破碎機(jī)培訓(xùn)資料

1、錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)1-轉(zhuǎn)子；2-破碎板；3排料篦子；4保險(xiǎn)門(mén)；5殼體；6主動(dòng)給料輥；7-從動(dòng)給料輥單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)一、工作原理單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)是一種仰擊型錘式破碎機(jī)，主要靠錘頭在上腔中對(duì)對(duì)礦石進(jìn)行強(qiáng)烈的打擊、礦石對(duì)反擊板的撞擊和礦石之間的碰撞使礦石破碎。主電機(jī)通過(guò)V型帶帶動(dòng)有大帶輪的轉(zhuǎn)子，礦石用重型板味機(jī)喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口，礦石落至帶有減震裝置的給料輥上，兩個(gè)同向回轉(zhuǎn)的給料輥將礦石送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的的線速度打擊礦石，同時(shí)擊碎或拋起料塊。被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和破碎，直至小于篦縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。二、結(jié)

2、構(gòu)特點(diǎn)A、轉(zhuǎn)子和軸承部轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)的核心。它由垂盤(pán)、端盤(pán)、錘頭、鏈軸、主軸、大帶輪等組成。軸承部由軸承和軸承座組成。錘盤(pán)和端盤(pán)通過(guò)平鍵固定在主軸上。主軸用優(yōu)質(zhì)合金鋼為材料，并采用了圓形斷面，以適用破碎大塊礦石和傳遞大轉(zhuǎn)矩的需要。所選用的中寬系列雙列向心球面滾子軸承可以承受很大的沖擊載荷。轉(zhuǎn)子錘頭采用了全回轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，即使大塊礦石不能一擊即碎，也能完全退避到錘盤(pán)中，以保持轉(zhuǎn)子的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭由高錳鋼制成，它具有較高的抗磨損和耐沖擊性能，錘頭一邊磨損之后可以換邊使用。B、破碎板破碎板位于轉(zhuǎn)子的正前方水平中心線上，由破碎板體上裝若干齒板而成；齒板與轉(zhuǎn)子外延形成夾角，增加了對(duì)礦石的沖擊剪切作用。它的上端

3、鉸接在殼體的上部，下端用兩個(gè)調(diào)整裝置調(diào)節(jié)破碎板與轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙，以保證進(jìn)入排料帶的物料粒度。通常此間隙為25-35mm,齒板磨損后要及時(shí)調(diào)整，齒板由耐磨合金材料制成。C、排料篦子排料篦子由若干塊篦子板組成。篦子板由耐磨合金材料澆鑄制成。它安裝在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的下部，其包角約為130°，它與轉(zhuǎn)子的間距可以調(diào)節(jié)，隨著轉(zhuǎn)子磨損轉(zhuǎn)子的工作圓徑縮小，除及時(shí)調(diào)節(jié)破碎板外，應(yīng)及時(shí)提起排料篦子，若不及時(shí)調(diào)整排料篦子，間隙過(guò)大，其中的積料將加劇錘頭的磨損。D、給料輥給料輥是由主動(dòng)輥和從動(dòng)輥兩部分組成，位于進(jìn)料口與轉(zhuǎn)子之間，其水平線高與轉(zhuǎn)子中心線200mm?？拷D(zhuǎn)子端為主動(dòng)輥，兩輥的間隙為15mm,當(dāng)

4、輥體間隙增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整從動(dòng)給料輥的位置。雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)1-v2-邸3-If4-術(shù)制破碎機(jī)的操作和維護(hù)操作A、試運(yùn)轉(zhuǎn)：破碎機(jī)在進(jìn)行第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須嚴(yán)格按以下程序檢查。 主軸軸承、傳動(dòng)軸軸承的潤(rùn)滑脂的加入情況。 破碎機(jī)腔內(nèi)（包括篦子上面）是否有外來(lái)異物。 破碎機(jī)轉(zhuǎn)子盤(pán)車檢查，消除不應(yīng)有的金屬碰撞聲 各部件螺栓以及地腳螺栓是否擰緊 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確 機(jī)體上的所有門(mén)是否已牢固的關(guān)閉。B、無(wú)負(fù)荷試車空載試車前，應(yīng)首先根據(jù)電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范對(duì)主電機(jī)進(jìn)行測(cè)試，然后對(duì)主電機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，若無(wú)異常，則進(jìn)行8h的無(wú)負(fù)荷試車,并負(fù)荷下列要求。 主電機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)35s。 運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)金屬的撞擊聲音。 轉(zhuǎn)

5、子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 主軸軸承溫度一般不超過(guò)78°C 主電機(jī)電流平穩(wěn) 停機(jī)后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中各部分螺栓和銷，并擰緊松動(dòng)的螺栓。 停車時(shí)間（從主電動(dòng)機(jī)斷電到轉(zhuǎn)子完全停止）一般不少于20min。C、負(fù)荷試車負(fù)荷試車的班運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于6h，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行 運(yùn)轉(zhuǎn)前復(fù)查所有連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況 破碎機(jī)必須空負(fù)荷啟動(dòng)；停機(jī)前應(yīng)先止料。三、破碎機(jī)運(yùn)行檢查1、轉(zhuǎn)子主軸承的檢查巡檢1:軸承升溫通過(guò)目視觀察或用手觸摸等手段，檢查軸承溫升的變化（工作時(shí)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過(guò)75°C）;巡檢2:軸承振動(dòng)和聲響1、用簡(jiǎn)單儀器或手觸摸檢查軸承的振動(dòng)情況；2、耳聽(tīng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，不的有異常聲響

6、。巡檢3:潤(rùn)滑和密圭寸1、檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，及時(shí)添加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。2、目測(cè)軸承的密封是否良好。2、傳動(dòng)裝置的檢查破碎機(jī)的減速裝置主要是以V帶傳動(dòng)方式為主，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便巡檢1:V帶1、目測(cè)觀察皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)2、觀察V帶有無(wú)松弛，張緊度是否合適3、觀察皮帶是否磨損、斷裂，安全罩是否可靠巡檢2:帶輪1、目測(cè)觀察兩帶輪與軸的連接是否牢靠2、目測(cè)觀察帶輪有無(wú)磨損和開(kāi)裂3、篩板的定期檢查停機(jī)時(shí)打開(kāi)檢修門(mén)目測(cè)和用簡(jiǎn)單工具檢查篩板的磨損情況。四、常見(jiàn)的故障和排除方法故障名稱產(chǎn)生原因排除方法破碎機(jī)振動(dòng)較大1、轉(zhuǎn)子不平衡2、錘頭擺動(dòng)不靈活，被夾住，使轉(zhuǎn)子不平衡3、機(jī)殼或軸承蓋的連接螺栓松動(dòng)1、

7、找轉(zhuǎn)子的平衡2、停車處理錘頭3、擰緊螺栓破碎機(jī)內(nèi)有不正常的撞擊聲、振動(dòng)較大1、機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵件2、襯板未貼緊外殼3、錘頭或襯板螺栓折斷4、篦條頭部堆焊的太高，篦條安裝的不穩(wěn)1、停車取岀鐵件2、擰緊襯板螺栓3、更換錘頭或襯板螺栓4、用砂輪磨去堆焊高的部位，調(diào)整篦條安裝的位置主軸承溫度升高1、主軸彎曲，使軸承受力彎曲2、潤(rùn)滑不良3、軸承損壞1、矯直更換主軸2、清洗軸承，加油或換油（軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為其空間的50%）3、更換軸承和刮瓦，調(diào)整墊片電機(jī)軸承溫度升高1、軸承潤(rùn)滑不良2、軸承損壞3、V帶拉的太緊1、清洗軸承，添加或更換潤(rùn)滑脂2、更換軸承3、調(diào)整V型帶松緊岀料粒度大，且產(chǎn)量突然增大1、岀料篦條有脫

8、落或折斷2、岀料篦條磨損嚴(yán)重，篦條間隙過(guò)大1、檢查更換出料篦條2、適當(dāng)提高岀料篦條高度產(chǎn)量突然降低，或很低1、喂料量大，進(jìn)料篦條上部存料太多2、錘頭磨損嚴(yán)重1、把進(jìn)料篦條上部存料卸空，控制喂料量2、更換錘頭出料篦條折斷或脫落1、篦條磨損嚴(yán)重，斷而減少，強(qiáng)度下降或受到硬物塊鐵件的沖擊2、壓條焊接不牢或焊縫嚴(yán)重磨損1、更換篦條2、安裝好篦條，并將壓條焊接牢固大皮帶輪轉(zhuǎn)速減慢，電機(jī)電流增加1、V帶過(guò)松2、喂料量不均勻3、料太濕，排料不利，負(fù)荷增加1、調(diào)整V帶松緊適當(dāng)2、控制喂料量，并要均勻3、控制物料濕度V帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)1、安全銷折斷1、更換安全銷，排除破碎機(jī)內(nèi)物料，重新啟動(dòng)案例:2003.01.03池州、樅陽(yáng)更換轉(zhuǎn)子原因分析：板喂機(jī)下料點(diǎn)不合理，石灰石主要落在外側(cè)轉(zhuǎn)子上；池州、樅陽(yáng)自更換轉(zhuǎn)子以來(lái)，兩臺(tái)雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)使用中還存在錘頭磨損過(guò)快，懸錘軸磨損，軸套從錘盤(pán)軸孔內(nèi)竄出等現(xiàn)象，當(dāng)入破碎機(jī)石灰石尺寸較大，石灰石