂紋后，方可按原工

5、藝要求繼續(xù)實焊。第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應力。當焊件溫度低于0C時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱至15C以上。焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍, 且不應小于100mm。定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，其質(zhì)量應符合本規(guī)范及焊接工藝文 件的規(guī)定。對發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后，再進行焊接。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并應進行外觀檢查，清除缺陷 后，再進行下一層的焊接。除設計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除 渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應進行焊縫外觀檢查?，F(xiàn)場設備焊縫處外觀不允許有裂紋、未焊透、

6、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。四、缺陷經(jīng)驗交流2、產(chǎn)生原因裂紋：母材與焊接材料成分不當；焊接熱處理不當；應力太大或應力集中;焊接工藝不正確；氣孔：焊條受潮；焊接處有銹、油污等；焊接速度太快或電弧過長；母材坡 口處存在夾層；自動焊產(chǎn)生明弧現(xiàn)象；夾渣：運條不當，焊接電流過小，坡口角度過??；焊件上留有銹及焊條藥皮1、缺陷常見種類裂紋絞邊末常合未如透學習-好資料/的性能不當?shù)龋欢鄬雍笗r，層間清渣不徹底；未焊透：間隙過?。缓附与娏骱碗妷翰划?；焊接速度過快；坡口不正常等未熔合：坡口不夠清潔；坡口幾何尺寸不當；焊接電流電壓??；焊接直徑或 種類不對；咬邊：電流太大，運條速度太小；焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧 過長，焊接次序不合理；3、缺陷實例圖片及處理措施更