壓力管道焊接工程培訓(xùn)資料匯編

1、學(xué)習(xí)-好資料更多精品文檔焊接工程培訓(xùn)資料、 持證上崗承擔(dān)壓力管道焊接的人員，必須具有特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）和特 種設(shè)備作業(yè)人員證，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。焊工應(yīng)持有符合規(guī)定的相應(yīng)項(xiàng)目焊接技能評(píng)定合格證（經(jīng)考試合格），且具備相應(yīng)的能力。二、焊接準(zhǔn)備工作1材料方面焊接工程所采用的母材、焊接材料，應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件（須有） 和包裝標(biāo)記，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。母材、焊接材料、焊接 用氣體需要檢查和驗(yàn)收。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用和回收制度。焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋?室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，相對(duì)濕度應(yīng) 不超過60%。

2、焊條使用前按焊接材料說明書的要求進(jìn)行烘干， 并在使用過程中保 持干燥。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。W 0.1-1常尉策卿從令 X*?*材輯韻物謝LJ悍睪業(yè)血 aujfijy、E.買：.2Si2、設(shè)備和環(huán)境方面1）焊接前應(yīng)對(duì)設(shè)備（焊接、熱處理、工裝）、工藝文件、焊工資格、焊接環(huán) 境進(jìn)行檢查，確保符合本項(xiàng)目已制定的焊接工藝規(guī)程。2）工程施焊前，應(yīng)對(duì)焊接和熱處理工藝設(shè)備進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)，并確認(rèn)其工 作性能穩(wěn)定可靠。計(jì)量器具和檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)。3）組對(duì)前應(yīng)對(duì)焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式和尺寸、坡口表面進(jìn)學(xué)習(xí)-好資料更多精品文檔行檢查；焊件的切割和坡口加工可采用機(jī)

3、械方法或火焰切割方法（碳鋼）；焊件組對(duì)前應(yīng)清口（坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈）；4）組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件焊縫的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等；管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%,且 不應(yīng)大于2mm。5）焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理；管道同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。管道焊縫 與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。6）焊接電弧1米范圍內(nèi)施焊環(huán)境：1） 焊條電弧焊、自

4、保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊風(fēng)速不應(yīng)大于8m/s。2） 鎢極惰性氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)電弧焊風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s。3）相對(duì)濕度焊接不得大于90%（焊接電弧1米范圍內(nèi)）。當(dāng)在雨、雪 天氣施焊時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。三、焊接要求焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊 接頭應(yīng)錯(cuò)開。不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。學(xué)習(xí)-好資料更多精品文檔管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。學(xué)習(xí)-好資料更多精品文檔一般情況下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要 求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工

5、藝要求繼續(xù)實(shí)焊。第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力。當(dāng)焊件溫度低于0C時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15C以上。焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍, 且不應(yīng)小于100mm。定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范及焊接工藝文 件的規(guī)定。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后，再進(jìn)行焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除缺陷 后，再進(jìn)行下一層的焊接。除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除 渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊縫處外觀不允許有裂紋、未焊透、

6、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。四、缺陷經(jīng)驗(yàn)交流2、產(chǎn)生原因裂紋：母材與焊接材料成分不當(dāng)；焊接熱處理不當(dāng)；應(yīng)力太大或應(yīng)力集中;焊接工藝不正確；氣孔：焊條受潮；焊接處有銹、油污等；焊接速度太快或電弧過長(zhǎng)；母材坡 口處存在夾層；自動(dòng)焊產(chǎn)生明弧現(xiàn)象；夾渣：運(yùn)條不當(dāng)，焊接電流過小，坡口角度過?。缓讣狭粲袖P及焊條藥皮1、缺陷常見種類裂紋絞邊末常合未如透學(xué)習(xí)-好資料/的性能不當(dāng)?shù)?；多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；未焊透：間隙過?。缓附与娏骱碗妷翰划?dāng)；焊接速度過快；坡口不正常等未熔合：坡口不夠清潔；坡口幾何尺寸不當(dāng)；焊接電流電壓小；焊接直徑或 種類不對(duì)；咬邊：電流太大，運(yùn)條速度太小；焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧 過長(zhǎng)，焊接次序不合理；3、缺陷實(shí)例圖片及處理措施更