雙螺桿泵維護使用說明書

1、w系列雙螺桿泵使用維護說明書天津泉業(yè)機械集團有F艮公司1. 總論2. 安全3. 運輸、索賠及儲存4. 泵及機組的安裝5. 啟動6. 保養(yǎng)維修7. 運行故障及可能發(fā)生故障的原因8. 拆卸及安裝說明9. 說明10. 潤滑部位圖11. 附錄1 .總論1.1 使用范圍作為回轉(zhuǎn)式正排量容積泵的雙螺桿 泵能夠輸送從低粘度到高粘度所有的液 體介質(zhì)。選擇合適的材料可以輸送有腐蝕性 的介質(zhì)。泵具有自吸能力，并且能汽液混輸。 回轉(zhuǎn)元件之間以及回轉(zhuǎn)元件與定子之間 互不接觸。1.2 技術參數(shù)：天津泵業(yè)機械集團引進德國 Bornemami公司技術生產(chǎn)：產(chǎn)品名稱：雙螺桿泵為了防止泵超過允許的壓力，泵上設有 溢流閥。在壓力

2、超過最大壓力大約L5bar時 溢流閥開啟，所輸送的介質(zhì)部分回到泵的吸 入腔，從而起到保護泵的作用。這種閥只適于泵的一個旋轉(zhuǎn)方向， 對于可正反轉(zhuǎn)的泵，須提供特殊的閥。溢流閥不能用作流量和壓力調(diào)節(jié)。2 .安全本使用說明書包括了在安裝、運轉(zhuǎn) 和維修中要注意的基本問題。在安裝和 開機前維修工程師和操作人員必須仔細 閱讀本說明書，并將說明書保存在泵的 工作現(xiàn)場，以便隨時查閱。不僅此章節(jié)一般的安全規(guī)則要遵 守，而且其他章節(jié)中專門的安全規(guī)則也 要遵守。技術參數(shù)：見參數(shù)和尺寸表2.1 使用說明書的符號說明:1.3補充說明：帶有外置軸承的螺桿泵要根據(jù)相關的 運轉(zhuǎn)條件和結構來選擇密封形式：- 普通填料密封- 橡膠

3、軸封密封- 單端面機械密封- 雙端面機械密封或帶有密封液體系統(tǒng)的 串聯(lián)式密封結構。上述密封形式有不同的材料組合。本使用說明書中有些安全規(guī)則如果 不遵守，就會給人身安全帶來危險，這 些安全規(guī)則用如卜.危險符號特別標出：當警告高壓危險時用如下安全符 號：還有些安全規(guī)則如果不遵守，就會 造成設備功能失靈或危及設備完好，這 些安全規(guī)則之前插入符號：有些標志直接標在機器上，例如：轉(zhuǎn)動方向箭頭-接通液體符號這些標志必須絕對注意，一定要明 確它的意義。2.2 工作人員的技能及培訓用戶必須使操作者明確了解其職 責范闈，如果操作者不具備足夠的工作 能力，受用戶的委托，生產(chǎn)廠家、供貨 商可對操作者進行培訓。即用戶

4、有責任 使操作者能充分了解此說明書中的內(nèi) 容。2.3 不遵守安全規(guī)則所帶來的危險不遵守安全規(guī)則不僅會給人身安 全帶來危險，而且還會對環(huán)境和設備本 身產(chǎn)生不良后果。不遵守安全規(guī)則而引 起的所有故障造成的損失由用戶自己負 責。若不遵守安全規(guī)則可能產(chǎn)生以下 危險： 重要功能失靈- 所規(guī)定的維修和保養(yǎng)方法失效- 由于電、機械和化學等方面的因素 而危及人身安全- 由于危險物質(zhì)的漏損而污染環(huán)境。2.4 安全意識對使用說明書所產(chǎn)闡述的安全規(guī) 則、其它關于杜絕事故發(fā)生的安全防護 的有關規(guī)定、操作安全規(guī)章都要嚴格遵 守。2.5 與用戶有關的安全規(guī)則- 如果過熱的或過冷的機器零件會 危及人身安全，必須采取相應的保

5、 護措施，以避免操作者直接接觸這 些零件。- 運動部分的防護零件（例如聯(lián)軸器 護罩）在機器運轉(zhuǎn)過程中不允許 自行拆除。- 所輸送的危險物質(zhì)（如易爆,有毒, 高溫等介質(zhì)）的泄漏（例如軸密 封處泄漏）必須處理得當，使其 不會給人身及環(huán)境帶來危害。一 要安全用電2.6 維護、檢查及安裝工作的安全所有的維護、檢查及安裝工作都要 由指定的、受過培訓并具備相應技能操 作人員來完成，他們對使用說明書中的 內(nèi)容有比較充分的了解。原則上，上述工作只能在停機的情 況下進行，使用說明書中所注明的停機 方法必須絕對遵守。輸送對健康有害介質(zhì)的泵和機組 必須進行消毒。在工作一經(jīng)結束，所有的安全保護 裝置都必須重新檢修，也

6、就是說保證其 發(fā)揮效應。2.7 未經(jīng)允許的備件的制造及改造設備改造只能在同生產(chǎn)廠家協(xié)商并 得到許可后方能進行。原始的備件，即 生產(chǎn)廠家認可的備件的使用保證其安全 可靠；使用未經(jīng)許可的備件會導致設備 功能失效及其它不良后果。設備的操作安全只有遵循名牌上的 技術參數(shù)時才能保證，參數(shù)表中所提供 的技術參數(shù)絕對不允許超過。2.8 禁止的操作方法3.運輸、索賠及儲存3.1 運輸、索賠:1在收到泵時要立即對運輸過程中可Note > 能發(fā)生的損傷進行檢查。立即向生產(chǎn)廠家或供貨商通知 運輸損傷情況。3.2運輸要注意相應的吊運工具及吊運設 備時應注意的安全規(guī)則。泵在運輸中可按如下方式進行包裝:-集裝箱-木

7、箱-根據(jù)顧客意愿進行特殊的包裝3 21運輸中的吊裝零件和泵的附件o運輸中需要吊裝時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。3.2.2運輸?shù)轿粫r的吊裝螺桿泵不允許吊軸承箱處,以防止 機組變形。當用吊車吊運時，不要與其他剛體 碰撞，以防止泵的變形，或損壞泵無包裝的泵體進行如下處理:單泵：吊泵的出II法蘭處以及機組底 座上標明的位置。按事先的協(xié)議規(guī)定進行。只能吊泵的出11處,泵機組：顧客特殊要求的包裝:顧客特別要求的防護方法：見協(xié)議。3.3.2短時儲存的防護用戶需根據(jù)如卜.所述進行防護：所有暴露的軸部分和沒噴漆的部分均應涂上不含酸及樹脂的 油脂。運輸中的防護只對以卜運輸方式有效:3.3.3長期儲存的防

8、護=汽車運輸 =鐵路運輸1TLpK 長期儲存除上述短期儲存的方 山工W 法外，還要作到以下幾點：打開進、出II的橡膠封II帽，內(nèi) 部零件要涂上不含酸及樹脂的 油脂。用橡膠封口帽把進、出口蓋上。3.3儲存和防護泵使用的機械密封：3.3運輸中的防護保護機械密封摩擦而不受外界影響。存放到干凈和干燥的地方=空運泵的底部應墊木類物質(zhì)將齒輪箱注滿油泵的內(nèi)部零件噴涂不含酸及樹脂的保護物質(zhì) 進行保護。所有看得見的軸部分和沒噴漆的部分均應涂 上保護物質(zhì)。若在海上運輸，要使用耐海水及海洋空氣的 防護形式和包裝形式。用塑料或防水布覆蓋，以保護泵和傳動裝置4.泵及機組設備安裝4.1 安裝4.1.1 聯(lián)軸器安裝電機轉(zhuǎn)矩

9、的傳遞是通過彈性聯(lián)軸器來實現(xiàn)的， 聯(lián)軸器必須能自動補償轉(zhuǎn)動期間其軸向、徑向和角 度的偏差，在使用特殊聯(lián)軸節(jié)時要注意生產(chǎn)商的產(chǎn) 品說明。軸頸上的保護涂層要用相應的溶劑拭去；嵌1、 入鍵，通過在軸頸上輕輕捶擊 Note 5 （用塑料或木梃子）來裝上聯(lián)軸-1/ 器。在驅(qū)動軸具有中心螺紋孔，半聯(lián)軸器可借助于相應的套裝 工具來安裝，聯(lián)軸器的端面必須和軸頭端面平齊。 聯(lián)軸器須用螺紋銷緊固。4.1.2泵和電機在底座上的安裝4.2.2管路的鋪設在鋪設管路時要注意卜.列問題：在鋪設進、出管路以及安裝其它的輔助管 路和設備時要注意，在泵的齒輪箱前，安裝自 由空間至少是泵的總長度（不含電 機）的1.2倍。電機和泵在

10、安裝之前，通過點動檢查電機的轉(zhuǎn) 動方向，也可見4.2.4節(jié)中的“驅(qū)動電機的連接” 的說明泵和電機置于底座并相互精確地連接在一卜 起。Ho-fe /1為了避免在操作中泵機組的噪音、震動以及減少軸承和聯(lián) 軸器的磨損，聯(lián)軸器角度偏差、 徑向偏差和聯(lián)軸器的軸向間隙 應盡可能?。?lián)軸器軸向間隙依 賴于其規(guī)格，允許在25mm大 小之間）可以借助于尺子進行檢 亞宣> 查。在使用特殊聯(lián)軸器時要注意 聯(lián)軸器生產(chǎn)廠商制定的規(guī)則。泵 和電機在底座連好以后緊固，在機組底座上裝上聯(lián)軸器護罩，檢查 聯(lián)軸器是否運轉(zhuǎn)自如。泵的進、出II管道的安裝需滿足下列要求：在靜止狀態(tài)下泵不能夠排空，也就是說，螺旋 套必須完全浸在輸

11、送介質(zhì)中。管路的直徑至少應同泵進、出口直徑相 等。為保護螺桿泵，必須要安裝溢流閥，溢流 閥應安裝在泵上或管路上。在進、出口管路上必須安裝截止閥。日. 建議一定要在泵或附近管路安裝壓 力表，以監(jiān)控設備。管路作耐壓試驗和沖洗時，泵及附件 應避免承受這些壓力。Note 1)為了防止輸送介質(zhì)中的雜質(zhì)進入 泵體，必須安裝一個盡可能大的、細4.2系統(tǒng)的安裝4.2.1 基礎為了確保運轉(zhuǎn)和維修的場 地需要，必須保證要有足夠的安 全空間（例如可用帶鏈子的限位 支柱或在地面上劃黃線作標志）。網(wǎng)目的過濾器。流動阻力：最大lOkpa 篩眼大?。鹤畲?mm也可見安裝空間尺寸表。1TLP'、 即使過濾器被部分堵塞

12、的情況下， 皿昌/> 泵的最大吸入高度不允許超過其允許值?；A的尺寸可以在相應的尺寸圖中查 取，底腳需嚴格按尺寸施工，以防止底座變 形，如果底座是鋼結構且有彈性，那么要考 慮這種承重結構的自然運動和振動。過濾器的安裝必須使之容易檢修和清洗， 在過濾器的前后應各安裝一塊壓力真空表，用 以監(jiān)視過濾器的情況。泵的管路必須用相應的設施（支柱或十形 架）進行支撐。在有彈性的支撐上安裝 系統(tǒng)時要考慮這種結構的自然 運動和振動。連接時，泵與管路法蘭間裝上完好的密封 墊片并壓死。泵及電機的轉(zhuǎn)動方向要與泵上的轉(zhuǎn)動方 向的指示箭頭一致。在泵和驅(qū)動機連接之后、檢查電機轉(zhuǎn)動方向 之前，必須將泵內(nèi)灌滿輸送物質(zhì)。泵

13、轉(zhuǎn)動方向箭頭!泵絕對不能干運轉(zhuǎn)！即使短時間的干運轉(zhuǎn)也會損 壞泵的密封（例如：機械密封的磨 擦面）。4.2.3泵機組的安裝在泵機組安裝和與管路連接之前，管道 及附件必須清理干凈，從而防止較大焊渣及 其它異物進入泵內(nèi)，而發(fā)生泵的輸送元件及 其它元件的磨損和破壞?！? :管路作耐壓試驗和沖洗時，泵及 附件應避免承受這些力。在螺桿泵機組安裝時要注意，把底座擰 緊在基礎上并不能產(chǎn)生附加應力。I"-"E 借助于直尺或千分表來對聯(lián)軸器聯(lián)結處進檢測，如果超過聯(lián)軸器 生產(chǎn)商規(guī)定的允許值，那么機組底座就要重新調(diào)整。驅(qū)動機組要充分通風。5.啟動5.1 初始啟動5.1.1 準備泵內(nèi)注入足夠的輸送介

14、質(zhì)。檢查齒輪箱的油位，如果有必要，加注潤滑 油至要求位置。最低油位在油標中線，最高油位 應高于油標中線5nuii處。帶有加熱泵體的泵機組必須對聯(lián)軸器連 接處進行檢測，到達工作溫度后，如果有必 要還要進行重新調(diào)整。進、出II管路及其它的管路在和泵連接 處要裝上完好的密封墊片并均勻用力壓緊。 要注意介質(zhì)流動方向。裝上壓力表和真空表，在尺寸圖中查找 接頭的位置。齒輪箱注入過量油，會引起齒輪箱過熱。油標油位4.2.4電機的連接原則上電機應按照電機生產(chǎn)商的說明來 安裝并接上電源。檢查轉(zhuǎn)動方向帶有加熱裝置的泵，泵體加熱到規(guī)定溫度, 此時泵必須可以用手盤動。蒸汽、熱水或熱油都可以作為載熱體。根 據(jù)泵體材料的

15、不同，可在0.2l.OMPa的壓力范 闈內(nèi)選擇載熱體的壓力。載熱體的注入和排出 接口在泵體上。為了避免由溫差引起的應力，輸送介質(zhì)和載熱 體之間的溫差應盡可能小。5.1.2 啟動泵絕對不允許在閘閥關閉的情況卜啟動。對于帶單端面、硬對硬結構的機械密封的 泵，啟動時泵吸入口為瞬時正壓。第一次啟動后，泵若沒有流量輸出，必須 關閉泵及相關設備，幾分鐘后重新啟動，如果 泵還沒有流量輸出，那么就必須對泵及設備進 行檢查，見第7節(jié)”操作故障及其排除方法二在經(jīng)過檢查和排除故障后，按前面提過的 步驟重新啟動。如管路設有溢流閥時，此閥在泵啟動前必 須調(diào)準所要求的開啟壓力。通常開啟壓力要超 過泵的正常工作壓力大約O.

16、IMpao泵的溢流閥在出廠試驗時已經(jīng)調(diào)整完畢， 設備管理人員不能隨意調(diào)節(jié)。5.1.3 輔助裝置的啟動輔助裝置的啟動可查尋生產(chǎn)商的特殊要 求。5.2 停機關閉泵機組的開關，閉死進、出口管道 上的所有閥。如果長時間停機，那么泵就必須遵照第3 章中“運輸、索賠及儲存”中的方法進行防 護。5.3 運轉(zhuǎn)5.3.1 短時停機后啟動根據(jù)設備的配置情況： 打開進、出口管路的所有閥； 密封液系統(tǒng)、循環(huán)潤滑系統(tǒng)和泵的加熱裝置都必 須調(diào)試到位，在適當?shù)臅r候打開； 開啟所有的控制裝置及輔助裝置： 啟動泵機組。5.3.2 長期停機后啟動螺桿泵在長期停機后再啟動時，泵按照初始啟 動的方法進行啟動。5.4 緊急停機立即關閉

17、泵機組； 立即關閉進、出II管路上的所有的閥門： 若有加熱裝置，停泵后立即關閉加熱裝置： 泵冷卻后關閉密封液系統(tǒng) 等泵冷卻之后關閉密封液體系統(tǒng)；如果 有加熱裝置要首先關閉加熱裝置。6 .維護及保養(yǎng)6.1 潤滑檢查齒輪箱中的油位，有必要時按要求重 新注油至要求的位置：驅(qū)動端的軸承通過油嘴166注入潤滑脂進 行潤滑；換齒輪油周期和驅(qū)動端軸承注潤滑油脂 的周期按第10章潤滑和維護資料執(zhí)行。當介質(zhì)溫度超過200,即超過資料規(guī)定 的溫度時，那么須與生產(chǎn)廠家進行磋商。只能夠使用第10章中列的潤滑油牌號。6.2 軸的密封對于單端面機械密封，其在泵的吸入腔， 那么它也就不需要特殊的維護。6.3 聯(lián)軸器參考第1

18、1章“附錄”中生產(chǎn)商特別的說明。6.4 驅(qū)動機構：參考第11章“附錄”中生產(chǎn)商特別的說明。6.5 專用附件如果泵或機組配有專用附件，這些專用附 件的維修及保養(yǎng)，參考生產(chǎn)商特別的說明。7 .故障及排除方法工作故障原因及解決方法驅(qū)動舞過熱抱軸產(chǎn)生噪音沒流量流量減少Fih密封泄漏：卸下機械密封，檢查之，如有可能，換新的密封。J吸入管漏氣及吸入管和壓出管之間有直接連通：密封管道處漏 氣或重新調(diào)整溢流閥。JJ不滿足吸上條件：檢查無噪音的吸上高度，如有可能，加大管 咯截面；檢查管路，清洗過濾器或加大過濾器；或加熱介質(zhì)， 鋒低粘度。JJ螺旋套和泵體間以及螺旋套齒側間的間隙過大：是由于輸送介 質(zhì)中顆粒過大造成

19、的，零件必須修理或換新的J大的異物或雜質(zhì)：通過與工作轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)動把雜質(zhì)從螺桿套 之間清除出去，緊接著用合適的清洗濟進行清洗，然后把泵拆 下,并進行清洗。V由于溫度過高而使內(nèi)部零件過度膨脹：使泵冷卻，保證泵能用 手盤盤動時，再重新啟動。V軸承損壞或齒輪箱內(nèi)缺油：必要時把泵拆開。VJ傳動方向錯誤：改動電機的轉(zhuǎn)動方向。J初次啟動前沒有注入足夠的供吸入液體：將泵內(nèi)注滿輸送液體。J聯(lián)軸器沒對準：檢查聯(lián)軸器徑向和軸向跳動以及角度偏差，如 果有必要重新調(diào)整。JVJ轉(zhuǎn)速過?。簷z查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。8.拆卸和安裝說明總的說明：所有拆卸下來的零件，如齒輪、間隔套、 調(diào)緊墊圈等要立即做標記，以免在安裝時發(fā)

20、生混亂。在組裝前，應仔細清洗密封面和單個的 零件，逐一檢查并薄薄的涂以油脂。機械密 封必須小心拆卸，不要損壞動、靜環(huán)（動、 靜環(huán)的材料對磕碰特別敏感）。ff細檢查動、 靜環(huán)的滑動面是否能再用，如有必要則需精 研。單列圓柱滾子軸承：單列圓柱滾子軸承 保持架大的直徑（內(nèi)圈突臺）應指 向齒輪側。雙列角接觸球軸承：滾珠的填充溝槽必 須指向泵的驅(qū)動軸 頭端。機械密封拆卸和裝配步驟在8.5節(jié)中作 詳細說明。注：在安裝新螺旋套時要注意，如果沒 有特殊定貨要求，所提供的備用螺 旋套直徑要大一些，以補償套孔的 磨損（見圖一）。在安裝聚四氟乙烯和雙聚四氨乙烯外 包結構的O型圈是要注意，O型圈的外包層 接I I應位

21、于遠離輸送介質(zhì)一側，接口應保證 不開口也不脫出。如果按以上介紹的方法安 裝O型圈有困難，外包層的接I I也可以位于 輸送液體的一邊，這僅是一種例外而已。8. 1螺桿泵的拆卸1）在擰下螺塞154后，把潤滑油從齒輪 箱19中排凈。2）擰下緊固螺母94,拆下齒輪箱19。3）拆下齒輪54、55的六角螺栓114和彈 簧墊圈115,然后在齒輪54、55的嚙 合齒間放一根方形銅棒以保證軸30、 31不隨之轉(zhuǎn)動（見圖二）。圖二4）用拆卸工具把齒輪54、55拆下來，拆 下鍵106和間隔套38。5 ）拆下六角螺母83、螺釘82和墊圈84 及螺釘98,用兩個啟蓋螺釘將后軸承 座6壓出，啟蓋螺孔位于后軸承座6 的法蘭

22、上。6）用拆卸工具把單列圓柱滾子軸承52、 53從軸30、31上拆下來，把軸承壓 蓋13從軸上拆下來。7）擰下內(nèi)六角螺釘87后，用兩個緊定螺 釘把帶有止動法蘭246的中間法蘭7、 用于機械密封的靜環(huán)腔室239及對中 法蘭15壓出。8）從主動軸30上拆下半聯(lián)軸器和鍵 112,用兩個六角螺母83將后軸承座 6安裝在泵體1上，把齒輪54、55推 到軸30、31上至后軸承座6處，并將 其緊固，以限制主、從軸的軸向移動。9）擰下螺釘95和止動墊圈96,把主軸 承蓋9、從軸承蓋10取下。10）擰下緊定螺釘111,把軸套40從主動 軸30上拆下來,將止動墊圈47、鎖 緊螺母44、六角螺釘62和軸承擋圈 37

23、分別從軸30、31上拆下來。11）按照5）6）條的順序拆卸前軸承座 上的個部件，然后拆卸齒輪54、55和 后軸承座6及中間法蘭7。12）把軸30、31連同螺旋套32、33從泵 體1上拉出。8. 2使用原有輸送元件的螺桿泵的安裝說明：為了安裝簡便及避免磨損，我們 建議用圓錐形裝配用軸套，以保 證從軸承徑至軸承肩的尺寸有一 逐漸過渡（見圖三）。圖三1）將裝好螺旋套32、33的軸30、31 嚙合在一起裝入“8”字形襯孔中。 注意：主動軸30的安裝位置在吸入 側。2）把裝好止動法蘭246的主動側的中 間法蘭7、機械密封的靜環(huán)腔室239 及密封墊200和對中法蘭15一起壓 入到泵體中心處，并用螺釘87緊

24、固 （安裝機械密封見8.5節(jié)的描述）。3）借助錐形裝配用軸套裝上甩油環(huán) 68把軸封56和O型圈66壓入軸承 壓蓋11、12中，并用螺釘98緊固 在前軸承座5上。軸封56的彈簧必 須指向泵中心。4）將前軸承座5穿過軸30、31推至中 間法蘭7,并用墊圈84和螺母83 及螺釘82緊固，拆下圓錐形裝配用 軸套。5 ）裝入調(diào)整環(huán)41,用一個貼在從動軸軸承孔的扁平鐵條和一個旋入從動 軸中心孔的螺栓向外拉軸30、31, 直至主動軸30上的軸承內(nèi)圈和在 前軸承座5上的軸承外圈定位處位 于同一平面上（h=L）（圖四）。圖四6）把雙列角接觸球軸承50壓到軸30 止軸肩處，用止動墊圈47和鎖緊螺 母44緊固。把軸

25、套40推到主動軸 上并用緊定螺釘111緊固之。7）拆下扁平鐵條，在軸承壓蓋9、10 上裝上O型圈71、72,裝上軸承壓 蓋9并固定。8）壓入雙列角接觸球軸承51并用軸 承擋圈37、墊圈64和螺釘62固定, 接著安裝軸承壓蓋10并固定。9）在軸30、31轉(zhuǎn)動的情況下,從注油 嘴166均勻地向兩個雙列角接觸球 軸承50、51注油（見潤滑圖）。10）把帶有裝好止動法蘭246的末端中 間法蘭7、用于機械密封的靜環(huán)腔 室239、密封墊200和對中法蘭15 壓入泵體中心處并用螺釘87緊固。11）按（在8.5節(jié)中描述），把圓錐形裝 配用軸套推到軸上，安裝甩油環(huán) 68,把軸封56和。型圈66壓入軸 承蓋13并

26、用螺釘98緊固在后軸承 座6上,軸封56的彈簧必須指向泵 中心。12）把后軸承座6穿過軸30、31推至中 間法蘭7并用墊圈84和螺母83及螺釘82緊固。13）拆下圓錐形裝配用軸套（注意一下 補償墊圈）,壓入單列圓柱滾子軸承 52、53并通過擋圈59、60在后軸 承座上固定。14）推入間隔套38并置入健106。15）裝上齒輪54、55并用齒輪擋圈35、 墊圈115、螺釘114緊固。象拆卸 時一樣，要確保軸30、31不轉(zhuǎn)動。16）在齒輪箱19的密封面上裝上墊片， 安裝并用螺母94擰緊。17）按照潤滑說明注入齒輪油至油標 160上色點端，這是最大油位。8.3采用新的輸送元件螺桿泵的安裝1）將裝好螺旋

27、套32、33的軸30、31 嚙合在一起裝入“8”字形襯孔中。 注意：無特殊要求主動軸30的安裝 位置在吸入側。2）把對中法蘭15用螺釘85和彈簧墊 圈86緊固在中間法蘭7上。3）把主動側中間法蘭連同裝好的對中 法蘭15和墊片200壓入泵體中心部 位并用螺釘87緊固。4）安裝機械密封（見8.5節(jié)所述），借 助圓錐形裝配用軸套安裝甩油環(huán) 68,把軸封56及O型圈及壓入軸 承壓蓋11、12中并用螺釘98緊固 在前軸承座上，軸封56的彈簧必須 指向泵中心。5 ）把前軸承座5穿過軸30、31推至中 間法蘭7并用墊片84和螺母83及 螺釘82緊固。6）用一個貼在從動軸軸承孔端面的扁 平鐵條和旋入軸中心的螺

28、釘向外拉 軸30、31至軸30上的軸承外圈和 前軸承座5上的軸承外圈處于同一 平面上（L1-L?）（見圖四）。拆下圓 錐形裝配用軸套。7）把軸承50壓入主動軸30上至軸肩 處，并用止動墊片47和鎖緊螺母44 緊固，接著把軸30、31向回推至前 軸承座5上的軸承外圈處定位。8）將軸套40推到主動軸30上并用緊 定螺釘111緊固之。9）在軸承壓蓋9、10上裝上O型圈71、 72,安裝軸承壓蓋9并固定。10）主動軸沿與泵轉(zhuǎn)動方向相反的方 向轉(zhuǎn)至螺旋套齒面相接觸，當從動 軸31也隨之轉(zhuǎn)動時，說明接觸上了； 在不同位置上多次從復這一過程， 精確測定：“L”和“ 的尺寸, 這兩個尺寸之差值即可得出調(diào)整環(huán)

29、41的厚度“1”（見圖四）。11）置入調(diào)整環(huán)41,拆下圓錐形裝配用 軸套，壓入軸承51并用軸承擋圈 37、墊圈64和螺釘62緊固。12）安裝軸承壓蓋10并固定。注：新軸安裝好以后，齒側間隙必須按 如下方法進行檢測：主動軸必須在兩個方向輕微轉(zhuǎn)動， 而從動軸不會隨之轉(zhuǎn)動，若非如此 則調(diào)整環(huán)41的厚度1測量有誤， 必須重新進行測量。13）在軸30、31轉(zhuǎn)動的情況下，從注 汕嘴166均勻地向兩個軸承50、51 注油（見潤滑圖）。14）把末端中間法蘭7連同裝好的對中 法蘭15和墊片200壓入泵體中心部 位并用螺釘87緊固。15）安裝機械密封（見8.5節(jié)所描述）。 把圓錐形裝配用軸套推到軸上安裝 甩油環(huán)6

30、8,把軸封56和。型圈66 壓入軸承壓蓋13中并用螺釘98緊 固在后軸承座6上，軸封56的彈簧 必須指向泵中心。16）把后軸承座6穿過軸30、31推至 中間法蘭7上并用墊圈84、螺母83 及螺釘82緊固。17）壓入軸承52、53并通過擋圈59、 60在后軸承座6上止動。18）拆下圓錐形裝配用軸套，軸承內(nèi)圈 應比軸承外圈探出0.5mm；非此則 調(diào)整環(huán)保證之。19）推入間隔套38并置入鍵106。20）把齒輪5推到主動軸30上并用墊 圈35、六角螺釘114和墊圈115緊固；齒輪54沿與泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動， 并在360度范圍內(nèi)檢查齒的嚙合情 況（可用塞尺）。合格后則在齒輪的 齒之間放一方形銅棒防止轉(zhuǎn)動，用

31、 螺釘107緊固齒輪54o注：如果泵適合于雙向轉(zhuǎn)動，那么齒輪 按下列方法進行安裝：將齒輪54安裝到軸30上以后，主 動軸在所安裝位置保持不變，從動 軸在兩個方向轉(zhuǎn)動到位（齒惻相接 觸），在從動軸回轉(zhuǎn)到角度的一半 時，螺旋套之間以恒定間隙相嚙合 并以此為運行位置，此時用螺釘 107緊固。主動軸30在兩個方向轉(zhuǎn) 動，并在360度范圍內(nèi)檢查齒輪的 嚙合情況（可以用塞尺）。21）在齒輪箱19的密封面上裝上密封 墊并用螺母94擰緊。22）按照潤滑說明注入齒輪油至油標 160的色點上端，這是最高油位。油 位到色點中間為最低油位。動時為止，并記下相應的圈數(shù)。拆卸1）擰下內(nèi)六角螺釘316,取下閥蓋 301及閥

32、桿307和閥座305o2）把彈簧310連同閥芯304 一起從 閥體300上拆下來。3 ）把閥桿307從301上拉出來。安裝4）將。形圈343置入閥蓋301中， 并裝入推力軸承313, O型圈 342,并裝入裝好墊圈344的閥 桿 307。5 ）把閥芯304和彈簧310置入閥體 300中,用內(nèi)六角螺釘3中和密 封墊331把裝好閥桿307和閥座 305及閥蓋301緊固在閥體300 上。6）調(diào)整閥彈簧310的開啟壓力。8. 5機械密封的拆卸和說明正諭的躁分布擰下螺釘251,拆下靜環(huán)腔室 239o擰下螺釘260,把止動法蘭246 從靜環(huán)腔室239上拆下來，用 手把靜環(huán)270-8和O形圈270-9 從靜

33、環(huán)腔室239中取出。擰松緊定螺釘270-7,把動環(huán) 270-6, O形圈270-2、止推環(huán) 270-4、彈簧270-3和彈簧座 270-1連同緊定螺釘270-7從軸 30、31上拉出來。如果要求，把密封調(diào)整環(huán)249 從軸上拆下，并在該軸和泵側作 標記。8、4溢流閥為了在安裝后重新調(diào)整已調(diào)好的彈 簧壓縮量至開啟壓力，我們建議用手輪 或相應的方形扳手回轉(zhuǎn)閥桿至閥桿轉(zhuǎn)不5 ）把密封調(diào)整環(huán)249和8.5.3 ）所 提到的機械密封動環(huán)推到軸 30、31上直至鎖緊螺母34處定 位，并用緊定螺釘270-7緊固。6）用手把O形圈270-9和靜環(huán)270-8壓入靜環(huán)腔室239中。7）安裝止動法蘭246：將防轉(zhuǎn)銷 261插入相應的槽中，用螺釘 260將止動法蘭246緊