設(shè)計(jì)電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的傳動(dòng)裝置 課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書班級(jí)：機(jī)122 姓名：石曉永設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的傳動(dòng)裝置原始數(shù)據(jù)：鋼繩拉力：9KN 鋼繩速度：20m/min卷筒直徑：290mm工作條件：間歇工作，每班工作時(shí)間不超過15%，每次工作時(shí)間不超過10min，滿載起動(dòng)，工作有中等振動(dòng)，兩班制工作，小批量生產(chǎn)，鋼繩速度允許誤差±5%。設(shè)計(jì)壽命10年。設(shè)計(jì)工作量：1減速器裝配圖一張2零件工作圖2張3設(shè)計(jì)說明書一份工程4一、電動(dòng)機(jī)的選擇41、電動(dòng)機(jī)的容量選擇42、傳動(dòng)比的分配53、傳動(dòng)系統(tǒng)各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩計(jì)算5各軸功率、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比和效率：6二. 傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)71.開式齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算7主要設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)

2、果92.高速級(jí)斜齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算9主要設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果133.低速級(jí)斜齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算14主要設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果184.減速器高速級(jí)傳動(dòng)軸的計(jì)算18軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)19應(yīng)力校核205.減速器中間軸的計(jì)算22軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23應(yīng)力校核24平安系數(shù)法校核276.減速器低速級(jí)傳動(dòng)軸的計(jì)算29軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)30應(yīng)力校核327.軸承的校核34<1>減速器高速軸軸承34<2>減速器中間軸軸承36<3>減速器低速軸軸承378.鍵的校核38三、減速器潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑劑及密封方式的選擇39四、減速器箱體的設(shè)計(jì)40五、減速器各軸結(jié)構(gòu)圖43六、設(shè)計(jì)總結(jié)44工程計(jì)算和依據(jù)結(jié)果和單位一、電動(dòng)機(jī)的選擇

3、1、電動(dòng)機(jī)的容量選擇<1>工作機(jī)所需有效功率Pw<2>各部件的工作效率<3>傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的總效率<4>電動(dòng)機(jī)工作功率<5>選擇電動(dòng)機(jī)<6>電動(dòng)機(jī)的尺寸參數(shù)2、傳動(dòng)比的分配<1>滾筒的轉(zhuǎn)速為<2>傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比<3>定各級(jí)系統(tǒng)的傳動(dòng)比1>減速箱的傳動(dòng)比2>高速級(jí)傳動(dòng)比3>低速級(jí)傳動(dòng)比3、傳動(dòng)系統(tǒng)各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩計(jì)算0軸(電動(dòng)機(jī)軸)1軸減速器高速軸2軸減速器中間軸3軸減速器低速軸4軸開式圓柱齒輪高速軸5軸卷揚(yáng)機(jī)滾筒軸按照設(shè)計(jì)要求以及工作條件KW由課程設(shè)計(jì)表12-8查得

4、彈性聯(lián)軸器效率 閉式圓柱齒輪傳動(dòng)效率 開式圓柱齒輪傳動(dòng)效率 圓錐滾子軸承效率 深溝球軸承效率 輸送機(jī)卷筒效率 =×=×=×Error! No bookmark name given.=×××=××××由課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表19-1查得，滿足Pw>Pr,轉(zhuǎn)速為1000r/min-1500r/min條件的電動(dòng)機(jī)為Y112M-44.0 KW 1440r/min由課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表19-3電動(dòng)機(jī)中心高H=132mm軸伸出局部與聯(lián)軸器相接段直徑D=28mm長(zhǎng)度E=60mm=21.95r/min由傳動(dòng)簡(jiǎn)圖可知取

5、開式圓柱齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比 =4由計(jì)算可得兩級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)總傳動(dòng)比為：為便于兩級(jí)圓柱齒輪減速器采用浸油潤(rùn)滑，考慮齒面接觸強(qiáng)度接近相等的條件，故高速級(jí)傳動(dòng)：n=1440r/min =1440r/min KWNmm=26434N r/min=1440r/minKW Nmm=25905 r/min =117955=383478 = =368292Nmm r/min KW=1330712 NmmY型三相異步電動(dòng)機(jī)=3.986 KWY112M-4H=112mmD=28mmE=60mmn=21.95r/min=4n=1440r/minKWKW Nmmr/min3.713 KW117955 Nmm 38347

6、8 Nmm 368292 Nmm KW1330712 Nmm各軸功率、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比和效率：軸號(hào)功率P/kW轉(zhuǎn)矩T/(N·mm)轉(zhuǎn)速傳動(dòng)比i效率電動(dòng)機(jī)軸26434144011軸2590514402軸1179553軸38347814軸36829245軸1330712二. 傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)<1>選定齒輪參數(shù)1選定齒輪類型2選定齒輪精度3選定材料及熱處理4選取齒數(shù)<2>按照齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算1） 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值a查各齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限b計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)c選取彎曲疲勞壽命系數(shù)d計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力e計(jì)算載荷系數(shù)Kf查取齒形系數(shù)g查取應(yīng)力校正系數(shù)并加以比

7、較i查取齒寬系數(shù)2>設(shè)計(jì)計(jì)算3>幾何尺寸計(jì)算a各分度圓直徑c計(jì)算齒輪寬度5>校核幾何尺寸主要設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果<1>選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料、齒數(shù)1>選定齒輪類型2>精度等級(jí)3>材料4>齒數(shù)5>初選螺旋角<2>按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算1>確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值2>計(jì)算齒輪參數(shù)<3>按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)1>確定計(jì)算參數(shù)e查取應(yīng)力校正系數(shù)的值e比較大小齒輪的2>設(shè)計(jì)計(jì)算<3>幾何尺寸計(jì)算 1>計(jì)算中心距2>按圓整后中心距修正螺旋角3>計(jì)算齒輪分度圓直徑4>計(jì)算齒寬主

8、要設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果<1>選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料、齒數(shù)1>選定齒輪類型2>精度等級(jí)3>材料4>齒數(shù)5>初選螺旋角<2>按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算1>確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值2>計(jì)算齒輪參數(shù)<3>按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)1>確定計(jì)算參數(shù)e查取應(yīng)力校正系數(shù)2>設(shè)計(jì)計(jì)算<3>按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算1>計(jì)算中心距2>按圓整后中心距修正螺旋角3>計(jì)算齒輪分度圓直徑4>計(jì)算齒寬5>計(jì)算尺高主要設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果的計(jì)算<1>軸上的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩<2>作用在齒輪上的力<

9、3>初步確定軸的最小直徑軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1>根據(jù)裝配方案的要求，選用圖示的裝配方案2>根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段長(zhǎng)度和直徑a. 及的長(zhǎng)度d. 的長(zhǎng)度e. ，的長(zhǎng)度f. 的長(zhǎng)度g的長(zhǎng)度3>確定軸上圓角和倒角尺寸強(qiáng)度校核a.求該軸垂直面受力及彎矩，并做出受力圖和彎矩圖軸的載荷分布圖疲勞強(qiáng)度精確校核軸肩處綜合影響系數(shù)材料特性系數(shù)綜合影響系數(shù)，計(jì)算平安系數(shù)<1>求2軸上的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩<2>求作用在齒輪上的力<3>初步確定軸的最小直徑軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1>根據(jù)裝配方案的要求，選用圖示的裝配方案a.選取滾動(dòng)軸承型號(hào) b. 確定各軸段的直徑與長(zhǎng)度

10、2>軸上零件的周向定位3>確定軸倒角和圓角位置應(yīng)力校核a.求該軸垂直面受力及彎矩，并做出受力圖和彎矩圖c.求水平方向所受各力，各彎矩并作出受力圖及彎矩 圖g.校核截面B C截面B截面C平安系數(shù)法校核 求， 求，求，求，求，尺寸系數(shù) ，綜合系數(shù) 剛特性系數(shù)，求 求，求，求外表質(zhì)量系數(shù)，綜合系數(shù) 求各平安系數(shù) 的計(jì)算<1>3軸上的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩<2>作用在齒輪上的力<3>初步確定軸的最小直徑軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1> 根據(jù)裝配方案的要求，選用圖示的裝配方案2>根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段長(zhǎng)度和直徑e. ，的長(zhǎng)度3>軸上零件的周向定位4>

11、;確定軸倒角和圓角位置應(yīng)力校核水平面受力及彎矩，并做出受力圖和彎矩圖垂直方向所受各力軸承的額定壽命為<1>減速器高速軸軸承1>軸承的受力情況2>軸承的軸向力求 求 求兩軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 ， 計(jì)算軸承壽命 <2>減速器中間軸軸承1>軸承的受力情況2>軸承的軸向力求 求 求兩軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 ， 4>計(jì)算軸承壽命 <3>減速器低速軸軸承1>軸承的受力情況2>軸承的軸向力求 求 求兩軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 ， 計(jì)算軸承壽命<1>1軸上聯(lián)軸器上鍵的校核許用擠壓應(yīng)力實(shí)際擠壓應(yīng)力<2>2軸上兩個(gè)鍵的校核許用擠壓

12、應(yīng)力實(shí)際擠壓應(yīng)力<3>3軸上兩個(gè)鍵的校核許用擠壓應(yīng)力實(shí)際擠壓應(yīng)力三、減速器潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑劑及密封方式的選擇<1> 齒輪的潤(rùn)滑方式及潤(rùn)滑劑的選擇高速級(jí)齒輪圓周速度低速級(jí)齒輪圓周速度浸油深度齒輪潤(rùn)滑劑的選擇<2>滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑的選擇滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑方式的選擇滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑劑的選擇<3>密封方式的選擇滾動(dòng)軸承密封選擇四、減速器箱體的設(shè)計(jì)由工作條件和運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖可選擇由課本表10-1初估小齒輪齒數(shù)為=25，由傳動(dòng)比為4可得打大齒輪齒數(shù)為=由課本公式10-5由圖4-25a查得兩齒輪=由圖4-26查取取，8級(jí)精度，查圖4-8得，=1.12；直齒輪；由表4-

13、2查得使用系數(shù),查圖4-11得由圖4-20查得 由圖 4-21查得 =由表4-6=mmmm=100mmmm=400mmmm=250mmmm=100mm與估計(jì)值相同,滿足中 心 距：模 數(shù)：齒 數(shù)： 100分度圓徑 齒 寬：由工作條件和運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖可選擇初選小齒輪齒數(shù)為，大齒輪齒數(shù)為初選螺旋角為初選1.88-3.2=1.88-3.2()=取失效概率為1%，平安系數(shù)為S=1MPa=540MPaMPa=45mm=1x45mm=45mm mmmm，由v=3.39m/s，8級(jí)精度查圖4-8得查圖4-11得查表4-3得由查圖4-32由圖4-20查得由圖4-21查得，1 由圖4-22a查得兩齒輪彎曲疲勞極限，2

14、 由圖4-26取彎曲疲勞壽命系數(shù)，= 由=44mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)=44mm=212mm=1x44=44mm圓整后取=50mm =45mm中 心 距：法 面 模 數(shù)：齒 數(shù)： 分度圓直徑： =44mm，齒 寬：=45mm由工作條件和運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖可選擇初選小齒輪齒數(shù)為大齒輪齒數(shù)為取83初選螺旋角為初選由圖4-13查得查資料可得，取齒寬系數(shù)由表4-4查得，=由圖4-26，取失效概率為1%，平安系數(shù)為S=1=570MPa=59mm，=64mm，由v=0.93m/s，8級(jí)精度，查得，=2.079,由查圖10-28查得,1 由圖4-22，4-23查得兩齒輪彎曲疲勞極限,2 由圖4-26取彎曲疲勞壽命系數(shù)，,

15、=比照計(jì)算結(jié)果斜齒輪要同時(shí)滿足齒面接觸和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，取，并按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù) =圓整后取 齒高中 心 距：法 面 模 數(shù)：齒 數(shù)： 分度圓直徑： 齒 寬：由前面的計(jì)算結(jié)果可知1440r/min,25905 N·mm初估直徑，選取軸的材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，由式15-3，取，那么=112x輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處的直徑，為使所選的直徑同聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩為，由于轉(zhuǎn)矩變化和沖擊強(qiáng)度中等，故，那么，應(yīng)使小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩，查表17-1課程設(shè)計(jì)手冊(cè)選的聯(lián)軸器為TL4彈性套柱銷聯(lián)軸器。電動(dòng)機(jī)軸為D=28mm，那么半聯(lián)軸器的孔

16、徑為，半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度為62mm，半聯(lián)軸器與軸配合的的轂孔長(zhǎng)度為詳見附圖為滿足聯(lián)軸器的軸向定位要求，6-7軸段左端需制出一軸肩，故5-6段直徑為；右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑，D=35mm；半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器而不壓在軸的端面上，故6-7段長(zhǎng)度比聯(lián)軸器長(zhǎng)度略短一些，取，另軸段5-6裝配有軸承端蓋和密封圈，按密封件標(biāo)準(zhǔn)，查手冊(cè)。選毛氈圈。軸承同時(shí)受徑向力和軸向力作用，參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄初步選取0根本游隙、標(biāo)準(zhǔn)精度等級(jí)的圓錐滾子軸承30207尺寸為右端滾動(dòng)軸承采用套筒進(jìn)行定位，由課程設(shè)計(jì)手冊(cè)查得30207型軸承的軸向定位，=35x1

17、440=50400mm.r/mm<100000mm.r/mm,選擇脂潤(rùn)滑。軸承端蓋總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆方便及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面間的距離30mm，取， 取齒輪距箱體內(nèi)壁距離為16mm,兩齒輪間距離為，考慮到誤差，在確定滾動(dòng)軸承的位置時(shí)應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離，知軸承寬度，且1軸齒輪寬度為 ,取=40mm，的長(zhǎng)度應(yīng)取mm,齒輪左端用軸肩定位42mm，24mm考慮套筒和滾動(dòng)軸承的長(zhǎng)度，取，齒輪處：A型平鍵連接=12X8X40；聯(lián)軸器：=8X7X36;軸端倒角，各軸肩處圓角半徑R1。L2=BC=50mm,L3=CD=50mm=289.1x50=

18、14455=156.22x50=7811=32795=30456=25905從軸的彎矩圖和扭矩圖可看出，截面C是危險(xiǎn)截面，取=軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表7-1，可知許用應(yīng)力=60MPa，<，滿足軸的強(qiáng)度要求=，取配合處，=3.48，=由前計(jì)算結(jié)果可知300.63 r/min,3.713 KW初估直徑，選取軸的材料為45號(hào)鋼，由表7-2，取，那么詳見附圖軸承同時(shí)受徑向力和軸向力作用，參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄初步選取0根本游隙、標(biāo)準(zhǔn)精度等級(jí)的圓錐滾子軸承30207，尺寸為，右端滾動(dòng)軸承采用軸肩進(jìn)行定位，由課程設(shè)計(jì)手冊(cè)查得30207型軸承的軸向定位，因此，取，齒輪與軸承間采用套筒定位，

19、兩齒輪輪轂的寬度分別為，取套筒長(zhǎng)度為24，且軸頭長(zhǎng)度，兩齒輪間的采用軸肩定位軸肩高度，故取h=4mm，所以，由兩齒輪間距15，取同1軸長(zhǎng)度相配可知，。安裝軸承后，軸肩與軸承間隙用套筒與擋油盤填充，齒輪與軸的周向定位均采用平鍵。由查表6-1得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)度分別為50mm，35mm。同時(shí)為了保證齒輪與軸配合由良好的對(duì)中性，選擇齒輪輪轂與軸的配合為，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處軸的直徑尺寸公差為n6 把數(shù)值代入上式可求出彎矩圖為受力圖為受力圖為代入數(shù)值可求得各值為彎矩圖為 117955 N·mm扭矩為脈動(dòng)循環(huán)，軸材料為45號(hào)鋼，硬度大于200HBS，

20、B面受到的彎矩與扭矩最大，但2、3、4、5面由于過盈配合引起的應(yīng)力集中最大，且B面的軸頸也較大，所以只需校核2面左右兩側(cè)即可。， 材料為45號(hào)鋼，查課本表7-1得， ，=140MPa，由課本附表3-2插值得由課本查得，=10=6400=12800查資料，得取軸按精車加工，查資料 因無瞬時(shí)大的過載及應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱性，故可略去靜強(qiáng)度校核由前面的計(jì)算結(jié)果可知=871N初估直徑，選取軸的材料為45號(hào)鋼，由式15-3，取，那么輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處的直徑，為使所選的直徑同聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩為，由于轉(zhuǎn)矩變化和沖擊強(qiáng)度中等，故，那么，應(yīng)使小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩，查表17

21、-2課程設(shè)計(jì)手冊(cè)選的聯(lián)軸器為HL4彈性柱銷聯(lián)軸器。取半聯(lián)軸器的孔徑為，半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度為112mm，半聯(lián)軸器與軸配合的的轂孔長(zhǎng)度為詳見附圖為滿足聯(lián)軸器的軸向定位要求，1-2軸段右端需制出一軸肩，故6-7段直徑為，且軸承端蓋總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆方便及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l=30mm，??；右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑，D=46mm；半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器而不壓在軸的端面上，故1-2段長(zhǎng)度比略短一些，取軸承同時(shí)受徑向力和軸向力作用，參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄初步選取0根本游隙、標(biāo)準(zhǔn)精

22、度等級(jí)的圓錐滾子軸承30210，尺寸為，右端滾動(dòng)軸承采用軸肩進(jìn)行定位，由課程設(shè)計(jì)手冊(cè)查得30210型軸承的軸向定位，因此，取，齒輪左端與左端軸承間采用套筒定位，齒輪輪轂的寬度為54mm，為使套筒端面可靠的接近齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪寬，故取，齒輪的右端采用軸肩定位軸肩高度，故取h=4mm，軸環(huán)處直徑，軸環(huán)寬度，取齒輪4與2軸上的齒輪3相對(duì)應(yīng)，那么兩軸的長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)應(yīng)相等，由此可得齒輪右側(cè)軸應(yīng)與1，2軸相對(duì)應(yīng)，所以齒輪、半聯(lián)軸器與軸的同向定位均采用平鍵連接，按，由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為，同時(shí)為了保證齒輪與軸配合由良好的對(duì)中性，選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接選

23、用平鍵為，配合為，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過度配合來保證的，此處軸的直徑尺寸公差為m6由表15-2 ·mm=111164·彎矩圖為受力圖為=244N=1449N=72812N ·mm=27627N ·mm彎矩圖為=132887N ·mm=114546N ·mm合成彎矩圖為彎矩圖為扭矩為脈動(dòng)循環(huán)，軸材料為45號(hào)鋼，硬度大于200HBS， ，可以求得h由前面的推導(dǎo)可知選取的為滾動(dòng)球軸承30207由表15-1課程設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，那么由表15-1得， 軸承二被壓緊，軸承一被放松查課本表13-5查出X，Y 查表9-8，得,故按軸承2的壽命計(jì)算

24、滾動(dòng)軸承的為h=10x300x2x8=48000h=2745N=1985N,滾動(dòng)球軸承30207，由表15-1課程設(shè)計(jì)手冊(cè)查得， , =858N=614N=674.2N,向右=858+674.2=1532.2N>軸承二被壓緊，軸承一被放松,所以，查表13-5查處X，Y 查表13-6，得=3294N,故按軸承1的壽命計(jì)算 滾動(dòng)軸承的為=2645N =1011N滾動(dòng)球軸承30210，由表15-1課程設(shè)計(jì)手冊(cè)查得， =945N =361N 向右>軸承一被壓緊，軸承二被放松=1232N查表13-5查出X，Y 查表13-6，得=1213.2，,故按軸承1的壽命計(jì)算 滾動(dòng)軸承的為軸為45號(hào)鋼，

25、齒輪為40Cr，半聯(lián)軸器為灰鑄鐵，有中等沖擊，根據(jù)式8-1大齒輪為45號(hào)鋼，小齒輪為40Cr，有中等沖擊=2949MPa軸為45號(hào)鋼，齒輪為40Cr，半聯(lián)軸器為灰鑄鐵，有中等沖擊,齒輪采用油潤(rùn)滑。，齒輪采用浸油潤(rùn)滑。查表4-3課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，高速級(jí)大齒輪浸油深度 應(yīng)為，低速級(jí)大齒輪浸油深度應(yīng)為=10 38.3mm，兩齒輪相比較，2齒輪浸油深度應(yīng)為10mm，將齒輪浸于減速器油池內(nèi)，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將潤(rùn)滑油帶到嚙合處，同時(shí)也將油甩至箱壁上用以散熱。由表16-1課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，齒輪潤(rùn)滑采用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油(GB 5903-1995)，代號(hào)為220，運(yùn)動(dòng)粘度為：因?yàn)閮升X輪的速度大于2m/s，故高速軸和中間軸

26、右側(cè)滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑。 而中間軸左側(cè)和低速軸軸承采用脂潤(rùn)滑。由表16-2課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，軸承和齒輪采用同種潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，采用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，代號(hào)為220，運(yùn)動(dòng)粘度為：，脂潤(rùn)滑采用滾動(dòng)軸承脂SH 0369-1992滾動(dòng)軸承采用氈圈油封，由表16-9課程設(shè)計(jì)手冊(cè)氈圈尺寸為：高速軸：4561448低速軸3045297低速級(jí)中心距箱座壁厚=0.25a+3=8mm 取為8mm箱蓋壁厚=mm 取為8mm=12mm箱蓋凸緣厚度=12mm箱座底凸緣厚度=20mm地腳螺栓直徑=0.036a+10=15.76,取M16地腳螺栓數(shù)目n=4軸承旁連接螺栓直徑=12，箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑=0.50.6=89.6，

27、取M10聯(lián)接螺栓的間距l(xiāng)=200軸承端蓋螺釘直徑=8mm視孔蓋螺釘直徑定位銷孔直徑d=0.70.8=78，取d=8mm、至外箱壁距離=22mm、至凸緣邊緣距離 =20mm軸承旁凸臺(tái)半徑=20mm凸臺(tái)高度h=50mm外箱壁至軸承座端面距離=50mm大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離，齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離，箱蓋肋厚=6.8 mm，取=7mm箱座肋厚m=6.8mm，取m=7mm軸承端蓋外徑軸承旁聯(lián)接螺栓距離s=10mm圓柱直齒輪8級(jí)精度小齒輪選用45號(hào)鋼，硬度為240HBS調(diào)制大齒輪選用QT500-5，硬度為210HBS正火=25=100450MPa300MPa大齒輪數(shù)值大mm圓整為4mm中 心 距：模 數(shù)：齒

28、 數(shù)： 100分度圓徑 齒 寬：斜齒圓柱齒輪8級(jí)精度小齒輪45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)硬度280HBS大齒輪45號(hào)鋼硬度240HBS，=115初選mmmm5大齒輪的數(shù)值大，故按大齒輪的算取經(jīng)過圓整，22 經(jīng)過圓整誤差很小，不必調(diào)整=44mm=45mm =50mmmm=45mm斜齒圓柱齒輪8級(jí)精度小齒輪40Cr調(diào)質(zhì)硬度280HBS大齒輪45號(hào)鋼硬度240HBS(正火)=0.78 =59mm，=64mm大齒輪的數(shù)值大，故按大齒輪的計(jì)算圓整為經(jīng)過圓整，經(jīng)過圓整，經(jīng)過圓整，a=149mm誤差很小，不必調(diào)整,，1440 r/min25905 N·mm D=35mm30207型軸承35m24mm取=40mm，42mm半聯(lián)軸器與軸的配合為1445578113279530456=25905<,=1.300.63 r/min3.713 KW117955 N·mm圓錐滾子軸承30207三齒輪鍵槽尺寸二齒輪鍵槽尺寸取軸端處導(dǎo)角為，各軸肩圓角半徑R1合格合格， ，=140MPa，合格合格D=46mm圓錐滾子軸承30210齒輪鍵槽尺寸齒輪輪轂與軸的配合為聯(lián)軸器鍵槽尺寸半聯(lián)軸器與軸的配合為取軸端處導(dǎo)角為，各軸肩導(dǎo)角見圖=114546N ·mm此軸平安，所以該軸承平安=858N=614N，所以該軸承平安，所以該軸承平安鍵設(shè)計(jì)合格尺寸適宜，鍵設(shè)計(jì)合格尺寸適宜，鍵設(shè)