精益生產(chǎn)在生產(chǎn)物流優(yōu)化的應(yīng)用案例

1、精益生產(chǎn)在生產(chǎn)物流優(yōu)化的應(yīng)用1234精益生產(chǎn)在生產(chǎn)物流優(yōu)化的應(yīng)用生產(chǎn)物流的生產(chǎn)物流的領(lǐng)域領(lǐng)域卡板企業(yè)生產(chǎn)物流現(xiàn)狀卡板企業(yè)生產(chǎn)物流現(xiàn)狀生產(chǎn)物流合理化設(shè)計生產(chǎn)物流合理化設(shè)計小結(jié)小結(jié)生產(chǎn)物流新利潤源曾經(jīng)的以通過規(guī)模經(jīng)濟(jì)來創(chuàng)造企業(yè)剩余價值的第一利潤源及以提高勞動生產(chǎn)率，降低消耗來增加利潤的第二利潤源已無提升空間，人們逐漸認(rèn)識到了物流資源的潛力，產(chǎn)生了所謂的“第三利潤源第三利潤源”。生產(chǎn)制造系統(tǒng)的高效率與物流系統(tǒng)的低效率越來越不適應(yīng)，生產(chǎn)物流落后的矛盾突出。減少物料存貨，提高存貨周轉(zhuǎn)率已成為目前企業(yè)的“第三利潤源”。在制品（Working In Process 簡稱 WIP）的控制直接反映了一個企業(yè)生產(chǎn)

2、物流管理的水平和效率。生產(chǎn)物流的研究領(lǐng)域生產(chǎn)物流區(qū)別于其他物流系統(tǒng)的最顯著特點是它和企業(yè)生產(chǎn)密切聯(lián)系在一起。而且主要不是實現(xiàn)時間價值和空間價值的經(jīng)濟(jì)活動，而主要是實現(xiàn)加工附加價值的經(jīng)濟(jì)活動。生產(chǎn)物流的研究方面：車間車間布局布局方面方面車間車間調(diào)度調(diào)度方面方面?zhèn)}儲優(yōu)化方面?zhèn)}儲優(yōu)化方面案例背景介紹P 公司是一個以生產(chǎn)電子產(chǎn)品為主的高新技術(shù)企業(yè)，P 公司的板卡廠位于 P 企業(yè)的六號廠，主要制造電腦板卡產(chǎn)品（主板、顯卡、其它適配卡）。對于不同型號、不同配置的電腦所使用的主板、顯卡、適配卡不盡相同，根據(jù)實際配置，一個型號的主板可能會搭配不同的適配卡，因此適配卡種類繁多，月生產(chǎn) 6575 種。P 企業(yè)板卡

3、廠部適配卡車間在多元化趨勢下，原有的生產(chǎn)物流方式在快速響應(yīng)市場、滿足客戶需求方面，表現(xiàn)的越來越不從心，表現(xiàn)為物料供應(yīng)時間長、在制品庫存升高、出貨周期長等。以適配卡為研究對象。生產(chǎn)物流分析該廠共設(shè)有 5 層，還有一個地下室。地下室為包材庫，1F 為原料庫及成品倉，進(jìn)料檢驗（IQC）。生產(chǎn)車間則主要是 3F 和 5F。適配卡廠房在5F。產(chǎn)線生產(chǎn)所需料件的運輸需要經(jīng)過地下室和 1F，然后利用電梯送至產(chǎn)線。其物料發(fā)料的總流程如下圖 所示：發(fā)料流程生產(chǎn)的料件可以分為三大類：CP 料件、DIP 料件、PCB。 適配卡產(chǎn)品的產(chǎn)線現(xiàn)狀分析1設(shè)施布置分析 傳統(tǒng)的“直線型”生產(chǎn)流水線布置2工藝流程分析 生產(chǎn)流程：

4、 SMTRouter（裁板）M/I（插件）W/S（大錫爐）T/U（修整）組裝TEST（測試）PACK（包裝）線體布局現(xiàn)狀適配卡產(chǎn)品的產(chǎn)線現(xiàn)狀分析種類繁多的適配卡生產(chǎn)流程大致分為三種：1.SMTRouter（裁板）M/I（插件）W/S（大錫爐） T/U（修整）TEST（測試）PACK（包裝）2. SMTM/I（插件）W/S（大錫爐）T/U（修整）TEST（測試）PACK（包裝）3. SMTRouter（裁板）TEST（測試）PACK（包裝）適配卡產(chǎn)品的產(chǎn)線現(xiàn)狀分析3生產(chǎn)計劃分析目前的生產(chǎn)形式是按訂單批量生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃按周滾動安排，車間主管每日安排各個生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃。P 公司板卡廠價值流程圖現(xiàn)狀

5、分析P 公司問題改善方向從以上分析的問題得出，目前板卡企業(yè)適配卡的生產(chǎn)物流以不適合適配卡的這種多品種小批量的生產(chǎn)模式。考慮從以下幾個方面解決：(1)物料供料流程的整合。(2)生產(chǎn)線體改造。物料流程合理化1、CP 料件流程整合物料流程合理化2、DIP 備料整合物料流程合理化3、PCB 發(fā)料整合4、改進(jìn)物流發(fā)料流程改善前的物流發(fā)料改善前的物流發(fā)料設(shè)施布局設(shè)計Cell 線設(shè)計方法1、劃分劃分單元單元組件組件1 SMT 生產(chǎn)過程是一個單件流, 設(shè)備通用性強、設(shè)備造價高、生產(chǎn)節(jié)拍快，設(shè)備移動的成本也高，因此單獨劃分為一個生產(chǎn)單元。2 Router（裁板）作為單獨的一個站點，與產(chǎn)線分開。3 插件修整，人員

6、手動插件和目檢是連續(xù)作業(yè)。（中間有波峰焊為大型設(shè)備，不在此次的分析范圍內(nèi)）4 測試包裝，測試的設(shè)備比較簡單，易于搬運，故將測試至包裝單獨作為一個生產(chǎn)單元。設(shè)施布局設(shè)計Cell 線設(shè)計方法2 2、單元、單元生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)線均衡化設(shè)計設(shè)計a.a.時間研究時間研究通過對具有重復(fù)性的操作用直接觀測儀確定工時定額的一種研究技術(shù)。b.b.確定確定生產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)拍節(jié)拍測試每個機(jī)種的瓶頸工序,定義為節(jié)拍時間。c.c.最少工作中最少工作中心數(shù)心數(shù)=各作業(yè)要素時間總和/節(jié)拍時間 DIP-修整段：Ts=3.64+3.10+4.35+3.89+7.70+11.90=34.58sCT=11.9sNmin=34.58/11

7、.9=2.93測包段：Ts=27.10+13.45+5.00+8.00=53.55sCT=27.1sNmin=53.55/27.1=1.92設(shè)施布局設(shè)計Cell 線設(shè)計方法d. 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡分析分析單元平衡率的計算公式p= ti/(n CT)100%DIP-修整：P=34.58/11.9/3=96.8%測包： P=53.55/27.1/2=98%可知，生產(chǎn)單元這樣劃分可以最大限度的減少產(chǎn)線的等待時間。2 2、生產(chǎn)線、生產(chǎn)線布局布局設(shè)計設(shè)計3 3、物流、物流布局布局設(shè)計設(shè)計設(shè)施布局設(shè)計Cell 線設(shè)計方法線體改善效果拉動生產(chǎn)體系的構(gòu)建為降低庫存數(shù)量和存儲區(qū)域，保證流動性，引入超市拉動系統(tǒng)

8、。所謂超市拉動系統(tǒng)，就是在工序之間設(shè)置一個超市系統(tǒng)，通過下游工序從“超市”中取貨而對上道工序發(fā)出生產(chǎn)指令，通過“取貨看板”和“生產(chǎn)看板”的流動來拉動生產(chǎn)，擺脫生產(chǎn)控制部門通過預(yù)測安排生產(chǎn)。從產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍觀察，瓶頸均在測試包裝段，而從 SMT、裁板 & DIP 來看瓶頸在 SMT，因此在 DIP 線尾建立店面，通過店面上的取貨看板及產(chǎn)線的生產(chǎn)看板向前拉動生產(chǎn)。順序店面如圖：拉動生產(chǎn)體系的構(gòu)建1.設(shè)置店面的安全庫存 設(shè)定測試兩小時的產(chǎn)能為安全庫存2.計算補貨周期 補貨周期：T=t1+t2+t3+t4+t5（1） 一個看板容器在單元存放和消耗時間 t1（2） 運輸?shù)却龝r間 t2（3） 運輸

9、到單元時間 t3（4） 回收空容器時間 t4（5） 重新填滿空容器時間 t5 在本案例中以 AMP-JAN 機(jī)種為例：t1=12min，t2=5min，t3=5min，t4=3min，t5=5min，則 T=12+5+5+3+5=30min，即以每半小時對店面補貨送待測機(jī)板。3.看板數(shù)量的計算改進(jìn)的價值流圖通過對以上生產(chǎn)物流的優(yōu)化，包括物料流程優(yōu)化和生產(chǎn)流程優(yōu)化，縮短了整個生產(chǎn)周期，由原來的 L/T 9.28D 縮短至 7.59D，提升了產(chǎn)品的整體價值，如圖 小結(jié)首先對適配卡生產(chǎn)的物流現(xiàn)狀、產(chǎn)品特點、流程特點進(jìn)行了較為詳細(xì)的剖析。發(fā)現(xiàn)物料發(fā)料過程冗長，料件重復(fù)對點；傳統(tǒng)的直線型生產(chǎn)流水線的作業(yè)方式無法適應(yīng)多品種小批量產(chǎn)品的多樣化生產(chǎn)、切換次數(shù)頻繁、換線時間