天柱鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底屋面及零星構(gòu)件

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號05-C2002工程名稱河北天柱鋼鐵集團恒泰鋼鐵有限公司高速線材工程交底日期2011年11月3日施工單位中國二十二冶市政公司河北天柱高線工程項目部分項工程名稱主廠房及加熱爐屋面系統(tǒng)安裝交底提要天柱高速線材主廠房及加熱爐屋面系統(tǒng)安裝一、工程內(nèi)容本工程為河北天柱鋼鐵集團恒泰鋼鐵有限公司高速線材主廠房及加熱爐區(qū)鋼柱、吊車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量約4600噸（不含天窗和彩板）。其中屋面系統(tǒng)主要施工內(nèi)容為:NA列11至42線、NB列1至42線、NC列1至42線、ND列1至42線、NE列14至26線屋面系統(tǒng)制作安裝。該工程屋面系統(tǒng)主要包括131榀屋面梁及其他零星鋼結(jié)構(gòu)

2、，加熱爐9榀屋面梁及其他零星鋼結(jié)構(gòu)。二、施工準備1.根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工機具的位置，籌建施工所需的臨時設施。2.對施工人員進行入現(xiàn)場前的質(zhì)量安全意識教育。3.向施工人員進行詳細的交底，并作好記錄。三、主要施工方法鋼屋架安裝A.材料、半成品及主要機具：a.鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術(shù)文件。b.連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證明書，并符合設計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。c.防銹涂料技術(shù)性能應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。d.材料：各種規(guī)格墊鐵等。B.主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳

3、手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。C.作業(yè)條件：a. 按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。b. 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。c. 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。鋼屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。d. 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。D.鋼屋架流程：作業(yè)準備屋架組拼

4、屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂E.屋架安裝要求 a.對分段出廠的屋架進行現(xiàn)場組拼，要求組拼平臺支承點高度差不超過3mm。 b.屋面梁為變截面H型鋼，最長為90m，分為4節(jié)(分別為21m、21m、21m、27m)，安裝前先在地面采用高強螺栓將屋面梁拼裝成型，分別采用50T履帶吊和35T履帶吊吊裝就位，同時采用高強螺栓將屋面梁與鋼柱進行緊固。 c.屋面梁安裝應在托架安裝焊接完畢后進行。同軸線的鋼屋面梁應按要求在地面拼裝成幾個單元進行吊裝。屋面安裝根據(jù)情況從中間向兩邊安裝或從一端向另一端安裝均可。安裝前檢驗屋面各部位的幾何尺寸是否符合圖紙要求。 d.吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離

5、地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 e.安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。第一榀屋面梁安裝后不能成為穩(wěn)定體系的，必須設置纜風繩，纜風繩應設2點，在跨內(nèi)1/3處的梁上。 f.第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 g.第二榀屋面梁安裝就位后將第一、第二榀屋面梁之間的上下弦支撐、系桿安裝上. h.從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正

6、好。 F.構(gòu)件連接與固定： a.構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 b.安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。 c.安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。d.屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。 G.檢測方法 a.屋弦桿在相鄰節(jié)點間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查. b檁條間距±5 用鋼尺檢

7、查. c垂直度h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查. d側(cè)向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查. H.屋架鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差:項 目允許偏差(mm)跨中的垂直度h/250且15.0屋架側(cè)向彎曲矢高10.04.其它零星鋼結(jié)構(gòu)安裝其它零星鋼結(jié)構(gòu)重量輕，可采用25T汽車吊進行安裝5.高強螺栓(特殊工序)施工吊車梁及屋面梁安裝中高強螺栓的施工是特殊工序，因此主要施工方法及要求明確如下： A.高強螺栓施工前應進行以下檢驗： 運到工地的高強螺栓連接副應按出廠批復檢驗其緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗結(jié)果應符合鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強螺栓連接技術(shù)條件（GB3633）規(guī)定，并由檢驗部門出據(jù)檢驗報

8、告。 檢驗高強螺栓連接面摩擦面的抗滑移系數(shù)，符合鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 JGJ8291中有關(guān)規(guī)定。 B.高強螺栓連接副的安裝： a.高強螺栓出廠時是分件出廠的，運至工地后組裝，組裝時不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。 b.高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時，應用鉸刀進行修孔，修整后的孔最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。 c.安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持清潔干操。 d.高強螺栓的擰緊分初擰、復擰、終擰，并按一定順序施擰，由吊車梁中心位置順序向兩端擰緊。初擰扭矩值應符合（JGJ8291）中有關(guān)規(guī)定。扭剪型的高強螺栓終擰檢查以

9、目測尾部梅花頭擰斷為合格。 e.經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，應按設計要求涂漆防銹。四、施工中鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要點1.安裝的控制鋼柱安裝直接影響到吊車梁的安裝以及屋面系統(tǒng)的安裝：為了能夠使吊車梁以及屋面系統(tǒng)在以后的安裝過程中快速的安裝，所以在安裝鋼柱時一定要嚴格控制鋼柱安裝的質(zhì)量。2.定位測量：一般情況下，鋼柱基礎(chǔ)由土建進行施工，施工完成后進行專業(yè)工序交接，但在我方進行復測時，往往只對基礎(chǔ)標高進行復測，對于基礎(chǔ)的軸線、柱間距和跨度等而忽略，認為土建的測量一般不會在這方面出錯誤，簡單的采用土建單位的測量結(jié)果，待鋼柱安裝完以后，安裝吊車梁的時候才發(fā)現(xiàn)吊車梁的端頭不在鋼柱中心，而鋼柱又沒有傾斜，這時候

10、才發(fā)現(xiàn)原來土建單位給的柱間距與圖紙不符，造成不可挽回的錯誤，所以在以后的交接過程中，對于土建單位的測量結(jié)果不可輕易的相信，而要按照要求對交接的測量結(jié)果進行嚴格的復測，確認無誤后才可以進行結(jié)構(gòu)安裝。這種情況在我公司經(jīng)常出現(xiàn)，希望能夠引起足夠的重視。3.鋼柱牛腿標高直接影響吊車梁的安裝，牛腿標高不一致，勢必會在吊車梁安裝時帶來不必要的麻煩，需要先進行調(diào)平方可安裝，但是在安裝鋼柱時，施工人員往往只對杯口基礎(chǔ)的深度進行標高測量，之后按照圖紙所要求的標高進行調(diào)整，然后就開始立鋼柱，這樣做似乎很符合要求，但是你忽略了一個問題，那就是沒有考慮到鋼柱在制作時牛腿到柱底的實際長度與設計長度之間的誤差，所以，鋼柱

11、安裝完成后，往往發(fā)現(xiàn)牛腿標高不一致，這就是其主要原因，為消除立柱長度制造中的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1 m 作為理論標高的截面，標出明顯標記，用作調(diào)整立柱標高的基準。在立柱底板的上表面，標出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線，用作立柱安裝定位的基準。安裝時將立柱上與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，先用水平儀以立柱上理論標高處的標記為準校正立柱的標高，然后用墊塊墊實，再用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求后，對鋼柱進行固定，對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，可借助加風纜臨時保護措施。對于設計有柱間支撐的立柱，可借助安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。這樣，安裝完成后，牛腿標高基本保持

12、一致，節(jié)省了大量的調(diào)整用鋼板，降低了施工成本，保證了施工質(zhì)量。備注：鋼柱牛腿標高不一致，還會造成以下安裝的困難：由于牛腿標高不一致，安裝吊車梁時，肯定是先調(diào)整完牛腿標高后，再安裝吊車梁，調(diào)整標高一般采用鋼板，這樣就會造成吊車梁上翼緣與鋼柱連接時，連接板不在一個標高上，吊車梁的制動板與鋼柱連接時，連接板與制動板不在同一標高，高強螺栓安裝不能滿足摩擦面的要求等現(xiàn)象，所以在安裝鋼柱時一定要嚴格按照要求進行施工。4.高強度螺栓安裝的控制A.在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝完成后，廠房內(nèi)的天車一般在吊裝廠房內(nèi)的設備的時候運行比較頻繁，在投產(chǎn)竣工之前，往往發(fā)現(xiàn)吊車梁與制動板的連接高強螺栓被剪斷，分析其原因，主要是高強螺栓

13、安裝時不符合規(guī)范要求，吊車梁與制動板的摩擦面沒有按照要求進行處理，達不到設計所規(guī)定的摩擦系數(shù)，所以，施工時一定要嚴格控制高強度螺栓的施工；B.摩擦面處理：摩擦面采用砂輪打磨方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，猛鋼為0.55以上），摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平，摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。C.安裝高強螺栓： a.安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不

14、得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接觸，不得裝反）。b.螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。c.螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。d.高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰初。擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次

15、緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 e.一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。 f.從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 g.從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 h.初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。 i.終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜

16、落造成安全事故。5.軌道焊接質(zhì)量的控制A.焊前準備起重機軌道接頭焊接前，應仔細清理坡口及附近的油、銹等污物，直到露出金屬光澤。焊材依據(jù)等強原則，匹配堿性焊條，其牌號J857(國家標準E8515-G)，藥皮類型為低氫型。焊條J857需經(jīng)復檢合格，焊前經(jīng)350400烘干1 h。B.軌道焊接變形的控制a.鋼軌端頭預先墊起的高度，依鋼軌的品種、長度和固定情況以及環(huán)境溫度等因素而定，采用預先，用紫銅墊板及碳鋼板將鋼軌端頭墊起3040mm，利用已制作好的螺栓和壓板等聯(lián)接件，擰緊螺帽使鋼軌固定在軌道梁上，每一鋼軌接頭附近至少設置4處固定點。當焊完軌底部以后，松開壓板，將鋼軌端頭的墊起部分降低到20

17、 mm，再擰緊壓板螺帽。當焊接軌腰部分時，逐漸降低墊板高度，當軌腰部分焊完時，應拆除全部墊板，并松開壓板，此時軌道接頭處應有很小的上翹值，在施焊軌頭過程中，根據(jù)鋼軌恢復平直的情況，決定是否再擰緊壓板螺母。在全部施焊過程中，必須隨時用直鋼板尺檢查鋼軌接頭的變形情況，隨時調(diào)整接頭的高度和緊松壓板來控制鋼軌接頭的變形。在施焊前固定鋼軌接頭時，2根鋼軌端頭之間所留的間隙是上寬下窄，以軌底間隙為準，不得小于12mm，也不宜過寬，一般控制在1518 mm范圍內(nèi)。在調(diào)整固定鋼軌接頭時，除了保證端頭間隙的尺寸以外，還必須使2根鋼軌端頭對齊，不得有歪扭和錯開等現(xiàn)象。b.在焊接前與施焊過程中，

18、應嚴格檢查并確保2根鋼軌中心線的位置在一條線上，以防止軌道焊接完畢時，通常有彎曲不直現(xiàn)象發(fā)生。用彎鉤螺栓固定的鋼軌，焊接其軌道接頭時，可根據(jù)具體隋況參照上述方法，設置臨時卡具固定鋼軌，以便焊接。C.焊接 焊接軌道接頭的順序是由下而上，先軌底后軌腰、軌頭，逐層逐道進行堆焊，最后修補周圍。2根軌道端頭的范圍各為40 mm，同時進行預熱，預熱及層間溫度控制在300350。第一層焊接(打底)：電流120 A130 A，以防止永久性碳鋼墊板燒穿而將紫銅墊板熔化，從而減少剔除紫銅墊板的難度，縮短軌道空冷時間，以利于保持層間溫度，防止淬火；以后各層可以使用(130±1

19、5)A，每層焊完必須焊渣清除干凈才能繼續(xù)施焊；D.軌道焊接過程中的注意事項在施焊每層焊波時，尤其在施焊軌底的每層焊波時，應使用1根焊條焊完，中間避免接用焊條而斷弧，前后2層焊波的施焊方向應相反；每個軌道接頭的焊接工作應連續(xù)進行，以使軌端頭保持在較高溫度下焊接(300350)。在焊接后，當消除應力熱處理后尚未冷卻前，須防雨水等淋濕；燒熱的紫銅板可以取下沾水冷卻，以便于下次再用。E.消除應力熱處理(火焰加熱法) 鋼軌端頭在焊接完成后的消除應力熱處理是提高焊接質(zhì)量的重要措施，對于在比較低的溫度下如冬季施工等情況下)，進行焊接的軌道，必須采用這項措施；消除應力熱處理均采用氣焊噴嘴圍繞軌頭、軌腰和軌底反

20、復進行加熱，應盡可能使軌道全截面加熱均勻，要特別注意軌底的加熱質(zhì)量。消除應力熱處理溫度為620650，從焊縫中心算起兩側(cè)各為40mm作為消除應力熱處理的范圍；消除應力熱處理的溫度達到后，恒溫加熱必須保證在2030 min以上，用保溫棉包好，保溫緩冷，直到常溫。F.軌道接頭的磨平處理鋼軌焊接接頭已消除應力熱處理并冷卻到大氣溫度以后，對軌道頂面和兩側(cè)面的焊縫進行磨平處理。當焊接凸起過大時，用砂輪磨光機進行打磨處理，直到與軌頭齊平，最后將表面磨光。G.廠房伸縮縫處軌道接頭處理通常有2種：一種采用夾板或魚尾板連接，軌道采用45°斜接頭，間隙為10 mm。另一種采用按軌頭外

21、形加工的拼接夾板連接，間隙為50 mm。五、安全措施1.高空作業(yè)人員要系好安全帶、戴好安全帽、穿好絕緣防滑鞋，地面作業(yè)人員要戴安全帽，穿絕緣鞋。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。2.特殊作業(yè)人員必須持證上崗。所有施工人員必須按照本工種的操作規(guī)程進行作業(yè)。3.參加施工的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。安全責任人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。4.在高空作業(yè)使用的人行通道下部必須設掛安全網(wǎng)。上下安裝平臺設安全爬梯，作業(yè)人員不得攀越構(gòu)件。5.高空使用的跳板及其它物品拆卸時，按照拆卸順序進行施工。6.拆卸下來的構(gòu)件必須用吊

22、車或溜繩放至地面，嚴禁從空中拋擲。7.嚴禁高空作業(yè)人員在人行通道、作業(yè)平臺上跑跳、互相打斗、嬉鬧。酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場。8.當天作業(yè)的有關(guān)零、構(gòu)件，當天必須緊固牢固。剩余的要用棕繩捆牢，放實，做到牢固可靠。9.構(gòu)件吊裝施工的安全措施A.駕駛，指揮人員必須持有效的合格上崗證件。B.起重作業(yè)必須堅持“十不吊”制度。C.起重吊運構(gòu)件的繩索，夾具等，事先要檢查好，使用過程中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。D.構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在釣鉤內(nèi)鎖牢，以免脫鉤。構(gòu)件兩端設纜繩。起吊前，先試吊，平穩(wěn)后方可起升。構(gòu)件在高空穩(wěn)定之前不準上人 .大雨、大風等惡劣天氣影響吊運安全時，禁止吊運。E.大型構(gòu)件

23、的吊裝必須設置警戒區(qū)域，并設專人監(jiān)護。F.冬期低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。六、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1. 材料根據(jù)甲方合同鋼結(jié)構(gòu)采用灰色防銹漆、面漆為冰灰色調(diào)和漆。其符合有關(guān)技術(shù)，還應有產(chǎn)品出廠合格證。露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。2. 工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收3. 基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級 4.底漆涂裝：A.灰色防