醫(yī)院大樓中央空調安裝工程施工組織設計方案

1、【最新資料，Word版)可自由編輯！】第一節(jié)、工程概況一、空調與通風工程基本狀況荊州市XX醫(yī)院外科大樓是一座綜合性外科大樓，其中地下室為設備用房，地上十六層分別為大廳，辦公室、病房、手術輔助用房、手術室、手術設備層和病房及健身房，建筑高度64.2m,建筑總面積為29761m2o該大樓根據(jù)以上使用功能分為兩個獨立的空調系統(tǒng)，1-3層加4層主樓，7-16層為A系統(tǒng)，總冷負荷Q=3157831VV總熱負荷Q=1736807VV系統(tǒng)A采用離心式冷水機組(Q=1350000Kcal/h)+電加熱鍋爐(Q=1540000Kcal/h),其冷凍供熱站設在地下室。4層附樓至6層為B系統(tǒng)，總冷負荷Q=87228

2、3W/總熱負荷Q=479756W/系統(tǒng)B采用螺桿式風冷熱泵機組(Q=304KW,其冷凍供熱站設在附樓7層屋面。根據(jù)外科手術室特定功能的需要，大樓五層分為一至四層手術室，手術區(qū)及周邊區(qū)為潔凈區(qū)，具凈化級別分為100級至300000級，其它樓層的房間均為舒適性空調。整棟大樓空調設計的溫濕度，夏季溫度為21-28C,相對溫度為3065%冬季溫度為1827C,相對濕度為3065%其新風量按每人60m3/h的需求進行配置。以保證外科大樓醫(yī)療環(huán)境的設定需要。本樓的消防排煙系統(tǒng)設計分為：地下一層設備用房通風排煙系統(tǒng)、防煙樓梯間合用前室的機械防煙系統(tǒng)，內走道，內部房間的排煙系統(tǒng)和衛(wèi)生間排風系統(tǒng)二、工程內容及范

3、圍本項目安裝的內容根據(jù)深圳XX公司設計的空調通風施工圖所標定的范圍內的設備構配件、風管、水管系統(tǒng)的安裝(注：手術室凈化設備安裝除外)。設計圖紙：暖通為號，圖號為：A空施01-17、A水施01-18、B空施(水施)01-09,其中潔凈手術室內凈化空調安裝除外。三、工程實物量一風系統(tǒng)1、鍍鋅鋼板風管2735m不銹鋼風管1182m玻璃鋼風管643m2,風管保溫材料112m2(5=20-25mm)；2、消聲靜壓箱31個；3、防火調節(jié)閥39個，電動防火閥5個；4、風量調節(jié)閥273個，止回閥6個；5、各類風口115個，人字閥散流器141個；二水系統(tǒng)1、無縫鋼管D50D325的4007m鍍鋅鋼管DN23DN

4、40勺5534mPP-R管DN20-DN50的1156m2、水管保溫材料71m3(S=2550mm)；3、各類水閥1314個，電子二通閥451個；4、過濾器495個；5、不銹鋼軟接頭42個；6、旋塞式壓力表21個，溫度計21個。三主要設備1、風機盤管422臺；2、空調機組29臺；3、冷凍水泵6臺；4、分水器1臺，集水器1臺；5、鍋爐2臺；6、離心式冷水機組2臺；7、風冷螺桿式冷水機組2臺；8、立式管道泵3臺；9、通風機28臺。四、編制依據(jù)1、招標辦文件和設計施工圖設計總說明；2、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002);3、GB/TI9002ISO9002系列國際質量體系標準

5、；4、企業(yè)技術質量標準和驗評標準；5、承建同類工程施工經(jīng)驗及施工組織技術資料。第二節(jié)主要施工方案一、安裝前的施工準備<一>、技術準備1、組織專業(yè)技術人員進行圖紙會審，復核管道的敷設、走向、支架的強度和間距、穩(wěn)定性是否滿足施工中運行進的荷載，了解設備的選型、工藝是否合理，管道是否與其他專業(yè)有矛盾之處等。2、配備施工中要使用的各種標準圖集、施工及驗收規(guī)范、技術標準,檢查現(xiàn)有的技術管理和機械裝備是否滿足施工需要。3、及時編制詳細的工種施工組織設計和作業(yè)設計，形成指導現(xiàn)場施工的技術文件。4、編制工程項目質量計劃，以確保施工每道工序、各個環(huán)節(jié)的質量要素均能得到有效控制。二材料設備準備組織設備

6、和技術人員及時了解設備和材料的生產(chǎn)制造情況，從設備材料運至現(xiàn)場時就開始嚴格把關。三施工資源準備1、施工機具：根據(jù)不同介質管道的安裝要求確定相應的各種施工機具,并按現(xiàn)場實際情況提出進場時間表，按需要及時檢查、保修、組織進場。2、施工材料：各種施工用的周轉材料及方案用料盡快組織進場，清點分類待用。3、勞動力：建立專業(yè)項目部，確定專業(yè)技術人員和各類施工人員的數(shù)量并及時組織進場。四現(xiàn)場準備按照建筑總平面圖及各類安裝的具體分布情況以及業(yè)主劃定的臨時使用范圍，確定施工平面，安排好施工條件，并作好相應規(guī)劃。二、主要施工方法及技術措施（一）風管制作1、風管制作前的準備(1)熟悉施工圖紙和有關技術文件，并了解與

7、通風系統(tǒng)在同一房間內的其它如土建、水電、通風、給排水裝修等專業(yè)有關資料，繪制簡單草圖，再到現(xiàn)場復測，當確認無誤后，繪制加工圖紙。(2)據(jù)圖紙確定標高，如復測時發(fā)現(xiàn)有變化時，就及時匯報給業(yè)主，監(jiān)理部門、設計部門，經(jīng)確認后可按實值修正后再行吊裝。(3)測定管井內干管，室內支管中心線，確定離開墻或柱子的距離，此距離應盡理靠近墻壁或柱子，以求充分利用空間和增加美觀。(4)按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002和“全國通用通風管道配件圖集”要求，根據(jù)具體安裝位置，確定三通、四通的高度及夾角。(5)按照規(guī)范或設計要求及現(xiàn)場實際情況，確定采用支架形式、間距和安裝的地點及安裝方法。(6)風

8、管的加工在現(xiàn)場特定場所制作完成后，運至各層安裝處吊裝。2、風管制作要求(1)制作風管前，首先要檢查采用的材料規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，是否有出廠合格證明和質量鑒定文件，經(jīng)驗收后，方能制作。(2)圓形彎管的曲率半徑(經(jīng)中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應符規(guī)定，圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3;矩形彎管的彎曲半徑應符合規(guī)定要求，內弧形、內斜矩形彎管底邊的尺寸大于500mm,應設導流片。(3)風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mmo(4)風管外徑或外邊長的允

9、許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。(5)防排煙風管的規(guī)格厚度應按中壓系統(tǒng)的要求進行制作且風管的本體，框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料。(6)風管法蘭的的熱焊縫熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。(7)風管與法蘭采用鐘接連接，鐘接應牢固，不應有脫鐘和漏鐘現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3、風管的加固應符合下列規(guī)定：(1)風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。(2)楞筋或楞線

10、的加固，排列應規(guī)則，間隔均勻，塑料板面不應有明顯的變形；(3)角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的連接應牢固、間隔應均勻，不應大于200mm；兩相交處應連接成一體。（4）管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；（5）圓形風管直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm,或總面積大于4nf均應采取加固措施；（6）矩形風管邊長大于630項、保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250項或低壓風管單邊平面積大于1.2m2o中、高壓風管大于1.0itf,均應采取加固措施。（二

11、）風管部件與消聲器制作1、手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。2、電動、氣動調節(jié)閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。3、防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。4、防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。5、凈化空調系統(tǒng)的風閥，具活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。6、工作壓力大于1000Pa的調節(jié)閥，生產(chǎn)廠應提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書（或試

12、驗報告）。7、防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為耐腐蝕性的不燃材料。8、消聲彎管的平面邊長大于800項時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施；凈化空調系統(tǒng)消聲器內的覆面應為不易產(chǎn)塵的材料。9、消聲器的制作(1)所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；(2)外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合規(guī)范；(3)充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；(4)隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。(三)風管安裝1、風管安裝程序管井

13、主風管拼裝嘛裝變風管拼裝吊裝主風管同支雙管連接支風管同送風口(回風口)的連接系統(tǒng)風管檢驗保溫2、安裝方法(1)拼裝風管的長度按現(xiàn)場情況組裝，長度一般控制在10m至15m的范圍內，風管的水平運輸采用叉車，垂直運輸?shù)責o吊點處采用叉車配合安裝。(2)吊裝前應將風管及法蘭連接好，并通過測量儀器確定標高保持吊架的水平度。(3)吊裝的準備通過屋面的預留孔洞和預埋件固定吊點，吊點采用1X2滑輪組資牽引繩穿好。(4)為防止風管彎變形和移位，布置的吊點不能少于三個，并風管的吊裝工具采用柔性的吊裝帶(尼龍吊帶)進行吊裝。3、風管安裝應注意的事項：(1)風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；(2)風管

14、安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；(3)連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；(4)風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm,墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；(5)柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；(6)可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不應有死彎或塌凹；(7)風管與磚、混凝土風道的連接口，應著氣流方向插入，并應采取密封措施，風管穿出屋面處應設有防雨裝置；(8)在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6項。風管與防護套管之間，

15、應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4、風管部件安裝(1)各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；(2)斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；(3)止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。(4)、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm5、風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：(1)風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm間距不應小于4m;大于400mm不應大于3m螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m;(2

16、)風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點；(3)風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500項的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。(4)支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；(5)當不平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。(6)吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完事，光潔。安裝的各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形；(7)抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且

17、與風管外徑相一致6、各類風管系統(tǒng)的各類閥及部件應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。(1)防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630項時，宜設獨立支、吊架(2)排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。(3)除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。(4)風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面授交接處不應滲水。(5)排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。(6)風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整頓、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳

18、室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無中頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。(四)通風與空調設備的安裝1、通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、新產(chǎn)品質量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。2、設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。經(jīng)驗收后，分別簽字并存檔。3、設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。4、設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。5

19、、風系統(tǒng)各類設備的安裝質量及技術要求分類如下:(1)現(xiàn)場安裝的排風機，落位時應排平排正，葉片角度應一致達到在同一平面內運轉，葉輪秘簡體之間的間隙均勻，水平度允許偏差為1/1000;(2)安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm(3)安裝風機的隔振鋼支、吊架，具結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。(4)通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施。(5)、消聲器的安裝a、消聲器安裝明應保持干凈，做到無油污和浮塵；b、消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損

20、壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；c、現(xiàn)場安裝的組合消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；d、消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。(6)、風機盤管空調機組的安裝a、安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；b、設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度正確、固定牢固；c、與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。(五)空調水系統(tǒng)管道與設備安裝1、空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。2、管道安裝應符合下列規(guī)定：(1)管道和管件

21、在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；(2)管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍，焊接彎管不應小于1.5倍，沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100,管壁減薄率不應大于15%(3)冷凝水排水管坡度，應符合設計文件夾的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8%。；軟管連接的長度，不宜大于150mm；(4)冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應小于支、吊架支承面的寬度。襯墊

22、的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；(5)管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合規(guī)定。管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、室內15JIM60標架空及地溝室外±20高室內±15水平儀、拉線和尺來檢查JIM±25水平管道平直度DNC100mm2L%。，最大40用直尺、拉線和尺來檢查DN>100mm3L%。，最大60立管垂直度5L%。，最大25且直尺、線外錘、拉線和尺來檢查成排管段間距15用直尺量檢查成排管段或

23、成排閥門在同一平面豐3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的后效長度(mm)(6)隱蔽管道必須按有關的規(guī)定執(zhí)行；(7)鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100寸，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊接及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；(8)管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口邊連接，與其連接的管道應設置獨立支架；(9)冷熱水及冷卻系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與人水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運行2小時以上,且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；(10)固定在建

24、筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全，管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內2050加，產(chǎn)東得將套管作為管道支撐。3、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：(1)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時,為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa;當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。(2)分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。(3)系統(tǒng)試壓：

25、在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02Mpa再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。(4)各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力；(5)凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。4、閥門的安裝應符合下列規(guī)定：(1)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密;(2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；(3)閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門

26、的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220勺規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干道上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min閥門的殼體填料應無滲漏。嚴密性試驗進，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，時間應符合規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。5、補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，產(chǎn)應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。6、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，

27、必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。7、水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于2小時。8、水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產(chǎn)品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。9、金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定：(1)管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合規(guī)定；對口的平直度為1/100,全長不大于10mmo管道對焊縫與支、吊架的距離應大于50mm(2)管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家

28、標準。10、螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整。斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%連接牢固；接口處根外螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。11、法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側；均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。12、風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。13、金屬

29、管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：(1)支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；(2)冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單杠吊架時，應在管道起點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；(3)無熱位移的管道吊架，其吊杠應垂直安裝；有熱位移的，具吊杠應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定;(4)滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2

30、位稱值或符合設計文件規(guī)定；(5)豎井內的立管，每隔23層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合規(guī)定；(6)管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得不漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。(7)閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在一平面的允許偏差為3mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體調試，包括開啟、關閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾

31、器)應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，具安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求；閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。(1)水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：水泵及平面位置和標高允許偏差為士10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊;整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000,橫行水平偏差不應大于0.20/1000;解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差不應大于0.05/1000;水泵與電機采

32、用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.20/1000,徑向位移不應大于0.05mm；減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。(2)水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為士5mm,垂直度允許偏差為1/1000(六)防腐與保溫1、風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。2、空調工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。3、普通鋼板在制作風管前，宜預涂防

33、銹漆一遍。4、支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分須涂面漆。5、油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。6、風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。7、防腐涂料和油漆，必須是在有效保持期限內的合格產(chǎn)品。8、在下列場合必須使用不燃絕熱材料：(1)電加熱器前后800mm的風管和絕層；(2)穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。9、位于潔凈室內的風管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料(玻璃纖維、短纖維礦棉等)。

34、10、絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm防潮層(包括絕熱層的端部)應完整，且封閉良好；具搭接縫應順水。11、風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：(1)粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料匹配；(2)粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；(3)絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；(4)絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。12、風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合

35、下列規(guī)定：(1)保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能；(2)矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm；(3)風管法蘭部位的絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50項。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。13、管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。14、管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：(1)絕熱產(chǎn)品的材質和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、

36、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；(2)硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5項、保冷時不應大于2mm,并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100項時，應分層鋪設，層間應壓縫；(3)硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm,且每節(jié)至少捆扎2道；(4)松散或軟質絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮具體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。15、管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定：(1)防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；(2)立管的防潮層，應由管道的低端向

37、高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水;16、金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定：（1）應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025加。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。（2）戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。17、冷熱源機房內制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。（七）系統(tǒng)調試1、系統(tǒng)調試前，本施工方編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，向業(yè)主提供完整的調試資料和報告。2、系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表

38、，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。3、通風與空調工程的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與配合。4、通風與空調工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合度運轉不應少于8h。當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不應小于2h。5、凈化空調系統(tǒng)運行前應在回風、新風的吸入口處和粗、中效過濾器前設置臨時用過濾器（如無紡布等），實行對系統(tǒng)的保護。凈化空調系統(tǒng)的檢測和調整，應在系統(tǒng)進彳f全面清

39、掃，且已運行24h及以上達到穩(wěn)定后進行。6、潔凈室潔凈度的檢測，應在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定，室內潔凈度檢測時，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服。7、通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整，系統(tǒng)調試應包括下列項目：(1)設備單機試運轉及調試；(2)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。8、設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：(1)通風機、空調機組中的風機葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C;水泵連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C;

40、滾動軸承不得超過75Co(2)水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部件無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C;滾動軸承不得超過75Co(3)冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。風機試運轉按有關規(guī)定執(zhí)行；冷卻塔風機一冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h,運行應無異常情況；(4)制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274的有關規(guī)定，正常運轉不應少于8h;(5)電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠、信號輸出

41、正確。9、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試應符合下列規(guī)定：(1)系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%(2)空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%(3)舒適空調的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規(guī)定。10、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果(風量及正壓)，必須符合設計與消防的規(guī)定。11、凈化空調系統(tǒng)還應符合下列規(guī)定：(1)單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的允許偏差為020%室內各風口風量與設計風量的允許偏差為15%新風量與設計新風量的允許偏差為10%(2)單向流潔凈室系統(tǒng)的室內截面平均風速的允

42、許偏差為020%且截面風速不均勻度不應大于0.25。新風量和設計風量的允許偏差為10%(3)相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5pa,潔凈室與室外的靜壓差不應小于10pa;(4)室內空氣潔凈度等級必須符合設計規(guī)定的等級或在商定的驗收狀態(tài)下的等級要求。0.6m室內側工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應超過室內潔凈度等級上限的規(guī)定12、設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：(1)水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不就松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于60ml/h,機械密封的不應大于5ml/h;(2)風機、空調機組、風

43、冷熱泵等設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；(3)風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)對應。13、通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉及調試應符合下列規(guī)定：(1)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調、正確，無異?，F(xiàn)象；(2)系統(tǒng)經(jīng)過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%(3)濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應正常。14、空調工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉及調試還應符合下列規(guī)定：(1)空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅

44、度波動。系統(tǒng)平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%(2)各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化(BAFA等)系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；(3)多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致;(4)空調室內噪聲應符合設計要求；(5)有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調正壓為025pa;工藝性的空調應符合設計的規(guī)定；(6)有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調機組應按現(xiàn)行國家標準采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲功率級的測定一一工程法GB9068勺規(guī)定進行測定。潔凈室內的噪聲應符合設計的規(guī)定。15、通風與空調工程的控制和監(jiān)

45、測設備，應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調節(jié)、自動保護應能正確動作。(八)綜合效能的測定與調整1、通風與空調工程交工前，應進行系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調整。2、通風與空調工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。3、通風、空調系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據(jù)工程性質、工藝和設計的要求進行確定。通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：(1)室內空氣中含塵嘗試或有害氣體濃度與排放濃度的測定；(2)吸氣罩罩口氣流特性的測定；(3)除塵器阻力和除塵

46、效率的測定；(4)空氣油煙、酸霧過濾裝罩凈化效率的測定。4、空調系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目:(1)送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調整；(2)空氣調節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調整；(3)室內噪聲的測定；(4)室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整；(5)對氣流有特殊要求的空調區(qū)域做氣流速度的測定。5、恒溫恒濕空調系統(tǒng)除應包括空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：(1)室內靜壓的測定和調整；(2)空調機組各功能段性能的測定和調整；(3)室內濕度、相對濕度場的測定和調整；(4)室內氣流組織的測定。6、凈化空調系統(tǒng)除應包括恒溫空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：(1)生產(chǎn)負荷狀態(tài)下室內空氣

47、潔凈度等級的測定；(2)室內浮游菌和沉降菌的測定；(3)室內自凈時間的測定；(4)空氣潔凈度高于5級的潔凈室，除應進行凈化空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚應增加設備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定；(5)潔凈度等級高于等于5級的潔凈室，可進行單向氣流流線平行度的檢測，在工作區(qū)內氣流流向偏離方向的角度不大于15°。7、防排煙系統(tǒng)的綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正墳變化測定及煙霧擴散試驗等。8、凈化空調系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài)，宜由建設、設計和施工單位三方協(xié)商確定，以便達到GM耿證的要求。上述測定的各類數(shù)據(jù)，要確保準確無誤，并達到國家規(guī)定的限值，測定的主要方法和使

48、用的儀器嚴格按規(guī)范要求進行。第三節(jié)質量保證體系及措施一、組織保證1、公司質量控制程序文件要求組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術負責人、質檢員、安全員等組成。項目經(jīng)理代表公司對項目全面負責，是工程質量的第一負責人，在項目上實施公司的質量方針和“質量、工期、服務”的企業(yè)宗旨，全面履行施工合同。技術負責人協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)督項目質量保證體系的運行，共同保證GB/T9002-IS9002和GB50243-2002質量標準中各個質量要素都得到有力的控制。質檢員對工序質量進行實地監(jiān)控。2、設立質量檢查站項目經(jīng)理設立工程質量檢查站，站長由公司技術質量部選派思想好、業(yè)務精、服務優(yōu)、認真負責的專職質檢員擔任

49、，質檢站實行獨立執(zhí)法，擁有質量監(jiān)督檢查權，質量獎懲權、下達停工令的權力，并對每月的工作量簽證行使否決權。二、制度保證1、端正經(jīng)營思想、切實做到：“六不準”(1)沒有設計圖紙和施工組織設計或作業(yè)設計不準施工;(2)自行采購的工程材料器材、設備未經(jīng)監(jiān)理工程師確認或一主批準，不準采購；(3)材料、設備無合格證和不按規(guī)定檢驗或復檢不合格的不準使用；(4)上道工序質量檢查不合格的不準轉入下道工序施工；(5)各類綜合管道(含其保溫)、設備安裝前，未試做或制樣且未經(jīng)監(jiān)理工程師確認不準施工；2、堅持質量一票否決制度，具體要求是：對不合格的分項、分部工程必須堅決返工；質量不合格的工程，不得上報工作量，對不合格工

50、序，分項工程不得轉入下道工序。3、落實各級質量責任制項目經(jīng)理是承包工程的第一責任人，專業(yè)項目經(jīng)理對承建的單位工程質量負責，工長對分部工程質量負責，班組長對分項工程質量負責。4、管理措施(1)施工前進行質量策劃施工工程的質量目標及要求，結合工程特點，編制針對性，操作性強的項目質量計劃；做好施工組織設計和關鍵工序，特殊工序的工作設計的制度和審定工作。(2)嚴格按照相關技術標準施工所有工程實體施工，驗評嚴格按照國家標準規(guī)范和主管部門及設備供應商所頒布現(xiàn)行技術標準、規(guī)范進行施工。5、質量驗收規(guī)范序號標準號標準名稱1GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范2GB50242-2002建筑給排

51、水及米暖工程施工質量驗收規(guī)范3JBJ23-96機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范4T607風管支吊架5T613空調風管、設備和冷水管道保溫6T615測量孔796T922散熱器及管道安裝圖891SB6通風與空調工程通用圖集第四節(jié)工期進度安排及保證措施1、施工進度依據(jù)業(yè)主確定總的施工期限內，按照施工圖紙標定的工程實物量及建筑功能分區(qū)進行綜合分析，排出工程施工進度表(見附件)，合理安排各工序有序上場，使各工種施工人員、施工機械在現(xiàn)場保持連續(xù)施工避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷，使勞動力、施工機具、物質消耗達到綜合平衡，使施工進度有序進行。2、保證措施(1)對各部分分項工程施工計劃按照工程量分布節(jié)點圖(見附件)嚴格執(zhí)行統(tǒng)籌規(guī)劃，充分合理地利用