加油站改造工程安全控制方案

1、加油站改建工程安全控制方案以施工現(xiàn)場安全管理為中心，預(yù)先進行分析，找出安全控制點，有針對性的制定預(yù)防措施。重點是地下作業(yè)、施工機械作業(yè)、施工用電作業(yè)、消防安全四個方面。確保施工過程中無重大傷亡及交通、電力機械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸、中毒事故發(fā)生，保證加油站安全升級改造工程如期順利進行。一、改造內(nèi)容及控制重點1、原油罐罐頂接合管人工拆除；油罐、加油機拆除吊運至甲方指定地點；埋地輸油管道、油罐、加油機拆除；安裝5臺雙層油罐。（重點）2、雙層輸油管道、加油站一二次油氣回收管道安裝；潛油泵、加油機安裝。加油機、潛油泵、液位儀動力信號線路埋地穿管鋪設(shè)；潛泵控制箱安裝；罩棚、燈箱照明線路埋地穿管敷設(shè)；罩棚投光燈

2、、油品燈箱安裝。加油站防雷防靜電設(shè)施綜合安裝。3、加油區(qū)地面硬化、罩棚墻體拆除及罩棚簡易裝修。（重點）4、加油站，120#溶劑油儲存及運輸。（重點）二、特點與難點1、本工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協(xié)調(diào)難度大，安裝與土建平行作業(yè)多。2、工程前期拆除工程量大，安全防護要求高。3、罐區(qū)施工難度大，油罐吊裝難度大，應(yīng)保證吊裝定位準確率高，確保一次到位。三、采取的措施1、成立加油站安全升級改造項目組，明確安全、技術(shù)等方面負責(zé)人。2、對現(xiàn)場施工人員進行必要的安全教育，內(nèi)容涉及事物危險性及防范措施。3、加油站封閉施工，無關(guān)人員不得在加油站內(nèi)逗留，加油站安排專人作現(xiàn)場安全監(jiān)護人員，協(xié)調(diào)開具動火

3、、受限空間作業(yè)票等相關(guān)事宜。4、施工方分別做出安全施工承諾書或安全施工協(xié)議。5、控制重點環(huán)節(jié)，尤其舊油罐清洗、開挖及油罐吊裝環(huán)節(jié)。油品與空氣混合容易形成爆炸氣體，遇火花易燃易爆，同時防止機械傷害，確保各種防護措施到位。6、施工現(xiàn)場臨時用電一律采用“三相五線制”配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏的漏電保護器，均采用絕緣電纜連接。7、起重、架子、電焊、氣焊、維護電工等特殊工種必須持證上崗。8、氧氣瓶、乙烘瓶要定點分開放置，與明火的安全操作距離不小于10米。9、按照相關(guān)的技術(shù)標準對施工質(zhì)量進行檢驗，對不符合要求的，尤其隱蔽工程，提出整改意見，以免給工程留下缺陷，埋下安全隱患。10、加油場地，

4、加強我方人員安全教育，遵守加油站安全管理規(guī)定及對方安全管理要求。天氣炎熱，120#容劑油閃點低，易燃易爆，建議早7點，晚6點進行加油作業(yè)，避開中午高溫作業(yè)，由集團物料管理處安排專人進行管理。11、如發(fā)生險情，馬上啟動加油站防火應(yīng)急預(yù)案。加油站2014年5月30日附件一：油罐清洗等重點部位施工方案附件一：油罐清洗等重點部位施工方案一、油罐清洗1、清洗前的準備工作1.1 防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護裝備。1.2 排空油罐內(nèi)剩余殘油，按照作業(yè)

5、施工方案用盲板隔離封堵進出油管、呼吸管、斷開接地地線。1.3 填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需要動火的要填寫動火作業(yè)票。進入罐區(qū)施工的人員必須進行登記。2、打開人孔打開人孔卸下進（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。在打開人孔時必須按照操作規(guī)程去做，做到打開人孔時不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。在打開人孔時，必須高度重視罐內(nèi)油品油氣的濃度，以免濃度過高造成施工人員中毒、窒息，油氣過濃時用防爆風(fēng)機對人孔進行排風(fēng)，置換氣體直至沒有油氣為止。3、排出底油4,3.1 用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵應(yīng)放置在罐口3米以外的安全地帶。3.2 接通電源，啟動抽油泵，將罐

6、內(nèi)殘油及油渣污水抽吸至罐外容器內(nèi)，如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，如油較少用泵抽吸不上，通過防爆風(fēng)機排除油蒸汽，達到人工進罐作業(yè)條件后，用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。3.3 當確認油污抽吸干凈后，此項工程完成，可進行下一步工作。4、油罐清洗、通風(fēng)及氣體濃度檢測4.1 油罐清洗該油罐清洗采用高壓水沖洗法。待油罐油污雜質(zhì)清除干凈后，用含有金屬清洗劑的高壓水沖洗，再采用干鋸木粉對油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進行吸附，反復(fù)進行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進行清理擦拭，達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污。4.2 強制通風(fēng)油罐清洗完畢后，需經(jīng)過24小時的強制通風(fēng)。再用可燃氣體測試儀進行測試，測試

7、可燃氣體濃度達到：20%Z下、有毒氣體為0%氧氣濃度達到19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周邊進行動火、動土作業(yè)。4.2.1 在距人孔3做，安裝風(fēng)機，并有效接地。4.2.2 將風(fēng)筒連接風(fēng)機出口至人孔100mmt,并有效接地。4.2.3 啟動防爆型離心風(fēng)機，進行強制性通風(fēng)。直至油氣濃度達到該油品爆炸下限的20減下。4.3 氣體濃度檢測4.3.1 檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。4.3.2 當檢測的油氣濃度值低于爆炸下限20%寸，可進行罐頂及周圍動火動土作業(yè)。4.3.3 檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。4.3.4 氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行

8、，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。4.3.5 作業(yè)期間，定時進行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內(nèi)進行。如動火作業(yè)時間較長，在動火過程中，必須進行復(fù)測。以防動火作業(yè)時，油氣濃度回升超過規(guī)定值。二、油罐拆除及安裝1、舊油罐拆除1.1 油罐頂部原有的覆土，必須人工開挖，不得使用機械作業(yè)。1.2 原有的舊罐必須經(jīng)常測試可燃氣體濃度，控制在安全施工條件內(nèi)。1.3 舊罐底部附屬配件拆除后，方可進行吊裝作業(yè)。2、新油罐安裝準備2.1 吊裝前需作好以下準備工作：油

9、罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐基礎(chǔ)準備、吊具準備等。2.2 儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標準后進行安裝。2.3 吊機停放在平整的磴路面，四個主要支撐點在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。2.4 油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定。3、新油罐的吊裝3.1 吊裝順序綁扎一扶直與就位一吊升-臨時固定一校正和最后固定。3.2 油罐吊裝前應(yīng)對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標高，量出油罐底至油罐頂面的實際

10、長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標記。同時并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。3.3 油罐綁扎點應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30nt尺寸為2.5X6.5m,綁扎應(yīng)采用兩點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45°o3.4 油罐采用懸吊法吊開，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準線。3.5 、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。3.6 油罐就位后，應(yīng)進行

11、水準測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。三、管道壓力試驗1、管道安裝完畢，進行壓力試驗，本次工程的管道采用氣壓試驗。2、當進行壓力試驗時，劃好禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。3、壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：3.1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3.2 焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.3 裝有膨脹節(jié)的管道，設(shè)置適當?shù)呐R時支架。3.4 試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。3.5 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。3.6 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。3.7 管道強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。3.8 試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。3.9 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50涮，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10噓級升壓，每級穩(wěn)壓3m