發(fā)電廠濕法脫硫檢修工試題庫(kù)

1、發(fā)電廠濕法脫硫檢修工試題庫(kù)一、填空題1、FGD加入的石灰石漿液量取決于。答：吸收塔PH值2、當(dāng)真空皮帶機(jī)跳閘、吸收塔漿液密度低時(shí)，一級(jí)旋流器自動(dòng)關(guān)閉，漿液返回吸收塔。因此，旋流器的對(duì)旋流器分離能力影響很大，運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視旋流器的。答：給料門，入口壓力，入口壓力3、吸收塔除霧器的沖洗時(shí)間主要依據(jù)兩個(gè)原則來確定的。一個(gè)是,另一個(gè)是?答：除霧器壓差，吸收塔液位4、在發(fā)生人身觸電事故時(shí)，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)設(shè)備的電源，但事后必須。答：立即報(bào)告上級(jí)5、操作中發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)立即并向報(bào)告，弄清問題后，再進(jìn)行操作，不準(zhǔn)擅自更改操作票，不準(zhǔn)隨意解除閉鎖裝置。答：停止操作、值班調(diào)度員或值

2、班負(fù)責(zé)人6、吸收塔漿液PH值急劇而頻繁地變化會(huì)導(dǎo)致吸收塔襯膠。答：腐蝕加速7、蓄電池正常情況下長(zhǎng)期運(yùn)行在狀態(tài)。答：浮充電8、循環(huán)漿泵啟動(dòng)過程中，當(dāng)循環(huán)漿泵入口門打開時(shí)，應(yīng)觀察葉輪是否有現(xiàn)象，如葉輪沒有,應(yīng)立即通知操作人員復(fù)位功能組”，停止循環(huán)漿泵的啟動(dòng)操作，查明原因并加以消除，然后再進(jìn)行啟動(dòng)。單泵連續(xù)兩次啟動(dòng)，時(shí)間間隔分鐘。答：轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)，209、從吸收塔排出的石膏漿液濃度約為經(jīng)旋流器濃縮后漿液濃度為進(jìn)入真空皮帶脫水裝置，經(jīng)脫水后石膏含水量小于%，脫水1/27后的石膏經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至石膏間儲(chǔ)存.答：10%30%,45%55%,1010、脫硫裝置的停運(yùn)分>>三種。答：短時(shí)停運(yùn)，短期停

3、運(yùn)，長(zhǎng)期停運(yùn)11、吸收塔漿液的PH值是通過調(diào)節(jié)石灰石漿液的流量來實(shí)現(xiàn)的，石灰石漿液流量，可以吸收塔漿PH液值：石灰石漿液流量,吸收塔PH值隨之。答：增加，提高，減少，降低12、泵與風(fēng)機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的一種動(dòng)力設(shè)備。答：動(dòng)能和勢(shì)能13、當(dāng)吸收塔液位過高時(shí)，禁止。答：沖洗除霧器14、脫硫系統(tǒng)臨時(shí)停運(yùn)時(shí)不必須停止的運(yùn)行。答：工藝水系統(tǒng)15、防止吸收塔反應(yīng)池內(nèi)漿液發(fā)生沉淀的常用方法是脈沖懸浮和。答：機(jī)械攪拌16、吸收塔內(nèi)水的消耗主要是。答：排放石膏漿液17、閘閥與的用途基本相同。答：截止閥18、濾布沖洗水泵用來向皮帶脫水機(jī)提供、。答：濾布沖洗水，濾餅沖洗水，皮帶沖洗水19、FGD石膏脫水是將石膏

4、漿液分離成口°答：石膏，水20、脫硫系統(tǒng)大小修后，必須經(jīng)過,整體傳動(dòng)試驗(yàn)合格后方能啟動(dòng)。答：分段驗(yàn)收，分部試運(yùn)行21、目前我國(guó)主要的脫硫方法是,它的英文簡(jiǎn)稱是。答：石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)，F(xiàn)GD2/2722、是當(dāng)今人類面臨的主要大氣污染物之一，它又名是。答:SO2,亞硫酸酊23、吸收塔的布局根據(jù)具體功能分為、脫硫產(chǎn)物和c答：吸收區(qū)，氧化區(qū)，除霧區(qū)24、脫硫風(fēng)機(jī)又稱,用以克服FGD裝置的阻力，它主要有三種：和等。答：增壓風(fēng)機(jī)，動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)25、石膏漿液經(jīng)濃縮后，仍有40%-50%的水分，為進(jìn)一步降低石膏含水率，要進(jìn)行處理。答：水力旋流器，二級(jí)脫水26

5、、FGD系統(tǒng)的調(diào)試由和組成。答：?jiǎn)误w調(diào)試，整套系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試27、漿液噴淋系統(tǒng)包括及。答：噴淋組件、噴嘴28、石灰石的主要成分是。答：碳酸鈣。29、石膏脫水系統(tǒng)為兩塔共用一套公用系統(tǒng)，采用級(jí)脫水方式。答:兩30、FGD區(qū)設(shè)置一個(gè)事故漿液池用于儲(chǔ)存吸收塔>或事故情況下排放的漿液。答：檢修、停運(yùn)31、煙氣和吸收劑在吸收塔中應(yīng)有足夠的接觸面積和。答：滯留時(shí)間；32、我國(guó)石灰石濕法FGD系統(tǒng)中，最常采用的二級(jí)脫水設(shè)備是。答:3/27臥式真空皮帶過濾機(jī)33、氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查油箱油位在油位計(jì)的處。答：2/334、石灰石一石膏濕法中，通常要求吸收劑的純度應(yīng)在以上。答:90%;35、當(dāng)通過吸收塔的煙

6、氣流量加大時(shí)，系統(tǒng)脫硫效率可能會(huì)。答:降低；36、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中含有大量導(dǎo)致的。答：水蒸氣；37、廢水處理系統(tǒng)的三聯(lián)箱指的是?、。答：中和箱,反應(yīng)箱，絮凝箱38、水力旋流器運(yùn)行中的主要故障是。答：結(jié)垢和堵塞39、振動(dòng)給料機(jī)上方配有用于分離大金屬的。答：電磁除鐵器40、除霧器葉片之間的距離越小，越容易。答：結(jié)垢堵塞二、選擇題1、電石渣一石膏濕法脫硫工藝中，吸收劑的利用率較高，鈣硫比通常在(A)之間。A.1.021.05;B.1.051.08;C.1.081.1;D.1.11.22、電石渣一石膏濕法中吸收劑的純度是指吸收劑中的(C)的含量。A.

7、氧化鈣；B.氫氧化鈣；C.碳酸鈣；D.碳酸氫鈣4/27C）以上3、電石渣一石膏濕法中，通常要求吸收劑的純度應(yīng)在（A.70%;B.80%;C.90%;D.95%4、FGD工藝過程中，有多個(gè)工藝變量會(huì)影響系統(tǒng)的脫硫效率。但隨著污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，F(xiàn)GD系統(tǒng)幾乎都采用（C）來控制系統(tǒng)的脫硫效率。A.處理煙氣量；B.吸收塔循環(huán)漿液量；C.吸收塔循環(huán)漿液PH值；D.化學(xué)添加劑濃度5、表征與二氧化硫反應(yīng)速度的電石渣的性質(zhì)，成為電石渣的（C）。A.粒度；B.純度；C.活性；D.硬度6、電石渣的（B）會(huì)影響它的溶解，進(jìn)而影響脫硫效率。A.純度；B.細(xì)度；C.硬度；D.CaO質(zhì)量分子數(shù)7、旋流器運(yùn)行當(dāng)中發(fā)

8、生“溢流跑粗”現(xiàn)象，可能是以下（C）原因造成的。A.供漿壓力過低；B.底流口過大；C,底流口堵塞；D.供漿濃度過低8、水力旋流站的運(yùn)行壓力越高，則（A）。A.分離效果越好；B.旋流子磨損越??；C,底流的石膏漿液越??；D.石膏晶體生長(zhǎng)得越快9、PH值可用來表示水溶液的酸堿度，PH值越大，（B）。A.酸性越強(qiáng)；B.堿性越強(qiáng)；C.堿性越弱；D.不一定10、除霧器沖洗水量的大小和（B）無關(guān)。5/27A.吸收塔液位；B,循環(huán)漿液的PH值；C.除霧器的構(gòu)造；D,除霧器前后的壓差11、下面有關(guān)除霧器沖洗水壓力的描述，不正確的是（A）。A.沖洗水壓力是由除霧器的壓差決定的；B,各級(jí)除霧器的沖洗水壓力不同；C,

9、沖洗水壓過高會(huì)造成煙氣二次帶水；D.沖洗水壓力低，沖洗效果差12、水力旋流器運(yùn)行中的主要故障是（B）。A.腐蝕；B,結(jié)垢和堵塞；C.泄漏；D,磨損13、除霧器的沖洗時(shí)間長(zhǎng)短和沖洗間隔的時(shí)間和（A）有關(guān)。A.吸收塔液位和除霧器壓差；B,煙氣流速；C.循環(huán)漿液PH值；D,循環(huán)漿液密度14、如果化驗(yàn)表明脫硫石膏產(chǎn)品中亞硫酸鹽的含量過高，則應(yīng)檢查系統(tǒng)中（C）的運(yùn)行情況。A.電石渣漿液泵；B,循環(huán)泵；C.氧化風(fēng)機(jī)；D,水力旋流器15、連續(xù)運(yùn)行的氧化羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)每隔（D）天對(duì)入口濾網(wǎng)進(jìn)行一次清理。A.3;B.7;C.10;D.1516、運(yùn)行中的電石渣一石膏濕法脫硫系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，可不必立即停止脫硫系

10、統(tǒng)運(yùn)行的是（D）。A.FGD入口煙氣擋板突然關(guān)閉；6/27B.所有吸收塔循環(huán)泵都故障停運(yùn)；C.增壓風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)；D.系統(tǒng)入口煙氣含塵量突然超標(biāo)17、除霧器葉片之間的距離越小，（D）。A.越有利于除霧器的高效運(yùn)行；B,除霧效果越差；C.除霧器壓降越?。籇,越容易結(jié)垢堵塞18、脫硫系統(tǒng)臨時(shí)停運(yùn)時(shí)，一般不會(huì)停止運(yùn)行的是（A）。A.工藝水系統(tǒng)；B.吸收塔系統(tǒng)；C.煙氣系統(tǒng)；D.電石渣漿液系統(tǒng)19、脫硫塔內(nèi)所有金屬管道的腐蝕屬于（A）。A.全面腐蝕；B.點(diǎn)腐蝕；C.晶間腐蝕；D.電化腐蝕20、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中含有大量（C）導(dǎo)致的。A.粉塵；B.二氧化

11、硫；C.水蒸氣；D.二氧化碳21、監(jiān)測(cè)吸收塔漿液密度的密度計(jì)一般安裝在（B）。A.循環(huán)漿液泵出口管；B,石膏排出泵出口管；C,電石渣漿液泵出口管；D.吸收塔內(nèi)部22、脫硫劑顆粒變大時(shí)，在保證相同脫硫效率的前提下，（B）。A.脫硫劑的耗量會(huì)減?。籅.脫硫劑的耗量會(huì)增加；C.脫硫劑的耗量不變；D.系統(tǒng)Ca/S減小7/2723、吸收塔內(nèi)水的消耗只要是（B）。A.由于吸收塔向地溝排水；B,飽和煙氣帶水；C.石膏含有結(jié)晶水；D.排放石膏漿液24、用工藝水進(jìn)行除霧器的沖洗的目的有兩個(gè)，一個(gè)是防止除霧器的堵塞，另一個(gè)是（A）。A.保持吸收塔內(nèi)的水位；B.調(diào)節(jié)PH值；C.保持漿液密度；D,調(diào)節(jié)漿液流量25、在

12、氧化空氣中噴入工業(yè)水的主要目的是為了（C）。A.凈化空氣；B,降溫；C.防止吸收塔內(nèi)氧化空氣管路及噴嘴結(jié)垢；D.提高氧化效率26、攪拌吸收塔漿池內(nèi)的漿液除了懸浮漿液中的固體顆粒外，還可起到以下作用（D）。A.使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻；B,避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過高，這有利防止石膏垢的形成；C,提高氧化效果和有利石膏結(jié)晶的形成；D,上述三項(xiàng)都能達(dá)到27、防止吸收塔反應(yīng)池內(nèi)漿液發(fā)生沉淀的常用方法有（B）。A.機(jī)械攪拌和入工攪拌；B.機(jī)械攪拌和脈沖懸浮；C.入工攪拌和脈沖懸??；D.鼓風(fēng)攪拌和脈沖懸浮28、啟動(dòng)吸收塔攪拌器前，必須使吸收塔（D）,否則會(huì)產(chǎn)生較大的機(jī)械力而損壞軸承。A.排空；

13、B.有部分漿液；8/27C,液位和葉片平齊；D.漿液浸沒葉片29、當(dāng)漿液泵在運(yùn)行一段時(shí)間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是（C）。A.泵的出力增加；B.出口管沖刷磨損；C.出口管路結(jié)垢或有石膏沉積現(xiàn)象；D.入口門門柄脫落30、當(dāng)通過吸收塔的煙氣流量加大時(shí)，系統(tǒng)脫硫效率可能會(huì)（A）。A.降低；B.升高；C.不變；D.不確定31、當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液PH值過低（v5.0）時(shí)，應(yīng)（D）。A.增加工藝水量的投配量；B.增加氧化風(fēng)機(jī)的流量；C.增加石膏的排出量；D.增加電石渣的投配量32、若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢和堵塞，當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可從經(jīng)過除霧器的煙氣（B）的現(xiàn)象來判斷。A.流量增加；B.壓降增加；

14、C.帶水量加大；D.排出溫度升高33、如果液位測(cè)量發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即（A）。A.用清水沖洗液位計(jì)；B.停止向吸收塔補(bǔ)水；C.停止向吸收塔補(bǔ)充電石渣漿液；D.停運(yùn)工藝水泵34、脫硫系統(tǒng)中基本無有毒、高溫及高壓的位置，但電石渣漿液對(duì)入眼睛和皮膚有刺激性，如果在生產(chǎn)中被漿液濺入眼睛，應(yīng)（A）。A.用清水沖洗；B.馬上送醫(yī)院；C.不必處理；D.用干凈的手帕擦試35、當(dāng)下列（B）情況發(fā)生時(shí)，就必須將脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行。9/27A.部分漿液循環(huán)泵故障；B.增壓風(fēng)機(jī)故障；C.電石渣漿液泵故障；D.氧化風(fēng)機(jī)故障36、我國(guó)電石渣濕法FGD系統(tǒng)中，最常采用的二級(jí)脫水設(shè)備是（D）cA.濃縮池；B.離心過濾機(jī)；C.轉(zhuǎn)鼓

15、真空過濾機(jī)；D,臥式真空皮帶過濾機(jī)37、對(duì)真空皮帶機(jī)脫水后的石膏餅進(jìn)行沖洗的主要目的是（C）。A.增加濾餅的含水量；B.沖洗灰塵；C.降低氯離子含量，提高石膏產(chǎn)品品質(zhì)；D.增加石膏白度38、在真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)，對(duì)濾布進(jìn)行沖洗的主要目的是（A）。A.恢復(fù)濾布的過濾能力；B.降低石膏濾餅有害物質(zhì)；C,加速濾餅形成速度；D.降低濾布的摩擦系數(shù)39、啟動(dòng)電石渣漿液泵前，應(yīng)首先開啟（C），否則會(huì)燒損機(jī)械密封。A.開啟泵入口門；B.泵出口門；C.軸封水門；D.管路沖洗水門40、下列現(xiàn)象中，可能引起氧化羅茨風(fēng)機(jī)過負(fù)荷跳閘的是（A）。A.入口濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重；B.皮帶打滑；C.吸收塔液位過低；D.吸收塔漿液密

16、度過低。三、判斷題1、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指煙氣在溫度為273.15K,壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)。（V）2、電石渣漿液的質(zhì)量濃度一般為20%30%。（V）3、電石渣粉粒度越小，利用率就越高，副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)也越好。10/274、濕法脫硫用電石渣純度越高越好5、目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有兩種方式：脈沖懸浮和機(jī)械攪拌。（V）6、用濕式電石渣吸收法脫除煙氣中的二氧化硫的過程有兩部分：一是吸收，產(chǎn)生亞硫酸氫鈣；二是氧化，產(chǎn)生石膏。（，）7、脫硫系統(tǒng)中所需的漿液循環(huán)泵數(shù)量主要取決于煙氣中二氧化硫的含量和煙氣量。（，）8、吸收塔收集池中的PH值是通過注入新鮮的電石渣漿液來控制的。（，）9、電石渣漿液的

17、加入量取決于吸收塔的液位。（X）10、吸收塔中循環(huán)漿液的空心錐噴嘴的作用是將漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。（，）11、除霧器能分離煙氣中攜帶的大量的液滴。（，）12、吸收塔內(nèi)的兩級(jí)除霧器的沖洗周期和時(shí)間應(yīng)相同，以保證每級(jí)除霧器都清潔不結(jié)垢。(X)11/2713、事故漿液池用于在系統(tǒng)檢修期間保存吸收塔內(nèi)全部或部分的漿液。（，）14、脫硫系統(tǒng)中的工藝水中即使含有雜質(zhì)也不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（X）15、石膏漿液泵出口壓力過低不會(huì)影響水力旋流器的脫水能力。（X）16、真空皮帶過濾機(jī)是利用水環(huán)真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓，強(qiáng)制將水與石膏分離。（，）17、水力旋流器運(yùn)行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（V）18、吸收塔內(nèi)的石膏

18、漿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為10%30%。（，）19、水力旋流器分離出的濃漿的密度一般可達(dá)14001600kg/m3。（，）20、吸收塔內(nèi)液位低于5m時(shí)，就可以停運(yùn)全部吸收塔攪拌器。（X）21、向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充電石渣漿液會(huì)使吸收塔的PH值降低。（X）22、除霧器進(jìn)行沖洗時(shí)，不必監(jiān)視吸收塔內(nèi)水位的變化情況。（X）23、吸收塔內(nèi)鼓入的氧化空氣量過小，會(huì)降低脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（V）24、吸收塔沖洗水量大小只取決于吸收塔液位。（X）25、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中還含有大量未除去的二氧化硫。（X）26、電石渣品質(zhì)對(duì)FGD的脫硫效率有一定的影響。（，）27、氧化風(fēng)機(jī)出

19、力不足會(huì)造成脫硫效率下降。（，）28、氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查油箱油位在油位計(jì)的2/3處。（，）29、氧化空氣中加入工藝?yán)鋮s水使氧化空氣冷卻增濕的目的是防止氧化空12/27氣噴口結(jié)垢。(，)30、不斷向吸收塔漿液池中鼓入空氣是為了防止?jié){液池中的固體顆粒物沉淀。(X)四、簡(jiǎn)答題1、什么是脫硫率？答：脫硫率是指煙氣中的SO2被脫硫劑吸收的百分比。計(jì)算公式為刀=(Cso2-Cso2)ZCso2x100%式中Cso2一加脫硫劑前的SO2濃度，mol/m3;C'so2一加脫硫劑后的SO2濃度，mol/m3。2、電石渣一石膏濕法脫硫工藝有哪些缺點(diǎn)？答：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管

20、理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。3、電石渣一石膏濕法脫硫系統(tǒng)中主要包含哪些子系統(tǒng)？答：典型的電石渣一石膏脫硫系統(tǒng)中包括以下子系統(tǒng)：(1)煙氣系統(tǒng)(2)吸收/氧化系統(tǒng)(吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器等)(3)吸收劑制備/配制系統(tǒng)(電石渣粉倉(cāng)、電石渣磨機(jī)、電石渣漿罐、漿液泵等)(4)固體產(chǎn)物脫水/拋棄系統(tǒng)(石膏漿液泵、水力旋流器、真空脫水機(jī)等)(5)廢水處理系統(tǒng)(如有拋棄系統(tǒng)則不須設(shè)此系統(tǒng))13Z27(6)公用系統(tǒng)(工藝水、壓縮空氣、熱工及電氣等系統(tǒng))。4、吸收塔的主要性能參數(shù)有哪些？答：吸收塔的主要技術(shù)參數(shù)包括：吸收塔進(jìn)口煙氣量、吸收

21、塔出口煙氣量、漿液循環(huán)時(shí)間、液氣比、Ca/S摩爾比、吸收塔直徑、高度和容積。5、簡(jiǎn)述吸收塔系統(tǒng)組成及主要設(shè)備。答：吸收塔系統(tǒng)一般包括電石渣漿液再循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、電石渣漿液供給系統(tǒng)、吸收塔溢流系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿池系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、再循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔排水坑、事故漿液池、吸收塔排水坑泵、事故漿液泵及相關(guān)的管路及閥門等。6、簡(jiǎn)述吸收塔內(nèi)的PH值對(duì)SO2吸收的影響，一般將PH值控制在多大范圍內(nèi)？如何控制PH值？答：PH值高有利于SO2的吸收但不利于電石渣的溶解，反之，PH值低有利于電石渣的溶解但不利于SO2的吸收。一般將PH值控制在56.2的

22、范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)加入吸收塔的新鮮電石渣漿液流量來控制PH值。7、對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的是什么？答：對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的最主要目的是：不斷用干凈的水沖洗掉除霧器板片上捕集的漿體、固體沉積物，保持板片清潔、濕潤(rùn)，防止葉片結(jié)垢或堵塞流道；另外，定期對(duì)除霧器沖洗，可以起到保持吸收塔液位、調(diào)節(jié)系統(tǒng)水平衡的作用。8、除霧器的沖洗時(shí)間是如何確定的？答：除霧器的沖洗時(shí)間主要依據(jù)兩個(gè)原則來確定。一個(gè)是除霧器兩側(cè)的壓14/27差，或者說除霧器板片的清潔程度；另一個(gè)是吸收塔水位，或者說系統(tǒng)水平衡。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行。如果吸收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短時(shí)間間隔進(jìn)行。

23、最短的間隔時(shí)間取決于吸收塔的水位，最長(zhǎng)的間隔時(shí)間取決于除霧器兩側(cè)的壓差，但不大于8h。9、吸收塔攪拌器的作用是什么？答：吸收塔攪拌器除了充分?jǐn)嚢韫摅w中的漿液，防止吸收塔漿液池內(nèi)的固體顆粒物沉淀外，還有以下作用：使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻(如果吸收劑漿液直接加入罐體中)，加速電石渣的溶解；避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過高，這有利于防止石膏垢的形成；提高氧化效果和有利于石膏結(jié)晶的形成。10、目前在煙氣脫硫防腐中，一般采用哪幾種防腐材料？答：目前在煙氣脫硫防腐中，一般采用以下幾種防腐材料：(1)銀基耐蝕合金(2)橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里(3)合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的。(4)玻璃鋼(5)

24、耐蝕塑料，如聚四氟乙烯、PP(6)不透性石墨(7)耐蝕硅酸鹽材料，如化工陶瓷(8)入造鑄石11、電石渣制備系統(tǒng)的作用是什么？對(duì)電石渣粉的細(xì)度有何要求？15/27答：電石渣制備系統(tǒng)的作用是將電石渣破碎，磨制形成合格的碳酸鈣漿液，供吸收塔脫硫用。電石渣粉細(xì)度通常的要求是90%通過325目篩(44wm)或250目篩(63pm)。電石渣漿液要求固體質(zhì)量濃度為20%30%。12、簡(jiǎn)述電石渣粒徑對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響。答：電石渣的粒徑不同，電石渣顆粒的表面積也不同。FGD系統(tǒng)中固體電石渣溶解的總表面積直接影響到循環(huán)漿液的運(yùn)行PH值和吸收塔內(nèi)溶解電石渣的總量，這些變量決定了脫硫效率?？偟膩碚f，電石渣粒徑越小

25、，脫硫效率越高，吸收劑利用率越高，石膏產(chǎn)品品質(zhì)越好，但磨制的成本也越高；電石渣粒徑越大，則脫硫效率越低，吸收劑利用率越低，石膏產(chǎn)品品質(zhì)越差，但磨制的成本也越低。不同的FGD應(yīng)根據(jù)設(shè)備的投資、運(yùn)行成本和改變電石渣利用率引起的費(fèi)用變化，來確定電石渣最佳粒徑分布。13、氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足可能是哪些原因造成的？答：造成氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的原因有：(1)皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠(帶聯(lián))(2)轉(zhuǎn)子間隙增大(3)吸入口阻力大(4)密封面有臟物引起安全閥泄漏(5)安全閥限壓彈簧過松引起安全閥動(dòng)作14、為什么要給氧化空氣增濕？答：主要目的是防止氧化空氣管結(jié)垢。當(dāng)壓縮的熱氧化空氣從噴嘴噴入漿液時(shí)，濺出的漿液粘附在噴嘴嘴沿內(nèi)表

26、面上。由于噴出的是未飽和的熱空氣，粘附漿液的水分很快蒸發(fā)而形成固體沉積物，不斷積累的固體最后16/27可能堵塞噴嘴。為了減緩這種固體沉積物的形成，通常向氧化空氣中噴入工業(yè)水，增加熱空氣濕度，濕潤(rùn)的管內(nèi)壁也使?jié){液不易粘附。15、簡(jiǎn)述脫硫系統(tǒng)中工藝水系統(tǒng)的構(gòu)成及作用。答：工藝水系統(tǒng)由工藝水泵、儲(chǔ)水箱、濾水器、管路和閥門等構(gòu)成，主要作用是提供除霧器沖洗，各系統(tǒng)的泵、閥門沖洗，提供系統(tǒng)補(bǔ)充水、冷卻水、潤(rùn)滑水等。16、脫硫系統(tǒng)中石膏脫水系統(tǒng)是由哪些設(shè)備構(gòu)成的？答：石膏脫水系統(tǒng)中的設(shè)備主要包括：石膏排出泵、石膏旋流器、水環(huán)式真空泵、真空皮帶脫水機(jī)、濾液泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵以及有關(guān)的箱罐、管路、閥

27、門、儀表等。17、石膏脫水系統(tǒng)的作用是什么？答：石膏漿液經(jīng)過脫水后產(chǎn)出副產(chǎn)品石膏。脫水系統(tǒng)一般起到以下作用：(1)分離循環(huán)漿液中的石膏，將循環(huán)漿液中大部分電石渣和小顆粒石膏輸送回吸收塔。(2)將吸收塔排出的合格的石膏漿液脫去水分。初級(jí)旋流器濃縮脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為40%60%;真空皮帶機(jī)脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為10%左右。(3)分離并排放出部分化學(xué)污水，以降低系統(tǒng)中有害離子濃度。18、水力旋流器每月應(yīng)做哪些檢查？答：水力旋流器的零部件每月應(yīng)進(jìn)行一次肉眼檢查，查看有沒有過渡磨損的部件，如有，必須更換新的部件。應(yīng)檢查的部件如下：(1)目測(cè)檢查旋流器部件總體磨損情況17/27(2

28、)檢查溢流管(3)檢查喉管(4)檢查吸入管/錐管/錐體管擴(kuò)展器(5)檢查入口管19、簡(jiǎn)述旋流器堵塞的現(xiàn)象和處理方法。答：檢查所有運(yùn)行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通，如果旋流器溢流和底流的流量減少或底流斷流，則表明旋流器發(fā)生堵塞。處理的方法是：若是溢流、底流流量均減小，則可能是旋流器進(jìn)料口堵塞，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉堵塞旋流器的進(jìn)料閥門，將其拆下，清除堵塞物；若是底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞，此時(shí)可將螺母擰下，清除底流口中的雜物。20、水平真空皮帶脫水機(jī)主要由哪幾個(gè)部分構(gòu)成？答：水平真空皮帶脫水機(jī)由本體和附屬設(shè)備構(gòu)成。本體主要由以下幾個(gè)部分組成：結(jié)構(gòu)支架、輸送帶、真空室、空氣室、臺(tái)式支架、濾布、濾布

29、張緊裝置、過濾物喂料和濾餅排料裝置等。附屬設(shè)備包括濾水泵、真空泵、氣液分離器、濾布沖洗水箱、濾液水箱等。21、真空皮帶過濾機(jī)濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？答：可能是以下原因造成的：石膏漿液品質(zhì)變差。進(jìn)給漿料不足。真空密封水量不足。皮帶機(jī)軌跡偏移18/27真空泵故障。真空管線系統(tǒng)泄漏。FGD進(jìn)口煙氣含塵量偏高?？鼓p帶有磨損。皮帶機(jī)帶速異常。22、FGD入口煙塵增加對(duì)脫硫系統(tǒng)有什么影響？答：在運(yùn)行中因除塵器故障等原因會(huì)使FGD入口煙塵增加，從而會(huì)降低脫硫效率。煙塵中的HF(氟化氫)進(jìn)入脫硫塔與水接觸，CaCO3中Ca2+與F-發(fā)生反應(yīng)生成caF2,同時(shí)，飛灰中的鋁離子溶解進(jìn)脫硫塔內(nèi)的漿液中

30、，生成A1Fn。由于這些A1Fn多核絡(luò)合物阻礙鈣的離子化，使得與SO2的吸收反應(yīng)無法進(jìn)行。即使投入等摩爾的CaCO3,也無法與SO2反應(yīng)，從而導(dǎo)致鈣的供給量不足，脫硫漿液PH值降低，脫硫效率下降。另外，大量的粉塵會(huì)污染GGH換熱面，使換熱效率降低。此外，粉塵進(jìn)入吸收漿液系統(tǒng)，增加了管道的磨損，并使副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)大大下降。23、簡(jiǎn)述脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后的檢查及注意事項(xiàng)。答：系統(tǒng)停運(yùn)后，須注意：(1)有懸浮液的管線必須沖洗干凈，殘留的懸浮液可能會(huì)引起管路的堵塞。(2)要定時(shí)檢查系統(tǒng)中各箱罐的液位，如果是長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)將各箱罐清空。(3)應(yīng)考慮設(shè)備的換油和維護(hù)工作19/27(4)停運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行必需的消缺工

31、作。24、發(fā)生哪些故障時(shí)，必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)？答：在以下情況發(fā)生時(shí)，必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)：(1)所有吸收塔循環(huán)泵都無法投入運(yùn)行。(2)脫硫系統(tǒng)入口煙溫超過了允許的最高值。(3)在正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)FGD入口和出口煙氣擋板關(guān)閉的情況(4)增壓風(fēng)機(jī)因故障無法運(yùn)行。(5)煙氣再熱器因故障無法運(yùn)行，或出口煙氣溫度過低。系統(tǒng)入口煙氣含塵量超標(biāo)。五、論述題1、對(duì)脫硫吸收塔有何要求？答：吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，應(yīng)滿足以下基本要求：(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間。(2)氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性。(4)氣流通過時(shí)的壓降要小。(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造

32、及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)。(6)不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕。(7)能耗低，不產(chǎn)生二次污染。2、試述FGD系統(tǒng)在日常的運(yùn)行維護(hù)中，應(yīng)做哪些工作。答：(1)按時(shí)對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，字跡清晰、準(zhǔn)確。注意各運(yùn)行參數(shù)并20/27與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取相應(yīng)措施并做好記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)。(2)嚴(yán)密監(jiān)視所有運(yùn)行設(shè)備的電流、壓力、溫度、振動(dòng)值、聲音等是否正常。(3)運(yùn)行入員必須注意運(yùn)行中的設(shè)備，做好事故預(yù)想。FGD系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證處于良好備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后，能正常啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知相關(guān)人員。(4)漿液管道、箱罐、泵體停用后必須進(jìn)行沖洗。(5)沒有必需的

33、潤(rùn)滑劑，嚴(yán)禁啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑劑的油位，注意運(yùn)行設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪聲、溫度及嚴(yán)密性等。(6) FGD的入口煙道和旁路煙道可能積灰，這取決于電除塵系統(tǒng)的運(yùn)行情況。一般的積灰不影響FGD的正常運(yùn)行。但擋板的運(yùn)動(dòng)部件上發(fā)生嚴(yán)重的積灰時(shí)，對(duì)擋板的正常開關(guān)有影響，因此應(yīng)當(dāng)定期(12個(gè)星期)開關(guān)這些擋板以除灰。當(dāng)FGD和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查這些擋板并清理積灰。(7) FGD系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)檢查各個(gè)箱、罐的液位，巡視檢查FGD島。如有必要，進(jìn)行設(shè)備的換油和維護(hù)修理的一些工作。3、脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)做哪些檢查？答：脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備作全面詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修消除。具體的檢查

34、項(xiàng)目有：(1)現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。(2)各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計(jì)和油面鏡清晰完好，無滲油現(xiàn)象。21/27(3)各煙道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整。(4)煙道、池、罐、塔、倉(cāng)和GGH等內(nèi)部己清掃干凈，無遺留物，各入孔門檢查后已關(guān)閉。(5)機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應(yīng)正常。(6)FGD系統(tǒng)內(nèi)工藝水箱、電石渣漿液箱、石膏漿液箱、吸收塔的排空閥均在關(guān)閉的位置。3、述吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查的內(nèi)容。答：(1)循環(huán)漿液系統(tǒng)上各表計(jì)齊全、指示正確。(2)循環(huán)泵油位在油標(biāo)的2/3處，油質(zhì)良

35、好。(3)循環(huán)泵地腳螺栓、防護(hù)罩、齊全緊固，盤車靈活。(4)吸收塔攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)正常。(5)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，無雜物。(6)循環(huán)泵停運(yùn)7天以上時(shí)，啟動(dòng)前必須通知電氣運(yùn)行人員對(duì)電機(jī)絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量，合格后方可啟動(dòng)。(7)循環(huán)漿液管道用工業(yè)水沖洗完畢，相應(yīng)的閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。(8)吸收塔的液位達(dá)到規(guī)定值，滿足循環(huán)泵的啟動(dòng)要求。4、石渣一石膏法在運(yùn)行中可以從哪些方面來防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生？答：在電石渣一石膏法脫硫系統(tǒng)中，可以從以下幾個(gè)方面來防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生：(1)提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性，使FGD入口煙塵濃度在設(shè)22/27計(jì)范圍內(nèi)。(2)運(yùn)行控制吸收塔漿液中石膏過飽和度，使其最大不超過140

36、%。(3)選擇合理的PH值，尤其避免PH值的急劇變化。(4)保證吸收塔漿液的充分氧化。(5)向吸收劑中加入添加劑，如鎂離子、乙二酸等。鎂離子加入后可以生成溶解度大的MgCO3,增加了亞硫酸根離子的活度，降低了鈣離子的濃度，使系統(tǒng)在未飽和狀態(tài)下運(yùn)行，可以達(dá)到防垢的目的。加入乙二酸，可以起到緩沖的作用，抑制SO2的溶解，加速液相傳質(zhì)，提高電石渣的利用率。(6)接觸漿液的管道在停運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。(7)定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題。5、石渣一石膏法中造成堵塞現(xiàn)象的原因有哪些？答：在電石渣一石膏法脫硫系統(tǒng)中，管路堵塞是最常見的系統(tǒng)故障，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：(1)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。如設(shè)計(jì)流速過

37、低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等。(2)漿液中有機(jī)械異物(包括襯橡膠管損壞后脫落的膠片)或垢片造成管路堵塞。(3)系統(tǒng)中泵的出力嚴(yán)重下降，使向高位輸送的管道堵塞。(4)系統(tǒng)中有閥門內(nèi)漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。(5)系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)排空管道中剩余的漿液。(6)系統(tǒng)停運(yùn)后，23/27未及時(shí)對(duì)漿液的管路及系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。(7)管內(nèi)結(jié)垢造成通流截面變小。(8)氧化風(fēng)機(jī)故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀，造成堵塞。6、述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及處理方法。答：循環(huán)泵漿液流量下降會(huì)降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：(1)管道堵塞，尤其是

38、入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞。(2)漿液中的雜物造成噴嘴堵塞。(3)入口門開關(guān)不到位。(4)泵的出力下降對(duì)應(yīng)的處理方法分別是：(1)清理堵塞的管道和濾網(wǎng)。(2)清理堵塞的噴嘴。(3)檢查入口門。(4)對(duì)泵進(jìn)行解體檢修。7、試分析造成除霧器結(jié)垢和堵塞原因。答：造成除霧器結(jié)垢和堵塞的主要原因有：(1)系統(tǒng)的化學(xué)過程。吸收塔循環(huán)漿液中總含有過剩的吸收劑(CaCO3),當(dāng)煙氣夾帶著這種漿體通過除霧器時(shí)，液滴被捕集在除霧器板片上，如果未被及時(shí)清除，漿液滴會(huì)繼續(xù)吸收煙氣中未除盡的SO2,生成亞硫酸鈣/硫酸鈣，24/27在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。(2)沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。當(dāng)沖洗除霧器板面的效果不理想時(shí)會(huì)出現(xiàn)干區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)生垢和堆積物。(3)沖洗水質(zhì)量。如果沖洗水中不溶性固體物含量較高，可能堵塞噴嘴和管道造成很差的沖洗效果。如果沖洗水中Ca2+達(dá)到過飽和，例如高硬度的地下水或工藝回收水，則會(huì)增加產(chǎn)生亞硫酸鹽/硫酸鹽的反應(yīng)，導(dǎo)致板片結(jié)垢。(4)板片設(shè)計(jì)。如果板片表面有復(fù)雜隆起的結(jié)構(gòu)和有較多沖洗不到的部位，會(huì)迅速發(fā)生固體物堆積現(xiàn)象，最終發(fā)展成堵塞通道。(5)板片的間距。板片間距太小易發(fā)生固體堆積、堵塞板間流道。但太寬會(huì)使臨