數(shù)控鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書

1、篇一：鉆孔工序作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔工序作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的使鉆孔生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化。2.0范圍適用于本公司鉆孔工序。3.0職責(zé)作業(yè)人員具體負(fù)責(zé)落實(shí)本作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施。4.0作業(yè)內(nèi)容4.1 鉆孔工序作業(yè)流程4.1.1 單、雙面板鉆孔作業(yè)示意圖（詳細(xì)請(qǐng)看單、雙面板操作流程圖）疊板-膠帶固定-鉆孔-首檢-磨披鋒-自檢-轉(zhuǎn)下工序。4.1.2多層板鉆孔作業(yè)示意圖（詳細(xì)請(qǐng)看單、雙面板操作流程圖）裝定位銷-疊板-膠帶固定-鉆孔-首檢-磨披鋒-自檢-轉(zhuǎn)下工序。4.2鉆孔工序設(shè)備及物料清單數(shù)控鉆床、空壓機(jī)、手磨機(jī)、游標(biāo)卡尺、千分尺、鉆嘴、美紋膠、定位銷、檢孔鏡、砂紙。4.3鉆孔工序工藝參數(shù)控制4.3.1 鉆孔疊板厚度要求

2、：（詳情可見鉆咀使用管理規(guī)程7.0之規(guī)定）鉆嘴直徑6>0.55mm時(shí)；鉆孔疊板厚度不可超過6.4mmo鉆嘴直徑0.4mm小w0.55mm時(shí)；鉆孔疊板厚度不可超過4.8mm=鉆嘴直徑0.25mm小w0.35mm時(shí)；鉆孔疊板厚度不可超過3.2mm3鉆嘴直徑小0.2mm時(shí)；鉆孔疊板厚度不可超過2mm4.3.2 加工參數(shù)：見附表一鉆孔參數(shù)表，槽孔參數(shù)見附表二槽孔參數(shù)表，厚銅板鉆孔見厚銅板參數(shù)表，聚四氟乙烯等ptfe板料鉆孔參數(shù)參照鉆孔參數(shù)下降20%4.4鉆孔操作規(guī)程4.4.1鉆孔前準(zhǔn)備1.1.1.1 開啟空氣壓縮機(jī)、冷水機(jī)電源，然后再開啟數(shù)控鉆床電源。4.4.1.2用防銹劑清洗數(shù)控鉆床夾

3、嘴。4.4.1.3打開電腦主機(jī)進(jìn)入數(shù)控操作系統(tǒng)。4.4.1.4按流程卡要求進(jìn)入pcb鉆孔加工程序，調(diào)校鉆孔深度，要求鉆頭鉆入紙板深度0.5-1.0mm。1.1.1.5 單、雙面板疊板：按4.3.1要求疊好覆銅板，底層是紙板，中間是待鉆板，最上面為鋁板，用美紋膠固定；單面板疊板時(shí)銅箔面向上，如工程部有特殊要求，按特殊要求辦理。1.1.1.6 多層板疊板：用3.175mm的鉆頭在工具板上按鉆孔程序鉆出適當(dāng)位置及深度的層壓定位孔，在孔內(nèi)裝上力3.175mm的定位銷釘，按4.3.1要求疊好待鉆板，分別將墊板、待鉆板固定在定位銷上，最上面放鋁片。1.1.1.7 用錘子輕輕打入定位銷直至與待鉆板面平，在準(zhǔn)

4、備鋁片時(shí)，鋁片尺寸要小于板子尺寸，板子尺寸按實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，誤差控制在小于板子2mm;1.1.1.8 用美紋膠貼在板邊上，將板固定在鉆機(jī)工具板上，用打銷釘模具將銷釘處打平，使鋁片與板面完全接觸到。如產(chǎn)品太薄、或板不平、變形的必須在貼鋁片之前，將板的四邊先用美紋膠貼好后，再貼鋁片，然后在鋁片四邊貼上膠紙。4.4.2 鉆孔（一鉆時(shí)，杜絕一個(gè)鉆帶分二次鉆孔完成）4.4.2.1參照4.3.2鉆孔參數(shù)表鉆孔。4.4.2.2孔徑小于等于0.5mm且批量大于等于25pnl的雙面板；批量大于等于10pnl的多層板，應(yīng)該做首件并記錄，首檢合格后才可批量生產(chǎn)。4.4.3 鉆孔板的自檢4.4.3.1 每首板鉆完后，要

5、先檢查是否有斷鉆嘴或漏鉆孔。4.4.3.2 拆板后檢查覆銅板是否全部鉆穿，墊板深度是否符合要求。4.4.3.3全檢鉆好孔的板孔內(nèi)是否堵塞，如有則要返工。4.4.4 用600#或以上目數(shù)砂紙打磨孔邊披鋒后，如有發(fā)現(xiàn)塞孔的情況，需要用風(fēng)槍將粉塵吹凈。4.4.5 鉆嘴的使用規(guī)定：（詳情見鉆咀管理規(guī)程）4.4.5.1 特殊板材<如厚銅板、鋁基板、聚四氟乙烯板>或有特殊孔徑<如壓接孔>要求的板要使用新鉆嘴，墊板用白色的硬墊板（含單pnl板厚在4.0mm以上的板）。參數(shù)請(qǐng)參考特種板鉆孔參數(shù)表。4.4.5.2 十層及以上層次板孔徑在60.5mm以下（含

6、小0.5mm）一律使用新鉆嘴，孔徑在小0.5mm以上的在使用鉆嘴時(shí)可使用翻磨一次的鉆嘴。4.4.5.3 更換下來(lái)的鉆嘴外發(fā)翻磨，翻磨兩次以上的0.5mm以下的鉆嘴只用來(lái)鉆六層以下的板。如有特殊要求或異常情況可適當(dāng)調(diào)整。4.5控深鉆孔加工方法4.5.1 鉆定位孔，選用板邊的5個(gè)絲印孔作定位，要避免對(duì)稱定位，防止放反。4.5.2 檢查文件，如要求從gbl面控深鉆孔時(shí)，編置孔必須在左上角；從gtl面控深鉆孔，編置孔必須在右上角。4.5.3 調(diào)校工作臺(tái)面，在工作板的四周工藝邊上手動(dòng)鉆孔的方法分別鉆3-4個(gè)孔，再用v-cut深度測(cè)量?jī)x測(cè)每個(gè)板邊的深度，如有一邊較淺就粘美紋膠，直致四周深度一致符合生產(chǎn)指示

7、要求，才可正式生產(chǎn)。4.6鉆孔搬運(yùn)規(guī)范4.6.1將待加工板垂直斜靠/平放，放置在鉆孔機(jī)前工具臺(tái)上4.6.2操作者按規(guī)定取板固定在鉆孔機(jī)上（嚴(yán)禁板面間滑動(dòng)）4.6.3鉆孔后，操作者將板取下垂直斜靠/平放于工作臺(tái)4.6.4將單板平放于打磨臺(tái)上雙面打磨，自檢合格后將板送至電鍍工序工具架子上4.6.5由于聚四氟乙烯質(zhì)軟，銅箔和基材極易被壓傷導(dǎo)致針孔、凹坑、壓印等不良，影響信號(hào)在線路中傳播導(dǎo)致信號(hào)失真，因此傳送轉(zhuǎn)移此類板時(shí)要在板與板間隔膠皮或用送板框進(jìn)行交接轉(zhuǎn)移。5.0相關(guān)記錄機(jī)加班鉆孔工序生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表工序首檢記錄篇二：數(shù)控立式鉆孔機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書節(jié)能bavelloni立式鉆孔機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：規(guī)范立式鉆

8、孔機(jī)操作程序，保證鉆孔準(zhǔn)確和質(zhì)量，提高鉆孔效率。二、職責(zé)：1 .一線員工：負(fù)責(zé)按照本指導(dǎo)書作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。2 .工程師：負(fù)責(zé)改進(jìn)、完善作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)、監(jiān)督一線員工生產(chǎn)操作過程。三、內(nèi)容：1 .鉆孔前的準(zhǔn)備：1.1 當(dāng)班組長(zhǎng)做好與上班的工作交接，了解上班次的生產(chǎn)進(jìn)展或其他遺留問題，掌握設(shè)備的工作狀況，做好產(chǎn)品與基片的交接，并認(rèn)真閱讀交接記錄。1.2 組長(zhǎng)按照生產(chǎn)部計(jì)劃編制的生產(chǎn)任務(wù)單找到相應(yīng)的生產(chǎn)加工單并認(rèn)真審閱，明確訂單的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、數(shù)量、備注欄內(nèi)的加工要求和加工圖紙等。1.3 組長(zhǎng)指導(dǎo)上片員轉(zhuǎn)運(yùn)相關(guān)基片到上片臺(tái)，轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃按照玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)安全細(xì)則，確保操作安全。1.

9、4 根據(jù)生產(chǎn)加工單的要求選擇鉆頭和倒角。并根據(jù)所要加工玻璃厚度調(diào)整鉆頭進(jìn)給及壓盤壓力。1.4.1 根據(jù)玻璃厚度調(diào)節(jié)壓盤壓力，玻璃越厚，壓力越大，但不允許超過最大允許壓力0.6mpa。1.4.2 注意壓力前小后大，避免玻璃被壓盤推爛。1.4.3 壓盤前后相對(duì)壓力不應(yīng)超過0.1mpa。1.4.4 根據(jù)鉆孔速度調(diào)節(jié)鉆頭壓力，鉆孔速度慢時(shí)，可適當(dāng)調(diào)高鉆頭壓力。注意：后鉆壓力不允許超過前壓盤壓力。1.5 檢查壓盤表面是否有殘留玻璃渣，以免鉆孔時(shí)玻璃被壓傷。1.6 試鉆一片同厚度玻璃，檢查鉆孔質(zhì)量、孔位偏差是否滿足加工要求。1.7 根據(jù)加工單圖紙的要求輸入正確的孔位坐標(biāo)。1.8 必要時(shí)可根據(jù)保養(yǎng)要求進(jìn)行設(shè)

10、備保養(yǎng)。2 .上、下片：2.1 上片員檢查玻璃的尺寸和數(shù)量與加工單是否相符。2.2 上片時(shí)仔細(xì)檢查基片的質(zhì)量，看有無(wú)超標(biāo)的崩邊、劃傷、裂紋以及其他缺陷。2.3片檢對(duì)角線是否滿足鉆孔要求。2.4 在分清鉆孔位置與方向后按要求上片。2.5 清洗后下片時(shí)要檢查玻璃有無(wú)裂紋、崩邊、崩角、劃傷、結(jié)石、氣泡、水跡等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向組長(zhǎng)反映。2.6 下片主管負(fù)責(zé)全檢孔位偏差和鉆孔質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向組長(zhǎng)反映。2.7 放架時(shí)玻璃要擺放整齊，流程卡在玻璃的右上角并要在玻璃錫面上粘貼玻璃編號(hào)標(biāo)簽。3 .鉆孔具體操作：3.1 打開氣源開關(guān)，把氣壓調(diào)至68bar,檢查水箱內(nèi)水是否充足，不足則加滿水，并檢查抽水管是

11、否堵塞。3.2 打開電氣柜電源，設(shè)備開機(jī)。3.3 開機(jī)后等待30s,然后使用復(fù)位鍵和開機(jī)鑰匙開機(jī)。3.4 在開機(jī)界面右下角有歸零顯示。消除報(bào)警信息后，將鑰匙選擇在自動(dòng)位置點(diǎn)歸零完成歸零。3.5 點(diǎn)擊按紐f3,進(jìn)行鉆頭參數(shù)設(shè)置。在coredrillh.下輸入鉆頭實(shí)際測(cè)量值。3.6 然后點(diǎn)f4進(jìn)入校正界面，點(diǎn)preset進(jìn)入操作界面。使用哪組鉆頭校正哪一組，直接點(diǎn)對(duì)應(yīng)按鈕即可3.7 點(diǎn)擊按紐f5,進(jìn)入孔位參數(shù)設(shè)置。輸入玻璃規(guī)格、孔心位置、倒角大小、選定要使用的鉆頭。點(diǎn)edit編寫完畢后，將機(jī)器選擇自動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)select鍵傳輸數(shù)據(jù)，10s后傳輸完畢踩腳踏開關(guān)自動(dòng)工作。3.8 x、y含義如下圖所示：

12、y玻璃前進(jìn)方基準(zhǔn)點(diǎn)3.9把玻璃放到距定位光電開關(guān)500600mm勺位置放好。3.10 在鉆孔過程中，如果出現(xiàn)緊急情況，請(qǐng)立刻按下急停開關(guān)。3.11首片玻璃鉆完孔后，要檢測(cè)玻璃孔位偏差和孔徑偏差以及鉆孔質(zhì)量是否滿足要求。3.12 如果一切正常，可連續(xù)打孔，否則，需找出原因并加以修正后方可繼續(xù)打孔。3.13 在連續(xù)打孔過程中，放玻璃時(shí)，應(yīng)保證玻璃之間有足夠的間隙。3.14 除尺寸數(shù)據(jù)外，其他設(shè)備參數(shù)不允許輕易改動(dòng)。3.15 當(dāng)班結(jié)束后，清掃玻璃圓片；卸下鉆頭并榛拭干凈，放到鉆頭架上；清潔水箱。3.16 關(guān)機(jī)。退回到初始界面，點(diǎn)park鍵y軸自動(dòng)回到挺機(jī)位。關(guān)掉電源、氣源。4 .清洗機(jī)具體操作4.1

13、 檢查清洗機(jī)的毛刷及輻子是否干凈，清洗機(jī)水箱的水是否清潔，是否注滿。4.2 開啟總電源，點(diǎn)擊控制面板電源按鈕（紅色按鈕），開啟觸摸式屏幕。4.3 用手指點(diǎn)擊屏幕，輸入密碼，進(jìn)入操作界面。4.4 點(diǎn)擊操作界面啟動(dòng)按鈕，此時(shí)控制面板運(yùn)行按鈕（綠色按鈕）不停閃爍，待運(yùn)行按鈕停止閃爍，清洗機(jī)傳動(dòng)輻開始轉(zhuǎn)動(dòng)。4.5 在開始生產(chǎn)前5分鐘開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，開啟水泵，啟動(dòng)毛刷輻電機(jī)。4.6 根據(jù)需要設(shè)定合適的速度（旋轉(zhuǎn)黑色按鈕），并打開照明燈檢查。4.7 在下片段檢查并取下玻璃，并及時(shí)擦除玻璃上未吹干凈的水和少量的水跡輻印。4.8 生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、照明燈、毛刷電機(jī)，將傳送速度調(diào)節(jié)到最低位置，關(guān)閉傳送電機(jī)、水泵

14、，斷開總電源。5 .清洗機(jī)操作注意事項(xiàng)：5.1 清洗機(jī)開機(jī)前應(yīng)先對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理、清洗，使整機(jī)無(wú)雜物，特別是水箱必須清理干凈。5.2 開機(jī)檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，有無(wú)反轉(zhuǎn)，聲音是否正常，電機(jī)有無(wú)過熱以及各傳動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油，若有異常先處理再開機(jī)。5.3 在啟停傳送電機(jī)之前，一定要把速度調(diào)節(jié)器降至最低位，否則會(huì)導(dǎo)致調(diào)速器的損壞。5.4 檢查清洗段噴水嘴有無(wú)阻賽，噴嘴是否對(duì)準(zhǔn)毛輻刷，水量是否充足。5.5 嚴(yán)禁未磨邊的玻璃上清洗機(jī)清洗，未磨邊的玻璃會(huì)對(duì)傳送輻、毛刷造成損壞。5.6 清洗機(jī)正常運(yùn)行后要對(duì)其進(jìn)行定期定時(shí)的清理清洗，使清洗機(jī)處于良好的狀態(tài)。5.7 有緊急情況，按紅色急停按鈕。6 .產(chǎn)品檢驗(yàn)6

15、.1 每改變一次規(guī)格檢查第一片產(chǎn)品尺寸，以后抽檢；6.2 要全檢玻璃的孔位尺寸，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)。7、設(shè)備保養(yǎng)參見設(shè)備部文件數(shù)控立式鉆孔機(jī)日、周保養(yǎng)記錄表。篇三：新cnc數(shù)控鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書w-pd-013b篇四：2009數(shù)控立式鉆孔機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書數(shù)控立式鉆孔機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：規(guī)范立式鉆孔機(jī)操作程序，保證鉆孔準(zhǔn)確和質(zhì)量，提高鉆孔效率。二、職責(zé)：1 一線員工：負(fù)責(zé)按照本指導(dǎo)書作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。2工程師：負(fù)責(zé)改進(jìn)、完善作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)、監(jiān)督一線員工生產(chǎn)操作過程。一、內(nèi)容：1鉆孔前的準(zhǔn)備：1.1 當(dāng)班組長(zhǎng)做好與上班的工作交接，了解上班次的生產(chǎn)進(jìn)展或其他遺留問題，掌握設(shè)備的

16、工作狀況，做好產(chǎn)品與基片的交接，并認(rèn)真閱讀交接記錄。1.2 組長(zhǎng)按照生產(chǎn)部計(jì)劃編制的生產(chǎn)任務(wù)單找到相應(yīng)的生產(chǎn)加工單并認(rèn)真審閱，明確訂單的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、數(shù)量、面積、備注欄內(nèi)的加工要求和加工圖紙等。1.3 組長(zhǎng)指導(dǎo)上片主管轉(zhuǎn)運(yùn)相關(guān)基片到上片臺(tái)，轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃按照玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)安全細(xì)則，確保操作安全。1.4 根據(jù)生產(chǎn)加工單的要求選擇鉆頭和倒角鉆頭。并根據(jù)所要加工玻璃厚度調(diào)整鉆頭進(jìn)給及壓盤壓力。1.4.1 壓盤壓力根據(jù)玻璃厚度來(lái)調(diào)節(jié)，玻璃越厚，壓力越大，但不允許超過最大允許壓力0.6mpa。1.4.2 注意壓力前小后大，避免玻璃被壓盤推爛。1.4.3 壓盤壓力前后不要相差過大，避免玻璃被壓爛，壓盤前后相對(duì)壓力不應(yīng)超過

17、0.1mpa。1.4.4 鉆頭壓力調(diào)節(jié)根據(jù)鉆孔速度調(diào)節(jié)，鉆孔速度慢時(shí)，可是適當(dāng)調(diào)高鉆頭壓力，但要注意，后鉆壓力不允許超過前壓盤壓力。1.5 試鉆一片玻璃，檢查鉆孔質(zhì)量、孔位偏差是否能滿足要求。1.6 必要時(shí)可根據(jù)保養(yǎng)要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。1.7 根據(jù)加工單圖紙的要求輸入正確的孔位坐標(biāo)。2上、下片：2.1 上片主管檢查玻璃的尺寸與加工單是否相符，并要檢查所加工玻璃重量是否在吸盤承重范圍內(nèi)，若超過其承重范圍，則需更換吸盤，并將情況報(bào)告組長(zhǎng)。2.2 上片時(shí)要仔細(xì)檢查基片的質(zhì)量，看有無(wú)超標(biāo)的崩邊、劃傷、裂紋以及其他缺陷。2.3 在分清鉆孔位置與方向后按要求上片。2.4清洗后下片時(shí)要檢查玻璃有無(wú)裂紋、崩邊、

18、崩角、劃傷、結(jié)石、氣泡、水跡等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向組長(zhǎng)反映。2.5 下片主管要負(fù)責(zé)全檢孔位偏差，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向組長(zhǎng)反映。2.6 放架時(shí)玻璃要擺放整齊，流程卡在玻璃的右上角并要在玻璃錫面上粘貼玻璃編號(hào)標(biāo)簽。3鉆孔具體操作：3.1 打開氣源開關(guān)并把氣壓調(diào)至0.60.8mpa,檢查水池內(nèi)水是否充足，不足則加滿水，并檢查3.2 打開電源開關(guān)，等觸摸屏顯示出畫面，輕點(diǎn)“中文”，進(jìn)入主頁(yè)面。3.3 根據(jù)需要打孔的位置設(shè)好各孔位參數(shù)，輸入x、y值，x、y含義如下圖所示：基準(zhǔn)點(diǎn)3.4分別輕按下鉆“500600mm3.5 輕點(diǎn)“復(fù)位”，讓電機(jī)自動(dòng)恢復(fù)到原位。3.6 把玻璃放到距定位光電開關(guān)500600mm勺位置

19、放好，輕點(diǎn)“運(yùn)行”。3.7 在鉆孔過程中，如果出現(xiàn)緊急情況，請(qǐng)立刻按下急停開關(guān)。3.8 玻璃鉆完孔后，要檢測(cè)玻璃孔位是否正確。3.9 如果一切正常，可以繼續(xù)打孔，否則，需找出原因才可繼續(xù)打孔。3.10 在打孔過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇才T孔方式，單頭或雙頭。若沿y軸方向兩孔位間距大于500mnW,可采用雙頭和單頭兩種打孔方式；若沿y軸方向兩孔位間距小于500mm時(shí)，則只能采用單頭打孔。若使用單頭，應(yīng)在主頁(yè)面按“參數(shù)”軟鍵，進(jìn)入畫面后，并單擊“聯(lián)機(jī)運(yùn)行”使之變?yōu)椤皢螜C(jī)運(yùn)行”，退出后單擊“上鉆禁止”后方可進(jìn)行打孔。3.11 根據(jù)累積誤差情況選用復(fù)位方式及復(fù)位次數(shù)，或直接用“運(yùn)行完復(fù)位”。單擊“運(yùn)行完復(fù)位”即可轉(zhuǎn)變?yōu)椤鞍磸?fù)位周期復(fù)位”。3.12在連續(xù)打孔過程中，放玻璃時(shí)，應(yīng)保證前一片玻璃停止時(shí)，后一片玻璃距傳送光電開關(guān)有500600mm3.13 如果當(dāng)天的玻璃規(guī)格較多，并且經(jīng)常輪換，可以采用方案保存方式。3.13.1 在打孔畫面中，輕擊“方案”，單擊需要保存的位置，如“no.5”。3.13.2 把每一次需要打孔的位置輸入各孔位中，然后輕按“保存”，等兩三秒鐘松開即可。3.13.3 根據(jù)需要，最多可存八組數(shù)據(jù)。3.143.15除尺寸數(shù)據(jù)外，其他設(shè)備參數(shù)不允許輕易改動(dòng)。當(dāng)班結(jié)束后，應(yīng)把玻璃圓片清掃干凈，關(guān)掉電源、氣源后才可離開。4清洗機(jī)具體操作檢查清洗機(jī)的毛刷及輻子是否干凈，清洗機(jī)水