運營管理復(fù)習(xí)提綱1

1、運營管理復(fù)習(xí)提綱一、知識點（填空題、選擇題、判斷題、簡答題）1. 企業(yè)的三個主要職能在大多數(shù)的企業(yè)中存在的三個主要職能是 （ c 運營（作）、營銷和財務(wù) C、運營（作）、會計和營銷）。A 、制造、 生產(chǎn)和運營 （作）D、運營（作） 、制造和財務(wù)B 、2.現(xiàn)代企業(yè)的運作重點成本 成本戰(zhàn)略質(zhì)量 質(zhì)量戰(zhàn)略交貨速度和交貨可靠性柔性和新產(chǎn)品開發(fā)速度市場應(yīng)變能力典型的運作戰(zhàn)略形式時間戰(zhàn)略柔性戰(zhàn)略基于價格的戰(zhàn)略：大批量生產(chǎn)、降低物流成本基于質(zhì)量的戰(zhàn)略：高質(zhì)量、精益生產(chǎn)基于時間的戰(zhàn)略：產(chǎn)品開發(fā)速度、交貨速度柔性化戰(zhàn)略：滿足顧客個性化需求定制的多品種小批量混合戰(zhàn)略（幾個運作重點組合）大規(guī)模定制：柔性化、低成本6

2、SIMGA 質(zhì)量革新戰(zhàn)略：高質(zhì)量、低成本成本質(zhì)量時間柔性成本高設(shè)計質(zhì)量恒定的質(zhì)量快速交貨按時交貨新產(chǎn)品開發(fā)速度顧客化產(chǎn)品產(chǎn)品柔性以上運作重點可分為i. 訂單資格要素：企業(yè)產(chǎn)品被允許參與競爭的資格篩選標(biāo)準(zhǔn)ii. 訂單贏得要素：產(chǎn)品或服務(wù)勝過競爭對手的因素3. 三種競爭戰(zhàn)略成本領(lǐng)先戰(zhàn)略；差異化戰(zhàn)略；集中化戰(zhàn)略成本領(lǐng)先戰(zhàn)略也稱為低成本戰(zhàn)略，是指企業(yè)通過有效途徑降低成本，使企業(yè)的全部成本低于競爭對手的成本，甚至是在同行業(yè)中最低的成本，從而獲取競爭優(yōu)勢的一種戰(zhàn)略。根據(jù)企業(yè)獲取成本優(yōu)勢的方法不同，我們把成本領(lǐng)先戰(zhàn)略概括為如下幾種主要類型：（ 1）簡化產(chǎn)品型成本領(lǐng)先戰(zhàn)略；就是使產(chǎn)品簡單化，即將產(chǎn)品或服務(wù)中添

3、加的花樣全部取消。（ 2）改進(jìn)設(shè)計型成本領(lǐng)先戰(zhàn)略；（ 3）材料節(jié)約型成本領(lǐng)先戰(zhàn)略；（ 4）人工費用降低型成本領(lǐng)先戰(zhàn)略；（ 5）生產(chǎn)創(chuàng)新及自動化型成本領(lǐng)先戰(zhàn)略；2 成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的適用條件與組織要求（ 1）現(xiàn)有競爭企業(yè)之間的價格競爭非常激烈；（ 2）企業(yè)所處產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品基本上是標(biāo)準(zhǔn)化或者同質(zhì)化的；（ 3）實現(xiàn)產(chǎn)品差異化的途徑很少；（ 4）多數(shù)顧客使用產(chǎn)品的方式相同；（ 5）消費者的轉(zhuǎn)換成本很低；（ 6）消費者具有較大的降價談判能力。企業(yè)實施成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，除具備上述外部條件之外，企業(yè)本身還必須具備如下技能和資源：（ 1）持續(xù)的資本投資和獲得資本的途徑；（ 2）生產(chǎn)加工工藝技能；（ 3）認(rèn)真的勞動監(jiān)督；

4、（ 4）設(shè)計容易制造的產(chǎn)品；（ 5）低成本的分銷系統(tǒng)。所謂差異化戰(zhàn)略，是指為使企業(yè)產(chǎn)品與競爭對手產(chǎn)品有明顯的區(qū)別，形成與眾不同的特點而采取的一種戰(zhàn)略。 這種戰(zhàn)略的核心是取得某種對顧客有價值的獨特性。 企業(yè)要突出自己產(chǎn)品與競爭對手之間的差異性，主要有四種基本的途徑：（ 1）產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略產(chǎn)品差異化的主要因素有：特征、工作性能、一致性、耐用性、可靠性、易修理性、式樣和設(shè)計。（ 2）服務(wù)差異化戰(zhàn)略 服務(wù)的差異化主要包括送貨、 安裝、 顧客培訓(xùn)、 咨詢服務(wù)等因素。（ 3）人事差異化戰(zhàn)略訓(xùn)練有素的員工應(yīng)能體現(xiàn)出下面的六個特征：勝任、禮貌、可信、可靠、反應(yīng)敏捷、善于交流。（4）形象差異化戰(zhàn)集中化戰(zhàn)略也稱為

5、聚焦戰(zhàn)略，是指企業(yè)或事業(yè)部的經(jīng)營活動集中于某一特定的購買者集團(tuán)、產(chǎn)品線的某一部分或某一地域市場上的一種戰(zhàn)略。這種戰(zhàn)略的核心是瞄準(zhǔn)某個特定的用戶群體， 某種細(xì)分的產(chǎn)品線或某個細(xì)分市場。具體來說， 集中化戰(zhàn)略可以分為產(chǎn)品線集中化戰(zhàn)略，顧客集中化戰(zhàn)略，地區(qū)集中化戰(zhàn)略，低占有率集中化戰(zhàn)略4. 競爭戰(zhàn)略的 5F 分析5.大規(guī)模定制的2 個前提條件和3 個關(guān)鍵能力2 個前提 :客戶對定制的敏感度和企業(yè)能力3 個關(guān)鍵能力：營運系統(tǒng)的柔性，物流，客戶需求采集6. 產(chǎn)品開發(fā)趨勢? 以質(zhì)量功能展開（ QFD ）為代表的強調(diào)顧客滿意度的面向顧客的設(shè)計；? 強調(diào)縮短推出一項新產(chǎn)品的所需時間；? 更加關(guān)注環(huán)境， 包括最

6、大限度低減少垃圾， 再循環(huán)利用零件和處理報廢的產(chǎn)品；? 更加強調(diào)設(shè)計的產(chǎn)品對于用戶的方便性；? 致力于減少產(chǎn)品所用材料和減少產(chǎn)品的包裝；? 強調(diào)產(chǎn)品的可制造性，以減少生產(chǎn)新產(chǎn)品時間。? 強調(diào)產(chǎn)品開發(fā)在供應(yīng)鏈上的協(xié)調(diào)7. 設(shè)施布置的主要方式1.工藝原則布置工藝原則布置是一種將相似設(shè)備或功能放在一起的方式，比如將所有的車床放在一處，將沖壓床放在另外一處。例子：玩具廠按工藝原則布置設(shè)施，可以設(shè)置收發(fā)車間、塑模和沖壓車間、金屬成形車間、縫紉車間和噴漆車間。工藝原則布置在服務(wù)業(yè)中很常見，醫(yī)院、學(xué)院、銀行、汽車修理廠、航空公司、圖書館等都屬于這一類。例如，醫(yī)院設(shè)有外科、產(chǎn)科、兒科、精神科、急診室、住院部等

7、。大學(xué)則設(shè)有集中某一學(xué)科如數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、管理、經(jīng)濟(jì)等學(xué)院或系。2產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則是指為了使大量產(chǎn)品或顧客順利且迅速通過系統(tǒng)而按照某種產(chǎn)品的加工路線或加工順序來布置設(shè)施。 這種布置在生產(chǎn)企業(yè)中常常被稱為生產(chǎn)線或裝配線。3.定位布置定位布置是指將由于加工對象（產(chǎn)品、零部件）體積和重量龐大，不方便移動，產(chǎn)品位置固定不變，而人員、設(shè)備、工具向其移動而不是產(chǎn)品移動到設(shè)備處的一種設(shè)施布置方式。造船廠、 建筑工地和電影外景制片廠都是這種布置方式。8. 生產(chǎn)類型按產(chǎn)品種類和生產(chǎn)重復(fù)性劃分a) 大批量生產(chǎn)b) 小批量、多品種c) 成批生產(chǎn)按產(chǎn)品流程劃分線性流程間歇性流程項目型流程按生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分 M

8、TO MTS?按三種不同形式劃分的生產(chǎn)類型總體劃分柔性高、效率低的生產(chǎn)方式（MTO 、小批量多品種、間歇性生產(chǎn)）柔性低、效率高（MTS 、大量生產(chǎn)、流程式生產(chǎn)）9. 生產(chǎn)過程組織的兩個基本原則及其優(yōu)缺點比較產(chǎn)品專業(yè)化原則和工藝專業(yè)化原則工藝原則：優(yōu)點：效率高，成本低；缺點：柔性差10. 生產(chǎn)能力的類型1. 理論能力：指不考慮設(shè)備計劃修理，設(shè)備故障和其他原因造成的停工等的損失所達(dá)到的產(chǎn)出量，即生產(chǎn)與運作系統(tǒng)在現(xiàn)有條件下可能達(dá)到的最大產(chǎn)出量2. 標(biāo)定能力：指按實際產(chǎn)出效率計算的生產(chǎn)與運作能力11. 廠址選擇的方法1.成本 -利潤 -產(chǎn)量選址方法成本 -利潤 -產(chǎn)量分析法主要應(yīng)用于對可供選擇地點在經(jīng)

9、濟(jì)上進(jìn)行對比。在選擇各個地址一個重要因素是用于土地、 建筑物以及可能的運輸費上的必要成本。 成本分為固定成本和可變成本。 固定成本指用于土地使用、 廠房建設(shè)等的費用； 可變成本指用于繳納水電費、稅收、員工工資、運輸費用等方面的支出。2.因素評分法選擇有關(guān)影響選址的主要因素（如市場位置、供水、能源情況等）給每個因素根據(jù)其向?qū)τ谄渌蛩氐闹匾潭荣x予一個權(quán)重。賦權(quán)方法有多種，最常用的一種可以按照百分比賦權(quán)，各因素權(quán)重相加為1給每個因素確定一個統(tǒng)一的打分?jǐn)?shù)值范圍（如0100）給每一待選地點的各個因素進(jìn)行打分對于某個待選地點，將其因素評分乘上因素權(quán)重，便得到該因素得分，將所有因素得分相加就得到了此待選

10、地點的總分選擇其中綜合得分最高的地點3.重心法如果在生產(chǎn)成本中運輸費用占很大比重，常常采用重心法來選擇廠址位置。它的基本思想是所選廠址可使主要原材料或貨物總運量距離最小， 從而使運輸或銷售成本降至最低。 例如建立銷售中心時， 大批貨物需要經(jīng)常運送到某幾個地區(qū)，那么在選擇地址時，就必須考慮如何使得總運量距離最小。同樣的情況會出現(xiàn)在企業(yè)建立原材料或成品倉庫時。 城市物流中心或配送中心的選址也需要采用重心法。?重心法設(shè)計步驟? 首先準(zhǔn)備一張標(biāo)有主要原材料供應(yīng)基地（或貨物主要運送目的地）位置的地圖。地圖必須精確并且滿足比例。將一個直角坐標(biāo)系重疊在地圖上并確定各地點的相應(yīng)位置（坐標(biāo)） 。? 確定新建工廠

11、與現(xiàn)有各原材料供應(yīng)基地的運輸量。重心法的基本前提是假設(shè)運輸?shù)矫總€目的地的商品相對數(shù)量是基本固定的。? 求出其重心坐標(biāo)。即計算選址位置坐標(biāo)，使得新廠址與各原材料供應(yīng)基地或或無目的地之間的總運量距離最小。? 選擇重心所在位置為最佳廠址。重心法舉例：4線性規(guī)劃法?例： 某公司現(xiàn)有3 個工廠， A、B 和 C ，它們在3 個不同的城市。有2 個倉庫 P 和Q，它們位于不同的城市，倉庫用來存放工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，隨時供應(yīng)用戶，每個倉庫每月需供應(yīng)市場2 100 噸產(chǎn)品。為了更好地為顧客服務(wù)，該公司決定再設(shè)置一個新倉庫。 經(jīng)過調(diào)查研究和估點法評價， 確定 X 和 Y 兩個點可建倉庫。 有關(guān)資料如下表所示?解 ：

12、為方便計算，首先，假設(shè)倉庫X 已選中月總運輸費用為：2100×15 2100× 12 300× 27 1800× 15 = 91800 （元）比較倉庫X 和 Y ，選擇 X 較好。? 其次，假設(shè)倉庫 Y 選中月總運輸費用為：2100×15 2100× 12 300× 27 1800× 15 = 91800 （元）比較倉庫X 和 Y ，選擇 X 較好。12. 服務(wù)業(yè)和零售業(yè)選址首要考慮的因素 服務(wù)業(yè)選址因素? 所處地區(qū)消費水平。消費者收入高、人數(shù)眾多且消費愿望強烈，則該地區(qū)購買力強，服務(wù)消費量大，企業(yè)收入就高。? 顧

13、客流量。任何服務(wù)業(yè)或零售業(yè)都需要大量的顧客光臨。在客流量大的地區(qū)選址將給企業(yè)帶來更多的銷售機會。? 交通便利性。便利的交通或停車場對于零售企業(yè)至關(guān)重要?？拷愤吇蛘呔用駞^(qū)的商店有時候更能吸引那些開車購買的顧客，因為較之市中心可以提供免費停車場。? 競爭對手情況。在某些情況下，許多服務(wù)業(yè)在企業(yè)競爭集中化程度很高的地區(qū)選址，因為同行企業(yè)集中在某一地區(qū)，可以形成知名度較高的行業(yè)性市場，如汽車城、服裝城等等13. 行為理論的內(nèi)容14. 總生產(chǎn)計劃的策略（可用變量的類型） 總生產(chǎn)計劃目的是平衡計劃期內(nèi)預(yù)期需求數(shù)量和產(chǎn)量。如果計劃期間的預(yù)期需求總量和同一時期的現(xiàn)實生產(chǎn)能力差別較大， 計劃者就要對生產(chǎn)能力或

14、者需求進(jìn)行改變。改變的方向可以從兩個方面入手 改變需求? 定價策略? 促銷? 延遲交貨或取消訂單? 開發(fā)新的需求 生產(chǎn)能力改變? 追逐策略 ：根據(jù)需求波動招聘或解聘工人。 缺點是花費招聘和培訓(xùn)成本，降低士氣? 變化工作時間 ：加班。員工人數(shù)穩(wěn)定，避免了追逐策略中的感情損失和有形成本? 平準(zhǔn)策略 ：浮動庫存量來滿足不同時期的需求量， 即在需求淡季同樣進(jìn)行生產(chǎn)已備滿足銷售旺季時期的需求。該策略適合于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)。其代價是不但增加庫存成本和資金占有量，同時會引起過時、變質(zhì)、磨損和損壞等風(fēng)險。? 轉(zhuǎn)包合同? 增加設(shè)備? 更改工藝路線 需求的改變更應(yīng)該歸為營銷職能的范疇，生產(chǎn)部門所要采取的策略主要是生

15、產(chǎn)能力改變15. 制定總生產(chǎn)計劃的 2 個基本策略（ 1）穩(wěn)定勞動力水平（ 穩(wěn)定策略 ）（ 2）用勞動力去跟蹤需求（ 跟蹤策略 ）16. 庫存成本的構(gòu)成 貨物成本 訂購成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 存儲成本 。一般存儲成本是以每個單位時間貨物價值的百分比計算缺貨成本。對企業(yè)的信譽和顧客滿意度、忠誠度造成損失，從而影響以后的業(yè)務(wù)機會的喪失? 從庫存管理總目標(biāo)可以看出，要進(jìn)行庫存問題決策時，應(yīng)該盡量使得以上庫存成本綜合引起的總成本最小17. 庫存決策問題的類型單周期庫存問題和多周期庫存問題單周期庫存：物品的訂購決策僅僅涉及一個需求周期或者只是滿足一段時間的需求。如寶同問題和圣誕樹問題多周期庫存：比較長的時間

16、內(nèi)對某種物品的重復(fù)性、連續(xù)的需求，同類物品庫存需要不斷的補充獨立需求庫存和非獨立需求庫存問題獨立需求的物品是指物品的需求不依賴于其他物品，而是直接來源于外部顧客 。物品需求互不相關(guān)，需求量取決于市場，具有不確定性和隨機性 -P 模型和 Q 模型非獨立需求也稱為相關(guān)需求或從屬需求，指一種物品的需求是由另外一種物品引起的18. 訂貨點的含義和計算19. 基本 EOQ 模型的假設(shè)條件前提條件：只涉及一種產(chǎn)品年需求量已知且在整個時期內(nèi)保持一致成本結(jié)構(gòu)中， 單位產(chǎn)品的價格是固定的，與訂購批量大小無關(guān)；存儲成本以平均庫存計算 ；每批訂貨成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定，與貨物批量大小無關(guān)。訂貨提前期是常量因為需求和

17、提前期確定，可以準(zhǔn)確確定訂貨時間避免缺貨或延期交貨訂貨或生產(chǎn)都是批量進(jìn)行，并且整個批量同時到達(dá) 倉庫進(jìn)行存貯20. 基本 EOQ 模型的計算公式P10721. Q 模型的兩個關(guān)鍵問題確定再訂貨點（何時訂貨）和訂貨批量（訂多少）22. 作業(yè)測量中標(biāo)準(zhǔn)工作時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間 =（觀測時間 * 評定系數(shù)） +寬放時間23. 作業(yè)排序的原則1. 先到先服務(wù)原則準(zhǔn)則2. 最短加工時間優(yōu)先準(zhǔn)則3. 交貨期最早優(yōu)先準(zhǔn)則4. 剩余緩沖時間最小準(zhǔn)則5. 臨界比最小準(zhǔn)則6. 后到先服務(wù)準(zhǔn)則7. 隨機安排準(zhǔn)則24. 庫存品的類型庫存控制系統(tǒng)的類型a) 單箱系統(tǒng)。 在單箱系統(tǒng)中， 所有的箱子或貨架都以固定的時間間隔被

18、裝滿到預(yù)期的庫存水平。 箱子或貨架的容量就表示所要裝到的庫存量。 貨物使用時就從這些箱子和貨架上曲走出庫， 每隔一段固定時間箱子和貨架重新被裝滿。 顯然，單箱系統(tǒng)使用的是定期訂貨模型（ P 模型）。b)雙箱系統(tǒng)。 在雙箱系統(tǒng)中， 一個箱子裝著向外分發(fā)供生產(chǎn)服務(wù)使用的物品，另外還有一個封閉的箱子裝著恰好等于再訂貨點的庫存。當(dāng)前面箱子的貨物被分發(fā)完，打開后面的箱子取出貨物放到第一個箱子中供應(yīng)分發(fā)。這時就意味著庫存到達(dá)了再訂購點，需要下訂單補充庫存?？梢?，該系統(tǒng)采用的是定量訂貨模型（ Q 模型）。25. 庫存管理的目標(biāo)庫存管理的總目標(biāo)是：在庫存成本合理范圍內(nèi)滿足顧客和生產(chǎn)的需要。26. 庫存的必要性

19、庫存定義：庫存是為了滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲備的資源。 在制造企業(yè)， 這種資源是指原材料、產(chǎn)成品、備件、易耗品和在制品等。在服務(wù)行業(yè)是指用于銷售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。庫存的作用滿足需求的變化，減少缺貨風(fēng)險平滑生產(chǎn)要求，減輕旺季生產(chǎn)能力的要求克服原材料交貨的波動平衡生產(chǎn)線，保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性和均衡性，使得產(chǎn)量穩(wěn)定降低生產(chǎn)準(zhǔn)備成本庫存的設(shè)立使得大批量訂貨成為可能，分?jǐn)傆嗀洺杀?7. MRP 的系統(tǒng)構(gòu)成二、名詞解釋1. 運作管理生產(chǎn)與運作是人們創(chuàng)造產(chǎn)品或服務(wù)的有組織的活動過程。 從一般意義上說生產(chǎn)與運作是把投入的資源（生產(chǎn)要素）按特定要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出（產(chǎn)品和服務(wù)）的過程。2. 差異化戰(zhàn)略

20、是指為使企業(yè)產(chǎn)品與競爭對手產(chǎn)品有明顯的區(qū)別，形成與眾不同的特點而采取的一種戰(zhàn)略。3.模塊化設(shè)計模塊化設(shè)計是指在對一定范圍內(nèi)的不同功能或相同功能不同性能、 不同規(guī)格的 產(chǎn)品 進(jìn)行功能分析的基礎(chǔ)上， 劃分并設(shè)計出一系列功能模塊， 通過模塊的選擇和組合可以構(gòu)成不同的產(chǎn)品，以滿足 市場 的不同 需求 的設(shè)計方法4.大規(guī)模定制物料需求不是獨立的， 而是依賴于最終產(chǎn)品或上一層次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，控制就應(yīng)該使用物料需求計劃 （ Material Requirement Planning那么對這些物品的庫存，MRP ）5. 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（ JIT）a) 浪費的觀點i. 不增加價值的活動：質(zhì)量檢驗、點數(shù)、返工、庫存ii

21、.盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了 “絕對最少 ”的界限 。廢料、不合格品、不必要的等候時間、低效的工作方式iii. 超過需求的過度生產(chǎn)也不產(chǎn)生價值b) “只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”i. 生產(chǎn)根據(jù)市場需求而定。當(dāng)有一件需求，就生產(chǎn)一件，決不過度生產(chǎn)ii. 上游工序的生產(chǎn)量根據(jù)下游工序的需要而定iii. 原材料只有需要的時候才由供應(yīng)商供貨c)整個生產(chǎn)線幾乎沒有庫存或庫存很小，所以JIT 也被稱為 “零庫存生產(chǎn)方式”。6. 定量訂貨模型（ Q 模型）a) 所謂定量訂貨模型， 是指當(dāng)庫存水平降低到某一特定庫存量（該庫存量稱為再訂購點 R）時，立即再訂購一個批量Q 補充庫存來保

22、證庫存的供應(yīng)。7. 定期訂貨模型（ P 模型）當(dāng)由于供應(yīng)商要求或者為了從同一供應(yīng)商處成組訂貨以節(jié)約運輸成本，常常會間隔一個固定時間（每周、一個月等）進(jìn)行訂貨，此時就需要采用定期訂貨模型進(jìn)行庫存決策8. 流水生產(chǎn)線是按產(chǎn)品專業(yè)化原則設(shè)置的生產(chǎn)方式9. 成組技術(shù)10. 關(guān)鍵路徑（關(guān)鍵路線）a) 一條路線是網(wǎng)絡(luò)中從始點事件到終點事件的任何一個活動的順序。b) 關(guān)鍵路線是網(wǎng)絡(luò)中最長時間的一條路線11. 能力需求計劃（ CRP） 所謂生產(chǎn)能力需求計劃是確定短期生產(chǎn)能力需求的過程。它對各生產(chǎn)階段和工作中心具有的資源進(jìn)行精確計算， 得出人力負(fù)荷、 設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，

23、 最后制定出生產(chǎn)能力需求計劃。12. 間歇型流程間歇型流程任務(wù)或工作點產(chǎn)品流經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院運營管理課程 張薇薇13. 主生產(chǎn)計劃i. 為了給 MRP 提供真正的輸入，還必須根據(jù)總生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品型號、類別以及各個時段的需求數(shù)量進(jìn)行具體化， 變?yōu)榭刹僮鞯膶嵤┯媱潱?這個計劃就稱為主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule ，MPS ）?？偵a(chǎn)計劃通常以月為單位，而主生產(chǎn)計劃常以周或天為計劃期。三、定量分析題1. 項目管理 -網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)? PERT：計劃評審技術(shù)? CRM ：關(guān)鍵路線法? 步驟： 項目網(wǎng)絡(luò)圖繪制 活動完成時間確定 計算各時間參數(shù)，確定關(guān)鍵路線 網(wǎng)絡(luò)圖優(yōu)化 監(jiān)控

24、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制? 點線圖（ AON ） 圓圈表示活動箭頭表示活動之間的優(yōu)先關(guān)系? 箭線圖（ AOA ） 箭線表示活動 圓圈表示事件 /事項2. 因素評分法選擇有關(guān)影響選址的主要因素（如市場位置、供水、能源情況等）a) 給每個因素根據(jù)其向?qū)τ谄渌蛩氐闹匾潭荣x予一個權(quán)重。賦權(quán)方法有多種，最常用的一種可以按照百分比賦權(quán)，各因素權(quán)重相加為1b)給每個因素確定一個統(tǒng)一的打分?jǐn)?shù)值范圍（如0100）c) 給每一待選地點的各個因素進(jìn)行打分d) 對于某個待選地點， 將其因素評分乘上因素權(quán)重， 便得到該因素得分， 將所有因素得分相加就得到了此待選地點的總分e) 選擇其中綜合得分最高的地點3. 量本利選址方法量本

25、利分析步驟a) 確定每一備選地點的固定成本和可變成本b) 在同一張圖表上繪出各地點的的總成本線c) 確定在某一預(yù)定的產(chǎn)量水平上， 哪一地點的總成本最少或者哪一地點的利潤最高例：4. 基本 EOQ 模型5. MRP 計劃6. 作業(yè)排序（ 1/N ）7. JIT 背景及特點、內(nèi)容背景準(zhǔn)時生產(chǎn)方式 （ Just In Time簡稱 JIT ），是日本豐田汽車公司在20 世紀(jì) 60 年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973 年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，基本思想浪費的觀點不增加價值的活動：質(zhì)量檢驗、點數(shù)、返工、庫存盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少 ”的界限。廢料、不合格品、不必要的等候時間、低效的工作方式超過需求的過度生產(chǎn)也不產(chǎn)生價值 “只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”生產(chǎn)根據(jù)市場需求而定。當(dāng)有一件需求，就生產(chǎn)一件，決不過度生產(chǎn)上游工序的生產(chǎn)量根據(jù)下游工序的需要而定原材料只有需要的時候才由供應(yīng)商供貨整個生產(chǎn)線幾乎沒有庫存或庫存很小，所以JIT 也被稱為 “零庫存生產(chǎn)方式”。目標(biāo) JIT 的終極目標(biāo)是為了消除各個方面的浪費沁園春·雪北國風(fēng)光，千里冰封，萬里雪飄。望長城內(nèi)外， 惟余莽莽； 大河上下， 頓失滔滔。山舞銀蛇， 原馳蠟象