制袋工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、制袋工序作業(yè)指導(dǎo)書1 .目的通過本手冊的規(guī)范操作，以利生產(chǎn)效率提高，達(dá)到確保產(chǎn)品質(zhì)量之目的。2 .職責(zé)2.1 作業(yè)班長，服從生產(chǎn)部的安排，接受生產(chǎn)計(jì)劃，堅(jiān)持工藝規(guī)程和安全操作現(xiàn)程的實(shí)施，配合現(xiàn)場管理人員及相關(guān)部門的工作，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時報(bào)告并采取積極措施。2.2 員工要服從班長工作安排，遵章守紀(jì)，積極參加各項(xiàng)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)和會議。3 .作業(yè)程序生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)一審核及工藝策劃一生產(chǎn)準(zhǔn)備一生產(chǎn)過程控制一產(chǎn)品檢驗(yàn)（首僉、自檢、抽檢）一整理一成品入庫一記錄一交接班3.2.1 審核及工藝策劃a）作業(yè)班長接到派工單后，首先根據(jù)樣袋（稿附材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、品名、規(guī)格、數(shù)量、交貨時間、工藝要求等項(xiàng)目進(jìn)行逐一認(rèn)真核

2、對，看工藝操作是否可行（如發(fā)現(xiàn)樣袋（稿）有錯，或工藝無法執(zhí)行時，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部或相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整），要求是否滿足，確認(rèn)無誤后再交與相關(guān)機(jī)臺機(jī)長進(jìn)行批量生產(chǎn)。b）機(jī)臺操作人員必須嚴(yán)格按施工單順序進(jìn)行生產(chǎn)，不得隨意改動，當(dāng)施工單產(chǎn)品不具備生產(chǎn)條件時，應(yīng)及時報(bào)告班長，經(jīng)生產(chǎn)部主管批準(zhǔn)后方可跳單生產(chǎn)，不得接受任何人口頭通知及其他人員的指令。3.2.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)班長接到生產(chǎn)計(jì)劃施工單后，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備能力、人員情況進(jìn)行合理安排，并明確各崗位人員，產(chǎn)品作業(yè)的具體要求。a）生產(chǎn)前的檢查加熱系統(tǒng)：由帳檢查各段設(shè)定溫度封口部：由二機(jī)手清理熱封刀、換熱合布、硅膠墊、清除熱封刀邊緣臟污及粘附物。由機(jī)長

3、打開電源開關(guān)，開通相應(yīng)加熱區(qū)段，并保持溫度相對恒定，按要求正確使用相應(yīng)規(guī)格橫封、縱封熱封刀，且橫封、縱封、底封必須兩次受壓熱封，要保持熱封橫平，豎直，壓力均勻，壓紋清晰。冷卻系統(tǒng)：由二機(jī)手檢查冷卻水是否接通，再檢查冷卻刀兩邊進(jìn)水、出水管是否暢通（拔去冷卻水管任意一邊就能確認(rèn)），如不流通，要想法疏通。因冷卻是關(guān)鍵，它使袋子很快定型，不收縮、袋型平整。冷卻刀要置于熱封最近處，冷卻刀壓刀要在1.52kg/cm2范圍，且要根據(jù)粗、細(xì)紋要求包熱合布，使刀紋清晰，刀面無雜物。沖孔系統(tǒng)：由帳根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定沖孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圓孔、針孔等）、規(guī)格，打開沖孔開關(guān)，檢查動作、位置是否正常

4、。b）衛(wèi)生設(shè)備衛(wèi)生（二機(jī)手負(fù)責(zé)）：整機(jī)內(nèi)外不能陽生死角，無灰塵、油污、蜘蛛網(wǎng)、膠帶，所有導(dǎo)輾保持清潔明亮，運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，機(jī)臺潤滑部分必須定時加潤滑油。環(huán)境衛(wèi)生輔工負(fù)責(zé)）：按S管理要求運(yùn)行。整理：區(qū)分有用的和不用的物品，不用的東西清理掉。整頓：要用僑西依規(guī)定，定量地?cái)[放整齊，明確示識，陽寸可輕易拿到。一清掃：身和周圍環(huán)境需打掃得干干凈凈，沒有垃圾，碎膜，紙屑等雜物.一清潔：將前3項(xiàng)制度化、規(guī)范化，維護(hù)無臟污狀態(tài)。素養(yǎng)：通±前4項(xiàng)工作的長期保持和不斷改進(jìn)，員工的行為規(guī)范，素養(yǎng)提高。c）領(lǐng)料：由機(jī)長按派工單領(lǐng)用制袋用膜料（辦理領(lǐng)料手續(xù)）一領(lǐng)用膜料嚴(yán)禁在地面滾動，要用小車運(yùn)置上料處。一認(rèn)真核對流

5、程卡上注明的名稱、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格是否和樣袋（稿）及施仙要求相符。一外觀檢測（帳負(fù)責(zé)）：印御亮、無刮墨線、無污染、套印準(zhǔn)確、字跡清晰完整、無漏印、復(fù)合牢固、無氣泡、無折皺、不分層。一膜料上機(jī)（機(jī)K負(fù)責(zé)）按下列程序操作將膜卷安裝于放卷部中心位置，充氣鎖緊。按穿料路線穿料；調(diào)整光電跟蹤，并固定光電頭。（一般安裝在距薄膜表面5mm左右的位置）調(diào)整方法：打用U偏裝置，使光電接近兩邊圖案，手動控制，光電使糾偏輪上，N罷動均勻，不朝一個方向跑動即可，選擇檢測部位時，應(yīng)選擇反差大的部位（電眼位置一定要垂直于輾面，否則電眼接受反射光困難）。一調(diào)整浮動輾使其靠近行程開關(guān)，以免影響光電跟蹤而造成失控。一調(diào)整手輪處

6、于中間位置：注意:張力過大，薄膜會打破或撕斷；過小，上、下膜錯位，對邊不齊，廿中橫封張力設(shè)定小一些，可以減少熱封造成的收縮。一調(diào)整邊封、中封、底封、側(cè)封熱合刀和冷卻刀至合適位置。一調(diào)整底封光電頭跟蹤位置及靈敏度。一調(diào)整袋子的切口位置；上刀為動作刀，下刀為固定刀，新刀刀刃正好和薄膜一致，安裝研磨切刀時要加以調(diào)整，下刀為超硬合金，一般只磨上刀。一調(diào)整袋長：要求吳差在±0.5mnmZ內(nèi)。調(diào)整溫度：參照制袋工藝參數(shù)表”使熱封的袋子封合牢，刀紋清晰，根據(jù)不同材質(zhì)、厚度、速度，將溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，力嗽封合時，熱封刀和硅膠墊接觸后仍繼續(xù)向下，刀架上兩顆螺栓上部螺母和縱刀加熱壁間會產(chǎn)生間隙，通常

7、要求11.5mm，加壓熱封時，如果沒有間隙不產(chǎn)生壓力，大于2mm時，熱封動作和薄膜進(jìn)給不匹配，造成燙傷。3.2.3 生產(chǎn)過程控制具備生產(chǎn)條件后，由機(jī)長發(fā)出指令，進(jìn)行開機(jī)準(zhǔn)備，不具備生產(chǎn)條件，不能盲目開機(jī)，否則將追究機(jī)長責(zé)任。a）質(zhì)量控制一首檢：首險(xiǎn)是指每個品種的第一卷，必須由機(jī)長親自檢查確認(rèn)后，通知機(jī)臺人員批量生產(chǎn)，期同發(fā)現(xiàn)不合格，要及時匯報(bào)及時調(diào)整，確保達(dá)標(biāo)。一自檢:連續(xù)生產(chǎn)過程中，二機(jī)手必須對每卷產(chǎn)品和接頭，換卷處進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時自行處理，如無法自行處理者，要立即報(bào)告機(jī)長，嚴(yán)重者則由班長及時向生產(chǎn)部和品質(zhì)部相關(guān)人員匯報(bào)，尋求解決辦法。一二車手、輔工在翻袋過程中，發(fā)現(xiàn)問題要及時報(bào)告機(jī)長

8、，進(jìn)行及時糾正。一二車手職責(zé):對生產(chǎn)工序進(jìn)行產(chǎn)品檢查反饋不合格品狀況，有利于生產(chǎn)工序的及時調(diào)整，并將不合格品及時淘汰，以期達(dá)到100%合格率。一生產(chǎn)過程中，機(jī)長應(yīng)認(rèn)真填寫當(dāng)班日報(bào)表，要求數(shù)字準(zhǔn)確，書寫端正。b）成品檢測檢測項(xiàng)目一外觀檢測（帳負(fù)責(zé)）：印御亮、無刮墨線、無污染、粘連、套印準(zhǔn)確（偏差<0.2mm）,圖案線條完整、清晰、無缺殘、不變形、無漏印、無氣泡、無雜質(zhì)、無折皺、隧道、刮傷、燙傷、穿孔，無兩頭封、中間封、虛封、假封，開口自然，產(chǎn)品整潔。c）檢測方法一尺寸偏差（二機(jī)手負(fù)責(zé)）：用精購1mm的鋼直尺或鋼卷尺，將袋子置于平臺上，并將直尺直于置于袋子上，使其與袋子呈直角，確定尺子上的精

9、確位置，讀值。一沖孔位置偏差：用鋼直尺，偏差為03mm也可采用兩邊對折方法。復(fù)合袋檢測：封口用直尺或竹尺沿袋封口邊檢測，個別要求可裝水，細(xì)砂做跌落破包實(shí)驗(yàn)。開口性:用拇指、食指、中指搓，易開口。3.2.4 整理（機(jī)長負(fù)責(zé)）a）合格品：指成品與樣袋（稿）和派M要求核對無誤后，而且印刷、復(fù)合、制袋全達(dá)標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可的產(chǎn)品作為合格品，填寫入庫單、入成品庫。b）不合格品過稱記錄驗(yàn)收后放置廢品區(qū)。c）邊廢料：物廢料形成原因分類并分開交驗(yàn)，并做好記錄。d）可返工的膜料、袋子，不能混有其它雜物。3.2.5包裝入庫a）合格品要按規(guī)定進(jìn)行包裝。b）每件包裝應(yīng)附合格證，不能亂寫、亂涂，不得混裝，同一產(chǎn)品品種每件包

10、裝數(shù)量必須一致。c）經(jīng)翻檢后的產(chǎn)品檢驗(yàn)確認(rèn)合格品或降等品要有明顯標(biāo)記，方能打包入庫。3.2.6交接班a）上班人員要提前10分鐘到崗位辦理交接手續(xù)。交班機(jī)長必須向接班機(jī)長詳細(xì)介紹設(shè)備運(yùn)行情況，生產(chǎn)產(chǎn)品狀態(tài)及原材料使用情況。交班人員交班前要將設(shè)備、環(huán)境清掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行上不清，下不接”的原則。b）班長之間要交接當(dāng)班生產(chǎn)情況，衛(wèi)生，崗紀(jì)、工藝、降耗及注意事項(xiàng)。c）停機(jī)不生產(chǎn)時，必須用廢品將機(jī)上膜拉完，不可將合格品浪費(fèi)。d）上一班班長要將當(dāng)班的生產(chǎn)報(bào)表收集齊交與生產(chǎn)物流管理人員。常見故障處理一、熱封強(qiáng)度差1 .熱封材料的種類不同，熱封強(qiáng)度不同。PRPE、EVA熱封強(qiáng)度各不相同，PE中不同密度及不同聚合

11、方法其產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度也不一致。厚度均勻度也影響熱封強(qiáng)度。熱封層不同加工方法，如吹塑膜、流延膜等均影響熱封強(qiáng)度。熱封層材料的添加劑多（爽滑到等），添加I熔點(diǎn)低，析出多，熱封性就下降多。薄膜保存時間過長，析出物增多，電暈處理過度，吸濕性材料吸濕，都會造成熱封面脫層，熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度下降。2 .印刷、復(fù)合加工的影響油墨耐溫性差，在制袋高溫下印刷層發(fā)生變色脫層，或油墨中添加劑不適當(dāng)引起復(fù)合層在高溫下分離，熱封強(qiáng)度下降。因此，熱封邊在版面設(shè)計(jì)時最好無油墨圖案。干式復(fù)合中的粘合劑固化不良，或粘合劑配比不當(dāng)，復(fù)合膜膠層發(fā)粘，造成封口強(qiáng)度下降。3 .制袋工藝的影響熱封壓力不足：在熱封面難以熔合在一起，并難以

12、排除夾層中空氣。熱封溫度壓力不適當(dāng)：熱封溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)，加工速度，材料厚度，面上材料等來具體而定。熱封時間不夠：相同的熱封溫度、壓力下，熱封時間長，熱封熔合更充分，結(jié)合更牢周，上封時間過長，薄膜易收縮，影響封邊質(zhì)量。冷卻不足：熱封刀和冷卻之間距離過長，熱封冷卻后不夠，定型不足，不能清除內(nèi)應(yīng)力，影響強(qiáng)度及外觀，應(yīng)檢查、加強(qiáng)冷卻水的循環(huán)效果（量、水溫）。熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高?？v向熱封次數(shù)取決于縱封刀的有效長度和袋長之比,橫向熱封次數(shù)由橫封刀的組數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)最少兩次。二、封邊有花斑、氣泡1.材料因素：對于一些吸濕材料（尼龍等），在保存則吸潮，制袋時產(chǎn)生氣泡，氣斑，復(fù)合粘合劑

13、尚未完全固化，在高溫?zé)岱鈺r耐溫不夠，剝離度差，易朧層產(chǎn)生氣泡。2.熱封邊較寬：IT生氣斑，應(yīng)調(diào)整壓力，調(diào)大間隙，將夾層氣體排掉。薄膜走動時有波動，夾進(jìn)空氣，進(jìn)熱封刀前要排凈，使其平整。將進(jìn)刀前夾板夾緊。3.控制不當(dāng)：如硅膠墊長期使用老化、龜裂、變形，高溫?zé)岷喜计茡p，熱封刀有溢出料或雜物等，制袋工藝參數(shù)不適當(dāng)都是造成的原因。三、尺寸誤差1. 設(shè)備因素，機(jī)械部分精度差，長期使用磨損。光電跟蹤效果不好。光電靈敏度調(diào)整不好或極性選擇不對，光電開關(guān)故障，接觸不良，或調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不當(dāng)。2.放料因素：正常生產(chǎn)時，送料電機(jī)基本上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，送料就會平穩(wěn)。放料速度低或不正常就易造成尺寸誤差。如出現(xiàn)此類情況應(yīng)請機(jī)修人員檢查。3.壓膠輾未夾緊使薄膜打滑，使袋長不一，走膜阻力過大也會引起走膜不到位或光標(biāo)變形，進(jìn)而影響掃描效果，導(dǎo)致長度偏差。要注意調(diào)整熱封刀平衡。4.放卷張力不穩(wěn)：帆跟蹤失控或位置不適合都會造成對花不齊，因此要調(diào)整好放卷張力，光電靈敏及位置。四、封口膜皺、發(fā)脆1 .熱封溫度過高，引起不均衡收縮。2 .熱封時間過長、過熱。3 .加速太快。4 .間隙偏大，最好11.5mm之間。5 .硅膠墊過軟，應(yīng)選擇硬度70硅膠墊。五、裁切線與橫封邊不平齊1 .裁切刀的下刀裝的偏低，上刀角度調(diào)整不好。2 .切刀基座不平齊。3 .切刀壓力彈簧壓力不足。4