焊接檢驗與質(zhì)量管理3章

1、電子電子教案教案徐衛(wèi)東徐衛(wèi)東 主編主編第 章第第 節(jié)節(jié)第一節(jié) 外觀檢查外觀檢查 外觀檢查主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外形尺寸上的偏差、焊縫表面的缺欠以及焊后的清理情況。 第 章三 無損檢驗無損檢驗 一、外觀檢查方法的分類 對鋼結(jié)構(gòu)焊縫接頭的外觀檢查可以分為直接外觀檢查和間接外觀檢查兩種方法。二、焊縫外形尺寸的檢查 鋼結(jié)構(gòu)焊縫的外形尺寸一般包括以下幾個方面：焊縫的外觀成形、焊縫的寬度及余高、焊縫的寬度差、焊縫邊緣直線度、焊縫表面凹凸差、角焊縫的焊腳尺寸等。 第 章第第 節(jié)節(jié).焊縫外形尺寸的檢測方法 一 外觀檢查外觀檢查三 無損檢驗無損檢驗 焊縫外形尺寸的檢測是按圖樣標注的尺寸或技術(shù)標準規(guī)定的尺寸對實物進行測量

2、檢查。掌握焊縫檢驗尺、焊縫卡板、游標卡尺、直尺等工具的使用方法。 三、焊接缺欠的檢查 進行外觀檢查之前，必須將焊縫附近母材上所有的飛濺及其他污物清理干凈。然后檢查有無外觀缺欠。 所有的焊縫及熱影響區(qū)附近應無裂紋、焊瘤、夾渣等缺欠，氣孔、咬邊應符合有關(guān)規(guī)定。多層多道焊時，根部焊縫是外觀檢查的重要部位。 對于低合金高強度鋼的焊縫，其外觀檢查常需進行兩次，即焊后檢查一次，經(jīng)1530天以后，再檢查一次，目的是檢查是否產(chǎn)生延遲裂紋。對未填滿的弧坑也應特別仔細地檢查，以發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的弧坑裂紋。第 章第第 節(jié)節(jié)三 無損檢驗無損檢驗 二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 一、X射線探傷1. X射線探傷的性質(zhì)與原理 X

3、射線探傷是利用X射線可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性，發(fā)現(xiàn)缺欠的一種無損檢驗方法。2. X射線探傷主要設備與工具：射線源、射線膠片、增感屏、線型象質(zhì)計，另外，射線探傷系統(tǒng)的組成還包括鉛罩、鉛光闌、鉛遮板、底部鉛板、暗盒、標記帶。3.X射線探傷技術(shù)簡介 第 章第第 節(jié)節(jié)二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 4焊縫射線探傷的一般程序 （1）檢驗對象及檢驗要求的確定；（2）射線照相質(zhì)量等級的選用；（3）射線源和能量的選擇；（4）膠片及增感屏的選用；（5）象質(zhì)計的選用；（6）透照方式和幾何參數(shù)的確定；（7）貼膠片、象質(zhì)計、標記的放置及屏蔽射線；（8）射線源按幾何要求放置；（9）按曝光

4、規(guī)范進行透照；（10）膠片的暗室處理；（11）底片的觀察與焊縫質(zhì)量的評定；（12）整理評定記錄與簽發(fā)檢驗報告；（13）底片及報告的存檔 5.焊縫射線底片的評定包括以下幾方面 （1）底片的質(zhì)量；（2）底片的觀察；（3）焊縫質(zhì)量分級；（4）圓形缺欠的評定，見表38見表311；（5）條狀夾渣的分級，見表312；（6）綜合評級。 一般程序如下：第 章第第 節(jié)節(jié)二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 第 章第第 節(jié)節(jié)二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 第 章第第 節(jié)節(jié)二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 6底片上的缺欠識別：能夠根據(jù)缺欠影像識別射線底片上所顯示的

5、缺欠，并進行綜合分析與判斷，見表313。 第 章第第 節(jié)節(jié)二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 第 章第第 節(jié)節(jié)三 無損檢驗無損檢驗 二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 7.探傷資料 射線照相檢驗后，應對檢驗結(jié)果及有關(guān)事項進行詳細記錄并寫出檢驗報告。底片及經(jīng)有關(guān)人員簽字的原始記錄和檢驗報告必須妥善保存5年以上，以備隨時查核。二、超聲波探傷 1超聲波探傷的原理與分類 超聲波探傷是利用超聲波在物體中的傳播，反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺欠的一種探傷方法。2超聲波探傷的設備： 超聲波探傷儀、探頭和試塊是超聲波探傷設備的主要組成部分。第 章第第 節(jié)節(jié)3.探傷條件 （1）選擇原則；（2）探頭的選擇

6、；（3）探傷儀的選擇；（4）耦合劑的選用；（5）探傷面的選擇與準備；（6）探傷方法的選擇。 4缺欠測定 （1）缺欠位置的測定；（2）缺欠大小的測定；（3）缺欠性質(zhì)的估判和假信號的識別；（4）焊縫質(zhì)量評定；見表314。 二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 第 章第第 節(jié)節(jié)三 無損檢驗無損檢驗 二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 第 章第第 節(jié)節(jié)三 無損檢驗無損檢驗 二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 原理：通過對磁鐵材料磁化，其表面或近表面缺欠產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損探傷法。 應用：此法主要用來檢測鐵磁性材料，如碳鋼、普通低合金等工件的表面或近表面缺欠。 分類：按磁化電流種類不

7、同磁化方法可分為直流電磁化法和交流電磁化法;按通電方式分類，磁化方法或分為直接通電磁化法和間接通電磁化法;按工件磁化方向分類，磁化方法分為周向磁化法、縱向磁化法和復合磁化法。2磁粉探傷器材和設備 主要包括磁粉、磁懸液、人工試塊和試片、磁粉探傷機。1磁粉探傷的原理與分類三、磁粉探傷法 第 章第第 節(jié)節(jié)二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 3磁粉探傷技術(shù)（1）工件的磁化 磁化方法包括：周向磁化、縱向磁化、復合磁化和旋轉(zhuǎn)磁化。 （2）退磁 常用的退磁方法有二種，分別是交流線圈退磁法和直流退磁法。 （3）磁粉探傷檢驗過程 磁粉探傷過程包括：工件預處理、磁化、施加磁粉、檢驗、記錄、退磁、填

8、寫探傷報告。4缺欠磁痕等級分類 磁粉探傷是根據(jù)缺欠磁痕的形狀和大小進行評定和質(zhì)量等級分類的，見表315。第 章第第 節(jié)節(jié)二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 第 章第第 節(jié)節(jié)二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 四、滲透探傷（1）滲透探傷原理及分類；（2）滲透探傷方法的選擇，見表317；（3）探傷液；（4）滲透探傷的步驟與工藝，見表321；（5）質(zhì)量評定，見表322。第 章第第 節(jié)節(jié)三 無損檢驗無損檢驗 二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 第 章第第 節(jié)節(jié)三 無損檢驗無損檢驗 二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 第 章第第 節(jié)節(jié)三 無損檢驗無損檢驗 二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗

9、 第 章第第 節(jié)節(jié)二 無損探傷檢驗無損探傷檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 第 章第第 節(jié)節(jié)三 無損檢驗無損檢驗 三 密封性檢驗密封性檢驗 密封性檢驗的作用：是檢驗儲存液體或氣體焊接容器焊縫的致密性缺欠的。 密封性檢驗方法包括：氣密性試驗、沉水試驗、沖水試驗、載水試驗、煤油試驗、氨氣試驗和氦氣試驗方法等。 應用：這些方法可以檢查所有的容器，也可以根據(jù)國家標準GB1501998鋼制壓力容器的規(guī)定，對于介質(zhì)的毒性程度為極度或高度危害的容器，在耐壓檢驗合格后，進行氣密性試驗。一、氣密性試驗方法1容器進行氣密性試驗時，其試驗溫度與試驗壓力按圖樣要求確定。第 章第第 節(jié)節(jié)三 密封性檢驗密封性檢驗 三 無損檢驗

10、無損檢驗 2操作步驟 容器進行氣密性試驗時，將容器密封，通入壓縮空氣，壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后關(guān)閉進氣閥門，保壓，對所有焊接接頭和連接部位進行密封性檢查。用肥皂水涂抹被檢查部位，如有泄漏，修補后重新進行氣密性試驗。如果沒有泄露，壓力表數(shù)值未下降，即為合格。第 章第第 節(jié)節(jié)四 耐壓檢驗耐壓檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 作用：檢驗受壓容器的接頭強度、焊縫致密性和連接部位的密封性是否符合產(chǎn)品的設計要求。 方法：耐壓檢驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種方法。進行液壓試驗時，一般采用水做試驗介質(zhì)，必要時也可采用不會導致發(fā)生危險的其他液體。當用水做試驗介質(zhì)時，又稱水壓試驗。一、水壓試驗方法與技能訓練1水

11、壓試驗方法水壓試驗是用來檢驗容器的致密性和強度的一種試驗方法。進行水壓試驗時，環(huán)境溫度不得低于5，當環(huán)境溫度低于5時，要用人工加溫，使水溫維持在5以上方可進行。第 章第第 節(jié)節(jié)四 耐壓檢驗耐壓檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 （1）試驗壓力 試驗時，先將容器灌滿水，徹底排凈空氣，用水壓機逐漸給容器增加靜水壓力。試驗壓力一般為設計壓力的1.251.5倍。（2）試驗溫度 對于碳素鋼、16MnR和正火15MnVR鋼容器，水溫不得低于5；對于其他低合金鋼容器，水壓試驗時，水溫不得低于15。 （3）試驗步驟 （4）編制水壓試驗報告單 如表324所示 第 章第第 節(jié)節(jié)四 耐壓檢驗耐壓檢驗 三 無損檢驗無損檢驗

12、第 章第第 節(jié)節(jié)四 耐壓檢驗耐壓檢驗 三 無損檢驗無損檢驗 二、氣壓試驗方法與技能訓練 氣壓試驗和水壓試驗一樣是檢驗在一定壓力下工作的容器和管道焊縫的致密性和強度的一種檢驗方法。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏、迅速和方便，同時試驗后不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但是，氣壓試驗比水壓試驗的危險性要大得多，所以，氣壓試驗必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防試驗過程中發(fā)生事故。 1氣壓試驗方法（1）試驗用氣體 試驗所用氣體應為干燥、潔凈的壓縮空氣、氮氣或惰性氣體。（2）試驗壓力 對于低、中壓鋼制壓力容器的氣壓試驗，其試驗壓力為設計 壓力的1.15倍。第 章第第 節(jié)節(jié)三 無損檢驗無損檢驗 四 耐壓檢驗耐壓檢驗 （3）試驗溫度 對于碳素鋼和低合金鋼容器，氣壓試驗時介質(zhì)溫度不得低于15，其他鋼種的容器氣壓試驗溫度按照圖樣規(guī)定。 （4）操作步驟 （5）安全技術(shù)措施 氣壓試驗危險性大，為了避免事故發(fā)生，應采取安全技術(shù)措施。 1）在專用的隔離場所進行試驗，或用不小于3mm厚的鋼板將試驗產(chǎn)品的四面包圍起來后進行試驗。 第 章第第 節(jié)節(jié)四 耐壓