外協(xié)件檢驗流程

1、外協(xié)外購件檢驗流程一、目的：為了對入廠外協(xié)外購件進行有效地質(zhì)量控制，防止未經(jīng)檢驗、未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品投入使用和裝配生產(chǎn)，以確保入廠外協(xié)外購件能最大限度的滿足公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特制定本規(guī)范。二、適用范圍：凡本公司外協(xié)外購件的一切成品及半成品。三、職責分工： 1）采購部要求外協(xié)外購單位提供產(chǎn)品檢驗報告，并通知品質(zhì)部對外協(xié)外購單位所送電鍍零部件或材料進行檢驗。2）品質(zhì)部根據(jù)電鍍零部件或材料檢驗標準進行入廠檢驗，并在入庫單上簽字確認。3）對生產(chǎn)急需，稍有瑕疵爭議的電鍍零部件或材料，必須由公司總經(jīng)理簽字批準讓步接收或者退貨。四、檢驗標準：由技術(shù)部和品質(zhì)部共同商討制定外協(xié)外購件圖紙要求及檢驗指導書。五、

2、程序說明： 1）外協(xié)外購件到貨后,采購部核對采購訂單數(shù)量和送貨單數(shù)量是否一致，并通知品質(zhì)部進行質(zhì)量檢驗；2）品質(zhì)部接到采購部通知后，根據(jù)圖紙要求及檢驗指導書的內(nèi)容對報檢產(chǎn)品進行全檢或抽檢。3）對檢驗后內(nèi)容與結(jié)果如實填寫外協(xié)外購件檢驗記錄表，對需要裝配的電鍍零部件或材料須進行裝配實驗，并做記錄。 4）對檢驗后產(chǎn)品合格的，在入庫單上簽字確認，并通知倉庫辦理數(shù)量核對及入庫手續(xù)。 5）對生產(chǎn)急需，部分有瑕疵爭議需做質(zhì)量讓步的，填寫質(zhì)檢處理單，由生產(chǎn)經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后，方可特許放行辦理入庫，但需在入庫單上注明。 6） 對超過規(guī)定比例不合格的或達到整批不合格的，直接由生產(chǎn)經(jīng)理簽字退貨，并申報對外協(xié)外

3、購件單位進行罰款；對于長期送貨有質(zhì)量問題的供應商，應建議采購部重新選擇貨源，并匯報上級領(lǐng)導審批。7）未經(jīng)品質(zhì)部簽字確認的外協(xié)外購件，倉庫一律不得記帳入庫，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題，倉庫也應承擔相應的責任。8）電鍍外協(xié)件入庫后，由全檢員對電鍍產(chǎn)品進行全檢，對檢驗不合格的記錄數(shù)量，由采購部聯(lián)系外協(xié)外購件單位要求退回。嚴重影響生產(chǎn)或者造成公司人力成本劇增的，外協(xié)外購單位應承擔賠償責任。9） 裝配車間員工對所使用的電鍍零部件或材料進行自檢，合格的直接使用，不能確定的匯報車間主管，由車間主管判定，不合格的計數(shù)并聯(lián)系品質(zhì)部共同商討讓步使用還是退貨，并由品質(zhì)部做好詳細記錄向上級領(lǐng)導反饋。10）對于明顯的電鍍零部件或

4、材料存在質(zhì)量問題，裝配車間仍繼續(xù)裝配生產(chǎn)，出現(xiàn)的批量生產(chǎn)報廢或返工，裝配車間負責人及裝配員工應負相應的質(zhì)量事故責任。編制： 審核： 批準：品質(zhì)檢驗流程圖外協(xié)外購件 NOYES品質(zhì)部檢驗不合格品合格品倉庫入庫退貨返修車間自檢讓步接收外協(xié)外購件檢驗記錄合同編號： 共 頁第 頁供貨單位產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗項目批量數(shù)抽檢數(shù)量檢驗內(nèi)容：序號項目產(chǎn)品名稱規(guī)格合格率暫收簽名退貨簽名1234567檢驗結(jié)論：檢驗員簽字： 主管簽字：檢驗日期： 日 期：外協(xié)外購件檢驗記錄合同編號： 共 頁第 頁供貨單位產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗項目批量數(shù)抽檢數(shù)量檢驗內(nèi)容：序號項目產(chǎn)品名稱規(guī)格合格率暫收簽名退貨簽名1234567檢驗結(jié)論：檢驗員簽字： 主管簽字：檢驗日期： 日 期：質(zhì)檢處理單 質(zhì)檢單號：外協(xié)外購單位全稱：外協(xié)外購件名稱：到貨數(shù)量到貨日期：檢驗數(shù)量：檢驗合格率： 檢驗日期：檢驗記錄檢